CN104651846B

CN104651846B - 一种缓蚀剂及其使用方法

Info

Publication number: CN104651846B
Application number: CN201510116080.1A
Authority: CN
Inventors: 刘圣杰; 林志敏; 余泽峰; 谢英伟
Original assignee: Xiamen Runner Industrial Corp
Current assignee: Runner Xiamen Corp
Priority date: 2015-03-17
Filing date: 2015-03-17
Publication date: 2017-08-11
Anticipated expiration: 2035-03-17
Also published as: CN104651846A

Abstract

本发明公开了一种缓蚀剂及其使用方法，由二氧化硅、含氧金属盐、表面活性剂、有机硅氧烷和溶剂组成。该缓蚀剂不含铬酸盐、亚硝酸盐、有机膦等有毒有害物质，经涂布处理后的金属表面具有很好的耐腐蚀能力和较好的耐指纹效果。该缓蚀剂廉价易得、环保、高效，使用方法简便，稳定性好，实用性强。

Description

一种缓蚀剂及其使用方法

技术领域

本发明属于材料表面处理领域，具体涉及一种缓蚀剂及其使用方法。

背景技术

汽车零件、厨卫配件等各种产品表面由于经常暴露在空气环境中，容易受到腐蚀而变性。缓蚀剂作为一种延缓产品腐蚀的材料而被广泛应用。传统缓蚀剂配方中经常添加铬酸盐、亚硝酸盐类化合物来加强效果。如专利申请200610112446.9、201210520050.3、201210263670.3等所提出的。这些缓蚀剂具有较好的缓蚀效果，但是含有有毒、有害物质，严重危害生活环境和人类健康。因此，开发环保型缓蚀剂显得十分重要。

新型环保缓蚀剂不含铬酸盐、亚硝酸盐等物质，也具有较好的缓蚀效果。但是新型环保缓蚀剂及其使用方法在配方的更大程度的环保性，操作简便性、经济性、能耗、工艺配套等多方面仍需要进一步提高。如下专利申请文献可供参考。专利申请201310716605.6：一种低磷多功能型钼酸盐缓蚀剂。每1 L该缓蚀剂中含有：钼酸盐2.5~10 mg、3-氨基-1，2，4-三氮唑0.5~2mg、膦酰基羧酸共聚物1~3 mg、锌盐5~30 mg、聚环氧琥珀酸5~15 mg，余量为水。专利申请201310107915.8：提出了一种缓蚀剂，配方组成为：钼酸盐1-2份、葡萄糖酸钙20-60份、聚磷酸盐2-5份、硼酸盐2-5份以及苯并二唑2-5份。专利申请201310104465.7：提供了一种水处理缓蚀剂。配方组成为：硅酸钠、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠和六次甲基四胺组成，每升待处理的水中各组分的加入量为硅酸钠0.1-2g、油酸钠0.02-2g、十二烷基苯磺酸钠0.1-2g、六次甲基四胺0.05~2 g。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缓蚀剂及其使用方法，不含铬酸盐、亚硝酸盐、有机膦等有毒有害物质，经涂布处理后的金属表面具有很好的耐腐蚀能力和较好的耐指纹效果。该缓蚀剂廉价易得、环保、高效，使用方法简便，稳定性好，实用性强。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种缓蚀剂是由二氧化硅、含氧金属盐、表面活性剂、有机硅氧烷和溶剂组成。

所述的二氧化硅为球形或米粒状。

所述的二氧化硅的粒径为1~500 nm。

所述的含氧金属盐为钼酸盐、钨酸盐、锡酸盐、锰酸盐、钒酸钠中的一种或多种。

所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇辛基苯基醚、油酸钠、三乙醇胺、六次甲基四胺、苯甲酸钠、乙二胺四乙酸二钠、氨基酸钠、葡萄糖酸钠、天冬氨酸钠中的一种或多种。

所述的有机硅氧烷为氟基硅氧烷、乙烯基硅氧烷、苯基硅氧烷、环氧基硅氧烷、氨基硅氧烷、巯基硅氧烷中的一种或多种。

所述的溶剂为水、乙醇中的一种或两种。

各组分的重量百分数为二氧化硅0.1~15%、含氧金属盐0.001~15%、表面活性剂0.001~5%、有机硅氧烷0.001~5%、溶剂60~99%，各组分的重量百分数之和为100%。

使用方法：在金属表面涂布缓蚀剂，然后在20~200℃下烘干。所述的涂布为浸涂、喷涂、刷涂或辊涂中的一种或多种。

本发明的显著优点在于：本发明的缓蚀剂不含铬酸盐、亚硝酸盐、有机膦等有毒有害物质，经涂布处理后的金属表面具有很好的耐腐蚀能力和较好的耐指纹效果。该缓蚀剂廉价易得、环保、高效，使用方法简便，稳定性好，实用性强。

1、在缓蚀剂配方中加入二氧化硅纳米溶胶，相对于硅酸钠等添加剂而言，纳米材料具有更好的力学强度，耐摩擦性能更好。

2、低温、快速成膜，有效阻隔外界环境影响。（如图1和图2）

3、良好的耐腐蚀效果。（如图3）

4、同时具有耐指纹功能。（如图4）

5、该缓蚀剂廉价易得。

6、环保无污染；所产生的废水容易处理。

7、采用本缓蚀剂使用方法不需要重新布置工艺流程和线路，几乎不需要投资成本。

8、本使用方法简便、快速、稳定性好，实用性强。

附图说明

图1是实施例1未处理产品SEM图片。

图2是实施例1处理后产品SEM图片。

图3是实施例9处理后（左）和未处理（右）产品经过金属覆盖层中性盐雾试验144小时后的照片对比。

图4是实施例2未处理和处理后产品在空气中放置20天，并经过人手触摸的照片对比。

具体实施方式

实施例1

首先按重量配比制备缓蚀剂如下：84.9%水，15%二氧化硅溶胶，0.009%钼酸钠，0.09%三乙醇胺，0.001%乙烯基三乙氧基硅烷。混合均匀。接着，将测试板浸泡到以上溶液中，1~3分钟后取出，60℃烘干。

实施例2

参照实施例1，将“测试板”替换为“装饰盖”，其他条件不变。

实施例3

参照实施例1，将“测试板”替换为“拉出式龙头”，其他条件不变。

实施例4

参照实施例1，将重量配比更改为：98%水，1%二氧化硅溶胶，0.2%钨酸钠，0.4%乙二胺四乙酸二钠，0.4% 3-氨丙基三甲氧基硅烷。

实施例5

参照实施例1，将重量配比更改为：89%水，0.1%二氧化硅溶胶，0.9%钨酸钠，5%葡萄糖酸钠，5%苯基三甲氧基硅烷。

实施例6

参照实施例1，将重量配比更改为：75%水，9%二氧化硅溶胶，10 %钨酸钠，5%天冬氨酸钠，1%乙烯基三甲氧基硅烷。

实施例7

参照实施例1，将重量配比更改为：78%水，5%二氧化硅溶胶，15%钨酸钠，1%十六烷基三甲基溴化铵，1%乙烯基三甲氧基硅烷。

实施例8

参照实施例1，将重量配比更改为：70%水，5%二氧化硅溶胶，15%钨酸钠，5%天冬氨酸钠，5%乙烯基三甲氧基硅烷。

实施例9

参照实施例1，利用喷枪将处理剂喷涂在花洒表面，60℃烘干。其中，喷枪采用0.1MPa空气压力，产品距离喷口20厘米。

实施例10

参照实施例5，利用毛刷将处理剂刷涂在花洒表面，60℃烘干。其中，刷涂的线速度为15cm/min，来回刷涂3~5遍即可。

实施例11

样品名称：测试板（规格：75mm*75 mm）

工艺流程：ABS电镀前处理→镀铜→半光镍→拉丝→浸泡前清洗→浸泡缓蚀剂1-2分钟→三水洗→烘干。

其中缓蚀剂配比如下：84.9%水，15%二氧化硅溶胶，0.009%钼酸钠，0.09%三乙醇胺，0.001%乙烯基三乙氧基硅烷。

将经过缓蚀剂浸泡和未经过浸泡的样品进行中性盐雾试验。

表1中性盐雾试验条件

表2 测试结果

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1. 一种缓蚀剂，其特征在于：由二氧化硅、含氧金属盐、表面活性剂、有机硅氧烷和溶剂组成；所述的二氧化硅为球形或米粒状；所述的二氧化硅的粒径为1~500 nm；所述的含氧金属盐为钼酸盐、钨酸盐、锡酸盐、锰酸盐、钒酸钠中的一种或多种；所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇辛基苯基醚、油酸钠、三乙醇胺、六次甲基四胺、苯甲酸钠、乙二胺四乙酸二钠、氨基酸钠、葡萄糖酸钠、天冬氨酸钠中的一种或多种；所述的有机硅氧烷为氟基硅氧烷、乙烯基硅氧烷、苯基硅氧烷、环氧基硅氧烷、氨基硅氧烷、巯基硅氧烷中的一种或多种；所述的溶剂为水、乙醇中的一种或两种；各组分的重量百分数为二氧化硅0.1~15%、含氧金属盐0.001~15%、表面活性剂0.001~5%、有机硅氧烷0.001~5%、溶剂60~99%，各组分的重量百分数之和为100%。

2.一种使用如权利要求1所述的缓蚀剂的方法，其特征在于：在金属表面涂布缓蚀剂，然后在20~200℃下烘干。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的涂布为浸涂、喷涂、刷涂或辊涂中的一种或多种。