CN107470553A - 一种提升铸造模具成品率的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提升铸造模具成品率的处理方法，具体是向模具内腔壁的表面上涂覆一层独特配制的复合涂料，所述复合涂料的制备方法包括如下步骤：（1）膨润土处理、（2）原料称取制备。本发明最终处理后的铸造模具的铸造使用特性好，铸造件的品质高，铸造的成品率有很好提升，具有很好的推广使用价值。

Description

一种提升铸造模具成品率的处理方法
技术领域
本发明属于模具加工制造技术领域，具体涉及一种提升铸造模具成品率的处理方法。
背景技术
模具是现在机械部件加工中常见的设备之一，模具的质量很大程度上决定了零部件的使用特性，在铸造模具的使用过程中，尤其是型砂模具，加工时其内腔壁上的型砂易脱落附着在铸件的表面，影响其使用品质。对此人们多在模具的内腔壁上涂上一层涂料来改善铸造的质量。现有的型砂铸造模具涂料多由耐温骨料、粘结剂、悬浮剂、载液等组成，悬浮剂决定着耐温骨料在涂料中的悬浮特性，悬浮剂在一定范围内的含量增加会提升耐温骨料分散的均匀性和稳定性，从而能提升涂料的涂覆品质和铸造特性，而悬浮剂多为膨润土、凹凸棒土等，其体积受温差影响较大，铸造时产生的巨大温差易导致悬浮剂变形，从而会造成涂料涂层开裂等问题，也即影响了涂层抗曝热抗裂纹性能，进而影响了铸造件的品质和模具的铸造成品率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提升铸造模具成品率的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提升铸造模具成品率的处理方法，具体是向模具内腔壁的表面上涂覆一层独特配制的复合涂料，所述复合涂料的制备方法包括如下步骤：
（1）膨润土处理：
a.将膨润土放入到改性液A中浸泡处理40~45min后滤出备用，所述改性液A中各成分及其对应重量份为：8~10份非离子表面活性剂、5~8份硅烷偶联剂、3~5份硫代硫酸盐、30~40份水；
b.将操作a处理后的膨润土放入到改性液B中浸泡处理1~2h后滤出，用去离子水冲洗一遍后干燥备用；所述改性液B中各成分及其对应重量份为：10~15份纳米二氧化钛、4~7份溴化十六烷基三甲基铵、8~12份硬脂酸钾、60~70份水；
（2）原料称取制备：
a.按对应重量份称取下列物质：30~35份高铝矾土、20~24份步骤（1）处理后的膨润土、10~14份粘结剂、20~25份环氧树脂、25~30份乙醇、200~220份水；
b.将操作a称取的所有物质共同放入到搅拌机内高速搅拌均匀后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的膨润土为钠基膨润土。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的浸泡处理时加热保持改性液A的温度为70~75℃。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的非离子表面活性剂为脂肪酸失水山梨醇酯、烷基醇环氧乙烷缩合物、烷基苯酚环氧乙烷缩合物中的任意一种。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的硫代硫酸盐为硫代硫酸锂、硫代硫酸钠、硫代硫酸钾中的任意一种。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡处理时加热保持改性液B的温度为80~85℃。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~30nm。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的粘结剂为水玻璃、聚乙烯醇、松香中的任意一种。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的高速搅拌的转速为1500~2000转/分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对铸造模具所用的涂料进行了特殊的改进处理，从而改善了铸造模具的加工使用品质，其中主要对涂料中的悬浮剂进行了改性处理，本发明以膨润土作为悬浮剂，在使用前分别进行了改性液A、改性液B两次浸泡改性处理，其中先利用改性液A中的非离子表面活性剂和硫代硫酸盐渗入到膨润土中的两层硅氧四面体片和一层夹于其间的铝氧八面体片层的层间内，削弱了其相互间的氢键和极性作用，对其产生了润胀的效果，增加了层间距离，为后续的处理奠定了基础，添加的硅烷偶联剂很好的改善了膨润土的表面活性，提升了其与涂料其余成分间的相容性，然后用改性液B进行改性处理，改性液B中的纳米二氧化钛成分有效的插入到改性液A处理后的膨润土的层间，提升了膨润土的耐温稳定性以及外形体积稳定性，从而改善了涂料涂层的抗曝热抗裂纹性能，有效提升了膨润土的添加使用量。本发明最终处理后的铸造模具的铸造使用特性好，铸造件的品质高，铸造的成品率有很好提升，具有很好的推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种提升铸造模具成品率的处理方法，具体是向模具内腔壁的表面上涂覆一层独特配制的复合涂料，所述复合涂料的制备方法包括如下步骤：
（1）膨润土处理：
a.将膨润土放入到改性液A中浸泡处理40min后滤出备用，所述改性液A中各成分及其对应重量份为：8份非离子表面活性剂、5份硅烷偶联剂、3份硫代硫酸盐、30份水；
b.将操作a处理后的膨润土放入到改性液B中浸泡处理1h后滤出，用去离子水冲洗一遍后干燥备用；所述改性液B中各成分及其对应重量份为：10份纳米二氧化钛、4份溴化十六烷基三甲基铵、8份硬脂酸钾、60份水；
（2）原料称取制备：
a.按对应重量份称取下列物质：30份高铝矾土、20份步骤（1）处理后的膨润土、10份粘结剂、20份环氧树脂、25份乙醇、200份水；
b.将操作a称取的所有物质共同放入到搅拌机内高速搅拌均匀后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的膨润土为钠基膨润土。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的浸泡处理时加热保持改性液A的温度为70℃。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的非离子表面活性剂为脂肪酸失水山梨醇酯。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的硫代硫酸盐为硫代硫酸锂。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡处理时加热保持改性液B的温度为80℃。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~30nm。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的粘结剂为水玻璃。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的高速搅拌的转速为1500转/分钟。
实施例2
一种提升铸造模具成品率的处理方法，具体是向模具内腔壁的表面上涂覆一层独特配制的复合涂料，所述复合涂料的制备方法包括如下步骤：
（1）膨润土处理：
a.将膨润土放入到改性液A中浸泡处理43min后滤出备用，所述改性液A中各成分及其对应重量份为：9份非离子表面活性剂、7份硅烷偶联剂、4份硫代硫酸盐、35份水；
b.将操作a处理后的膨润土放入到改性液B中浸泡处理1.5h后滤出，用去离子水冲洗一遍后干燥备用；所述改性液B中各成分及其对应重量份为：13份纳米二氧化钛、6份溴化十六烷基三甲基铵、10份硬脂酸钾、65份水；
（2）原料称取制备：
a.按对应重量份称取下列物质：33份高铝矾土、22份步骤（1）处理后的膨润土、12份粘结剂、23份环氧树脂、28份乙醇、210份水；
b.将操作a称取的所有物质共同放入到搅拌机内高速搅拌均匀后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的膨润土为钠基膨润土。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的浸泡处理时加热保持改性液A的温度为73℃。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的非离子表面活性剂为烷基醇环氧乙烷缩合物。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的硫代硫酸盐为硫代硫酸钠。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡处理时加热保持改性液B的温度为83℃。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~30nm。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的粘结剂为聚乙烯醇。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的高速搅拌的转速为1800转/分钟。
实施例3
一种提升铸造模具成品率的处理方法，具体是向模具内腔壁的表面上涂覆一层独特配制的复合涂料，所述复合涂料的制备方法包括如下步骤：
（1）膨润土处理：
a.将膨润土放入到改性液A中浸泡处理45min后滤出备用，所述改性液A中各成分及其对应重量份为：10份非离子表面活性剂、8份硅烷偶联剂、5份硫代硫酸盐、40份水；
b.将操作a处理后的膨润土放入到改性液B中浸泡处理2h后滤出，用去离子水冲洗一遍后干燥备用；所述改性液B中各成分及其对应重量份为：15份纳米二氧化钛、7份溴化十六烷基三甲基铵、12份硬脂酸钾、70份水；
（2）原料称取制备：
a.按对应重量份称取下列物质：35份高铝矾土、24份步骤（1）处理后的膨润土、14份粘结剂、25份环氧树脂、30份乙醇、220份水；
b.将操作a称取的所有物质共同放入到搅拌机内高速搅拌均匀后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的膨润土为钠基膨润土。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的浸泡处理时加热保持改性液A的温度为75℃。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的非离子表面活性剂为烷基苯酚环氧乙烷缩合物。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的硫代硫酸盐为硫代硫酸钾。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡处理时加热保持改性液B的温度为85℃。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~30nm。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的粘结剂为松香。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的高速搅拌的转速为2000转/分钟。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去步骤（1）膨润土处理中操作a处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（1）膨润土处理中操作b处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，用等重量份的市售膨润土取代步骤（1）处理后的膨润土，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，以同一批制成的型砂模具作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3所述的方法进行处理，完成后用相同的铁液进行浇铸处理，所用的铁液是由80%的新铁和20%的废钢共同混合熔炼而成，并对浇铸后的成品浇铸件（汽车飞轮壳）进行品质检测，具体对比数据如下表1所示：
表1
表面尺寸公差精度等级 抗裂纹等级 铸造成品率（%）
实施例2 CT5 I 98.6
对比实施例1 CT7 Ⅱ 96.8
对比实施例2 CT8 Ⅲ 95.7
对比实施例3 CT8 Ⅲ 95.2
注：上表1中所述的抗裂纹等级指标对应的实验为：将各组涂覆处理后的型砂模具置于1200℃的炉中急热保温2 min，在高温下观察产生裂纹的大小和数量；对涂层的裂纹情况按以下4级进行评定：I 级：涂层表面光滑没有裂纹，或者只有特别细的裂纹，基体和涂层之间没有剥离现象；Ⅱ级：涂层表面有网状细小的裂纹或者树枝状裂纹，裂纹宽度＜0.5 mm，基体和涂层之间并没有剥离的现象；Ⅲ级：涂层表面有网状或者树枝状裂纹，宽度＜1 mm，裂痕比较深，没有贯通的粗裂纹，基体和涂层之间并没有剥离现象；Ⅳ级：涂层表面有网状或者树枝状的裂纹，宽度大＞1 mm，有贯通的裂纹，基体和涂层间有剥离现象。
由上表1可以看出，本发明方法处理后的铸造模具的铸造使用特性有很好的改善，对应铸造件的品质很好提高，铸造的成品率提升明显，具有很好的使用价值。

Claims (10)

1.一种提升铸造模具成品率的处理方法，其特征在于，具体是向模具内腔壁的表面上涂覆一层独特配制的复合涂料，所述复合涂料的制备方法包括如下步骤：
（1）膨润土处理：
a.将膨润土放入到改性液A中浸泡处理40~45min后滤出备用，所述改性液A中各成分及其对应重量份为：8~10份非离子表面活性剂、5~8份硅烷偶联剂、3~5份硫代硫酸盐、30~40份水；
b.将操作a处理后的膨润土放入到改性液B中浸泡处理1~2h后滤出，用去离子水冲洗一遍后干燥备用；所述改性液B中各成分及其对应重量份为：10~15份纳米二氧化钛、4~7份溴化十六烷基三甲基铵、8~12份硬脂酸钾、60~70份水；
（2）原料称取制备：
a.按对应重量份称取下列物质：30~35份高铝矾土、20~24份步骤（1）处理后的膨润土、10~14份粘结剂、20~25份环氧树脂、25~30份乙醇、200~220份水；
b.将操作a称取的所有物质共同放入到搅拌机内高速搅拌均匀后即可。
2.根据权利要求1所述的一种提升铸造模具成品率的处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述的膨润土为钠基膨润土。
3.根据权利要求1所述的一种提升铸造模具成品率的处理方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的浸泡处理时加热保持改性液A的温度为70~75℃。
4.根据权利要求1所述的一种提升铸造模具成品率的处理方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的非离子表面活性剂为脂肪酸失水山梨醇酯、烷基醇环氧乙烷缩合物、烷基苯酚环氧乙烷缩合物中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种提升铸造模具成品率的处理方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种提升铸造模具成品率的处理方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的硫代硫酸盐为硫代硫酸锂、硫代硫酸钠、硫代硫酸钾中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种提升铸造模具成品率的处理方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的浸泡处理时加热保持改性液B的温度为80~85℃。
8.根据权利要求1所述的一种提升铸造模具成品率的处理方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~30nm。
9.根据权利要求1所述的一种提升铸造模具成品率的处理方法，其特征在于，步骤（2）操作a中所述的粘结剂为水玻璃、聚乙烯醇、松香中的任意一种。
10.根据权利要求1所述的一种提升铸造模具成品率的处理方法，其特征在于，步骤（2）操作b中所述的高速搅拌的转速为1500~2000转/分钟。
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