CN109719978B - 一种黄铜/ppr复合管件制备方法 - Google Patents

一种黄铜/ppr复合管件制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种黄铜/PPR复合管件制备方法,包括如下步骤:将黄铜进行防腐处理,将防腐后的黄铜放入注塑模具内,将PPR放入注塑机内,通过脉动挤出工艺进行注塑,PPR注塑至黄铜表面并形成注塑件;将所述注塑件与注塑模具接触的断面进行打磨抛光,使注塑件与注塑模具接触的断面形成光滑的表面;将抛光后的注塑件表面进行喷漆处理;将喷漆处理后的注塑件送入干燥箱中进行干燥,即得到黄铜/PPR复合管件。通过本发明的方法,黄铜防腐蚀效果好,注塑成型效率高,降低能耗,更加环保,管件使用时更加卫生。

Description

一种黄铜/PPR复合管件制备方法
技术领域
本发明涉及复合管件制备技术领域,具体涉及一种黄铜/PPR复合管件制备方法。
背景技术
黄铜/PPR复合管件直接暴露在空气或者水中容易发生腐蚀,腐蚀后在输水的过程中会导致铅含量超标,而达不到国标的要求。为了减少输水管道中的铅含量,就需要对复合管件表面进行防腐处理,专利CN 1167830C提供了一种黄铜耐大气腐蚀表面处理方法,在黄铜表面钝化后进行涂层处理,涂层采用有机涂料。这种方法防腐蚀效果好,但是有机涂层不适合用于200℃左右的高温环境,管件在进行注塑成型时,温度较高,会使得有机物发生分解。因此需要采用耐高温的涂层对黄铜表面进行保护,本文就是针对上述专利的缺陷而发明了一种新的耐高温防腐蚀方法。
传统的管件成型的注塑工艺挤出速度平稳,而脉动挤出采用偏心转子进行挤出,挤出效果高,能耗低,能够节省成本,本发明采用了新型的挤出工艺进行注塑成型。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种黄铜防腐工艺及黄铜/PPR复合管件制备方法。
一种黄铜/PPR复合管件制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将黄铜进行防腐处理;
2)步骤1)防腐后的黄铜放入注塑模具内,将PPR放入注塑机内,通过脉动挤出工艺进行注塑,PPR注塑至黄铜表面并形成注塑件;
3)将注塑件与注塑模具接触的断面进行打磨抛光,使注塑件与注塑模具接触的断面形成光滑的表面;
4)将抛光后的注塑件表面进行喷漆处理;
5)将喷漆处理后的注塑件送入干燥箱中进行干燥,即得到黄铜/PPR复合管件。
所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法,其特征在于步骤1)中,黄铜的防腐工艺包括以下步骤:
S1:将黄铜原件放入至清洗剂中超声除油,将除油后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗;
S2:将步骤S1漂洗后的黄铜放入到盛有抛光溶液的抛光槽中超声抛光,将抛光后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗;
S3:将步骤S2漂洗后的黄铜放入到盛有钝化溶液的钝化槽中超声钝化,将钝化后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗;
S4:将步骤S3漂洗后的黄铜送入干燥箱中在50-100℃温度下进行干燥2-30 min,将干燥后的黄铜表面喷涂PPR与黄铜的复合粉末,喷涂完后在50-100℃温度下进行干燥,蒸干水分,即黄铜防腐完成。
所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法,其特征在于步骤S1中,超声除油的时间为5~30秒;按重量百分数计,所述清洗剂由以下组分组成:水82-96%,柠檬酸钠1-3%,硅酸钠1-5%,碳酸氢钠2-10%。
所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法,其特征在于步骤S2中,按重量百分数计,所述抛光溶液由以下组分组成:过氧化氢5-10%,草酸3-10%,磷酸5-10%,水70-87%。
所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法,其特征在于步骤S3中,按重量百分数计,所述钝化溶液由以下组分组成:聚乙烯醇5-20%,三氧化铬2-10%,水70-93%。
所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法,其特征在于步骤S1、步骤S2或步骤S3中,漂洗的次数为3-10次。
所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法,其特征在于步骤2)中,注塑的温度为160-190℃。
所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法,其特征在于步骤4)的喷漆处理中,采用的漆料为丙烯酸树脂清漆、环氧树脂清漆、酯胶清漆中的一种或两种以上混合物。
所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法,其特征在于步骤5)中,干燥温度为50-100℃,干燥时间2-30 min。
通过采用上述技术,与现有技术相比,本发明的有益效果如下:黄铜防腐蚀效果好,注塑成型效率高,降低能耗,更加环保,管件使用时更加卫生。防腐过程中由于喷涂了PPR与黄铜的复合粉末,能在注塑过程中对黄铜进行保护,不会因为高温而使得表面变黑,黄铜/PPR复合管件注塑后断面进行打磨抛光,使得其与模具接触的表面喷漆后表面更加光亮,外观更好。
附图说明
图1为本发明中黄铜防腐工艺及其与PPR复合管件制备方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1 制备黄铜/PPR复合管件(工艺流程如图1所示):
首先进行黄铜防腐处理,防腐工艺包括以下步骤:
S1:将黄铜原件放入至清洗剂中超声除油(超声除油时间为10秒),将除油后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗,漂洗3次;
S2:将步骤S1漂洗后的黄铜放入到盛有抛光溶液的抛光槽中超声抛光,将抛光后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗,漂洗3次;
S3:将步骤S2漂洗后的黄铜放入到盛有钝化溶液的钝化槽中超声钝化,将钝化后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗,漂洗3次;
S4:将步骤S3漂洗后的黄铜送入干燥箱中在100℃温度下进行干燥10 min,将干燥后的黄铜表面喷涂PPR与黄铜的复合粉末,喷涂完后在100℃温度下进行干燥,蒸干水分,即黄铜防腐完成;所述PPR与黄铜的复合粉末中,PPR与黄铜的质量配比为95-80:5-20。
按照重量百分数计,上述采用的清洗剂由以下组分组成:水90%,柠檬酸钠3%,硅酸钠5%,碳酸氢钠2%;上述采用的抛光溶液由以下组分组成:过氧化氢10%,草酸10%,磷酸10%,水70%。上述采用的钝化溶液由以下组分组成:聚乙烯醇5%,三氧化铬10%,水85%。
防腐完成的黄铜用于制备黄铜/PPR复合管件,包括以下步骤:
1)将上述防腐完成的黄铜放入注塑模具内,将PPR放入注塑机内,通过脉动挤出工艺进行注塑,注塑温度控制在170℃,PPR注塑至黄铜表面并形成注塑件;
2)将所述注塑件与注塑模具接触的断面进行打磨抛光,使注塑件与注塑模具接触的断面形成光滑的表面;
3)然后将抛光后的注塑件表面进行喷漆处理(采用的漆料为丙烯酸树脂清漆),使注塑件表面喷涂一层丙烯酸树脂清漆;
4)将喷漆处理后的注塑件送入干燥箱中于100℃下干燥10min,即得到黄铜/PPR复合管件。
将制备得到的黄铜/PPR复合管件进行中性盐雾试验,中性盐雾试验的标准为GB/T2423.17-93,经过500小时中性盐雾试验,复合管件表面无腐蚀。
将制备得到的黄铜/PPR复合管件进行铅析出量实验,经过24小时浸泡水后铅析出量为3.8 μg/L,按照GBT 17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准,能够满足国标要求。
本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举,本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。

Claims (7)

1.一种黄铜/PPR复合管件制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将黄铜进行防腐处理;黄铜的防腐工艺包括以下步骤:
S1:将黄铜原件放入至清洗剂中超声除油,将除油后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗;
S2:将步骤S1漂洗后的黄铜放入到盛有抛光溶液的抛光槽中超声抛光,将抛光后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗;所述抛光溶液由以下组分组成:过氧化氢5-10%,草酸3-10%,磷酸5-10%,水70-87%;
S3:将步骤S2漂洗后的黄铜放入到盛有钝化溶液的钝化槽中超声钝化,将钝化后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗;
S4:将步骤S3漂洗后的黄铜送入干燥箱中在50-100℃温度下进行干燥2-30 min,将干燥后的黄铜表面喷涂PPR与黄铜的复合粉末,喷涂完后在50-100℃温度下进行干燥,蒸干水分,即黄铜防腐完成;
2)步骤1)防腐后的黄铜放入注塑模具内,将PPR放入注塑机内,通过脉动挤出工艺进行注塑,PPR注塑至黄铜表面并形成注塑件;
3)将注塑件与注塑模具接触的断面进行打磨抛光,使注塑件与注塑模具接触的断面形成光滑的表面;
4)将抛光后的注塑件表面进行喷漆处理;
5)将喷漆处理后的注塑件送入干燥箱中进行干燥,即得到黄铜/PPR复合管件。
2.根据权利要求1所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法,其特征在于步骤S1中,超声除油的时间为5~30秒;按重量百分数计,所述清洗剂由以下组分组成:水82-96%,柠檬酸钠1-3%,硅酸钠1-5%,碳酸氢钠2-10%。
3.根据权利要求1所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法,其特征在于步骤S3中,按重量百分数计,所述钝化溶液由以下组分组成:聚乙烯醇5-20%,三氧化铬2-10%,水70-93%。
4.根据权利要求1所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法,其特征在于步骤S1、步骤S2或步骤S3中,漂洗的次数为3-10次。
5.根据权利要求1所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法,其特征在于步骤2)中,注塑的温度为160-190℃。
6.根据权利要求1所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法,其特征在于步骤4)的喷漆处理中,采用的漆料为丙烯酸树脂清漆、环氧树脂清漆、酯胶清漆中的一种或两种以上混合物。
7.根据权利要求1所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法,其特征在于步骤5)中,干燥温度为50-100℃,干燥时间2-30 min。
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