CN103949388B - 汽车轮毂的涂装方法 - Google Patents

汽车轮毂的涂装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103949388B
CN103949388B CN201410110297.7A CN201410110297A CN103949388B CN 103949388 B CN103949388 B CN 103949388B CN 201410110297 A CN201410110297 A CN 201410110297A CN 103949388 B CN103949388 B CN 103949388B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
washing
hot water
polishing
pickling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410110297.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103949388A (zh
Inventor
翁明光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Six And Light Machinery Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Six And Light Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Six And Light Machinery Co Ltd filed Critical Zhejiang Six And Light Machinery Co Ltd
Priority to CN201410110297.7A priority Critical patent/CN103949388B/zh
Publication of CN103949388A publication Critical patent/CN103949388A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103949388B publication Critical patent/CN103949388B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种汽车轮毂的涂装方法,包括前处理、烘干、自动喷涂、固化和打磨,所述前处理工序中的依次排列顺序为热水洗、预脱脂、主脱脂、热水洗、酸洗、水洗、钝化和水洗;所述自动喷涂采用的是静电粉末喷涂,所用涂料为特氟龙粉末涂料。本发明得到的汽车轮毂的涂装方法,改变了现有技术中的关于轮毂涂装的方法,简化了生产步骤,节约了成本和时间。通过钝化剂的改善,增强了涂料与铝合金的附着力。另外由于特氟龙涂料自有的特性,则使得轮毂能够防尘、防腐;同时此涂装方法对于溶剂的合理布局也在一定程度上节约了成本。

Description

汽车轮毂的涂装方法
技术领域
本发明涉及一种涂装方法,特别是汽车轮毂的涂装方法。
背景技术
涂装是汽车轮毂生产的最后一道工序,其目的是提高汽车轮毂的耐腐蚀性和美感。铝合金轮毂在经过机加工等关键工序完成后,考虑到铝合金轮毂在实际使用中条件比较差,为了减少铝合金在空气中氧化等影响因素以及达到美观的目的,所以对涂装后的涂层性能有较高的要求。
目前,在对汽车轮毂的涂装中,其涂装方法往往较为复杂,步骤繁琐,耗费较大的人力物力。另外当在前处理中钝化效果不好时,就会导致在喷涂时需要提供大量的供粉量才能保证喷涂完整和均匀,造成浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种生产步骤简单、涂装效果好的汽车轮毂的涂装方法。
为了实现上述目的,本发明所设计的汽车轮毂的涂装方法,包括前处理、烘干、自动喷涂、固化和打磨,所述前处理工序中的依次排列顺序为热水洗、预脱脂、主脱脂、热水洗、酸洗、水洗、钝化和水洗;所述自动喷涂采用的是静电粉末喷涂,所用涂料为特氟龙粉末涂料,其喷涂压力为0.2~0.3 MPa,静电电压为30~50KV,喷涂时间为7~9s;上述固化工序中的温度为 190~210℃,固化时间为 0.5~1h;上述打磨工序中使用 600# 或 1000# 砂纸,按照圆弧打磨方式打磨粉刺、粉坑等缺陷,打磨后使用压缩空气吹或无尘布进行擦拭。
上述前处理工序中的热水洗的水温为40~50℃,预脱脂和主脱脂采用碱性脱脂剂,为适合铝合金使用的不含硅酸盐的浓缩型清洗剂;酸洗采用表面光亮剂,为用于铝合金表面出光和控制性侵蚀的浓缩性产品。
钝化工序采用无铬钝化剂,其主要配比为在100份重量比中:10~25%硝酸、2~5%磷酸、5~10%钼酸钠、10~15%硫酸铝、1~2%硝酸铈和5~10%乙醇,其余为去离子水。该钝化剂为橘黄色酸性液体,能在铝合金表面产生薄的耐腐蚀的转化、钝化作用,比起市面上在使用的钝化剂能够更好地增强涂料与铝合金的附着力,从而减少喷涂次数。
为了在不影响清洗效果的前提下而能够更好地节约资源,在上述前处理中从最初的热水洗到酸洗,其所用的溶剂为自来水;酸洗结束后到最后的水洗,其所用的溶剂为去离子水。这是由于在做钝化处理时,自来水中氯离子和金属离子会影响铝合金轮毂的钝化效果。
本发明得到的汽车轮毂的涂装方法,改变了现有技术中的关于轮毂涂装的方法,简化了生产步骤,节约了成本和时间。通过钝化剂的改善,增强了涂料与铝合金的附着力。另外由于特氟龙涂料自有的特性,则使得轮毂能够防尘、防腐;同时此涂装方法对于溶剂的合理布局也在一定程度上节约了成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1:
本实施例提供的汽车轮毂的涂装方法,包括前处理、烘干、自动喷涂、固化和打磨,所述前处理工序中的依次排列顺序为热水洗、预脱脂、主脱脂、热水洗、酸洗、水洗、钝化和水洗;所述自动喷涂采用的是静电粉末喷涂,所用涂料为特氟龙粉末涂料,其喷涂压力为0.2MPa,静电电压为30KV,喷涂时间为7s;上述固化工序中的温度为 190℃,固化时间为0.5h;上述打磨工序中使用 600#砂纸,按照圆弧打磨方式打磨粉刺、粉坑等缺陷,打磨后使用压缩空气吹或无尘布进行擦拭。
上述前处理工序中的热水洗的水温为40℃,预脱脂和主脱脂采用碱性脱脂剂;酸洗采用表面光亮剂。钝化工序采用无铬钝化剂,其主要配比为在100份重量比中:10%硝酸、2%磷酸、10%钼酸钠、10%硫酸铝、1%硝酸铈和5%乙醇,其余为去离子水。
为了在不影响清洗效果的前提下而能够更好地节约资源,在上述前处理中从最初的热水洗到酸洗,其所用的溶剂为自来水;酸洗结束后到最后的水洗,其所用的溶剂为去离子水。
本实施例得到的汽车轮毂,采用国标GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验,划格检验方法检验,该实施例中的汽车轮毂表面的附着力达到要求,即用刀具切割涂层,无明显剥落现象。
实施例2:
本实施例提供的汽车轮毂的涂装方法,包括前处理、烘干、自动喷涂、固化和打磨,所述前处理工序中的依次排列顺序为热水洗、预脱脂、主脱脂、热水洗、酸洗、水洗、钝化和水洗;所述自动喷涂采用的是静电粉末喷涂,所用涂料为特氟龙粉末涂料,其喷涂压力为0.3 MPa,静电电压为50KV,喷涂时间为9s;上述固化工序中的温度为210℃,固化时间为1h;上述打磨工序中使用 1000# 砂纸,按照圆弧打磨方式打磨粉刺、粉坑等缺陷,打磨后使用压缩空气吹或无尘布进行擦拭。
上述前处理工序中的热水洗的水温为50℃,预脱脂和主脱脂采用碱性脱脂剂;酸洗采用表面光亮剂。钝化工序采用无铬钝化剂,其主要配比为在100份重量比中:25%硝酸、5%磷酸、5%钼酸钠、15%硫酸铝、2%硝酸铈和10%乙醇,其余为去离子水。
为了在不影响清洗效果的前提下而能够更好地节约资源,在上述前处理中从最初的热水洗到酸洗,其所用的溶剂为自来水;酸洗结束后到最后的水洗,其所用的溶剂为去离子水。
本实施例得到的汽车轮毂,采用国标GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验,划格检验方法检验,该实施例中的汽车轮毂表面的附着力达到要求,即用刀具切割涂层,无明显剥落现象。

Claims (1)

1.一种汽车轮毂的涂装方法,包括前处理、烘干、自动喷涂、固化和打磨,其特征是所述前处理工序中的依次排列顺序为热水洗、预脱脂、主脱脂、热水洗、酸洗、水洗、钝化和水洗;所述自动喷涂采用的是静电粉末喷涂,所用涂料为特氟龙粉末涂料,其喷涂压力为0.2~0.3MPa,静电电压为30~50KV,喷涂时间为7~9s;上述固化工序中的温度为190~210℃,固化时间为0.5~1h;上述打磨工序中使用 600# 或 1000# 砂纸,按照圆弧打磨方式打磨粉刺、粉坑缺陷,打磨后使用压缩空气吹或无尘布进行擦拭;
上述前处理中的钝化工序采用无铬钝化剂,其配比为在100份重量比中:10~25%硝酸、2~5%磷酸、5~10%钼酸钠、10~15%硫酸铝、1~2%硝酸铈和5~10%乙醇,其余为去离子水;
上述前处理中从最初的热水洗到酸洗,其所用的溶剂为自来水;酸洗结束后到最后的水洗,其所用的溶剂为去离子水。
CN201410110297.7A 2014-03-24 2014-03-24 汽车轮毂的涂装方法 Active CN103949388B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410110297.7A CN103949388B (zh) 2014-03-24 2014-03-24 汽车轮毂的涂装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410110297.7A CN103949388B (zh) 2014-03-24 2014-03-24 汽车轮毂的涂装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103949388A CN103949388A (zh) 2014-07-30
CN103949388B true CN103949388B (zh) 2019-08-06

Family

ID=51326813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410110297.7A Active CN103949388B (zh) 2014-03-24 2014-03-24 汽车轮毂的涂装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103949388B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105297035A (zh) * 2015-09-11 2016-02-03 博戈橡胶金属(上海)有限公司 一种汽车减震件铝材表面处理工艺
CN105855154A (zh) * 2016-04-26 2016-08-17 安徽珩业车轮有限公司 一种汽车轮毂涂料喷涂的方法
CN106140586B (zh) * 2016-08-16 2019-12-31 南京雄豹精密机械有限公司 一种滑块表面涂覆特氟龙的方法
CN106274278A (zh) * 2016-08-28 2017-01-04 开平市中铝实业有限公司 一种轮毂的制造方法
CN106362930A (zh) * 2016-08-28 2017-02-01 开平市中铝实业有限公司 轮毂的涂装方法
CN107262426A (zh) * 2017-06-12 2017-10-20 芜湖天航科技(集团)股份有限公司 金属板加工方法
WO2019006624A1 (zh) * 2017-07-03 2019-01-10 深圳市盈恒科技有限公司 一种无铬钝化剂、铝材及其表面钝化处理方法
CN108866556A (zh) * 2018-05-29 2018-11-23 安徽大明汽车零部件有限公司 一种轮毂表面前处理工艺
CN109457242B (zh) * 2018-12-19 2021-03-16 中南大学 无铬钝化剂及其制备方法和应用
CN109701852A (zh) * 2018-12-27 2019-05-03 安徽银龙泵阀股份有限公司 一种用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺
CN112275597A (zh) * 2020-09-04 2021-01-29 江苏信轮美合金发展有限公司 一种自行车轮圈防腐工艺
CN112403865A (zh) * 2020-11-06 2021-02-26 安徽鑫发铝业有限公司 一种具有耐酸碱性能的铝型材表面处理工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000169972A (ja) * 1998-12-04 2000-06-20 Nippon Steel Corp クロムを含まない方向性電磁鋼板用表面処理剤及びそれを用いた方向性電磁鋼板の製造方法
CN101210324B (zh) * 2006-12-29 2010-12-01 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 一种用于钢铁元件的防锈处理的水基钝化剂及工艺
CN101624699A (zh) * 2008-07-11 2010-01-13 宋卫国 一种不锈钢酸洗钝化剂的制备方法
CN102059207A (zh) * 2010-12-31 2011-05-18 天津戴卡轮毂制造有限公司 一种铝合金车轮涂装工艺
CN102950098A (zh) * 2011-08-22 2013-03-06 金刚 铝合金轮毂光固化涂装工艺
CN102489435A (zh) * 2011-11-30 2012-06-13 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 精车亮面车轮涂装工艺
CN103008202A (zh) * 2012-06-28 2013-04-03 天津戴卡轮毂制造有限公司 一种铝合金汽车轮毂的制造方法
CN102877057A (zh) * 2012-09-25 2013-01-16 薛华 综合高效钝化剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN103949388A (zh) 2014-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103949388B (zh) 汽车轮毂的涂装方法
CN102312235B (zh) 水性钢铁表面带锈处理防腐剂
CN106676538A (zh) 铜及铜合金表面处理的一种环保工艺
CN106119869A (zh) 一种高效钢铁除锈剂
CN105149193A (zh) 一种金属表面涂装预处理工艺
CN104959296A (zh) 一种铝合金型材的表面喷塑工艺
CN105088218A (zh) 一种金属表面涂装工艺
CN105032744A (zh) 一种水性色精刷涂施工工艺
CN102925948A (zh) 一种仿不锈钢铝材表面处理工艺
CN102051624A (zh) 铝或铝合金制品表面防腐蚀的处理方法
CN104148261A (zh) 一种油漆涂装工艺
CN103273753B (zh) 一种利用水转印技术进行自行车外观图案处理的方法
CN109440121A (zh) 一种铝单板的加工工艺
CN104069996B (zh) 一种铝制品涂装前的表面处理方法
CN106362930A (zh) 轮毂的涂装方法
CN106637255A (zh) 铝合金清洗剂
CN103212550B (zh) 一种铝合金飞机蒙皮点焊前清洗方法
CN103736638A (zh) 金属表面喷漆质量控制工艺
CN102205430A (zh) 一种3c电子产品面板的表面处理方法
CN103111807A (zh) 一种车辆骨架焊接处理方法
CN102517574B (zh) 一种钢质管道表面处理液及其使用方法
CN105624652A (zh) 一种镁合金压铸件的表面处理方法
CN103882419A (zh) 一种纺织机械表面磷化处理工艺
CN104525454A (zh) 一种喷塑工艺
CN105921389A (zh) 一种金属工件表面涂装处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
CB02 Change of applicant information

Address after: 315145 No. 345 Hexing Road, Yinzhou Economic Development Zone, Zhejiang, Ningbo (Zhejiang six Light Machinery Co., Ltd.)

Applicant after: Zhejiang six and Light Machinery Co., Ltd.

Address before: 315145 Zhejiang city of Ningbo province Yinzhou Binhai entrepreneurship center Hexing Road No. 345 (Ningbo Baodi Automobile Parts Co., Ltd)

Applicant before: Ningbo Baody Auto Parts Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: NINGBO BAODY AUTO PARTS CO., LTD. TO: ZHEJIANG LIUHE LIGHT INDUSTRY MACHINERY CO., LTD.

C53 Correction of patent for invention or patent application
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant