CN101818347A - 低温定釉工艺前的处理剂及用处理剂制作产品的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种低温定釉工艺前的处理剂及用处理剂制作产品的工艺方法，所述处理剂中每升工作液的组分为：磷酸(纯度85％)2-5克；磷酸二氢铵8-12克；植酸与三乙醇胺的缩合反应物5-10克；钼酸钠1-2克；氢氟酸(纯度50％)0.1-0.2克；柠檬酸0.1-0.2克；磺基水杨酸0.2-0.5克；余量为纯水。将铁坯件放入此处理剂浸泡5-15分钟，取出后直接烘干，进行干法喷涂成型。有益效果是瓷面平整光滑，不存在针孔、气泡、没有裂隙的缺陷，产品在受到挤压、碰撞和摔打时不易不掉瓷。同时该处理方法是一种常温处理工艺，0度以上即可工作，大大降低了能耗，处理后无需水洗即可烘干，无废水污染环境，具有优异的环境友好性，可以进行大规模的工业化应用。

Description

低温定釉工艺前的处理剂及用处理剂制作产品的工艺方法
技术领域
本发明涉及搪瓷制品过程中金属表面喷涂定釉的前处理工艺，具体是一种用于搪瓷制品中低温定釉工艺前的处理剂，及用该处理剂生产该搪瓷制品的工艺方法。
背景技术
目前，搪瓷制品行业传统工艺大多采用湿法涂搪工艺，近年来随着工业科技的进步，搪瓷制品行业已大量采用高分子材料干法喷涂低温定釉工艺，中国专利申请号200910064668.1，公开了一种在铁坯件表面干法喷涂定釉粉，低温定釉而生产的产品，该生产工艺与传统的搪烧工艺相比，工艺简化、操作简单、烧成温度低，节能、省时，而且喷涂后定釉粉可以回收，无废水污染环境。但是该工艺的不足之处是铁坯件除油后无法直接进行喷涂，必须进行预处理，传统的铁坯件预处理一般采用锌系磷化工艺，但干法喷涂低温定釉工艺对锌系磷化的挂灰(锌与铁的氢氧化物)非常敏感，即使有少量存在都会无法喷涂，喷涂时会大量掉粉，中国搪瓷基地郓城某大型搪瓷厂就因采用锌系磷化的原因造成大量损失，生产一度停止。
如果采用铁系磷化工艺，喷涂后的产品附着力不达标，碰撞摔打时容易脱瓷。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种解决现有干法喷涂低温定釉工艺不能充分喷涂，在低温定釉工艺前进行处理的处理剂，以及用此方法制作搪瓷制品的工艺方法。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种低温定釉工艺前的处理剂及用处理剂制作产品的工艺方法，其特征在于：所述处理剂中每升工作液的组分为
磷酸(纯度85％)                    2-5克
磷酸二氢铵                        8-12克
植酸与三乙醇胺的缩合反应物        5-10克
钼酸钠                            1-2克
氢氟酸(纯度50％)                  0.1-0.2克
柠檬酸                            0.1-0.2克
磺基水杨酸                        0.2-0.5克
余量为纯水。
所述依此组分制成的处理剂是在铁系磷化的基础上采用植酸与三乙醇胺的缩合反应物做第二成膜剂，在铁坯表面形成磷酸铁与植酸与三乙醇胺的缩合反应物的复合膜层，以此作为预处理层，植酸与三乙醇胺的缩合反应物对改善低温定釉层的紧密性和与鉄坯的粘着性有很大作用，该缩合反应物复合膜层与铁系磷化膜有协同增效作用，加强喷涂后的产品附着力。
本发明进一步的技术方案是所述用此处理剂制作产品的工艺方法是：
第一步、铁坯件除油：将质量合格的铁坯件放入除油槽中，使其充分接触除油剂，对附着在铁坯件外表的油清除；
第二步、清洗：将第一步铁坯件的表面油清除后，取出放入在清水中池中清洗干净；
第三步、浸液处理：将第二步清洗干净的铁坯件放入在装有所述处理剂的池中进行浸泡，在常温中保持5-15分钟，取出后不经过水洗直接烘干；
第四步、干法喷涂：将定釉粉按照所需的重量组分装入在高压喷粉枪中，对烘干的铁坯件用高压喷粉枪把定釉粉均匀的干法喷涂在铁坯件上，然后送入烧炉进行烘烤，成型。
所述依次方法制作成型的产品，还可以进一步采用烫花、喷涂荧光液的处理方法，增强成品的观赏度和使用效果。
本发明具有的有益效果是通过处理剂浸泡过后的铁坯件在经干法喷涂定釉后，瓷面平整光滑，不存在针孔、气泡、没有裂隙的缺陷，产品在受到挤压、碰撞和摔打时不易不掉瓷。同时该处理方法是一种常温处理工艺，0度以上即可工作，大大降低了能耗，处理后无需水洗即可烘干，无废水污染环境，具有优异的环境友好性，可以进行大规模的工业化应用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例，以生产搪瓷脸盆为例，一种低温定釉工艺前的处理剂及用处理剂制作产品的工艺方法，第一步、铁坯件除油：选取质量合格的脸盆铁坯件放入除油槽中，使其充分接触除油剂，对附着在脸盆铁坯件外表的油进行清除；
第二步、清洗：将第一步脸盆铁坯件的表面油清除后，取出放入在清水中池中清洗干净；
第三步、浸液处理：将第二步清洗干净的脸盆铁坯件放入在装有处理剂的池中进行浸泡，在常温中保持5-15分钟，取出后不经过水洗直接烘干；
其中处理剂每升工作液的组分为
磷酸(纯度85％)                2-5克
磷酸二氢铵                    8-12克
植酸与三乙醇胺的缩合反应物    5-10克
钼酸钠                        1-2克
氢氟酸(纯度50％)              0.1-0.2克
柠檬酸                        0.1-0.2克
磺基水杨酸                    0.2-0.5克
余量为纯水。
处理剂是在铁系磷化的基础上采用植酸与三乙醇胺的缩合反应物做第二成膜剂，在铁坯表面形成磷酸铁与植酸与三乙醇胺的缩合反应物的复合膜层，以此作为预处理层，植酸与三乙醇胺的缩合反应物对改善低温定釉层的紧密性和与鉄坯的粘着性有很大作用，该缩合反应物复合膜层与铁系磷化膜有协同增效作用，加强喷涂后的产品附着力。
第四步、干法喷涂：将定釉粉按照所需的重量组分装入在高压喷粉枪中，对烘干的脸盆铁坯件用高压喷粉枪把定釉粉均匀的干法喷涂在脸盆铁坯件上，然后送入烧炉进行烘烤，成型。
并且依次方法制作好的脸盆还可以进一步在表面采用烫花、喷涂荧光液的处理方法，增强成品的观赏度和使用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种低温定釉工艺前的处理剂及用处理剂制作产品的工艺方法，其特征在于：所述处理剂中每升工作液的组分为
磷酸(纯度85％)                2-5克
磷酸二氢铵                    8-12克
植酸与三乙醇胺的缩合反应物    5-10克
钼酸钠                        1-2克
氢氟酸(纯度50％)              0.1-0.2克
柠檬酸                        0.1-0.2克
磺基水杨酸                    0.2-0.5克
余量为纯水。
2.根据权利要求1所述低温定釉工艺前的处理剂及用处理剂制作产品的工艺方法，其特征在于：所用处理剂制作产品的工艺方法是：
第一步、铁坯件除油：将质量合格的铁坯件放入除油槽中，使其充分接触除油剂，对附着在铁坯件外表的油清除；
第二步、清洗：将第一步铁坯件的表面油清除后，取出放入在清水中池中清洗干净；
第三步、浸液处理：将第二步清洗干净的铁坯件放入在装有所述处理剂的池中进行浸泡，在常温中保持5-15分钟，取出后不经过水洗直接烘干；
第四步、干法喷涂：将定釉粉按照所需的重量组分装入在高压喷粉枪中，对烘干的铁坯件用高压喷粉枪把定釉粉均匀的干法喷涂在铁坯件上，然后送入烧炉进行烘烤，成型。
3.根据权利要求2所述低温定釉工艺前的处理剂及用处理剂制作产品的工艺方法，其特征在于：所述制作成型的产品，还可以进一步采用烫花、喷涂荧光液的处理方法。
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