RU2714190C1 - Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, и его применение - Google Patents

Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, и его применение Download PDF

Info

Publication number
RU2714190C1
RU2714190C1 RU2019104090A RU2019104090A RU2714190C1 RU 2714190 C1 RU2714190 C1 RU 2714190C1 RU 2019104090 A RU2019104090 A RU 2019104090A RU 2019104090 A RU2019104090 A RU 2019104090A RU 2714190 C1 RU2714190 C1 RU 2714190C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
parts
water
powder
titanium
resistant
Prior art date
Application number
RU2019104090A
Other languages
English (en)
Inventor
Чжефэн СЮЙ
Хаоцин ЧЖЭН
Цюань СЮЙ
Цун СЯО
Цзюнь Ли
Original Assignee
Паньган Груп Рисёч Инститьют Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Паньган Груп Рисёч Инститьют Ко., Лтд. filed Critical Паньган Груп Рисёч Инститьют Ко., Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2714190C1 publication Critical patent/RU2714190C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к покрытию для предотвращения образования интерметаллических связей и его применению в процессе изготовления титановых слитков. Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, содержит следующие компоненты в массовых частях: 50-150 частей пленкообразующего вещества на водной основе – эпоксидной смолы, 0-50 частей порошка Zn, 400-450 частей порошка Al2O3, 250-350 частей порошка талька, 1-2 части отвердителя - SiO2, 0,5-1 часть диспергатора – поливинилового спирта и 1-5 частей воды. Обеспечивается исключение реакции связывания с валком или катушкой стального оборудования в процессе прокатки или перфорации титановой трубы при 900°С, что приводит к увеличению выхода и эффективности производства при обработке титанового материала. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к покрытию для предотвращения образования интерметаллических связей, в частности к устойчивому к высоким температурам покрытию на водной основе, препятствующему связыванию титан-сталь, и его применению в процессе изготовления титанового слитка.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
По настоящее время не сообщалось о том, что отечественные производители применяют устойчивое к высоким температурам покрытие, препятствующее связыванию титан-сталь, при изготовлении титановых труб из титановых слитков и заготовок труб. Титановые слитки и заготовки труб нужно выдерживать в нагревательной печи при 900°С в течение более 4 ч, после чего их выталкивают из нагревательной печи и прокатывают в титановые трубы. После того как титан и его сплавы выдержаны при высокой температуре 900°С в течение 4 ч, оборудование для прокатки стали, система валков и катушка могут стать клейкими для титана. В результате происходит "недолив" различной глубины на поверхности титановых труб. Поскольку как титановые трубы, так и титановые круглые слитки перфорируют и прокатывают вращением или в процессе высокоскоростного вращения, титановые сплавы на основе титана легко становятся липкими к железу и даже образуют фазу TiFe, ввиду своих высокотемпературных характеристик. Фаза TiFe на поверхности титановых труб значительно влияет на механические свойства и микроструктуру поверхности титанового материала и вызывает различные дефекты, такие как эрозия и отсутствие устойчивости к коррозии при последующей обработке и применении титановых труб. Помимо этого, из-за "титанового слипания" оборудование необходимо стачивать для того, чтобы следующие титановые круглые слитки снова можно было прокатывать в последующем процессе прокатки. Если нет возможности непрерывно прокатывать титановые трубы или титановые продукты, отечественным производителям приходится обрезать титановые трубы, чтобы удостовериться в точности их внутреннего и внешнего диаметра, а также в качестве поверхности, что требует значительных затрат времени и энергии. Более того, титановые слитки изготовлены реакцией губчатого титана; так что стоимость и выход титанового материала серьезно пострадают, если внутренние и внешние части титановых труб будут отсекать. Поэтому необходимо применять устойчивое к высоким температурам покрытие, препятствующее связыванию титан-сталь.
В предшествующем уровне техники на поверхность каждого титанового слитка напыляют слой покрытия и высушивают в течение некоторого времени перед обработкой отжигом, что усложняет процесс изготовления, увеличивает время изготовления и препятствует непрерывному и эффективному производству. В процессе прокатки титановых труб покрытие наносят на поверхность титанового слитка, которое не может эффективно предотвращать связывание титан-сталь из-за деформированного титанового слитка. Если это покрытие непосредственно напыляют на поверхность прокатывающего валка, образование пленки и эффект связывания слабы, поскольку валок и титановый слиток изготовлены из разных материалов, так что связывание титан-сталь не может быть эффективно предотвращено.
Поэтому в целях решения указанных выше проблем существует чрезвычайно высокая необходимость в устойчивом к высоким температурам антисвязывающем покрытии, обеспечивающем простой процесс и энергосберегающий и природосберегающий эффекты, с тем чтобы непрерывно и эффективно изготавливать титановые трубы, уменьшить дефекты, потери и стоимость продукции, а также избегать повреждения оборудования.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Техническая проблема, которую решает настоящее изобретение, заключается в обеспечении устойчивого к высоким температурам покрытия на водной основе, препятствующего связыванию титан-сталь, способного снижать дефекты поверхности и стоимость производства титановых труб, улучшая качество их поверхности и обеспечивая непрерывное производство.
Такое устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, по изобретению содержит следующие компоненты в массовых частях: 50-150 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 0-50 частей порошка Zn, 400-450 частей порошка Аl2O3 и 250-350 частей порошка талька.
Дополнительно, в качестве предпочтительного технического решения, устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, содержит следующие компоненты в массовых частях: 50-150 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 10-50 частей порошка Zn, 400-450 частей порошка Al2O3 и 250-350 частей порошка талька, и предпочтительно содержит следующие компоненты в массовых частях: 100 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 50 частей порошка Zn, 450 частей порошка Al2O3 и 350 частей порошка талька.
Кроме того, устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, дополнительно содержит следующие компоненты в массовых частях: 1-2 части отвердителя, 0,5-1 часть диспергатора и 1-5 частей воды; и предпочтительно 1 часть отвердителя, 0,5 части диспергатора и 5 частей воды.
Кроме того, в качестве предпочтительного технического решения, устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, состоит из следующих компонентов в массовых частях: 50-150 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 10-50 частей порошка Zn, 400-450 частей порошка Al2O3, 250-350 частей порошка талька, 1-2 части отвердителя, 0,5-1 часть диспергатора и 1-5 частей воды; и предпочтительно, 100 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 50 частей порошка Zn, 450 частей порошка Al2O3, 350 частей порошка талька, 1 часть отвердителя, 0,5 часть диспергатора и 5 частей воды.
Для устойчивого к высоким температурам покрытия на водной основе, препятствующего связыванию титан-сталь, пленкообразующее вещество на водной основе представляет собой по меньшей мере одно из следующего: эпоксидная смола, полиуретановая краска на водной основе, акрилово-латексная краска на водной основе или алкидная краска на водной основе.
Для устойчивого к высоким температурам покрытия на водной основе, препятствующего связыванию титан-сталь, отвердитель представляет собой по меньшей мере один из следующего: SiO2, растворимое стекло или Аl2(НРO4)3, и предпочтительно SiO2; а диспергатор представляет собой по меньшей мере один из следующего: поливиниловый спирт, гидролизованный малеиновый ангидрид или стеарат бария, предпочтительно поливиниловый спирт.
Кроме того, в качестве предпочтительного технического решения, значение рН устойчивого к высоким температурам покрытия на водной основе, препятствующего связыванию титан-сталь, составляет 7,5-9,5; а содержание твердых веществ составляет 85-90%, предпочтительно 87%.
Кроме того, в настоящем изобретении предложено применение устойчивого к высоким температурам покрытия на водной основе, препятствующего связыванию титан-сталь, для прокатки титановых труб.
Для применения устойчивого к высоким температурам покрытия на водной основе, препятствующего связыванию титан-сталь, при прокатке титановых труб при комнатной температуре данное устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, наносят на поверхность стального оборудования, валок или катушку, с образованием слоя пленки толщиной 0,2-0,4 мм, предпочтительно 0,3 мм.
Для применения устойчивого к высоким температурам покрытия на водной основе, препятствующего связыванию титан-сталь, при прокатке титановых труб данное покрытие применяют путем распыления сжатым воздухом, вакуумного напыления или нанесения кистью вручную.
По сравнению с предшествующим уровнем техники, настоящее изобретение имеет следующие благоприятные эффекты:
(1) Покрытие по изобретению может позволить избежать реакции связывания с валком или катушкой стального оборудования в процессе прокатки или перфорации титановой трубы при 900°С для того, чтобы улучшить выход и производственную эффективность обработки титанового материала;
(2) Производственный процесс по изобретению является простым и легким в осуществлении, и применим для производственной линии, оснащенной оборудованием для распыления сжатым воздухом, вакуумного напыления и нанесения кистью;
(3) Поскольку покрытие представляет собой экологичное, устойчивое к высоким температурам антисвязывающее покрытие на водной основе, оно не содержит вредных элементов, запрещенных правилами ограничения содержания вредных веществ (RoHS, от англ. Restriction of Hazardous Substances) или какие-либо токсические вещества, испаряющиеся в воздух, и таким образом, не оказывает влияния на окружающую среду в зоне производства;
(4) Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, по изобретению может быть получено непосредственно на месте перед применением; и полученное покрытие может сохранять стабильность в течение более чем 6 месяцев при комнатной температуре.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, по изобретению содержит следующие компоненты в массовых частях: 50-150 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 0-50 частей порошка Zn, 400-450 частей порошка Al2O3 и 250-350 частей порошка талька.
Кроме того, в качестве предпочтительного технического решения, устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, содержит следующие компоненты в массовых частях: 50-150 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 10-50 частей порошка Zn, 400-450 частей порошка Al2O3 и 250-350 частей порошка талька, и предпочтительно содержит следующие компоненты в массовых частях: 100 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 50 частей порошка Zn, 450 частей порошка Al2O3 и 350 частей порошка талька.
Кроме того, устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, содержит следующие компоненты в массовых частях: 1-2 части отвердителя, 0,5-1 часть диспергатора и 1-5 частей воды; и предпочтительно 1 часть отвердителя, 0,5 часть диспергатора и 5 частей воды.
Кроме того, в качестве предпочтительного технического решения, устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, состоит из следующих компонентов в массовых частях: 50-150 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 10-50 частей порошка Zn, 400-450 частей порошка Al2O3, 250-350 частей порошка талька, 1-2 части отвердителя, 0,5-1 часть диспергатора и 1-5 частей воды; и предпочтительно, 100 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 50 частей порошка Zn, 450 частей порошка Al2O3, 350 частей порошка талька, 1 часть отвердителя, 0,5 часть диспергатора и 5 частей воды.
Для устойчивого к высоким температурам покрытия на водной основе, препятствующего связыванию титан-сталь, пленкообразующее вещество на водной основе представляет собой по меньшей мере один из следующего: эпоксидная смола, полиуретановая краска на водной основе, акриловая латексная краска на водной основе и алкидная краска на водной основе.
Для устойчивого к высоким температурам покрытия на водной основе, препятствующего связыванию титан-сталь, отвердитель представляет собой по меньшей мере один из следующего: SiO2, растворимое стекло и Аl2(НРO4)3, предпочтительно, SiO2; а диспергатор представляет собой по меньшей мере один из следующего: поливиниловый спирт, гидролизованный малеиновый ангидрид и стеарат бария, предпочтительно поливиниловый спирт.
Кроме того, в качестве предпочтительного технического решения, значение рН устойчивого к высоким температурам покрытия на водной основе, препятствующего связыванию титан-сталь, составляет 7,5-9,5; а содержание твердых веществ составляет 85-90%, предпочтительно 87%. Таким образом можно сформировать однородный высокотемпературный антисвязывающий защитный пленочный слой на поверхности прокатывающего оборудования.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением предложено применение устойчивого к высоким температурам покрытия на водной основе, препятствующего связыванию титан-сталь, при прокатке титановых труб.
Для применения устойчивого к высоким температурам покрытия на водной основе, препятствующего связыванию титан-сталь, при прокатке титановых труб при комнатной температуре, устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, наносят на поверхность стального оборудования, валка или катушки с получением пленочного слоя толщиной 0,2-0,4 мм, предпочтительно 0,3 мм. Если пленочный слой, нанесенный на титановые трубы, составляет менее 0,20 мм, толщина такого покровного слоя будет постепенно уменьшаться из-за вращения и адгезии титанового слитка в процессе прокатки или перфорации. Поэтому, в целях обеспечения достаточной толщины покрытия и предотвращения полного прилипания покровного слоя к титановым трубам, титановые трубы не будут полностью защищены от высокотемпературного окисления. Если пленочный слой, нанесенный на титановые трубы, составляет более чем 0,40 мм, будут возрастать затраты.
Для применения устойчивого к высоким температурам покрытия на водной основе, препятствующего связыванию титан-сталь, при прокатке титановых труб, после того, как покрытие нанесено на поверхность стального оборудования, валка или катушки, путем распыления сжатым воздухом, вакуумного напыления или нанесения кистью вручную, образовавшийся пленочный слой быстро отверждают в течение 5-10 мин при комнатной температуре. Стекания или коробления пленочного слоя не происходит благодаря высокому содержанию твердых веществ. Адгезия покрытия как сухой пленки, так и влажной пленки может соответствовать требованиям устойчивости к трению для вибратора с системой валков для титановых слитков, без отщепления фрагментов покрытия или его отслаивания. Нет конкретных ограничений относительно способа покрытия, способа высушивания и т.п., и способ покрытия можно выбрать, исходя из текущих обстоятельств на месте.
Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, по изобретению может быть получено обычными способами в данной области техники, поскольку компоненты равномерно смешиваются. Данное покрытие можно непосредственно получать перед использованием. Тем не менее, авторы изобретения обнаружили в своем исследовании, что компоненты можно смешать более однородно, если устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, предпочтительно получать следующим способом: во-первых, разбавляют пленкообразующее вещество на водной основе водой и медленно добавляют порошок Zn, порошок талька и порошок Al2O3 при перемешивании; добавляют отвердитель и равномерно перемешивают; затем добавляют диспергатор при перемешивании до получения однородной и стабильной фазы.
В процессе отверждения следует удалить только влагу, связанную с поверхностью покрытия, так что ускоритель отверждения не требуется. Покрытие отверждают в основном способом естественного отверждения, и для сокращения времени отверждения можно применять также сушку горячим воздухом или индукционный обогрев. Отвержденное покрытие не будет откалываться и трескаться.
Принцип получения устойчивого к высоким температурам покрытия по настоящему изобретению состоит в следующем: органическое покрытие следует медленно выжечь, и необходимо, чтобы железо начало медленно расплавляться и размягчаться при температуре 900°С; в это время порошок Al2O3 в покрытии можно зафиксировать на поверхности валка или катушки для теплоизоляции; и образуется слой сплава TiAl3 за счет реакции сплавления Al и Ti в покрытии. Такой слой сплава настолько тверд, что он изолирует реакцию связывания титановой основы с внешними элементами (Fe и т.п.), благодаря чему достигается эффект предотвращения образования связей титан-сталь.
Нет специальных ограничений по температуре для применения устойчивого к высоким температурам покрытия, препятствующего связыванию титан-сталь. Тем не менее, поскольку в качестве растворителя для агента для обработки по изобретению берут воду, то устойчивое к высоким температурам покрытие, препятствующее связыванию титан-сталь, можно применять при комнатной температуре, поскольку вода не замерзает и не испаряется.
В соответствии с настоящим изобретением, предложено устойчивое к высоким температурам покрытие, препятствующее связыванию титан-сталь, которое можно непосредственно напылять на поверхность катушки на линии и которое может быстро затвердевать с образованием самоотвердевающего покрытия. За счет нанесения покрытия поверхность титановой трубы не будет связываться с поверхностью стали и, таким образом, не будет образовывать фазу TiFe при высокой температуре 900°С. Следовательно, производственные затраты эффективно снижаются, производственная выгода эффективно повышается, в частности, повышается точность размера и качество поверхности продукта. Соответствующая технология покрытия, предложенная настоящим изобретением, обладает хорошими экономическими выгодами, социальными преимуществами и широкими перспективами применения.
Частные варианты осуществления настоящего изобретения будут детально описаны в комбинации с примерами, и настоящее изобретение не ограничено объемом описанных примеров.
Пример 1
Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, получают в соответствии с исходными материалами и их массовыми соотношениями, приведенными в Табл. 1.
Figure 00000001
Среди перечисленного, K1-K5 представляют собой экспериментальные группы, D1-D2 представляют собой контрольные группы, и также была включена бланковая контрольная группа D3 (т.е. непосредственный прокат без покрытия). Пленкообразующее вещество на водной основе представляет собой эпоксидную смолу (содержание твердых веществ: 50%), отвердитель представляет собой SiO2, а диспергатор представляет собой поливиниловый спирт. Значение рН устойчивого к высоким температурам покрытия на водной основе, препятствующего связыванию титан-сталь, изготовленного по настоящему изобретению, составляет 7,5-9,5, а содержание твердых веществ составляет 85-90%.
Способ получения включает следующие стадии: внесение пленкообразующего вещества на водной основе, порошка Zn, порошка талька и порошка Al2O3 в контейнер при нормальных температуре и давлении при непрерывном и равномерном перемешивании; затем внесение отвердителя, диспергатора и воды до тех пор, пока раствор не будет представлять собой однородную стабильную фазу, т.е. устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь.
Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, приготовленное в описанных выше группах, наносили на поверхность стального оборудования, валка или катушки путем распыления сжатым воздухом, вакуумного напыления или нанесения кистью вручную, и естественным путем подсушивали и отверждали при комнатной температуре в течение 10-15 мин с получением пленочного слоя толщиной 0,2-0,4 мм. Титановую трубу прокатывали при 900°С. Качество поверхности прокатанной титановой трубы было хорошим, и такая титановая труба не приклеивалась к валку и катушке. Детальное сравнение представлено ниже.
Figure 00000002
Как можно видеть из Табл. 2, титановые трубы, изготовленные на оборудовании с нанесенным распылением покрытием из групп K1-K5, демонстрируют хорошее качество поверхности и плохо прилипают к валку, катушке и т.п.; титановые трубы, изготовленные на оборудовании без какого-либо покрытия (т.е. бланковая контрольная группа D3) имеют серьезные дефекты поверхности, и оборудование необходимо стачивать перед использованием ввиду определенной степени связывания титана; и титановые трубы, изготовленные на оборудовании с покрытием групп D1 и D2, имеют высокую степень дефектов поверхности, и такое покрытие не может эффективно предотвращать связывание титан-сталь.
Если планируемая годовая производственная мощность составляет 10000 тонн, то ежегодно будет получено около 6300 титановых слитков, исходя из стандарта 1,5 тонн на титановый слиток (бланк); и от 100 до 200 кг будет отсечено от каждого титанового слитка из расчета на глубину связывания титан-сталь от 5 мм до 20 мм; и отсекаемая часть каждого титанового слитка, обусловленная связыванием титана, повлечет собой потерю 8000-16000 юань из расчета на цену 80000 юань/ тонну титановых слитков. Кроме того, работа по отсечению будет расходовать значительную долю рабочей силы и материальных ресурсов, и дополнительно увеличивать затратность и время производства. Предложенная технология позволит сберечь большой объем производственных затрат для титановых труб и других продуктов из титанового сплава. Учитывая, что в процессе прокатки каждого титанового слитка используется 2-5 кг покрытия, и цена каждого покрытия составляет 200000 юань/тонну, новые преимущества данной технологии представлены следующей формулой:
W - Производство титановых слитков в год: около 6300 титановых слитков в год производятся исходя из 10000 тонн;
А - Количество обрезков каждого титанового слитка из-за связывания в слое титан-сталь: исходя из 50 кг/ титановый слиток;
Р1 - Себестоимость титанового слитка: 80 юань/кг;
W1 - Расход наносимого распылением устойчивого к высоким температурам антисвязывающего покрытия, 3 кг/слиток;
Р2 - цена за тонну устойчивого к высоким температурам антисвязывающего покрытия: исходя из 200 юань/кг;
Y - Новые выгоды от применения настоящей технологии каждый год. Тогда:
Y=(P1×A-W1×P2)×W
=(4000-600)×6300
=2142 (10000 юань)
Таким образом, покрытие по настоящему изобретению обладает хорошей экономической эффективностью, социальными преимуществами и широкими перспективами применения.

Claims (11)

1. Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, отличающееся тем, что оно содержит следующие компоненты в массовых частях: 50-150 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 0-50 частей порошка Zn, 400-450 частей порошка Al2O3, 250-350 частей порошка талька, 1-2 части отвердителя, 0,5-1 часть диспергатора и 1-5 частей воды, причем пленкообразующее вещество на водной основе представляет собой эпоксидную смолу, отвердитель представляет собой SiO2, а диспергатор представляет собой поливиниловый спирт.
2. Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит следующие компоненты в массовых частях: 50-150 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 0-50 частей порошка Zn, 400-450 частей порошка Al2O3, 250-350 частей порошка талька, 1 часть отвердителя, 0,5 частей диспергатора и 5 частей воды.
3. Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит следующие компоненты в массовых частях: 50-150 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 10-50 частей порошка Zn, 400-450 частей порошка Al2O3, 250-350 частей порошка талька, 1-2 части отвердителя, 0,5-1 часть диспергатора и 1-5 частей воды.
4. Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что оно содержит следующие компоненты в массовых частях: 50-150 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 10-50 частей порошка Zn, 400-450 частей порошка Al2O3, 250-350 частей порошка талька, 1 часть отвердителя, 0,5 части диспергатора и 5 частей воды.
5. Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит следующие компоненты в массовых частях: 100 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 50 частей порошка Zn, 450 частей порошка Al2O3, 350 частей порошка талька, 1-2 части отвердителя, 0,5-1 часть диспергатора и 1-5 частей воды.
6. Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что оно содержит следующие компоненты в массовых частях: 100 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 50 частей порошка Zn, 450 частей порошка Al2O3, 350 частей порошка талька, 1 часть отвердителя, 0,5 частей диспергатора и 5 частей воды.
7. Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, по любому из пп. 1-6, отличающееся тем, что оно состоит из следующих компонентов в массовых частях: 50-150 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 10-50 частей порошка Zn, 400-450 частей порошка Al2O3, 250-350 частей порошка талька, 1-2 части отвердителя, 0,5-1 часть диспергатора и 1-5 частей воды; и предпочтительно, 100 частей пленкообразующего вещества на водной основе, 50 частей порошка Zn, 450 частей порошка Al2O3, 350 частей порошка талька, 1 часть отвердителя, 0,5 часть диспергатора и 5 частей воды.
8. Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что значение pH устойчивого к высоким температурам покрытия на водной основе, препятствующего связыванию титан-сталь, составляет 7,5-9,5; а содержание твердых веществ составляет 85-90%, и предпочтительно 87%.
9. Применение устойчивого к высоким температурам покрытия на водной основе, препятствующего связыванию титан-сталь, по любому из пп. 1-8 для прокатки титановых труб.
10. Применение по п. 9, отличающееся тем, что устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, при комнатной температуре наносят на поверхность стального оборудования, валка или катушки с образованием пленочного слоя толщиной 0,2-0,4 мм, предпочтительно 0,3 мм.
11. Применение по п. 9, отличающееся тем, что покрытие наносят путем распыления сжатым воздухом, вакуумного напыления или нанесения кистью вручную.
RU2019104090A 2016-07-27 2017-06-23 Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, и его применение RU2714190C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610598677.9A CN105969081B (zh) 2016-07-27 2016-07-27 水性耐高温钛-钢防粘接涂料及其应用
CN201610598677.9 2016-07-27
PCT/CN2017/089662 WO2018019062A1 (zh) 2016-07-27 2017-06-23 水性耐高温钛-钢防粘接涂料及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2714190C1 true RU2714190C1 (ru) 2020-02-12

Family

ID=56950910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019104090A RU2714190C1 (ru) 2016-07-27 2017-06-23 Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, и его применение

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10640660B2 (ru)
JP (1) JP6764521B2 (ru)
CN (1) CN105969081B (ru)
DE (1) DE112017003093B4 (ru)
RU (1) RU2714190C1 (ru)
WO (1) WO2018019062A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105969081B (zh) * 2016-07-27 2018-07-10 攀钢集团研究院有限公司 水性耐高温钛-钢防粘接涂料及其应用
CN111668486B (zh) * 2020-06-04 2022-09-06 宁夏众城新能源科技有限公司 一种石墨电极负极粉及其制备方法
CN115651429B (zh) * 2022-09-03 2023-11-10 中国科学院金属研究所 一种低温固化TiAl3-Al2O3-CuO-Cr2O3-SiC复合高辐射涂层材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1472273A (zh) * 2003-06-19 2004-02-04 东风汽车公司 一种耐高温水性复合涂料
EA200870146A1 (ru) * 2006-01-02 2009-12-30 Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. Жаростойкое покрытие
RU2425853C2 (ru) * 2005-12-12 2011-08-10 Нано-Икс Гмбх Материал покрытия для защиты металлов, в частности стали, от коррозии и/или окалинообразования, способ нанесения покрытия на металлы, металлический элемент
CN105195403A (zh) * 2015-10-30 2015-12-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种在基板上获得隔离层的方法以及含有基板与隔离层的复合材料
CN105238216A (zh) * 2015-10-30 2016-01-13 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种在基板上获得隔离剂层的方法以及含有基板与隔离剂层的复合材料

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6047012B2 (ja) * 1980-04-15 1985-10-19 株式会社神戸製鋼所 合金鋼、鋼、耐熱合金の高温潤滑押出し方法
JPS5844634B2 (ja) * 1981-06-17 1983-10-04 品川白煉瓦株式会社 耐熱性組成物
JPS63183754A (ja) * 1987-01-27 1988-07-29 Nippon Steel Corp 金属薄帯連続鋳造用コ−テイング材
JPH04325473A (ja) * 1991-04-26 1992-11-13 Nkk Corp 高強度多孔質アルミナ焼結体の製造方法
JP3128681B2 (ja) * 1994-07-08 2001-01-29 新日本製鐵株式会社 可動モールド式連続鋳造機のモールド用コーティング剤
CN1128188C (zh) 1999-07-21 2003-11-19 赵全玺 改性无机磷酸盐涂料
DE10218866A1 (de) * 2002-04-26 2003-11-13 Ge Bayer Silicones Gmbh & Co Verwendung einer wässrigen Beschichtungszusammensetzung für die Herstellung von Oberflächenbeschichtungen von Dichtungen
WO2005080515A1 (ja) * 2004-02-23 2005-09-01 Kansai Paint Co., Ltd. 水性耐熱塗料組成物及びその塗装方法
JP4734011B2 (ja) * 2005-03-31 2011-07-27 三井住友金属鉱山伸銅株式会社 防食材
CN101448870A (zh) * 2006-05-19 2009-06-03 巴斯福涂料股份公司 含有高官能度的、高支化或超支化的聚碳酸酯的粉末涂漆
JP5717229B2 (ja) * 2007-04-27 2015-05-13 関西ペイント株式会社 水性エポキシ樹脂ジンクリッチペイントを用いた防食塗装方法
JP2010037146A (ja) * 2008-08-05 2010-02-18 Nippon Soken Inc 分散スラリーの調製方法及び分散スラリー製造装置
CN101445700A (zh) * 2008-12-29 2009-06-03 傅晓平 用硅烷聚合物制造的常温固化型耐候水性工业面涂涂料
WO2010150274A2 (en) * 2009-05-11 2010-12-29 Amit Ashok Ganpule Thermal reflective paint
CN103965776B (zh) * 2013-01-29 2016-12-28 惠州市华昱美实业有限公司 一种耐高温隔热防腐蚀涂料
CN103113768A (zh) * 2013-03-08 2013-05-22 苏州纳迪微电子有限公司 一种用于发动机排气系统的耐高温涂料
CN104046716B (zh) * 2013-12-05 2016-02-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钒钛铁水脱硫用高温防粘组合物和高温防粘剂及其应用
JP5577475B1 (ja) * 2014-03-03 2014-08-20 日本ペイント株式会社 水系有機ジンクリッチ塗料組成物、防錆塗膜形成方法及び複層塗膜
CN104151912B (zh) * 2014-07-02 2015-09-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 油性耐高温保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法
CN104449391A (zh) * 2014-11-24 2015-03-25 天长市开林化工有限公司 一种铁红防腐涂料及其制备方法
CN105238534A (zh) 2015-10-19 2016-01-13 无锡贺邦金属制品有限公司 一种专用于钛合金加工用防粘切削液
CN105219137A (zh) * 2015-11-13 2016-01-06 江苏宇恒电气有限公司 一种桥架用耐高温涂料及其制备方法
CN105969081B (zh) * 2016-07-27 2018-07-10 攀钢集团研究院有限公司 水性耐高温钛-钢防粘接涂料及其应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1472273A (zh) * 2003-06-19 2004-02-04 东风汽车公司 一种耐高温水性复合涂料
RU2425853C2 (ru) * 2005-12-12 2011-08-10 Нано-Икс Гмбх Материал покрытия для защиты металлов, в частности стали, от коррозии и/или окалинообразования, способ нанесения покрытия на металлы, металлический элемент
EA200870146A1 (ru) * 2006-01-02 2009-12-30 Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. Жаростойкое покрытие
CN105195403A (zh) * 2015-10-30 2015-12-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种在基板上获得隔离层的方法以及含有基板与隔离层的复合材料
CN105238216A (zh) * 2015-10-30 2016-01-13 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种在基板上获得隔离剂层的方法以及含有基板与隔离剂层的复合材料

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019527284A (ja) 2019-09-26
US20190264041A1 (en) 2019-08-29
JP6764521B2 (ja) 2020-09-30
WO2018019062A1 (zh) 2018-02-01
US10640660B2 (en) 2020-05-05
CN105969081B (zh) 2018-07-10
CN105969081A (zh) 2016-09-28
DE112017003093B4 (de) 2021-09-30
DE112017003093T5 (de) 2019-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2714190C1 (ru) Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, и его применение
JP5528559B2 (ja) 高温水蒸気におけるｔ９１／ｐ９１鋼の耐酸化性を高める前処理方法
CN104497780A (zh) 一种耐热防腐漆及其制备方法
CN107470553A (zh) 一种提升铸造模具成品率的处理方法
CN104233306B (zh) 一种水溶性金属防锈剂及其制备方法
CN105969086B (zh) 水性防粘结涂料及其应用
CN103949579B (zh) 一种醇基杨梅状离心辐射管铸管涂料及其制备方法
CN105537520A (zh) 一种铸造消失模的生产工艺
CN106280585B (zh) 一种用于制备针刺状气缸套的涂料液及其制备方法
CN103289502A (zh) 一种酚醛树脂粉末涂料及其制备方法
CN105562604A (zh) 一种铸造消失模的白区生产工艺
CN105969091B (zh) 水性耐高温隔离钢-钛涂料及其应用
CN105969087B (zh) 水性耐高温钢-钛隔离涂料及其应用
JP2011202711A (ja) 水配管用内面被覆鋼管の製造方法
CN106189700B (zh) 水性耐高温钛-钢隔离涂料及其应用
CN105969075B (zh) 水性钢-钛隔离涂料及其应用
CN106189456B (zh) 水性耐高温隔离钛-钢涂料及其应用
CN106010132B (zh) 水性耐高温防粘钛涂料及其应用
CN105969076B (zh) 水性钢-钛防粘结涂料及其应用
CN104404211B (zh) 有色金属热处理用水溶性保护涂层
CN105969082A (zh) 水性钛-钢隔离涂料及其应用
CN106221496B (zh) 水性隔离钢-钛涂料及其应用
CN106085130B (zh) 水性钛-钢防粘结涂料及其应用
CN106147532B (zh) 水性防钢-钛粘结涂料及其应用
CN111040487A (zh) 一种MoS2微颗粒增强的达克罗涂料及其涂覆方法