CN111668486B - 一种石墨电极负极粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电极技术领域，尤其是一种石墨电极负极粉，包括以下成分:氧化铅10‑15份、氧化镁5‑8份、石墨20‑30份、光滑剂1‑2份、分散剂2‑4份、干燥剂0.5‑1份。本发明还提供一种石墨电极负极粉的制备方法。本发明具有避免了导致负极粉发生团聚的情况，从而有利于颗粒物之间的接触点，使比表面积增大，从而会提高了电池的容量，同时也利于电池的使用寿命的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电极技术领域，尤其涉及一种石墨电极负极粉及其制备方法。
背景技术
负极粉起到导电的作用，一般都为石墨或者导电物质研磨成粉状物质制成，为细小的颗粒状，在电池的使用时，容易导致负极粉发生团聚的情况，造成颗粒物之间的接触点减少，比表面积减少，从而会降低了电池的容量，同时也不利于电池的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在电池的容量的缺点，而提出的一种石墨电极负极粉及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种石墨电极负极粉，包括以下步骤：氧化铅10-15份、氧化镁5-8份、石墨20-30份、光滑剂1-2份、分散剂2-4份、干燥剂0.5-1份。
优选的，所述分散剂包括硬脂酸镁、硬脂酸铜、硬脂酸钡，其中硬脂酸镁、硬脂酸铜、硬脂酸钡的比重为2：1：4。
优选的，所述干燥剂包括硫酸钙、氯化钙、活性氧化铝，其中硫酸钙、氯化钙、活性氧化铝的比重为3：2：5。
本发明还提供了一种石墨电极负极粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取氧化铅、氧化镁和石墨，并对原料进行称重；
S2、采用粉碎机对原料进行粉碎，并对通过500目筛，结束后，并对粉碎好的原料放入到磨球机中进行打磨，时间为20-30min；
S3、通过对步骤S2处理好的粉末进行干燥处理；
S4、对粉末进行预热，预热的温度为300-400摄氏度，时间为30-45min；
S5、进行碳化热处理，首先将温度加热到500-600摄氏度，保温20-30min，并加入光滑剂与分散剂，并进行混合10-20min，然后加入将温度上升到1000-1200摄氏度，保温20-30min，最后将其进行取出，进行自然冷却，并加入干燥剂进行混合，即可制成负极粉。
优选的，在对粉末进行干燥处理包括以下步骤：
A1、采用吹风机对粉末进行加热，同时对吹风机的进风口的温度进行加热，加热的温度为30-55摄氏度；
A2、通过搅拌装置对粉末进行搅拌，搅拌的速度为1-2r/min。
优选的，吹风机吹出的风速为3-5m/s。
优选的，在步骤S5中加入光滑剂与分散剂进行混合时，采用上下反复颠倒震动的方式进行混合。
优选的，在预热时可通过氮气进行保护。
本发明提出的一种石墨电极负极粉及其制备方法，有益效果在于：通过采用加入光滑剂分散剂，避免了导致负极粉发生团聚的情况，从而有利于颗粒物之间的接触点，使比表面积增大，从而会提高了电池的容量，同时也利于电池的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种石墨电极负极粉，包括以下步骤：包括以下步骤：氧化铅10份、氧化镁5份、石墨20份、光滑剂1份、分散剂2份、干燥剂0.5份，通过采用光滑剂的加入，保证了颗粒物表面的光滑性，同时分散剂，避免了导致负极粉发生团聚的情况，从而有利于颗粒物之间的接触点，使比表面积增大，从而会提高了电池的容量，同时也利于电池的使用寿命；
所述分散剂包括硬脂酸镁、硬脂酸铜、硬脂酸钡，其中硬脂酸镁、硬脂酸铜、硬脂酸钡的比重为2：1：4。
所述干燥剂包括硫酸钙、氯化钙、活性氧化铝，其中硫酸钙、氯化钙、活性氧化铝的比重为3：2：5。
本发明还提供了一种石墨电极负极粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取氧化铅、氧化镁和石墨，并对原料进行称重；
S2、采用粉碎机对原料进行粉碎，并对通过500目筛，结束后，并对粉碎好的原料放入到磨球机中进行打磨，时间为20min，通过采用磨球机进行打磨处理，保证了颗粒物表面的光滑性；
S3、通过对步骤S2处理好的粉末进行干燥处理，通过对粉末进行干燥处理，有利于将粉末中的水分进行除去，防止在高温时，加热产生化学反应；
S4、对粉末进行预热，预热的温度为300摄氏度，时间为30min，在预热时可通过氮气进行保护，通过氮气进行保护，避免了引入其他的杂质。
S5、进行碳化热处理，首先将温度加热到500摄氏度，保温20min，并加入光滑剂与分散剂，并进行混合10min，然后加入将温度上升到1000摄氏度，保温20min，最后将其进行取出，进行自然冷却，并加入干燥剂进行混合，即可制成负极粉，通过进行混合，以便将分散剂均匀的沾附在颗粒物的表面上，起到分散的效果。
在对粉末进行干燥处理包括以下步骤：
A1、采用吹风机对粉末进行加热，同时对吹风机的进风口的温度进行加热，加热的温度为30摄氏度；
A2、通过搅拌装置对粉末进行搅拌，搅拌的速度为1-2r/min。
吹风机吹出的风速为3-5m/s。
在步骤S5中加入光滑剂与分散剂进行混合时，采用上下反复颠倒震动的方式进行混合，由于粉末中物质的密度不同，密度大的粉末会发生沉底的情况，而密度较小的会处于最上方，容易导致粉末的混合不均匀，通过采用上下反复颠倒的方式，有利于对颗粒物进行混合均匀。
实施例2
一种石墨电极负极粉，包括以下步骤：包括以下步骤：氧化铅15份、氧化镁8份、石墨30份、光滑剂2份、分散剂4份、干燥剂1份，通过采用光滑剂的加入，保证了颗粒物表面的光滑性，同时分散剂，避免了导致负极粉发生团聚的情况，从而有利于颗粒物之间的接触点，使比表面积增大，从而会提高了电池的容量，同时也利于电池的使用寿命；
所述分散剂包括硬脂酸镁、硬脂酸铜、硬脂酸钡，其中硬脂酸镁、硬脂酸铜、硬脂酸钡的比重为2：1：4。
所述干燥剂包括硫酸钙、氯化钙、活性氧化铝，其中硫酸钙、氯化钙、活性氧化铝的比重为3：2：5。
本发明还提供了一种石墨电极负极粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取氧化铅、氧化镁和石墨，并对原料进行称重；
S2、采用粉碎机对原料进行粉碎，并对通过500目筛，结束后，并对粉碎好的原料放入到磨球机中进行打磨，时间为30min，通过采用磨球机进行打磨处理，保证了颗粒物表面的光滑性；
S3、通过对步骤S2处理好的粉末进行干燥处理，通过对粉末进行干燥处理，有利于将粉末中的水分进行除去，防止在高温时，加热产生化学反应；
S4、对粉末进行预热，预热的温度为400摄氏度，时间为30-45min，在预热时可通过氮气进行保护，通过氮气进行保护，避免了引入其他的杂质。
S5、进行碳化热处理，首先将温度加热到600摄氏度，保温30min，并加入光滑剂与分散剂，并进行混合20min，然后加入将温度上升到1200摄氏度，保温30min，最后将其进行取出，进行自然冷却，并加入干燥剂进行混合，即可制成负极粉，通过进行混合，以便将分散剂均匀的沾附在颗粒物的表面上，起到分散的效果。
在对粉末进行干燥处理包括以下步骤：
A1、采用吹风机对粉末进行加热，同时对吹风机的进风口的温度进行加热，加热的温度为55摄氏度；
A2、通过搅拌装置对粉末进行搅拌，搅拌的速度为1-2r/min。
吹风机吹出的风速为3-5m/s。
在步骤S5中加入光滑剂与分散剂进行混合时，采用上下反复颠倒震动的方式进行混合，由于粉末中物质的密度不同，密度大的粉末会发生沉底的情况，而密度较小的会处于最上方，容易导致粉末的混合不均匀，通过采用上下反复颠倒的方式，有利于对颗粒物进行混合均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石墨电极负极粉，其特征在于，包括以下成分:氧化铅10-15份、氧化镁5-8份、石墨20-30份、光滑剂1-2份、分散剂2-4份、干燥剂0.5-1份；
石墨电极负极粉的制备，包括以下步骤：
S1、选取氧化铅、氧化镁和石墨，并对原料进行称重；
S2、采用粉碎机对原料进行粉碎，并对通过500目筛，结束后，并对粉碎好的原料放入到磨球机中进行打磨，时间为20-30min；
S3、通过对步骤S2处理好的粉末进行干燥处理；
S4、对粉末进行预热，预热的温度为300-400摄氏度，时间为30-45min；
S5、进行碳化热处理，首先将温度加热到500-600摄氏度，保温20-30min，并加入光滑剂与分散剂，并进行混合10-20min，然后加入将温度上升到1000-1200摄氏度，保温20-30min，最后将其进行取出，进行自然冷却，并加入干燥剂进行混合，即可制成负极粉。
2.根据权利要求1所述的一种石墨电极负极粉，其特征在于，所述分散剂包括硬脂酸镁、硬脂酸铜、硬脂酸钡，其中硬脂酸镁、硬脂酸铜、硬脂酸钡的比重为2：1：4。
3.根据权利要求1所述的一种石墨电极负极粉，其特征在于,所述干燥剂包括硫酸钙、氯化钙、活性氧化铝，其中硫酸钙、氯化钙、活性氧化铝的比重为3：2：5。
4.根据权利要求1所述的一种石墨电极负极粉的制备方法，其特征在于，在对粉末进行干燥处理包括以下步骤：
A1、采用吹风机对粉末进行加热，同时对吹风机的进风口的温度进行加热，加热的温度为30-55摄氏度；
A2、通过搅拌装置对粉末进行搅拌，搅拌的速度为1-2r/min。
5.根据权利要求4所述的一种石墨电极负极粉的制备方法，其特征在于，吹风机吹出的风速为3-5m/s。
6.根据权利要求1所述的一种石墨电极负极粉的制备方法，其特征在于，在步骤S5中加入光滑剂与分散剂进行混合时，采用上下反复颠倒震动的方式进行混合。
7.根据权利要求1所述的一种石墨电极负极粉的制备方法，其特征在于，在预热时可通过氮气进行保护。
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