CN104497364A - 一种热熔型可剥离防腐塑料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热熔型可剥离防腐塑料及其制备方法。其组成及各组分重量份如下：醋酸丁酸纤维素40-50份、环氧大豆油20-30份、增塑剂10-30份、增韧剂0-10份。其制备方法包括：1)按配方中规定的组成及各组分重量份进行选料；2)将醋酸丁酸纤维素和环氧大豆油放入带有温控器的反应釜，搅拌混合均匀，控制温度在140-160℃，保温搅拌20min；加入增塑剂并升温至170-180℃，继续搅拌10min；加入纳米级碳酸钙，搅拌10min，并加热至180-190℃，停止搅拌，保温10min至各组分混熔均匀即可。本发明配方简单、成本低廉、无毒无污染，尤其适用于金属制品在苛刻环境下的防腐保护；本发明制造、使用方便，产品启封使用时可用手或刀具剥离，无残存保护膜，剥离的材料可多次重复使用。

Description

一种热熔型可剥离防腐塑料及其制备方法

技术领域

本发明涉及金属材料表面处理技术领域，尤其涉及一种热熔型可剥离防腐塑料及其制备方法。

背景技术

金属材料及其制品，如精密仪器设备、武器装备等，在运输、贮存过程中易造成表面锈蚀、产生电化学腐蚀和化学腐蚀，使其表面破损、性能下降。为确保金属材料及其制品性能完好，通常需要在其表面涂覆油性防护层。该油性防护层在一般环境中具有良好的防腐效果，但当其用到一些苛刻的环境下，如沿海环境的大气中，由于储存条件的限制，会受到微生物、盐雾、潮气等的侵蚀作用，大大加速了油性防护层的损坏。

可剥离材料是一种临时防护材料，其不仅具有普通防护材料的一般特性，而且具有一定的弹性和抗拉强度、适宜的附着力和剥离强度、以及耐高腐蚀性，可涂在钢材、铝材、玻璃等基材表面，对基材进行有效保护，同时又能完全剥离，实现快速启封。可剥离材料分为热熔型和溶剂型。相对于溶剂型，热熔型不使用挥发溶剂，是一类绿色、环保、值得提倡的可剥离材料产品。

中国专利CN 1193033(申请号：98105105.7)公开了一种“热浸型可剥离的塑料保护膜及其制造方法和应用”，该专利文献以乙烯-醋酸乙烯树脂为成膜剂，加入矿物油、增塑剂、除锈剂、抗氧化剂等成分，制备出一种热浸型可剥离的塑料保护膜，其制造方法简单、使用方便，防腐性能优良，但随着石油等不可再生资源的逐渐减少，其相应产品成本也会逐渐提高。为此有研究者采用可再生的纤维衍生物研制可剥离的塑料制品。如中国专利CN 102040844A(申请号：200910187873.7)报道了一种“热熔型可剥性塑料”，以乙基纤维素为主成膜剂，羊毛脂、邻苯二甲酸二丁酯、环氧树脂等为辅助成膜剂，混合膨润土、硬脂酸钙等成分，制备了一种热熔型可剥性塑料，其成本低、易剥离，具有优良的机械性能和防腐性能，但该方法成分复杂，且部分原料为毒性较强的材料。

发明内容

本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种配方简单、无毒无污染、尤其适用于金属制品在苛刻环境下的防腐保护、且可实现多次重复利用的热熔型可剥离防腐塑料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种热熔型可剥离防腐塑料，其组成及各组分重量份如下：醋酸丁酸纤维素40-50份、环氧大豆油20-30份、增塑剂10-30份、增韧剂0-10份。

所述增塑剂由三醋酸甘油酯与柠檬酸三乙酯按照重量份数3∶2混合而成。

所述增韧剂为纳米级碳酸钙。

本发明还提供一种热熔型可剥离防腐塑料的制备方法，包括如下步骤：

1)选料：按上述配方中规定的组成及各组分重量份进行选料；

2)将醋酸丁酸纤维素和环氧大豆油放入带有温控器的反应釜，搅拌混合均匀，控制温度在140-160℃，保温搅拌20min；加入增塑剂并升温至170-180℃，继续搅拌10min；加入纳米级碳酸钙，搅拌10min，并加热至180-190℃，停止搅拌，保温10min至各组分混熔均匀即可。

本发明的一种热熔型可剥离防腐塑料，以可再生的醋酸丁酸纤维素为主成膜剂；环氧大豆油为辅助成膜剂，其也可使塑料固化成膜后不直接粘附于被保护产品的表面，而是被从中析出的油膜与被保护产品的表面隔开，既达到保护产品的作用，也便于成片剥离；添加增塑剂、增韧剂，保证了固化成膜后所形成保护膜的外观质量，增强了保护膜的物理机械性能。所述热熔型可剥离防腐塑料，在常温下为固体，具有一定的韧性和强度，使用时需加热至170-180℃使其熔化为液体，然后将表面清洁的被保护产品浸入，浸渍时间为5-10s，取出后冷却，即可在被保护产品表面形成2-3mm的保护膜。

本发明的一种热熔型可剥离防腐塑料及其制备方法，与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本发明配方简单、成本低廉，所形成的保护膜在长期放置过程中可对被保护产品表面进行有效保护，特别是在沿海等腐蚀环境较恶劣的区域，防腐效果显著。

2、本发明制造、使用方便，产品启封使用时可用手或刀具剥离，无残存保护膜，剥离的材料可多次重复利用。

具体实施方式

下面结合较佳实施例对本发明的一种热熔型可剥离防腐塑料及其制备方法作以下详细说明。

实施例1

本发明的热熔型可剥离防腐塑料，其组成及各组分重量份如下：醋酸丁酸纤维素40g，环氧大豆油20g，三醋酸甘油酯6g，柠檬酸三乙酯4g。

本发明的热熔型可剥离防腐塑料的制备方法包括：

1)选料：按上述配方中规定的组成及各组分重量份进行选料；

2)将醋酸丁酸纤维素和环氧大豆油放入带有温控器的反应釜，搅拌混合均匀，控制温度在140℃，保温搅拌20min；加入三醋酸甘油酯和柠檬酸三乙酯并升温至170℃，保温搅拌10min至各组分混熔均匀即可。

待步骤2)中各组分混熔均匀后，趁热将表面清洁的金属构件浸入，浸渍时间为5-10s，取出后冷却，在被保护金属构件表面形成2-3mm的保护膜。也可将骤2)中各组分混熔均匀后，直接导入容器中冷却，制成防腐塑料保护膜块料半成品，使用时，再将该块料半成品切碎并加热至175℃熔化为液体，待混熔均匀后，将表面清洁的金属构件浸入，浸渍时间为5-10s，取出后冷却，在被保护金属构件表面形成2-3mm的保护膜。该保护膜在长期放置过程中可对金属构件进行有效保护，特别是在沿海等腐蚀环境较恶劣的环境下有着良好的防护效果。金属构件启封使用时，可用手或刀具剥离，无残存保护膜，剥离的材料可重复利用，具有制造、使用方便和成本低廉的优点。

实施例2

本发明的热熔型可剥离防腐塑料，其组成及各组分重量份如下：醋酸丁酸纤维素50g，环氧大豆油30g，三醋酸甘油酯15g，柠檬酸三乙酯10g，纳米级碳酸钙5g。

本发明的热熔型可剥离防腐塑料的制备方法包括：

1)选料：按上述配方中规定的组成及各组分重量份进行选料；

2)将醋酸丁酸纤维素和环氧大豆油放入带有温控器的反应釜，搅拌混合均匀，控制温度在160℃，保温搅拌20min；加入三醋酸甘油酯和柠檬酸三乙酯并升温至175℃，继续搅拌10min；加入纳米级碳酸钙，搅拌10min，并加热至180℃，停止搅拌，保温10min至各组分混熔均匀即可。

实施例3

本发明的热熔型可剥离防腐塑料，其组成及各组分重量份如下：醋酸丁酸纤维素45g，环氧大豆油25g，三醋酸甘油酯18g，柠檬酸三乙酯12g，纳米级碳酸钙7.5g。

本发明的热熔型可剥离防腐塑料的制备方法包括：

1)选料：按上述配方中规定的组成及各组分重量份进行选料；

2)将醋酸丁酸纤维素和环氧大豆油放入带有温控器的反应釜，搅拌混合均匀，控制温度在150℃，保温搅拌20min；加入三醋酸甘油酯和柠檬酸三乙酯并升温至180℃，继续搅拌10min；加入纳米级碳酸钙，搅拌10min，并加热至185℃，停止搅拌，保温10min至各组分混熔均匀即可。

实施例4

本发明的热熔型可剥离防腐塑料，其组成及各组分重量份如下：醋酸丁酸纤维素40g，环氧大豆油30g，三醋酸甘油酯12g，柠檬酸三乙酯8g，纳米级碳酸钙10g。

本发明的热熔型可剥离防腐塑料的制备方法包括：

1)选料：按上述配方中规定的组成及各组分重量份进行选料；

2)将醋酸丁酸纤维素和环氧大豆油放入带有温控器的反应釜，搅拌混合均匀，控制温度在140℃，保温搅拌20min；加入三醋酸甘油酯和柠檬酸三乙酯并升温至180℃，继续搅拌10min；加入纳米级碳酸钙，搅拌10min，并加热至190℃，停止搅拌，保温10min至各组分混熔均匀即可。

Claims (4)

1.一种热熔型可剥离防腐塑料，其组成及各组分重量份如下：醋酸丁酸纤维素40-50份、环氧大豆油20-30份、增塑剂10-30份、增韧剂0-10份。

2.根据权利要求1所述的一种热熔型可剥离防腐塑料，其特征在于，所述增塑剂由三醋酸甘油酯与柠檬酸三乙酯按照重量份数3∶2混合而成。

3.根据权利要求1或2所述的一种热熔型可剥离防腐塑料，其特征在于，所述增韧剂为纳米级碳酸钙。

4.一种热熔型可剥离防腐塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)选料：根据热熔型可剥离防腐塑料的组成，按照重量份进行选料：醋酸丁酸纤维素40-50份、环氧大豆油20-30份、增塑剂10-30份、增韧剂0-10份；

2)将醋酸丁酸纤维素和环氧大豆油放入带有温控器的反应釜，搅拌混合均匀，控制温度在140-160℃，保温搅拌20min；加入增塑剂并升温至170-180℃，继续搅拌10min；加入增韧剂，搅拌10min，并加热至180-190℃，停止搅拌，保温10min至各组分混熔均匀即可。