CN110240878A - 可发性聚乙烯用热熔胶及其制备、使用方法 - Google Patents

可发性聚乙烯用热熔胶及其制备、使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种可发性聚乙烯用热熔胶及其制备、使用方法，所述热熔胶按质量百分比记包括如下组分：25%~65%的EVA，1%~20%的石蜡，2%~15%粘度调节剂，20%~55%的加氢石油树脂以及1%~5%的稳定剂。本发明所述的可发性聚乙烯用热熔胶所使用的原材料大多为环保材料，对环境的污染较小，环保性能极佳、颜色洁白，在正常温度下试用无有毒有害烟气产生，充分地保证了操作人员的身体健康。相对应的，本发明所述的制备方法，可操作性强，标准化程度高，生产能耗较低，且整个方法流程简单易行，具有很高的使用及推广价值。

Description

可发性聚乙烯用热熔胶及其制备、使用方法
技术领域
本发明涉及一种热熔胶及其制备方法，尤其涉及一种可发性聚乙烯用热熔胶及其相应的制备、使用方法，属于热熔胶技术领域。
背景技术
热熔胶是一种具备一定可塑性的粘合剂，在一定温度范围内，其物理状态会随温度改变而改变，而化学特性不变。由于热熔胶本身无毒无味，属环保型化学产品，又因热熔胶产品本身为固体，具有便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染等特性，因此在目前的工业生产过程中得到了广泛的应用。
但是在实际的应用过程中人们发现，在对一些特殊材料进行粘接加工时，现有的热熔胶就很难满足加工需要。具体而言，以可发性聚乙烯（EPE）的加工为例。可发性聚乙烯，又称珍珠棉，是一种是非交联闭孔结构的、以低密度聚乙烯（LDPE）为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。由于其为多孔性泡沫,所以在对其进行粘接加工时，对所使用的热熔胶的粘度要求很严格。热熔胶粘度过低就很容易造成胶液流失及渗漏，造成假粘或粘接不牢现象；而粘度过高则又容易拉丝，不易润湿被粘材料，胶丝容易污染被粘材料。
同时，由于可发性聚乙烯本身是纯白色的，所以对粘接所用的热熔胶的颜色、性质要求也相当的严苛，所有制备热熔胶的原材料都必须是经过氢化反应后性能稳定的树脂，并且加热后不易分解、不能有刺激性气味。
除上述粘接强度及颜色性质等要求外，为了保证热熔胶的正常使用效果，对于热熔胶的纯度也提出了一定的要求。由于在热熔胶使用的过程中，都需要通过机器喷出并完成涂布，因此胶液中一旦存在杂质，那么就很容易造成机器出胶嘴位置的阻塞，从而影响企业的正常生产。
综上所述，如何在现有技术的基础上提供一种全新的热熔胶及其相对应的制备方法，满足实际使用过程中的各种需要，就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。
发明内容
鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种可发性聚乙烯用热熔胶及其相应的制备、使用方法，具体而言如下。
一种可发性聚乙烯用热熔胶，按质量百分比记包括如下组分：
25%~65%的EVA，1%~20%的石蜡，2%~15%粘度调节剂，20%~55%的加氢石油树脂以及1%~5%的稳定剂；
所述EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中，醋酸乙烯的含量为25%~40%,熔融指数为110g/10min~250g/10min；
所述石蜡的软化点为58℃~110℃；
所述粘度调节剂为微晶蜡、聚丁二烯以及聚异丁烯中的任意一种；
所述稳定剂为酚类抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚。
一种可发性聚乙烯用热熔胶的制备方法，用于制备如上所述的可发性聚乙烯用热熔胶，包括如下步骤：
S1、按照配比要求进行领料，完成材料准备；
S2、打开反应釜的加热开关，设置反应釜油温，对反应釜进行加热；
S3、当反应釜内油温达到反应温度时，缓慢加入EVA并开启反应釜马达进行原料搅拌，加热搅拌至所述EVA融化后，依次加入其他原料并继续搅拌，直至所有原料融化；
S4、关闭反应釜的加热开关，保证反应釜密封，向反应釜内通入压缩空气,并降低反应釜马达转速,保持15分钟;
S5、打开反应釜的下料开关并开启水中造粒设备，反应釜内的高温胶液通过水中造粒设备进入低温水中完成冷却、造粒，随后通过高速脱水设备完成脱水，最后包装出品。
优选地，在S2中，所述反应釜的油温设置范围为160℃~200℃。
优选地，在S3中，所述反应温度为180℃。
优选地，在S3中，所述依次加入其他原料，具体包括如下操作：按序依次分批向反应釜内投入石蜡、稳定剂、加氢石油树脂以及粘度调节剂。
优选地，在S3中，依次加入其他原料时，控制马达的转速，将所述马达的转速控制在5转/分~50转/分的范围内。
优选地，在S3中，从最初向反应釜内加入EVA起至最终加入全部原料，全部投料时间小于120min。
优选地，在S4中，所述压缩空气的气压范围为1.5kg/cm2~3.5kg/cm2。
优选地，在S5中，所述低温水的温度范围为5℃~20℃。
一种可发性聚乙烯用热熔胶的使用方法，使用如上所述的可发性聚乙烯用热熔胶，其特征在于，包括如下步骤：
S1、设定操作空间内的温度，夏季操作时将所述操作空间内的温度设定为5℃~20℃，冬季操作时将所述操作空间内的温度设定为20℃~30℃；
S2、将热熔胶体承装在胶槽中，加热所述胶槽使热熔胶体融化，将所述胶槽的温度控制在180℃以下，随后启动胶水涂布设备、进行涂布操作；
S3、所述胶水涂布设备中的涂胶辊轴将液态热熔胶体均匀涂布于待粘接的可发性聚乙烯材料表面，在此过程中，所述涂胶辊轴的温度为120℃~150℃。
与现有技术相比，本发明的优点主要体现在以下几个方面：
本发明所述的可发性聚乙烯用热熔胶所使用的原材料大多为环保材料，对环境的污染较小，环保性能极佳、颜色洁白，在正常温度下试用无有毒有害烟气产生，充分地保证了操作人员的身体健康。
同时，本发明所述的可发性聚乙烯用热熔胶具有较高的粘接强度，能够快速完成可发性聚乙烯的粘连、粘接效率高，十分适合自动化生产过程中的机器涂布。并且由于本发明所述的可发性聚乙烯用热熔胶在生产过程中几乎全程处于密闭环境，最终的热熔胶成品纯度高、无杂质，在使用过程中流动顺畅、不易出现阻塞喷嘴的现象，从而进一步地保证了自动化设备的正常生产、提升了加工企业的生产效率。
相对应的，本发明所述的可发性聚乙烯用热熔胶的制备方法，可操作性强，标准化程度高，生产能耗较低，且整个方法流程简单易行，具有很高的使用及推广价值。
本发明也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于热熔胶生产的其他相关技术方案中，具有十分广阔的应用前景。
以下便对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
具体实施方式
本发明提供了一种可发性聚乙烯用热熔胶及其相应的制备、使用方法，具体如下。
一种可发性聚乙烯用热熔胶，按质量百分比记包括如下组分：
25%~65%的EVA，1%~20%的石蜡，2%~15%粘度调节剂，20%~55%的加氢石油树脂以及1%~5%的稳定剂;以下详述上述各类原料的选材范围。
所述EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中，醋酸乙烯的含量为25%~40%,熔融指数为110g/10min~250g/10min。
所述石蜡的软化点为58℃~110℃。
所述粘度调节剂为微晶蜡、聚丁二烯以及聚异丁烯中的任意一种。其中，经过操作者多次的实际尝试，当所述粘度调节剂为聚异丁烯时，最终成品的使用效果最佳。
所述稳定剂为酚类抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚。在实际的应用过程中，1010型、168型、264型均可以作为所述稳定剂的材料。其中，经过操作者多次的实际尝试，当所述稳定剂为1010型时，最终成品的使用效果最佳。
针对上述成分范围，本发明此处揭示如下的一较佳实施例。
40%的EVA，10%的石蜡，10%粘度调节剂,35%的加氢石油树脂以及5%的稳定剂。
所述EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中，醋酸乙烯的含量为30%,熔融指数为200g/10min；
所述石蜡的温度为软化点为62℃;
所述粘度调节剂为聚异丁烯；
所述稳定剂为1010型酚类抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚。
本发明所述的可发性聚乙烯用热熔胶具有较高的粘接强度，能够快速完成可发性聚乙烯粘连、粘接效率高，十分适合自动化生产过程中的机器涂布。具体而言，本发明的热熔胶成品的粘度大约为4150±800CPS/180℃。并且本发明的滤纸热熔胶纯度较高，在使用过程中流动顺畅、不易出现阻塞喷嘴的现象，从而进一步地保证了自动化设备的正常生产、提升了加工企业的生产效率。
同时，本发明所述的可发性聚乙烯用热熔胶所使用的原材料大多为环保材料，对环境的污染较小，环保性能极佳、颜色洁白，在正常温度下试用无有毒有害烟气产生，充分地保证了操作人员的身体健康。
本发明还揭示了一种可发性聚乙烯用热熔胶的制备方法，用于制备如上所述的可发性聚乙烯用热熔胶，包括如下步骤：
S1、按照配比要求进行领料，完成材料准备。
S2、打开反应釜的加热开关，设置反应釜油温，对反应釜进行加热。所述反应釜的油温设置范围为160℃~200℃。
S3、当反应釜内油温达到反应温度时，所述反应温度为180℃，缓慢加入EVA并开启反应釜马达进行原料搅拌，加热搅拌至所述EVA融化后，依次加入其他原料并继续搅拌，直至所有原料融化。
所述依次加入其他原料，具体包括如下操作：按序依次分批向反应釜内投入石蜡、稳定剂、加氢石油树脂以及粘度调节剂。且在S3中，从最初向反应釜内加入EVA起至最终加入全部原料，全部投料时间小于120min。
此处需要注意的是，依次加入其他原料时，控制反应釜马达的转速，将所述马达的转速控制在5转/分~50转/分的范围内。
S4、关闭反应釜的加热开关，保证反应釜密封，向反应釜内通入压缩空气。所述压缩空气的气压范围为1.5kg/cm2~3.5kg/cm2。
S5、打开反应釜的下料开关并开启水中造粒设备，反应釜内的高温胶液通过水中造粒设备进入低温水中完成冷却、造粒，所述低温水的温度范围为5℃~20℃，随后通过高速脱水设备完成脱水，最后包装出品。
与上述热熔胶产品相对应的，本发明所述的可发性聚乙烯用热熔胶的制备方法，可操作性强，标准化程度高，生产能耗较低，且整个方法流程简单易行，具有很高的使用及推广价值。
此外，本发明还揭示了一种可发性聚乙烯用热熔胶的使用方法，使用如上所述的可发性聚乙烯用热熔胶，包括如下步骤：
S1、设定操作空间内的温度，夏季操作时将所述操作空间内的温度设定为5℃~20℃，冬季操作时将所述操作空间内的温度设定为20℃~30℃。
由于通常热熔胶对温度的影响比较敏感,一般而言，夏季的温度设定应当比冬季低10℃~20℃。如果没有及时调整将会影响可发性聚乙烯的粘接效果。本发明所述的可发性聚乙烯用热熔胶有比较宽广的温度使用范围，软化点、开放时间适中，无论冬季还是夏季都有着非常好的粘接效果。
S2、将热熔胶体承装在胶槽中，加热所述胶槽使热熔胶体融化，将所述胶槽的温度控制在180℃以下，随后启动胶水涂布设备、进行涂布操作；
S3、所述胶水涂布设备中的涂胶辊轴将液态热熔胶体均匀涂布于待粘接的可发性聚乙烯材料表面，在此过程中，所述涂胶辊轴的温度为120℃~150℃。
需要特别说明的是，在上述操作过程中，要严格控制胶槽及胶辊的温度，当温度高于180℃时，胶液容易老化变质，粘接强度下降，颜色发黄，影响产品品质，并且因为温度太高，因为树脂超过正常使用温度,加速树脂分解会有烟气产生，不利于人员身体健康。
本发明也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于热熔胶生产的其他相关技术方案中，具有十分广阔的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种可发性聚乙烯用热熔胶，其特征在于，按质量百分比记包括如下组分：
25%~65%的EVA，1%~20%的石蜡，2%~15%粘度调节剂，20%~55%的加氢石油树脂以及1%~5%的稳定剂；
所述EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中，醋酸乙烯的含量为25%~40%,熔融指数为110g/10min~250g/10min；
所述石蜡的软化点为58℃~110℃；
所述粘度调节剂为微晶蜡、聚丁二烯以及聚异丁烯中的任意一种；
所述稳定剂为酚类抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚。
2.一种可发性聚乙烯用热熔胶的制备方法，用于制备如权利要求1所述的可发性聚乙烯用热熔胶，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按照配比要求进行领料，完成材料准备；
S2、打开反应釜的加热开关，设置反应釜油温，对反应釜进行加热；
S3、当反应釜内油温达到反应温度时，缓慢加入EVA并开启反应釜马达进行原料搅拌，加热搅拌至所述EVA融化后，依次加入其他原料并继续搅拌，直至所有原料融化；
S4、关闭反应釜的加热开关，保证反应釜密封，向反应釜内通入压缩空气,并降低反应釜马达转速,保持15分钟;
S5、打开反应釜的下料开关并开启水中造粒设备，反应釜内的高温胶液通过水中造粒设备进入低温水中完成冷却、造粒，随后通过高速脱水设备完成脱水，最后包装出品。
3.根据权利要求2所述的一种可发性聚乙烯用热熔胶的制备方法，其特征在于：在S2中，所述反应釜的油温设置范围为160℃~200℃。
4.根据权利要求2所述的一种可发性聚乙烯用热熔胶的制备方法，其特征在于：在S3中，所述反应温度为180℃。
5.根据权利要求2所述的一种可发性聚乙烯用热熔胶的制备方法，其特征在于，在S3中，所述依次加入其他原料，具体包括如下操作：按序依次分批向反应釜内投入石蜡、稳定剂、加氢石油树脂以及粘度调节剂。
6.根据权利要求3所述的一种可发性聚乙烯用热熔胶的制备方法，其特征在于：在S3中，依次加入其他原料时，控制马达的转速，将所述马达的转速控制在5转/分~50转/分的范围内。
7.根据权利要求6所述的一种可发性聚乙烯用热熔胶的制备方法，其特征在于：在S3中，从最初向反应釜内加入EVA起至最终加入全部原料，全部投料时间小于120min。
8.根据权利要求2所述的一种可发性聚乙烯用热熔胶的制备方法，其特征在于，在S4中，所述压缩空气的气压范围为1.5kg/cm2~3.5kg/cm2。
9.根据权利要求2所述的一种可发性聚乙烯用热熔胶的制备方法，其特征在于，在S5中，所述低温水的温度范围为5℃~20℃。
10.一种可发性聚乙烯用热熔胶的使用方法，使用如权利要求1所述的可发性聚乙烯用热熔胶，其特征在于，包括如下步骤：
S1、设定操作空间内的温度，夏季操作时将所述操作空间内的温度设定为5℃~20℃，冬季操作时将所述操作空间内的温度设定为20℃~30℃；
S2、将热熔胶体承装在胶槽中，加热所述胶槽使热熔胶体融化，将所述胶槽的温度控制在180℃以下，随后启动胶水涂布设备、进行涂布操作；
S3、所述胶水涂布设备中的涂胶辊轴将液态热熔胶体均匀涂布于待粘接的可发性聚乙烯材料表面，在此过程中，所述涂胶辊轴的温度为120℃~150℃。
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