JPS62212284A - ジルコニア−炭素材質の酸化防止方法 - Google Patents
ジルコニア−炭素材質の酸化防止方法Info
- Publication number
- JPS62212284A JPS62212284A JP5671386A JP5671386A JPS62212284A JP S62212284 A JPS62212284 A JP S62212284A JP 5671386 A JP5671386 A JP 5671386A JP 5671386 A JP5671386 A JP 5671386A JP S62212284 A JPS62212284 A JP S62212284A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zirconia
- carbon material
- coating agent
- antioxidant
- oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims description 24
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 15
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は耐火物の酸化防止方法、特にジルコニア−炭
素材質耐火物の酸化防止に関するものである。
素材質耐火物の酸化防止に関するものである。
炭素（黒鉛）含イｊ削大物は、耐食性、耐スポーリング
性に優れていることから製鋼用耐火物に利用されており
、特にｍ鋼をタンディツシユから鋳型に注入するための
第１図に示した浸漬ノズルにはジルコニアを含むものが
使用されている。このジルコニア−炭素（黒鉛）材質耐
火物ｌは上記浸漬ノズルの鋳型内の溶鋼の表面に浮遊し
ている溶鋼酸化防止剤３と、接する部分（パウダーライ
ン４）に使用され一応の成果をあげている。
性に優れていることから製鋼用耐火物に利用されており
、特にｍ鋼をタンディツシユから鋳型に注入するための
第１図に示した浸漬ノズルにはジルコニアを含むものが
使用されている。このジルコニア−炭素（黒鉛）材質耐
火物ｌは上記浸漬ノズルの鋳型内の溶鋼の表面に浮遊し
ている溶鋼酸化防止剤３と、接する部分（パウダーライ
ン４）に使用され一応の成果をあげている。
ところで炭素含有耐火物は上記のように優れた性質を有
するものであるが５００℃以上の酸化雰囲気（酸素、あ
るいは一醸化炭素雰囲気）中では。
するものであるが５００℃以上の酸化雰囲気（酸素、あ
るいは一醸化炭素雰囲気）中では。
黒鉛あるいは、結合部を形成している炭素質が酸化され
るためにその組織は脆弱化し、耐用性が著しく低下する
欠点がある。
るためにその組織は脆弱化し、耐用性が著しく低下する
欠点がある。
そこで１種々の酸化防止策が採用されておシ。
酸化防止剤をコーティングするのもその一つの方法であ
る。すなわち、炭化硅素と低融点ガラスを主成分とする
酸化防止剤に無機物水溶液あるいは有機物水溶液を加え
たスラリーあるいはペースト状態のコーティング剤を炭
素質含有耐火物表面に塗布してコーティング層を形成す
るものである。
る。すなわち、炭化硅素と低融点ガラスを主成分とする
酸化防止剤に無機物水溶液あるいは有機物水溶液を加え
たスラリーあるいはペースト状態のコーティング剤を炭
素質含有耐火物表面に塗布してコーティング層を形成す
るものである。
しかしながらこのようなコーティング剤は母材のアルミ
ナ−炭素材質２とジルコニア−炭素材質１を組合わせて
使用している上記連続鋳造用の浸漬ノズルにおいては、
アルミナ−炭素材質に対しては濡れがよく付着性や被膜
効果にすぐれていても、ジルコニア−炭素材質に対して
は濡れ難く。
ナ−炭素材質２とジルコニア−炭素材質１を組合わせて
使用している上記連続鋳造用の浸漬ノズルにおいては、
アルミナ−炭素材質に対しては濡れがよく付着性や被膜
効果にすぐれていても、ジルコニア−炭素材質に対して
は濡れ難く。
被膜効果が小さいため酸化防止の機能を充分発揮できず
、従ってジルコニア−炭素材質の部分が。
、従ってジルコニア−炭素材質の部分が。
耐食性が著しく低下し、脆弱化する難点があった。
この発明は上記従来の事情に鑑みて提案されたものであ
って、ジルコニア−炭素材質耐火物への濡れ性を改善し
、従って上記材質への充分な酸化防止がし得る方法を提
供することを目的としたものである。
って、ジルコニア−炭素材質耐火物への濡れ性を改善し
、従って上記材質への充分な酸化防止がし得る方法を提
供することを目的としたものである。
上記目的を達成する九めにこの発明は以下のような手段
を採用している。
を採用している。
すなわち、融点がｓｏｏ’ｃ〜１５００℃に調整され次
炭化硅素と低融点ガラスを主成分とする酸化防止剤１０
０重量部にジルコニア微粉を２〜ｂ あるいは＋ｉ磯物水溶液を加えて、スラリー又はペース
ト状）島のコーティング剤を得、該コーティング剤をジ
ルコニア−炭素材質の表面に塗布することを特徴とする
ものである。
炭化硅素と低融点ガラスを主成分とする酸化防止剤１０
０重量部にジルコニア微粉を２〜ｂ あるいは＋ｉ磯物水溶液を加えて、スラリー又はペース
ト状）島のコーティング剤を得、該コーティング剤をジ
ルコニア−炭素材質の表面に塗布することを特徴とする
ものである。
上記のようにジルコニア微粉を酸化防止剤に混入するこ
とによって、ジルコニア−炭素材質耐火物への滴れ性は
著しく改善され、また焼結性が向上して１強固なコーテ
ィング層が形成され、酸化防止剤としての機能を充分に
発揮するのである。
とによって、ジルコニア−炭素材質耐火物への滴れ性は
著しく改善され、また焼結性が向上して１強固なコーテ
ィング層が形成され、酸化防止剤としての機能を充分に
発揮するのである。
上記酸化防止剤としては、ホウ酸、アルミナ。
シリカ、炭化硅素、アルミナ、シリカを含む。天然原′
４４（カリオン）更に、ガラスフリット炭化硼素等を含
み、融点が、５００°Ｃ−１５００°Ｃの範囲内に１螢
された従来から炭素材質耐火物の酸化防止剤に用いられ
ているものが使用される。
４４（カリオン）更に、ガラスフリット炭化硼素等を含
み、融点が、５００°Ｃ−１５００°Ｃの範囲内に１螢
された従来から炭素材質耐火物の酸化防止剤に用いられ
ているものが使用される。
ジルコニア微粉は粒径が、１０μｍ以下のものが使用さ
れるのが好ましい。粒径がこれよシ大きくなると１表面
積が小さくなるのでジルコニア炭素材質への濡れ性及び
焼結性が低下し、又、スラリーあるいはペーストの粘性
も低くなるので、被覆効果が低下する。
れるのが好ましい。粒径がこれよシ大きくなると１表面
積が小さくなるのでジルコニア炭素材質への濡れ性及び
焼結性が低下し、又、スラリーあるいはペーストの粘性
も低くなるので、被覆効果が低下する。
上記融点は、ジルコニア微粉の量によって調整すること
ができ、使用条件に応じて任意に変えることができる。
ができ、使用条件に応じて任意に変えることができる。
またジルコニアは高い融点を有していることからガラス
化する温度範囲が非常に広＜、酸化防止の効果を有する
温度域が広くなる。
化する温度範囲が非常に広＜、酸化防止の効果を有する
温度域が広くなる。
このジルコニア微粉末は酸化防止剤１００ｆｉｆｉ部に
対して２〜５（１３１部添加される。ジルコニア微粉末
が２重量部以下であるときには充分な付着効果、焼結効
果は得られず、逆に５０′４量部を超えるときには、酸
化剤の割合が少なくなって充分な酸化防止効果は得られ
ない。
対して２〜５（１３１部添加される。ジルコニア微粉末
が２重量部以下であるときには充分な付着効果、焼結効
果は得られず、逆に５０′４量部を超えるときには、酸
化剤の割合が少なくなって充分な酸化防止効果は得られ
ない。
上記無機物水溶液としてはリン酸、水ガラス。
エチルシリケート等が考えられ、また有機物水溶液とし
てはポリビニルアルコールあるいはフラン１６ Ｊｌｆ
ｉ、フェノ−ノン樹脂等が考えられる。これらの水溶液
は塗布時の作業性、コーティング剤の伸び。
てはポリビニルアルコールあるいはフラン１６ Ｊｌｆ
ｉ、フェノ−ノン樹脂等が考えられる。これらの水溶液
は塗布時の作業性、コーティング剤の伸び。
さらには常温からコーティング剤が溶解するまでの間、
母材と強固に付着する役目を果たしている。
母材と強固に付着する役目を果たしている。
〔実施例１〕
上記したシリカ、ホウ酸等の酸化防止剤原料及びジルコ
ニア超微粉を第１表■〜■に示す如くの配合にして、そ
れぞれにポリビニルアルコールの３％の水溶液を所定量
加えてスラリー状態のコーティング剤を得ておき、該コ
ーティング剤を２５％の黒鉛を含有するジルコニア−炭
素材質耐火物から切り出した１辺４０露の角柱状のサン
プルの全面に剛毛塗りし、１００℃で１６時間乾燥した
。
ニア超微粉を第１表■〜■に示す如くの配合にして、そ
れぞれにポリビニルアルコールの３％の水溶液を所定量
加えてスラリー状態のコーティング剤を得ておき、該コ
ーティング剤を２５％の黒鉛を含有するジルコニア−炭
素材質耐火物から切り出した１辺４０露の角柱状のサン
プルの全面に剛毛塗りし、１００℃で１６時間乾燥した
。
これ等のサンプルを６００℃〜１４００’Ｃの間テ。
３時間加熱処理し九結果の減量率を第１表下欄に示す、
それと同時に第１表には、従来の方法に基づく２つの実
施例■＠についても比較のために各原料の配合割合、及
び減量率を併記した。
それと同時に第１表には、従来の方法に基づく２つの実
施例■＠についても比較のために各原料の配合割合、及
び減量率を併記した。
これによると、従来品が、温度が低い（６００℃）と塗
布された酸化防止剤が剥離し、逆に温度が高い（１４０
０℃）と流失、または、流失しなくても１２００℃前後
では球滴になるのに対して。
布された酸化防止剤が剥離し、逆に温度が高い（１４０
０℃）と流失、または、流失しなくても１２００℃前後
では球滴になるのに対して。
本願発明の方法ではそのような現今は一切見られず、広
い範囲でのガラス化を実現し、従って酸化減量率も在米
方法よりも著しく小さいことが判る。
い範囲でのガラス化を実現し、従って酸化減量率も在米
方法よりも著しく小さいことが判る。
以下余白
（実施例２〕
本発明に係るコーティング剤を第１図に示した連続鋳造
用の浸漬ノズルのジルコニア−炭素材質部１に塗布し、
また従来のコーティング剤を上記浸漬ノズルのアルミナ
−炭素材質部２に塗布し。
用の浸漬ノズルのジルコニア−炭素材質部１に塗布し、
また従来のコーティング剤を上記浸漬ノズルのアルミナ
−炭素材質部２に塗布し。
１１０℃で１６時間乾燥し死後、６００〜１２００℃で
、１時間予熱した場合と、上記浸漬ノズル全体に従来の
方法に係るコーティング剤を塗布して上記と同様の乾燥
、熱処理をした場合とを比較すると、後者の場合、ジル
コニア−炭素材質部分に４ｍｓの酸化層が認められたの
に対して、前者には予熱中の酸化は全く見られなかっな
。
、１時間予熱した場合と、上記浸漬ノズル全体に従来の
方法に係るコーティング剤を塗布して上記と同様の乾燥
、熱処理をした場合とを比較すると、後者の場合、ジル
コニア−炭素材質部分に４ｍｓの酸化層が認められたの
に対して、前者には予熱中の酸化は全く見られなかっな
。
〔実施例３〕
本願発明に係るコーティング剤を第１図に示した浸漬ノ
ズルの表面全体に塗布し、１１０″Ｃで１０時間乾燥し
た後６００℃〜１２００℃で、１時間予熱して使用した
場合にはアルミナ−炭素材質部分２及びジルコニア−炭
素材質部１ともに酸化層は全く認められなかった。
ズルの表面全体に塗布し、１１０″Ｃで１０時間乾燥し
た後６００℃〜１２００℃で、１時間予熱して使用した
場合にはアルミナ−炭素材質部分２及びジルコニア−炭
素材質部１ともに酸化層は全く認められなかった。
更に上記のように本願発明に係る酸化防止処理を全体に
施し九、浸漬ノズルと従来の酸化防止処理を全体に施し
た浸漬ノズルをそれぞれ１０本ずつ実炉使用したところ
１本願処理に係る浸漬ノズルが、平均５．３チヤージの
耐用性示したのに対し。
施し九、浸漬ノズルと従来の酸化防止処理を全体に施し
た浸漬ノズルをそれぞれ１０本ずつ実炉使用したところ
１本願処理に係る浸漬ノズルが、平均５．３チヤージの
耐用性示したのに対し。
従来処理に係る浸漬ノズルが、平均４．６チヤージであ
り１本願処理品の方が、明らかに高い効果を示し九。
り１本願処理品の方が、明らかに高い効果を示し九。
以上説明したように、この発明は、従来の酸化防止剤に
対してジルコニア微粉末を混入することによって、ジル
コニア−炭素材質への濡れ性を改着しているので、：Ａ
度の予熱処理によって上記ジルコニア−炭素材質耐火物
に酸化防止膜が形成され、充分な酸化防止効果をあげる
ことはもちろん。
対してジルコニア微粉末を混入することによって、ジル
コニア−炭素材質への濡れ性を改着しているので、：Ａ
度の予熱処理によって上記ジルコニア−炭素材質耐火物
に酸化防止膜が形成され、充分な酸化防止効果をあげる
ことはもちろん。
他の炭素材１１大物１例えば、アルミナ−炭素材質への
濡れ性をも損うことがないので、アルミナ−炭素材質の
酸化防止効果も維持できる。従ってアルミナ−炭素材質
耐火材とジルコニア−炭素材質の耐火材を組合わせてい
る連続鋳造用浸漬ノズルに使用すると、２種のコーティ
ング剤を用いる必要がなく、かつ１両材質に対して良好
な酸化防止効果がある。
濡れ性をも損うことがないので、アルミナ−炭素材質の
酸化防止効果も維持できる。従ってアルミナ−炭素材質
耐火材とジルコニア−炭素材質の耐火材を組合わせてい
る連続鋳造用浸漬ノズルに使用すると、２種のコーティ
ング剤を用いる必要がなく、かつ１両材質に対して良好
な酸化防止効果がある。
第１図は、この発明が適用される連続鋳造用。
浸漬ノズルを示すものである。
Claims (1)
- 融点が５００℃〜１５００℃に調整された炭化硅素と低
融点ガラスを主成分とする酸化防止剤１００重量部にジ
ルコニア微粉を２〜５０重量部を添加し、該混合物に無
機、あるいは有機溶液を加えてスラリーあるいはペース
ト状態のコーティング剤を得このコーティング剤をジル
コニア−炭素材質耐火物の表面に塗布することを特徴と
するジルコニア−炭素材質の酸化防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5671386A JPS62212284A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | ジルコニア−炭素材質の酸化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5671386A JPS62212284A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | ジルコニア−炭素材質の酸化防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212284A true JPS62212284A (ja) | 1987-09-18 |
| JPH0587474B2 JPH0587474B2 (ja) | 1993-12-16 |
Family
ID=13035120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5671386A Granted JPS62212284A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | ジルコニア−炭素材質の酸化防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62212284A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490984B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2005-05-24 | 조선내화 주식회사 | 연속주조용 흑연질 내화물과 그에 도포되는 산화방지제 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323327A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-03 | Amishiro Keiji | Steel fiber for cement structure and its production method |
| JPS5490595A (en) * | 1977-11-30 | 1979-07-18 | Toshiba Ceramics Co | Silicon carbide heating unit |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP5671386A patent/JPS62212284A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323327A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-03 | Amishiro Keiji | Steel fiber for cement structure and its production method |
| JPS5490595A (en) * | 1977-11-30 | 1979-07-18 | Toshiba Ceramics Co | Silicon carbide heating unit |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490984B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2005-05-24 | 조선내화 주식회사 | 연속주조용 흑연질 내화물과 그에 도포되는 산화방지제 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587474B2 (ja) | 1993-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4037015A (en) | Heat insulating coating material | |
| US4951852A (en) | Insulative coating for refractory bodies | |
| JP2592501B2 (ja) | 耐火物物体の熱絶縁被覆 | |
| JPS60176970A (ja) | 炭素含有耐火組成物 | |
| US5188989A (en) | Coating mix to prevent oxidation of carbon substrates | |
| US4146670A (en) | Manufacture of ceramic articles | |
| JPH0118828B2 (ja) | ||
| JP3128681B2 (ja) | 可動モールド式連続鋳造機のモールド用コーティング剤 | |
| CN111620675A (zh) | 一种高强抗铝渗透浇注料及其制备方法 | |
| JPS62212284A (ja) | ジルコニア−炭素材質の酸化防止方法 | |
| JP3763991B2 (ja) | 酸化防止用下地材およびそれを用いた酸化防止層を有する耐火物 | |
| KR100490984B1 (ko) | 연속주조용 흑연질 내화물과 그에 도포되는 산화방지제 | |
| JPS5841782A (ja) | 黒鉛含有耐火物の酸化防止方法 | |
| JP2003511341A (ja) | 保護コーティングを有する炭素含有耐熱物品 | |
| KR101236300B1 (ko) | 탄소함유 내화물용 산화방지 조성물 및 이를 사용하여탄소함유 내화물의 초기 산화를 억제하는 방법 | |
| JPS6126550A (ja) | ガラス化素材含有耐火物の製造方法 | |
| KR101236301B1 (ko) | 탄소함유 내화물용 산화방지 조성물 및 이를 사용하여탄소함유 내화물의 초기 산화를 억제하는 방법 | |
| JPS6048550B2 (ja) | 高温溶融金属用耐蝕性塗料 | |
| KR910007159B1 (ko) | 금속의 탈탄 및 산화피막형성 방지제 및 그 사용방법 | |
| JPS6317790B2 (ja) | ||
| JPS6326993A (ja) | 黒鉛電極保護用粒子状物質及びそれを用いる保護方法 | |
| JPS593083A (ja) | 黒鉛るつぼ | |
| JP3172547B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物の酸化防止剤 | |
| JP2004500988A (ja) | 注ぎ口、注湯管、溶湯流保護管、および溶湯の注入または移送のためのその他の工作物を被覆するための絶縁材料およびその方法 | |
| JPH02172860A (ja) | 鋳造用ノズル |