JPS6047012B2 - 合金鋼、鋼、耐熱合金の高温潤滑押出し方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステンレス鋼ビレツトからの小径管の製造をは
じめとする各種の合金鋼、鋼、耐熱合金から成る被加工
材の押出し加工に有効な新規高温潤滑押出し方法に関す
る。

ステンレス鋼小径管の製造において、従来の熱間ガラス
潤滑押出法（セジユルネ法）によると、”目標径より大
径の管を熱間ガラス潤滑法て押出した後、これを２〜３
回の冷間抽伸により目標径の製品とする加工工程を経る
のが通例である。

この従来押出法によると、その加工費の約半分をこの冷
間抽伸に要し、高能率、低コストに行える加工法、すな
わち高温潤滑押出し後、冷間抽伸一伸にて製品を得るこ
とができる押出し技術の確立が要望されている。しかし
て、このような押出し技術の確立を計るためには、被加
工材および工具表面に被覆されるガラス潤滑剤の性状並
びに被覆状態を良好ならしめることが必須条件となる。

つまり、被覆されたガラス潤滑剤は、加工温度に加熱さ
れた状態において膜切れの無い一定厚の溶融ガラス層と
して被加工材および工具材表面を覆う必要があり、しか
も被加工材と工具材とに均一に介在された溶融ガラス層
は、高い潤滑性および断熱性を発揮するものであること
が必要とされる。本発明は特にこのガラス潤滑剤の性状
並びに被覆状態の観点より改良された高温潤滑押出し方
法を提供しようとするものである。例えば、ステンレス
鋼小径管等の製造に利用されている従来の熱間ガラス潤
滑押出法では、加工温度に加熱された被加工材をガラス
粒上て転写してガラスを被覆した後押出すゼジユルネ法
が知られている。

この方法によると、その被覆ガラス厚が５００〜２００
０μ程度の厚膜となるため、ガラス消費量が多いこと、
厚膜潤滑のため押出し素管表面が比較的凸凹しているこ
と、押出し素管表面へのガラス付着量が多く除去が容易
でないこと等の欠点がみられた。またその他のガラス被
覆手段として、結合剤として水ガラスを使用し、ガラス
粉末を水ガラスに懸濁状態水溶液としたものを被加工材
表面にハケ塗り又はスプレーにより塗布又は吹き付ける
方法が知られている。

この方法によると、室温で乾燥したその被膜の強度は大
きく、機械的ハンドリングに充分耐えるものとなる反面
、これを加工温度にまで加熱すると均一溶融ガラス層と
はなり得ず、凝集して凸凹のある膜切状態を呈する（こ
れはガラスと被加工材との間の反応が過度となりぬれ性
を悪化させるためである）。またステンレス鋼（押出温
度１２００〜１２５０まＣ）の場合では、１１００℃以
上になるといかなる組成のガラスを使用しても上記膜切
状態の発生を避けることができず（参考写真Ｆ．Ｇ．Ｈ
は１１００℃以上、１２００〜１３００℃での凝集状態
を表わし、Ｅは１１００゜Ｃでの凝集直前状態を表わす
）、その潤滑性が阻害されるばかりでなく、ガラス押込
み、焼付き等の表面欠陥を惹起する問題を生じる（参考
写真Ｋ．Ｌにその表面欠陥の状態を表わす）。これはガ
ラス中で最も低反応性のパイレックスガラスのみを塗布
した場合でも同様であり（参考写真Ｄにその状態を表わ
す）、良好な均一溶融ガラス層を形成させるためには、
ガラス被加工材との間の反応を可及的抑制することが必
要である。以上のように、従来既知の高温ガラス潤滑押
出し方法によると、低温又は高温状態にある被加工材に
ガラスを被覆するいづれの場合でも、種々の・欠点乃至
問題点を抱え、所期の押出し技術を達成することのでき
ないものであつた。このような実情に鑑み本発明は、特
にそのガラス潤滑剤について所要性質を具備する配合組
成のものを新たに開発し、これと同時にその被覆厚さを
特定範囲に調整し、更に又結合剤と共に使用する場合で
もその結合剤の種類およびその被覆方法を改良工夫した
ものであり、これによつてステンレス鋼管等、各種合金
鋼、鋼、耐熱合金を被加工材とする広汎に利用可能な新
規高温潤滑押出し方゛法を確立するに到つたものてあり
、本発明の特徴とする処は、加工温度域で１０１．５〜
１０４．。

ボアズの粘度を有し最大粒径５０ｐ以下の粉末ガラス潤
滑剤１０唾量部と、最大粒径が２０μの金属酸化物、金
属リン酸塩の１種又は２種以上から成る反応抑制剤５〜
５呼量部とを混合した高温ガラス潤滑剤を、被加工材表
面に５０〜２００μの厚さて被覆した後、高温押出しす
る点にあり、又その第２の特徴とする処は、上記高温ガ
ラス潤滑剤に、リン酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩の各粉末
１種又は２種以上から成る結合剤を混合したものを、予
じめ加熱された被加工材表面に転写、吹き付けにより５
０〜２００μの厚さで被覆した後、直ちに、又は加工に
必要な温度に再加熱し、高温押出しする点にあり、更に
その第３の特徴とする処は、上記高温ガラス潤滑剤に、
有機結合剤の水溶液、シリカゾル、アルミナゾルの１種
又は有機結合剤の水溶液、シリカゾル、アルミナゾル、
水ガラスの２種以上から成る結合剤を混合した泥状懸濁
液、又は、上記高温ガラス潤滑剤に、上記結合剤にタル
ク、ベントナイトの１種又は２種以上から成る増粘剤も
しくは水を加えて粘度を調整した結合剤を混合した泥状
懸濁液を、被加工材表面に低温て塗布して５０〜２００
μの厚さで被覆した後、加工に必要な温度に加熱し、高
温押出しする点にある。本発明で使用する高温ガラス潤
滑剤についてから説明すると、この高温ガラス潤滑剤と
は、上で定義するように特定粉末ガラスと特定反応抑制
剤との混合による本発明独自の新規混合物を意味する。
そこで先ず、その粉末ガラスについて述べると、使用す
る粉末ガラスはその粘度が加工温度域において１０１．
５〜１０１．。ボアズの範囲を示し、かつその最大粒径
が５０μ以下であることを要する。ガラスの潤滑性は粘
度一加工温度により変化するが加工温度域に至るまての
加熱過程において、ガラスが１０１．５ボアズ以下の低
粘度であると下部に流れ落ちる等の現象を来たし、加工
時に押出し素材への押込み、焼付発生などのトラブルを
起し易く、一方１０１．。ボアズ以上の高粘度であると
濶滑性が悪くなり、焼付発生も生じ易くなる。それ故、
加工温度域において１０１．５〜１０１．。ボアズの粘
度を有することが必要とされるのである。また粉末ガラ
スの粒度については、５０μ以上の荒粉を用いると被膜
にムラを生じ易く、均一強固な被膜が得られず、膜切れ
を起して焼付き、押込みなどのトラブルを発生し易くな
る。そして、結合剤と共に懸濁液として塗布する場合て
は、その均一混合に難があり混合しても早期に分離し懸
濁液としての安定性にも問題がある。この点、本発明で
は粉末ガラスの最大粒径を５０μ以下に規制するのてあ
り、その粒度が細粉である程望ましい。最大粒径５０μ
以下のものを用いると、均一強固な被膜を形成すること
ができ（参考写真Ａはその乾燥状態１例を表わす）、ま
た本発明ては後述のように５０〜２００μの均一被膜を
形成することからも必要不可欠の事項てある。次に反応
抑制剤について述べる。

加熱状態おかれる被加工材表面に一定厚（５０〜２００
μ）のガラス被膜をムラな＊形成するためには、上記の
ようにガラス粒をより粉末化する必要がある。しかし、
粉末化したガラスを加熱された被加工材（ほとんどの場
合空気との接触により酸化膜が形成されている）にその
まま被覆しようとすると、反応が大きく、濶滑性の劣化
、凝集による潤滑ムラ等を発生し、押出し素材への押込
み、焼付き等のトラブルを不可避に発生する。これはガ
ラスの粉末化に起因する、表面吸着ガスの増加、溶融速
度の増大に伴う反応速度の増加、および薄膜のためにガ
ラス膜を通じた酸素の拡散が容易となること等に原因が
あるものと推察される。本発明ではこの反応を抑え、潤
滑性の劣化、凝集による潤滑ムラの発生しない一定厚（
５０〜２００μ）のガラス薄膜をムラなく形成するため
、上記粉末ガラスに最大粒径２０μ以下の粒度の反応抑
制剤を特定割合て混合し、これによつて所期の良好なる
押出し加工性能を達成したものである。粉末ガラスに反
応抑制剤を混合ししたもの、即ち本発明に係る高温ガラ
ス潤滑剤の加熱過程における反応抑制作用、別言すれば
均一溶融ガラス層の保持作用は次のように考えられる。
すなわち、被覆後乾燥された高温ガラス潤滑剤の微細構
造についてみると、ガラス粉末（５０μ以下）はさらに
微細な反応抑制剤（２０μ以下望ましくは１０〜１０１
φｍμ）により囲まれた状態にあり、結合剤を用いる場
合ではその間は結合剤（シリカゾルでは１０〜２０φｍ
μ）で強固に結合されている。しかして、加熱されると
ガラス粉末は反応抑制剤と反応を開始するが、その反応
速度は極めて遅く、被加工材表面には均一溶融ガラス層
が保持されるのである。上記趣旨の下に混合される反応
抑制剤の種類については、大別して金属酸化物と金属リ
ン酸塩とがある。

金属酸化物の具体例としては、シリカ（ＳｉＯ２）、ア
ルミナ（Ａｅ２Ｏ３）、チタニア（ＴｉＯ２）、ジルコ
ニア（ＺｒＯ２）、ライム（ＣａＯ）、マグネシア（Ｍ
ｇＯ）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）等であり、金属リン酸
塩としては、リン酸アルミニウム（Ａ′（ＰＯ４））が
あり、この場合リン酸又はリン酸塩と水溶性アルミニウ
ム化合物の形で配合さノれる。上記反応抑制剤の混合に
際しては、その各１種単独もしくは２種以上を複合して
用いることができる。次に反応抑制剤の粒度については
、その最大粒径が２０μ以下のものを使用する。

反応抑制剤は先７にも述べたように、ガラス粒の間に均
等に分散しガラス粒子面を比較的密に覆うことが必要と
され、少なくともガラスの粒径よりも小さいものである
ことを要する。一方ガラス粉末はその最大粒径が５０μ
以下であつて、この点反応抑制剤は、最フ大粒径２０μ
以下のものを使用しなければならないことが実施結果よ
り確認されている。なお、反応抑制剤はガラス粉末を密
に覆う程良好でありまたガラス粉末は必ずしも球状では
なく、凸凹の多い形状を有することもあつて、反応抑制
剤の粒径は１０〜１０ｉｍμが望ましい範囲である。本
発明で使用する高温ガラス潤滑剤は、上記の特定ガラス
粉末と特定反応抑制剤とを混合して成るものであるが、
両者の混合割合は次の通りである。

すなわち、ガラス粉末に対する反応抑制剤の混合量につ
いてみると、この量は必ずしも一定量に規定することは
できない。なんとならば、反応抑制剤はその種類によつ
ても効果の度合に相違があり、例えは最も効果の大きい
物質を使用するとその混合量は少量で足り、その逆の場
合もある。また、後に述べるように結合剤更には抑制補
助剤を共に混合する場合では、それらの混合量および総
合的な粒径によつても影響されるためである。しかして
、このような考察を基に実験検討を加えた結果によれぱ
、ガラス粉末１０睡量部に対し反応抑制剤５〜（イ）重
量部がその必要十分なる範囲であることが知見された。
すなわち、最も効果大なるものを用いた場合でも、５部
以下では高温における均一被膜を形成することが能わず
、一方（支）部以上の場合ではガラス量に対する混合量
４多過ぎて（粘性が高過ぎて）潤滑効果の上で問題とな
るのである。本発明で使用する高温ガラス潤滑剤は以上
に述べた通りであるが、その特定発明に係る押出し方法
によれば、これを加熱された被加工材表面に、転写、吹
き付け、塗布により５０〜２００μの厚さで被覆した後
、高温押出しを行なうものであり、またその併合発明に
係る押出し方法によれば、高温ガラス潤滑剤に後に述べ
るような特定の結合剤（更には増粘剤もしくは水）を混
合した乾式混合．物、又は泥状懸濁液を、低温もしくは
高温に加熱された被加工材表面に、ドブ漬け、転写、吹
き付け又は塗布により５０〜２００μの厚さで被覆した
後、高温押出しを行なうものである。

本発明では高温ガラス潤滑剤を単独で被覆する（場合も
、結合剤と混合して被覆する場合もいずれもその被覆厚
さを５０〜２００μの範囲とするのであるが、この理由
は次の通りである。

先にも述べたように、従来のセジユルネ法では、そのガ
ラス被覆層の厚さが５００〜２０００μの厚いものであ
り、こ・れがため種々の欠点を有するものとなつていた
。本発明ではこの欠点を解消し、押出し素材の表面凸凹
を低下させること、ガラス消費量を低下させること、酸
洗処理を容易にすることを目的とし、空突的にはその押
出し加工後において冷間抽伸１伸で製品化することを企
図するものであるが、この目的達成にためにそのガラス
被覆の厚さを２００μ以下の薄膜とするのである。換言
すればこの被膜の薄膜化を計るために、本発明ては加工
温度域においても均一被膜を形成するような高温ガラス
潤滑剤を開発したのである。この上限２００μについて
は、高温ガラス潤滑剤を結合剤と混合し低粘度の泥状懸
濁液として塗布する場合、被加工材か）ら下部に流れ落
ちないための必要条件ともなる。しかし乍ら、ガラス被
膜の薄膜化にも限度があり５０μ以下となると、加熱時
乃至押出時に膜切れが生じ易く、焼付、押込みの原因と
なる問題があり、これがため本発明ではそのガラス被覆
厚さを・５０〜２００μの範囲とするのである。次に本
併合発明で使用する結合剤について述べる。

先ず第１の併合発明については、上記高温ガラスに、リ
ン酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩の各粉末１種又は２種以上
から成る結合剤を混合し、この乾式の混合物を予じめ加
熱された被加工材表面に転写、吹き付けにより５０〜２
００μの厚さて被覆した後、直ちに、又は加工に必要な
温度に再加熱して高温押出しするものである。しかして
、この場合上記各種塩の粉末から成る結合剤は、先にも
説明したように、ガラス粉末と反応抑制剤との間に均一
に分散し、その被膜強度を増強し常温並ひに高温時のハ
ンドリング強度を向上せしめる共に被膜均一性を高める
上て奏効するものとなる。従つて、この粉末結合剤は高
温ガラス潤滑剤に均一に分散される微粉末を使用しなけ
ればならないことは云うまでもない。一方第２の併合発
明については、上記高温ガラス潤滑剤に以下に詳しく述
べるような結合剤を混合した泥状懸濁液を、被加工材表
面に低温て塗布して５０〜２００μの厚さで被覆した後
、加工に必要な温度に加熱し、高温押出しするものであ
る。

この結合剤には、有機結合剤の水溶液、シリカゾル、ア
ルミナゾルの１種から成るもの、有機結合剤の水溶液、
シリカゾル、アルミナゾル、水ガラスの２種以上から成
るもの又は上記結合剤に粘度を調整するための増粘剤も
しくは水を加えたものが使用される。有機結合剤の水溶
液とは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アラビアゴ
ム、エキストリン、メチルセルロース、デンプン、ニカ
ワ等の具体例として指すものであり、又増粘剤とは、タ
ルク、ベントナイトの１種又は２種以上が用いられる。
しかして、この結合剤を構成するものについて更に詳し
く説明すると、泥状懸濁液を良好に塗布．可能なものと
するためには、その粉体と液体との体積比がある範囲に
あることが必要であり、懸濁液は粘土状でもシロツプ状
でも不適当である。

結合剤の適当な配合比については、その液体の粘性およ
び種類によつても異なるが、他の粉体量（ガラス粉末＋
反応抑制剤、あるいは増粘剤および反応抑ホｌ補助剤を
加えた量）１００ｙに対して、液体結合剤５〜５０ｃｃ
の範囲を混合するのが適当な配合状態となる。また使用
する結合剤の粒径ついては、ＰＶＡなどの有機結合剤の
水溶液および水ガラスの場合は、その水溶液が完全に溶
けているものであるため粒径の問題はないが、シリカゾ
ル、アルミナゾル等のゾル溶液の場合、そのシリカ、ア
ルミナの微粒子が周辺にイオン極性を有し水溶液中に浮
遊している状態であり、この微粒子が大５きいと不安定
となり、沈降分離現象が生じる。このため、ゾル溶液中
の微粒子は可及的小さなものであることが必要とされ、
２００ｎ１μ以下が適当な大きさである。そして、シリ
カゾルについては、更に１０〜２０ｎ１μがその望まし
い範囲であり、アルミナゾルについては、１０〜１００
ｒＴ１μが望ましい範囲である。結合剤に加えられる増
粘剤もしくは水について説明すると、既に述べたよいに
懸濁液にはある程度の粘性がないと塗布し難いこがあり
、増粘剤の添加はその粘性を適度に高めることを趣旨と
している。

しかし、過剰の増粘剤の添加は高度て均一被覆を形成す
る上で不利であり、その添加量はガラス粉末１００重量
部に対し１呼量部がその上限となる。なおこの増粘剤は
、懸濁液の粘度が適当な範囲にあるときは、勿論添加を
要しない。また増粘剤の粒径については、増粘剤として
用いられるタルク、ベントナイトが自己粉砕作用を有し
、粉砕すると非常な微粒となつて水と混合した際沈降が
遅く、その混合後のトータル粘度を増加するものである
が、その粒径が大きいと重量に対する表面積が小さくな
り、水の親和性も低下し沈降するため、その好適なる粒
径として１５μ程度の上限がある。一方結合剤に加えら
れる水については、上記増粘剤とは逆にその粘性に適度
に低下する趣旨で加えられるのであるが、この場合過剰
の水の添加はガラス濶滑剤に凝集を起し易くし、また高
温における均一被膜形成にも不利に働くものであり、そ
の配合比の上限は、他の粉体量１００ｙに対して水４０
ｃｃ以下の割合とする必要がある。

なおこの楊合も、懸濁液の粘度が適当な範囲にあれば、
その添加を要しないものとなる。併合第３発明に使用さ
れる粘結剤を構成する物質は以上の通りであるが、この
粘結剤には基本とする必須のものの他、必要に応じ適宜
の結合、反応抑制補助剤が加えられる。

この補助剤の添加の趣旨は、結合および反応抑制作用を
補助することと共に、押出被加工材とガラスとの間の親
和性を増し、潤滑性を向上させることである。この補助
剤は高温におけるガラス被覆の均一化には奏効せず、こ
の点加えなくとも反応抑制剤のみで充分である。従つて
、補助剤は必ずしも添加を必要とせず、むしろ過剰の添
加は懸濁液のトータル粘性を増し潤滑性を阻害するおそ
れもあり、その添加の際の上限はガラス粉末１００重量
部に対し３鍾量部以下である。このような補助剤として
加えられるものは、各種金属およびその化合物、あるい
は被加工材に生成する酸化物であり、その具体例は下記
の通りである。金属：Ｌｉ．．Ｎａ．Ｋ，．Ｍｇ．Ｃａ
，．Ｂ．．Ｔｉ．．Ｚｒｌ■、 Ｃｒ．．ＭＯＮＷ．．
Ｍｎ．．ＦｅＮＣＯ．．ＮｉＮＣｕｌＺｎｓ．Ａｅ．．
Ｂ．．Ｓｉ．．Ｓｎ，．Ｐｂ，．Ｓｂ等。

金属酸化物：上記各金属の酸化物、窒化物、炭化 物
、硼化物、水素化物、硫化物、リン酸 塩、ハロゲン
化物、硫酸塩、硝酸塩、炭酸 塩、硼酸塩、ケイ酸塩
、ケイ化物等。７ なお、かかる物質から成る補助剤の
添加に際しては、反応抑制剤の場合と同様に最大粒径２
０μ以下の微細なものを使用することが必要である。

以上に詳細に述べた本発明の高温潤滑押出し方法に係る
実施例を下記に掲げて説明する。９ 下記第１表は以下
の実施例に単独もしくは複合して供された粉末ガラス潤
滑剤について表示するものである。

実施例１ ガラス潤滑剤を高温にて被加工材に被覆し小径管を高温
押出しする場合、即ち本特定発明および併合第２発明に
係る実施例を、その比較例と共に第２表に一括して掲載
する。

表中、ＮＯ．をＯで囲つたものは本発明の実施例を表わ
し、特に水印を付したものは併合第２発明に係る実施例
を表わしている。

実施例２ 併合第３発明に基づき、ステンレス鋼３０４を被加工材
とし、ＮＯ．ｌガラスを用いて室温で１００μ厚に被膜
を塗布し、１２５０゜Ｃにて押出比３０で小径管を．押
出す高温押出しを実施した。

但し、被膜の配合組成は下記の通りである。ＮＯ．ｌガ
ラス粉１０Ｇ小 しかして、この場合の高温（１２５０′Ｃでの）被膜状
態は参考写真Ｂに示す様であり、また押出し加工後の製
品内面の状態は参考写真１の様てある。

なお、ＮＯ．ｌガラス粉に水ガラスを加えた場合の例（
シリカゾル、シリカ微粉は加えない）を示せば被膜状態
は参考写真Ｆの様であり、製品内面はわ考写真Ｋの様で
ある。実施例３ 同様に、ステンレス鋼３０４を被加工材とし、ＮＯ．２
ガラスを用い室温で７０μ厚に被膜を塗布した後、１２
００℃にて押出比２５で小径管を押出す高温押出しを実
施した。

但し、被膜の配合組成は下記の通りである。しかこ去リ
゛゛；のｉ容の高温（１２５０゜Ｃ）での被膜状態は参
考写真Ｃに示す様であり、また押出し加工後の製品内面
の状態は参考写真Ｊの様である。

ナ『朴 凧９ガ゛ラスｚこ未ガラスのみを加えた場合の
例を示せば、高温での被膜状は参考写真Ｈの様であり、
製品内面は参考写真Ｌの様である。実施例４ ガラス潤滑剤を低温（室温）にて被加工材に被覆し小径
管を高温押出しする場合、即ち併合第３発明に係る実施
例を、その比較例と共に一括して第３表に掲載する。

以上に掲げる本発明の実施例によれば、高温ガラス潤滑
剤として使用される粉末ガラス、反応抑制剤、およびそ
の結合剤等についての粒径、混合量の各限定理由、いず
れもその実施結果につて裏付けられ本発明の技術内容を
より明瞭なものとしていると共に、各条件を満たす高温
ガラス潤滑剤および結合剤等を用いる本発明の押出し方
法では、ステンレス鋼をはじめとして各種の合金鋼、鋼
、耐熱合金を被加工材とする場合のいずれにも同様に良
好な？温押出しの行えるものであることが確認される。

本発明に係る高温ガラス潤滑剤およびこの新規潤滑剤の
使用による新規押出し方法の特性乃至効果を要約すれば
、次の通りである。ｉ 室温時に被加工材又は工具材表
面に一定厚（５０〜２００μ）に被覆することができ、
その乾燥状態で機械的ハンドリングに耐え得る被膜強度
を具える。

（参考写真Ａの乾燥状態参照）１１加工温度に至るまで
の加熱過程においても、同様の強固な被膜強度を保持す
る。

１１１加工温度に加熱された状態で、被加工材又は工具
材表面を膜切れのない平滑な均一溶融ガラス膜で覆う。

（良好な均一状態を参考写真ＢｌＣに示す）１■ 加工
時に被加工材と工具材間に一定厚でムラ．なく介在する
ため、良好な潤滑性と断熱作用を発揮し、冷間抽伸一伸
で製品を得ることができる良好な表面状態を与える。

（本法にる製品表面例を参考写真１．．Ｊに示す）ｖ本
法に係る高温ガラス潤滑剤は、被加工材．（工具材との
場合も含む）と加工温度および加工過程において反応し
難いため、加工後冷却時において被加工材および工具材
からの除去性（脱ガラス性）が従来法に比べて非常に大
きい。

このような特性乃至効果を従来のセジユルネによる場合
と比較して具体的に記載すると、ガラス消費量について
は従来の６０〜８０％に節約でき、また押出し素管表面
の凸凹については従来法ては最大高さ８〜２０μである
のに対し５ｐ以下に改善でき、さらに押出し素管表面へ
のガラス付着量についてはその酸洗時間を約１１３に短
縮てきる（例えば従来法３紛、本法１紛）。

以上詳細に述べたように、本発明は高温濶滑押出し加工
に使用するための優れた性質を有する新規高温ガラス潤
滑剤を開発し、この新規潤滑剤の開発に基づき、先ずこ
の潤滑剤を被加工材に特定厚さに被覆して行なう改良さ
れた高温潤滑押出し方法を提供し、また同時に高温ガラ
ス潤滑剤の被覆作業の便を計るため並びに均一被膜の形
成をより確実ならしめるため、この高温ガラス潤滑剤に
適当な特定の乾式又は液状の結合剤を混合すると共に低
温又は高温で被覆して行う高温押出し方法を提供したも
のであつて、本発明の高温潤滑押出し方法によれば、そ
の高温ガラス潤滑剤を被加工材に高温加熱時乃至高温加
工時においても均一被膜を形成するようにしたこと、ま
たその被覆厚さを特定範囲に調整したことによつて、ス
テンレス銅をはじめとする各種合金鋼、鋼、耐熱合金の
被加工材について、少量の潤滑剤使用により良好な高温
押出しのなし得るものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工温度域で１０＾１＾．＾５〜１０＾４＾．＾０
   ポアズの粘度を有し最大粒径が５０μ以下の粉末ガラス
   潤滑剤１００重量部と、最大粒径が２０μ以下の金属酸
   化物、金属リン酸塩の１種又は２種以上から成る反応抑
   制剤５〜５０重量部とを混合した高温ガラス潤滑剤を、
   被加工材表面に５０〜２００μの厚さで被覆した後、高
   温押出しすることを特徴とする合金鋼、鋼、耐熱合金の
   高温潤滑押出し方法。 ２ 加工温度域で１０＾１＾．＾５〜１０＾４＾．＾０
   ポアズの粘度を有し最大粒径が５０μ以下の粉末ガラス
   潤滑剤１００重量部と、最大粒径が２０μ以下の金属酸
   化物、金属リン酸塩の１種又は２種以上から成る反応抑
   制剤５〜５０重量部とを混合した高温ガラス潤滑剤に、
   リン酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩の各粉末１種又は２種以
   上から成る結合剤を混合したものを、予じめ加熱された
   被加工材表面に転写、吹き付けにより５０〜２００μの
   厚さで被覆した後直ちに、又は加工に必要な温度に再加
   熱し、高温押出しすることを特徴とする合金鋼、鋼、耐
   熱合金の高温潤滑押出し方法。 ３ 加工温度域で１０＾１＾．＾５〜１０＾４＾．＾０
   ポアズの粘度を有し最大粒径が５０μ以下の粉末ガラス
   潤滑剤１００重量部と、最大粒径が２０μ以下の金属酸
   化物、金属リン酸塩の１種又は２種以上から成る反応抑
   制剤５〜５０重量部とを混合した高温ガラス潤滑剤に、
   有機結合剤の水溶液、シリカゾル、アルミナゾルの１種
   又は有機結合剤の水溶液、シリカゾル、アルミナゾル、
   水ガラスの２種以上から成る結合剤を混合した泥状懸濁
   液、又は、上記高温ガラス潤滑剤に、上記結合剤にタル
   ク、ベントナイトの１種又は２種以上から成る増粘剤も
   しくは水を加えて粘度を調整した結合剤を混合した泥状
   懸濁液を、被加工材表面に低温で塗布して５０〜２００
   μの厚さで被覆した後、加工に必要な温度に加熱し、高
   温押出しすることを特徴とする合金鋼、鋼、耐熱合金の
   高温潤滑押出し方法。