CN102560465B - 一种金属表面防护预处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种金属表面防护预处理工艺，首先对金属工件进行一次常规脱脂，然后进行两次水洗，再经砂纸打磨，再次进行脱脂、水洗，然后涂覆硅烷溶液，固化后涂装即可。用此工艺处理金属工件，在工件表面形成多酸膜层，该膜层致密均匀，与金属体的附着力强，不易脱落，提高了对金属的防护效率。同时操作过程中环保无污染。

Description

一种金属表面防护预处理工艺
技术领域
    本发明涉及金属表面处理领域，具体涉及一种金属表面防护预处理工艺。
背景技术
随着金属制品在工业和生活中的广泛应用，相应的金属腐蚀也日趋严重，因此各种防腐技术也在金属加工方面被广泛应用，其中金属表面涂层防护技术应用最为广泛，最有效。
金属表面的涂层防护方法很多，如在金属表面涂覆有机涂料或施加镀层，钝化、磷化处理，传统的工艺方法生产的金属表面防护剂，在使用过程中形成的膜层和金属体的附着力弱，容易脱离，膜层结构不够致密，对金属的防护效率大大降低，有的在生产和使用过程中会产生废水，污染环境。
发明内容
本发明公开了一种金属表面防护预处理工艺，用此工艺处理金属工件，在工件表面形成多酸膜层，该膜层与金属体的附着力强，不易脱落，提高了对金属的防护效率。
    为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：
一种金属表面防护预处理工艺，具体包括以下步骤：
1）、首先将金属工件表面预脱脂；
2）、将脱脂后的金属工件进行两次水洗；
3）、水洗后的金属工件用金相砂纸打磨；
4）、打磨后的金属工件再次进行表面脱脂，然后进行第三次水洗；
5）、对三次水洗后的工件涂覆硅烷溶液；
6）、涂覆硅烷溶液后的工件采用压缩空气吹干，然后放在室温下固化；
7）、固化好的工件再进行涂装漆膜，
其中，步骤5）所述的硅烷溶液，每升硅烷溶液含有的组分及重量份为：
硅烷偶联剂KBM403 13-50克
植酸         1-3克
三乙醇胺     1.5-9克
钼酸钠       0.2-0.4克
硅酸钠       3-8克
乙醇         100克
余量为水  。
本发明的有益效果：
用本发明工艺制备的处理剂处理金属工件，在金属表面形成的膜层具有以下性质：
（1）膜层的附着力强：通过在金属工件表面形成植酸与三乙醇胺缩合反应生成的醇胺植酸酯与钼酸盐和硅酸盐反应生成的硅钼杂多酸形成醇胺植酸酯-硅钼杂多酸膜层，以及植酸对金属基体的螯合作用，增强了膜层的附着力；
（2）克服了传统硅烷化处理膜层存在的孔洞、裂隙等缺陷，该膜层能够有效的封闭传统的硅烷化处理膜层曾在的孔洞、裂隙等缺陷；
（3）该膜层致密均匀，极化电流密度较小，膜层颜色为彩色到深褐色；
（4）该膜层对于后期涂装漆膜与金属机体的附着力好；
（5）生产和处理过程中无任何废水产生，工艺环保。
因此该产品可以从根本上改善现有金属表面预处理的不足，从而能够更好的应用金属表面预处理，替代磷化、发黑技术。
产品的各项性能指标如下表。 
序号 项目 工艺技术参数
1 外观 无色
2 处理时间 3～5min
3 处理温度 常温
4 纯水洗 电导率＜20μs/cm
5 槽液pH值 4.0～8.0
附图说明
 图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种金属表面防护预处理工艺，具体包括以下步骤：
1）、首先将金属工件表面预脱脂；
2）、将脱脂后的金属工件进行两次水洗；
3）、水洗后的金属工件用金相砂纸打磨；
4）、打磨后的金属工件再次进行表面脱脂，然后进行第三次水洗；
5）、对三次水洗后的工件涂覆硅烷溶液；
6）、涂覆硅烷溶液后的工件采用压缩空气吹干，然后放在室温下固化时间；
7）、固化好的工件再进行涂装，
其中，步骤5）所述的硅烷溶液，每升硅烷溶液含有的组分及重量为：
硅烷偶联剂KBM403 30g
植酸             2g
三乙醇胺         6g
钼酸钠          0.2g
硅酸钠          7g
乙醇           100g
余量为水  。

Claims (1)

1.一种金属表面防护预处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
1）、首先将金属工件表面预脱脂；
2）、将脱脂后的金属工件进行两次水洗；
3）、水洗后的金属工件用金相砂纸打磨；
4）、打磨后的金属工件再次进行表面脱脂，然后进行第三次水洗；
5）、对三次水洗后的工件涂覆硅烷溶液；
6）、涂覆硅烷溶液后的工件采用压缩空气吹干，然后放在室温下固化；
7）、固化好的工件再进行涂装，
其中，步骤5）所述的硅烷溶液，每升硅烷溶液含有的组分及重量为：
硅烷偶联剂KBM403 30g
植酸             2g
三乙醇胺         6g
钼酸钠          0.2g
硅酸钠          7g
乙醇           100g
余量为水  。
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