CN1035442C - 清洗冷轧硅钢板用清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种清洗冷轧硅钢板用清洗剂,该清洗剂由氢氧化钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和磷酸三丁酯均匀混合而成。清洗浓度为2.5~4%,清洗时液温45~65℃,采用浸渍或喷淋方式均能有效地除去冷轧硅钢板表面的油污。使用本清洗剂不会在设备和管道上产生结垢,本清洗剂性能稳定,载油污能力强,使用寿命长,生产或使用本清洗剂经济效益明显。
Description
本发明涉及一种清洗冷轧硅钢板用的清洗剂,属金属材料清洗及除油领域。
硅钢板在冷轧过程中要使用轧制油,因此经冷轧后的硅钢板表面都粘有一层油污,这层油污在退火之前必须清洗干净,以避免硅钢板在退火过程中油污碳化,对硅钢板表面造成污染,影响后工序涂层质量。硅钢板表面油污常用碱性清洗剂清洗。
在本发明以前没有专门用于清洗冷轧硅钢板的清洗剂,而采用清洗一般钢板的清洗剂。如1976年日本金属表面技术协会编的《金属表面技术便览》第165页表2·34配方7中介绍的清洗剂,还有如国内近些年清洗冷轧硅钢板使用的清洗剂,这些清洗剂用于清洗冷轧硅钢板效果不好,清洗后的硅钢板表面常常还附着一层油污,致使退火后在钢板表面形成碳质污斑。严重地影响钢板表面的质量。另外,这些清洗剂的工作温度一般都在70℃以上,工作时能耗大,且容易造成设备、管道结垢,堵塞管道,影响生产。
在本发明前还公开有美国US4382825专利和原苏联SU998587专利,虽然它们都是用于清洗铁类金属,配方中均含有氢氧化钠、硅酸盐、磷酸盐,并加入了表面活性剂,但均不含消泡剂,因此不能适用于清洗速度为55~60m/min的硅钢板连续生产线的清洗。钢板在高速连续生产中对清洗剂产生剧烈的搅拌作用,清洗剂中表面活性剂会产生大量的泡沫,这些泡沫轻则污染作业环境,严重时使生产不能正常进行。
本发明的目的在于克服上述清洗剂清洗效果差的不足,而提供一种专门用于清洗冷轧硅钢板、且去油污能力强的高效清洗剂;本发明的另一目的是克服以前的清洗剂只能在70~80℃才能正常工作的问题,而提供一种在45~65℃就能正常工作、具有节省能耗及可防止设备、管道结垢等性能的清洗剂。
本发明的目的可通过提供一种清洗冷轧硅钢板用清洗剂来实g现,该清洗剂包含有氢氧化钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚,其特征在于还含有以清洗剂总重量0.1~0.3%的磷酸三丁酯。
本发明的目的可通过选择清洗剂的组分这一措施来达到,即提供一种清洗冷轧硅钢板用清洗剂,含有(按重量%)为:氢氧化钠20~30、硅酸钠50~60、三聚磷酸钠10~15、烷基酚聚氧乙烯醚1~6、脂肪醇聚氧乙烯醚1~6、磷酸三丁酯0.1~0.3,经均匀混合而成。
本发明的清洗剂中含有氢氧化钠20~30%,这是因为硅钢轧制油由少量的动植物油(或合成脂)和大量的矿物油组成,氢氧化钠能和粘附在钢板上的动植物油发生皂化反应,生成肥皂和甘油,肥皂和甘油能很好地溶解在清洗剂中,从而使硅钢板上的动植物油除去。氢氧化钠含量低于20%时,皂化反应不能充分进行,达不到要求的除油效果,大于30%时,溶液的PH值太高,容易对硅钢板造成腐蚀。
本发明清洗剂中硅酸钠占50~60%,硅酸钠具有良好的乳化作用,利用硅酸钠能有效地除去硅钢板表面的矿物油。硅酸钠含量低于50%时,乳化效果差,高于60%时,容易在钢板表面形成一层难于洗去的SiO2膜,使硅钢板的清洗质量下降。
本发明的清洗剂中三聚磷酸钠占10~15%,三聚磷酸钠能和硬水中的Ca2+、Mg2+发生络合作用,并能络合溶解在清洗剂中的其它金属离子,同时能帮助粘附在钢板表面的SiO2膜洗去,以提高清洗效果,低于10%时效果差,高于15%清洗效果增加不明显。
本发明清洗剂中选用的烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚的HLB值为13~15,其用量均为1~6%。它们都是表面活性剂,能降低清洗剂的表面张力,增加清洗剂的表面活性和清洗效果,该两种表面活性剂的联合使用可大大提高清洗剂的脱脂效果。表面活性剂加入量高于6%时溶液泡沫太多,低于1%时清洗效果差。
本发明的清洗剂中还需加入微量的磷酸三丁酯,用量为0.1~0.3%就能有效地消除清洗过程产生的泡沫。
本发明的清洗剂工作时浓度采用2.5~4%为宜,工作时溶液温度在45~65℃就能通过浸渍或喷淋有效地除去硅钢板表面的油污。本发明清洗剂工作时液体温度低于其它清洗剂的工作温度,这在大生产的过程中易于组织实施,且可大大节省能耗。
本发明的清洗剂使用时安全无毒,性能稳定,使用中不会在设备或管道中产生结垢,提高了设备和管道的使用寿命,本清洗剂润湿性能和乳化性能好,载油污能力强,使用寿命长,经济效益好。
本发明的清洗剂与日本《金属表面技术便览》(下简称便览)第165页表2·34配方7中使用的工艺及效果比较见表1:
钢板表面粘附的油污:硅钢轧制油(70%的矿物油、30%的动植物油);
脱脂方式:(1)浸渍脱脂,脱脂时间30秒
(2)喷淋脱脂,带钢脱脂速度60m/min,清洗剂流量1.5m3/min;
评价方式:测定脱脂前后钢板表面油污附着量,求油污洗净率。
油污洗净率(%)=[(W1-W2)×100%]/W1
上式中W1:脱脂前钢板表面油污附着量;
W2:脱脂后钢板表面油污附着量;
表1
项目 | 浓度 | 温度 | 浸渍脱脂 | 喷淋脱脂 |
便览 | 3.5% | 75℃ | 洗净率60% | 洗净率80% |
本发明 | 3.5% | 55℃ | 洗净率98.5% | 洗净率99% |
下面用实施例进一步对本清洗剂生产和使用加以说明:
实施例1:按重量取氢氧化钠20%、硅酸钠60%、三聚磷酸钠11%、烷基酚聚氧乙烯醚2.8%、脂肪醇聚氧乙烯醚6%、磷酸三丁酯0.2%,将这些原料均匀混合,密封包装即成合格清洗剂成品。使用时只需将该种固体的清洗剂倒入自来水中,充分搅拌使其溶解,浓度2.5%、液温65℃,对带油硅钢板进行浸渍脱脂或喷淋脱脂,洗净率可达98%以上。长期使用设备和管道均没产生结垢。
实施例2:按重量取氢氧化钠30%、硅酸钠50%、三聚磷酸钠12%、烷基酚聚氧乙烯醚6%、脂肪醇聚氧乙烯醚1.9%、磷酸三丁酯0.1%,将这些原料直接倒入自来水中充分搅拌,配成浓度4%的清洗剂,通过管道送入硅钢生产厂的带钢清洗槽、液温60℃。对带油硅钢板进行喷淋脱脂,洗净率可达98%以上。使用过程设备和管道均没产生结垢。
实施例3:按重量取氢氧化钠25%、硅酸钠55%、三聚磷酸钠10%、烷基酚聚氧乙烯醚5%、脂肪醇聚氧乙烯醚4.7%、磷酸三丁酯0.3%,将这些原料均匀混合,密封包装即成合格清洗剂成品。使用时只需将该种固体的清洗剂倒入水中,充分搅拌,使其溶解,浓度3.5%、温度50℃,对带油硅钢板进行浸渍脱脂或喷淋脱脂。洗净率可达98%以上。长期使用设备和管道均没产生结垢。
实施例4:按重量取氢氧化钠25%、硅酸钠52%、三聚磷酸钠15%、烷基酚聚氧乙烯醚4%、脂肪醇聚氧乙烯醚3.8%、磷酸三丁酯0.2%,将这些原料均匀混合,密封包装待用。使用时将该种固体的清洗剂倒入自来水中,充分搅拌,使其溶解,配成浓度3%的溶液,加温至55℃,对带油硅钢板进行浸渍脱脂或喷淋脱脂,洗净率可达98%以上。经半年使用设备和管道未产生结垢。
实施例5:取氢氧化钠30kg、硅酸钠60Kg、三聚磷酸钠13.2Kg、烷基酚聚氧乙烯醚4.8Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚5.76Kg、磷酸三丁酯0.24Kg,放入配液槽中,加自来水至4m3,充分搅拌使其完全溶解,加温至60℃,对带油硅钢板进行浸渍脱脂或喷淋脱脂,洗净率可达98%以上。长期使用设备和管道不结垢。
本发明的清洗剂专用于清洗冷轧硅钢板,采用浸渍脱脂或喷淋脱脂方式均可,本发明的清洗剂也适用于其它钢材的化学清洗。
Claims (2)
1.一种清洗冷轧硅钢板用清洗剂,包含有氢氧化钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚,其特征在于还含有以清洗剂总重量0.1~0.3%的磷酸三丁酯。
2.根据权利要求1所述的清洗冷轧硅钢板用清洗剂,其特征在于氢氧化钠为20~30、硅酸钠为50~60、三聚磷酸钠为10~15、烷基酚聚氧乙烯醚为1~6、脂肪醇聚氧乙烯醚为1~6。
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