CN109719978A

CN109719978A - 一种黄铜/ppr复合管件制备方法

Info

Publication number: CN109719978A
Application number: CN201811614085.7A
Authority: CN
Inventors: 李俊光; 周正伟; 叶常英
Original assignee: Zhejiang Weixing New Building Materials Co Ltd
Current assignee: Linhai Weixing New Building Materials Co Ltd
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2019-05-07
Anticipated expiration: 2038-12-27
Also published as: CN109719978B

Abstract

本发明公开了一种黄铜/PPR复合管件制备方法，包括如下步骤：将黄铜进行防腐处理，将防腐后的黄铜放入注塑模具内，将PPR放入注塑机内，通过脉动挤出工艺进行注塑，PPR注塑至黄铜表面并形成注塑件；将所述注塑件与注塑模具接触的断面进行打磨抛光，使注塑件与注塑模具接触的断面形成光滑的表面；将抛光后的注塑件表面进行喷漆处理；将喷漆处理后的注塑件送入干燥箱中进行干燥，即得到黄铜/PPR复合管件。通过本发明的方法，黄铜防腐蚀效果好，注塑成型效率高，降低能耗，更加环保，管件使用时更加卫生。

Description

一种黄铜/PPR复合管件制备方法

技术领域

本发明涉及复合管件制备技术领域，具体涉及一种黄铜/PPR复合管件制备方法。

背景技术

黄铜/PPR复合管件直接暴露在空气或者水中容易发生腐蚀，腐蚀后在输水的过程中会导致铅含量超标，而达不到国标的要求。为了减少输水管道中的铅含量，就需要对复合管件表面进行防腐处理，专利CN 1167830C提供了一种黄铜耐大气腐蚀表面处理方法，在黄铜表面钝化后进行涂层处理，涂层采用有机涂料。这种方法防腐蚀效果好，但是有机涂层不适合用于200℃左右的高温环境，管件在进行注塑成型时，温度较高，会使得有机物发生分解。因此需要采用耐高温的涂层对黄铜表面进行保护，本文就是针对上述专利的缺陷而发明了一种新的耐高温防腐蚀方法。

传统的管件成型的注塑工艺挤出速度平稳，而脉动挤出采用偏心转子进行挤出，挤出效果高，能耗低，能够节省成本，本发明采用了新型的挤出工艺进行注塑成型。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种黄铜防腐工艺及黄铜/PPR复合管件制备方法。

一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将黄铜进行防腐处理；

2）步骤1）防腐后的黄铜放入注塑模具内，将PPR放入注塑机内，通过脉动挤出工艺进行注塑，PPR注塑至黄铜表面并形成注塑件；

3）将注塑件与注塑模具接触的断面进行打磨抛光，使注塑件与注塑模具接触的断面形成光滑的表面；

4）将抛光后的注塑件表面进行喷漆处理；

5）将喷漆处理后的注塑件送入干燥箱中进行干燥，即得到黄铜/PPR复合管件。

所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤1）中，黄铜的防腐工艺包括以下步骤：

S1：将黄铜原件放入至清洗剂中超声除油，将除油后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗；

S2：将步骤S1漂洗后的黄铜放入到盛有抛光溶液的抛光槽中超声抛光，将抛光后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗；

S3：将步骤S2漂洗后的黄铜放入到盛有钝化溶液的钝化槽中超声钝化，将钝化后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗；

S4：将步骤S3漂洗后的黄铜送入干燥箱中在50-100℃温度下进行干燥2-30 min，将干燥后的黄铜表面喷涂PPR与黄铜的复合粉末，喷涂完后在50-100℃温度下进行干燥，蒸干水分，即黄铜防腐完成。

所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤S1中，超声除油的时间为5~30秒；按重量百分数计，所述清洗剂由以下组分组成：水82-96%，柠檬酸钠1-3%，硅酸钠1-5%，碳酸氢钠2-10%。

所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤S2中，按重量百分数计，所述抛光溶液由以下组分组成：过氧化氢5-10%，草酸3-10%，磷酸5-10%，水70-87%。

所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤S3中，按重量百分数计，所述钝化溶液由以下组分组成：聚乙烯醇5-20%，三氧化铬2-10%，水70-93%。

所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤S1、步骤S2或步骤S3中，漂洗的次数为3-10次。

所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤2）中，注塑的温度为160-190℃。

所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤4）的喷漆处理中，采用的漆料为丙烯酸树脂清漆、环氧树脂清漆、酯胶清漆中的一种或两种以上混合物。

所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤5）中，干燥温度为50-100℃，干燥时间2-30 min。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：黄铜防腐蚀效果好，注塑成型效率高，降低能耗，更加环保，管件使用时更加卫生。防腐过程中由于喷涂了PPR与黄铜的复合粉末，能在注塑过程中对黄铜进行保护，不会因为高温而使得表面变黑，黄铜/PPR复合管件注塑后断面进行打磨抛光，使得其与模具接触的表面喷漆后表面更加光亮，外观更好。

附图说明

图1为本发明中黄铜防腐工艺及其与PPR复合管件制备方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1 制备黄铜/PPR复合管件（工艺流程如图1所示）：

首先进行黄铜防腐处理，防腐工艺包括以下步骤：

S1：将黄铜原件放入至清洗剂中超声除油（超声除油时间为10秒），将除油后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗，漂洗3次；

S2：将步骤S1漂洗后的黄铜放入到盛有抛光溶液的抛光槽中超声抛光，将抛光后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗，漂洗3次；

S3：将步骤S2漂洗后的黄铜放入到盛有钝化溶液的钝化槽中超声钝化，将钝化后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗，漂洗3次；

S4：将步骤S3漂洗后的黄铜送入干燥箱中在100℃温度下进行干燥10 min，将干燥后的黄铜表面喷涂PPR与黄铜的复合粉末，喷涂完后在100℃温度下进行干燥，蒸干水分，即黄铜防腐完成；所述PPR与黄铜的复合粉末中，PPR与黄铜的质量配比为95-80：5-20。

按照重量百分数计，上述采用的清洗剂由以下组分组成：水90%，柠檬酸钠3%，硅酸钠5%，碳酸氢钠2%；上述采用的抛光溶液由以下组分组成：过氧化氢10%，草酸10%，磷酸10%，水70%。上述采用的钝化溶液由以下组分组成：聚乙烯醇5%，三氧化铬10%，水85%。

防腐完成的黄铜用于制备黄铜/PPR复合管件，包括以下步骤：

1）将上述防腐完成的黄铜放入注塑模具内，将PPR放入注塑机内，通过脉动挤出工艺进行注塑，注塑温度控制在170℃，PPR注塑至黄铜表面并形成注塑件；

2）将所述注塑件与注塑模具接触的断面进行打磨抛光，使注塑件与注塑模具接触的断面形成光滑的表面；

3）然后将抛光后的注塑件表面进行喷漆处理（采用的漆料为丙烯酸树脂清漆），使注塑件表面喷涂一层丙烯酸树脂清漆；

4）将喷漆处理后的注塑件送入干燥箱中于100℃下干燥10min，即得到黄铜/PPR复合管件。

将制备得到的黄铜/PPR复合管件进行中性盐雾试验，中性盐雾试验的标准为GB/T2423.17-93，经过500小时中性盐雾试验，复合管件表面无腐蚀。

将制备得到的黄铜/PPR复合管件进行铅析出量实验，经过24小时浸泡水后铅析出量为3.8 μg/L，按照GBT 17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准，能够满足国标要求。

本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。

Claims

1.一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将黄铜进行防腐处理；

4）将抛光后的注塑件表面进行喷漆处理；

2.根据权利要求1所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤1）中，黄铜的防腐工艺包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤S1中，超声除油的时间为5~30秒；按重量百分数计，所述清洗剂由以下组分组成：水82-96%，柠檬酸钠1-3%，硅酸钠1-5%，碳酸氢钠2-10%。

4.根据权利要求2所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤S2中，按重量百分数计，所述抛光溶液由以下组分组成：过氧化氢5-10%，草酸3-10%，磷酸5-10%，水70-87%。

5.根据权利要求2所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤S3中，按重量百分数计，所述钝化溶液由以下组分组成：聚乙烯醇5-20%，三氧化铬2-10%，水70-93%。

6.根据权利要求2所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤S1、步骤S2或步骤S3中，漂洗的次数为3-10次。

7.根据权利要求1所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤2）中，注塑的温度为160-190℃。

8.根据权利要求1所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤4）的喷漆处理中，采用的漆料为丙烯酸树脂清漆、环氧树脂清漆、酯胶清漆中的一种或两种以上混合物。

9.根据权利要求1所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤5）中，干燥温度为50-100℃，干燥时间2-30 min。