CN102337550A - 渗镀锌·铝·镁钢板工件清洗钝化剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种清洗效果好、保持原有金属光泽、防锈期长的渗镀锌·铝·镁钢板工件清洗钝化剂及制备方法，所用原料及质量百分比如下：氢氧化钾 0.1~0.6%、碳酸钠0.3~1.2%、三聚磷酸钠0.3~1.2%、五水偏硅酸钠0.3~1.2%、亚硝酸钠1~4%、综合钝化剂1~6%、常温浸泡脱脂专用表面活性剂1~4%、除蜡水专用表面活性剂1~5%、有机硅消泡剂1~3%及水余量；所用综合钝化剂的原料及质量百分比如下：植酸3~6%、常温钢铁表面处理剂6~16%、碳酸氢铵1.5~1.8%、苯甲酸钠6~9%、三乙醇胺8~12%、聚乙二醇5~8%及水余量。

Description

渗镀锌·铝·镁钢板工件清洗钝化剂及制备方法

技术领域

本发明涉及一种金属工件清洗钝化剂，由于是一种清洗效果好、保持原有金属光泽、防锈期长的渗镀锌·铝·镁钢板工件清洗钝化剂及制备方法。

背景技术

为防止金属工件表面机械划伤及保护模具，金属制品在冲压、拉拔延伸、弯型切边等机械加工工序中均需要使用冲压拉伸油，成型工件的表面就会沾污大量的冲压拉伸油，为此，金属清洗是金属制品在喷涂、电镀等精加工前必不可少的工艺环节，而不同的金属所用的磷化液也各不相同。渗镀锌·铝·镁钢板是通过渗镀工艺在薄型钢板表面形成一层锌铝镁三种金属混合镀覆层，目前对于渗镀锌·铝·镁钢板工件的清洗是采用全自动网带传动式喷淋清洗生产线，其工艺流程为：喷淋预清洗→喷淋清洗→喷淋水洗→喷淋水洗→烘干。但是表面质量极不稳定，主要表现在如下几个方面：

a.   未能彻底清洗内外表面冲压拉伸油；

b.  有的工件清洗后表面即发黑发暗，失去本来的金属光泽；有的当时表面尚可，可是五六天后表面就会积一层不均匀的白色粉末或整体表面发黑。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种清洗效果好、保持原有金属光泽、防锈期长的渗镀锌·铝·镁钢板工件清洗钝化剂及制备方法。

本发明的技术解决方案是：一种渗镀锌·铝·镁钢板工件清洗钝化剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：

          氢氧化钾                                      0.1~0.6%  

          碳酸钠                                         0.3~1.2%    

          三聚磷酸钠                                   0.3~1.2%

          五水偏硅酸钠                              0.3~1.2%  

          亚硝酸钠                                       1~4%

          综合钝化剂                                   1~6%  

          常温浸泡脱脂专用表面活性剂     1~4% 

          除蜡水专用表面活性剂                 1~5%  

          有机硅消泡剂                                1~3%

          水                                                  余量

所述综合钝化剂的原料及质量百分比如下：

           植酸                                        3~6%  

          常温钢铁表面处理剂            6~16%     

          碳酸氢铵                             1.5~1.8%

          苯甲酸钠                               6~9%  

          三乙醇胺                               8~12%

          聚乙二醇                               5~8%  

          水                                          余量。

一种上述渗镀锌·铝·镁钢板工件清洗钝化剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：

a. 制备综合钝化剂：先将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，控制转速为60~80转/min；把计算量的植酸和常温钢铁表面处理剂依次加入到反应釜中，并充分搅拌均匀；再将计算量的碳酸氢铵、苯甲酸钠、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反应釜中，充分搅拌至溶液呈透明状，备用；

b. 先将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，控制转速为60~80转/min；然后分别将计算量的氢氧化钾、碳酸钠、三聚磷酸钠、五水偏硅酸钠、亚硝酸钠、a步骤制备的综合钝化剂、常温浸泡脱脂专用表面活性剂、除蜡水专用表面活性剂以及有机硅消泡剂，依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，搅拌至溶液呈透明状。

本发明是鉴于锌、铝、镁三种金属的化学性质，优选和匹配各有效成分，严格控制清洗剂的PH值，即可将工件内外表面冲压拉伸油彻底清洗干净，又解决了工件清洗后表面发黑发暗的问题，可保持工件原有的金属光泽且清洗后在工件表面形成连续均匀致密的钝化膜，其工件的防锈期可达六个月以上。

具体实施方式

实施例1：

所用原料及质量百分比如下：

          氢氧化钾                                    0.6%  

          碳酸钠                                      0.3%    

          三聚磷酸钠                               1.2%

          五水偏硅酸钠                            0.3%  

          亚硝酸钠                                      1%

          综合钝化剂                                  6%  

          常温浸泡脱脂专用表面活性剂   4% 

          除蜡水专用表面活性剂               1%  

          有机硅消泡剂                              1%

          水                                                余量

所述综合钝化剂的原料及质量百分比如下：

           植酸                                       3%  

          常温钢铁表面处理剂            16%     

          碳酸氢铵                              1.5%

          苯甲酸钠                               9%  

          三乙醇胺                              12%

          聚乙二醇                               5%  

          水                                           余量。

制备方法按如下步骤进行：

a. 制备综合钝化剂：先将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，控制转速为60转/min；把计算量的植酸和常温钢铁表面处理剂依次加入到反应釜中，并充分搅拌均匀；再将计算量的碳酸氢铵、苯甲酸钠、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反应釜中，充分搅拌至溶液呈透明状，备用；

b. 先将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，控制转速为60转/min；然后分别将计算量的氢氧化钾、碳酸钠、三聚磷酸钠、五水偏硅酸钠、亚硝酸钠、a步骤制备的综合钝化剂、常温浸泡脱脂专用表面活性剂、除蜡水专用表面活性剂以及有机硅消泡剂，依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，搅拌至溶液呈透明状。

所用原料均为市售产品，其中水采用自来水即可，常温浸泡脱脂专用表面活性剂（QYL-10）及除蜡水专用表面活性剂（QYL-252C）均是深圳市启扬龙科技有限公司产品，常温钢铁表面处理剂（SP-12）是大连三达奥克化学股份有限公司产品。

实施例2：

所用原料及质量百分比如下：

          氢氧化钾                                       0.1%  

          碳酸钠                                          1.2%    

          三聚磷酸钠                                  0.3%

          五水偏硅酸钠                              1.2%  

          亚硝酸钠                                      4%

          综合钝化剂                                  1%  

          常温浸泡脱脂专用表面活性剂   1% 

          除蜡水专用表面活性剂              5%  

          有机硅消泡剂                               3%

          水                                                余量

所述综合钝化剂的原料及质量百分比如下：

           植酸                                          6%  

          常温钢铁表面处理剂                6%     

          碳酸氢铵                                 1.8%

          苯甲酸钠                                   6%  

          三乙醇胺                                   8%

          聚乙二醇                                   8%  

          水                                               余量。

一种上述渗镀锌·铝·镁钢板工件清洗钝化剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：

a. 制备综合钝化剂：先将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，控制转速为80转/min；把计算量的植酸和常温钢铁表面处理剂依次加入到反应釜中，并充分搅拌均匀；再将计算量的碳酸氢铵、苯甲酸钠、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反应釜中，充分搅拌至溶液呈透明状，备用；

b. 先将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，控制转速为80转/min；然后分别将计算量的氢氧化钾、碳酸钠、三聚磷酸钠、五水偏硅酸钠、亚硝酸钠、a步骤制备的综合钝化剂、常温浸泡脱脂专用表面活性剂、除蜡水专用表面活性剂以及有机硅消泡剂，依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，搅拌至溶液呈透明状。

原料来源同实施例1。

实施例3：

所用原料及质量百分比如下：

          氢氧化钾                                      0.4%  

          碳酸钠                                          0.8%    

          三聚磷酸钠                                   0.6%

          五水偏硅酸钠                               0.6%  

          亚硝酸钠                                      2%

          综合钝化剂                                  4%  

          常温浸泡脱脂专用表面活性剂    2% 

          除蜡水专用表面活性剂               3%  

          有机硅消泡剂                               2%

          水                                                 余量

所述综合钝化剂的原料及质量百分比如下：

           植酸                                             4%  

          常温钢铁表面处理剂                 11%     

          碳酸氢铵                                   1.6%

          苯甲酸钠                                     7%  

          三乙醇胺                                     10%

          聚乙二醇                                       6%  

          水                                                 余量。

一种上述渗镀锌·铝·镁钢板工件清洗钝化剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：

a. 制备综合钝化剂：先将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，控制转速为70转/min；把计算量的植酸和常温钢铁表面处理剂依次加入到反应釜中，并充分搅拌均匀；再将计算量的碳酸氢铵、苯甲酸钠、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反应釜中，充分搅拌至溶液呈透明状，备用；

b. 先将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，控制转速为70转/min；然后分别将计算量的氢氧化钾、碳酸钠、三聚磷酸钠、五水偏硅酸钠、亚硝酸钠、a步骤制备的综合钝化剂、常温浸泡脱脂专用表面活性剂、除蜡水专用表面活性剂以及有机硅消泡剂，依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，搅拌至溶液呈透明状。

效果：

         采用全自动网带传动式喷淋清洗生产线，对渗镀锌·铝·镁钢板工件进行清洗，其工艺流程为：喷淋预清洗→喷淋清洗→喷淋水洗→喷淋水洗→烘干。

 喷淋预清洗及喷淋清洗所用清洗剂是用分别用本发明实施例1、2、3加水，按照浓度5~8%配制的工作液。

清洗后的工件内外表面干净，无残留冲压拉伸油，表面为工件原有的金属光泽，无发黑发暗现象，工件表面有连续均匀致密的一层膜，工件的防锈期可达六个月以上。

Claims (2)

1.一种渗镀锌·铝·镁钢板工件清洗钝化剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：

          氢氧化钾                                      0.1~0.6%  

          碳酸钠                                          0.3~1.2%    

          三聚磷酸钠                                  0.3~1.2%

          五水偏硅酸钠                                0.3~1.2%  

          亚硝酸钠                                       1~4%

          综合钝化剂                                   1~6%  

          常温浸泡脱脂专用表面活性剂    1~4% 

          除蜡水专用表面活性剂               1~5%  

          有机硅消泡剂                               1~3%

          水                                                 余量

所述综合钝化剂的原料及质量百分比如下：

           植酸                                         3~6%  

          常温钢铁表面处理剂                6~16%     

          碳酸氢铵                                1.5~1.8%

          苯甲酸钠                                 6~9%  

          三乙醇胺                                  8~12%

          聚乙二醇                                   5~8%  

          水                                             余量。

2.一种如权利要求1所述渗镀锌·铝·镁钢板工件清洗钝化剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：

a. 制备综合钝化剂：先将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，控制转速为60~80转/min；把计算量的植酸和常温钢铁表面处理剂依次加入到反应釜中，并充分搅拌均匀；再将计算量的碳酸氢铵、苯甲酸钠、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反应釜中，充分搅拌至溶液呈透明状，备用；

b. 先将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，控制转速为60~80转/min；然后分别将计算量的氢氧化钾、碳酸钠、三聚磷酸钠、五水偏硅酸钠、亚硝酸钠、a步骤制备的综合钝化剂、常温浸泡脱脂专用表面活性剂、除蜡水专用表面活性剂以及有机硅消泡剂，依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，搅拌至溶液呈透明状。