CN107299354A - 一种金属管内壁清洗液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种金属管内壁清洗液及其制备方法，主要包括以下组分制备而成：氯丁橡胶4‑6份，丙烯酸8‑14份，茶叶30‑40份，动物肝脏50‑60份，玉米淀粉40‑60份，防锈油剂60‑70份，酒精90‑110份，酚醛‑丁晴橡胶共聚物4‑6份，去离子水4‑6份，钝化液9‑11份，改性胺与聚酰胺混合体19‑21份，尿素5‑15份，氢氧化铵6‑10份，清洁剂90‑120份。配置方便，成本低，无危害，节水，不伤手，清洗过程安全简单，清洗效果好，无腐蚀效果，对人类卫生健康影响小，天然除锈剂，擦拭，用水冲洗即可，制备简便，安全无毒，对金属具有良好的除锈功能。

Description

一种金属管内壁清洗液及其制备方法

技术领域：

本发明涉及金属管制造领域，具体涉及一种金属管内壁除锈液及其制备方法。

背景技术：

传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属管内壁清洗液及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种金属管内壁清洗液，其特征在于：主要包括以下组分制备而成：氯丁橡胶4-6份，丙烯酸8-14份，茶叶30-40份，动物肝脏50-60份，玉米淀粉40-60份，防锈油剂60-70份，酒精90-110份，酚醛-丁晴橡胶共聚物4-6份，去离子水4-6份，钝化液9-11份，改性胺与聚酰胺混合体19-21份，尿素5-15份，氢氧化铵6-10份，清洁剂90-120份。

主要包括以下组分制备而成：氯丁橡胶4份，丙烯酸8份，茶叶30份，动物肝脏50份，玉米淀粉40份，防锈油剂60份，酒精90份，酚醛-丁晴橡胶共聚物4份，去离子水4份，钝化液9份，改性胺与聚酰胺混合体19份，尿素5份，氢氧化铵6份，清洁剂90份。

主要包括以下组分制备而成：氯丁橡胶6份，丙烯酸14份，茶叶40份，动物肝脏60份，玉米淀粉60份，防锈油剂70份，酒精110份，酚醛-丁晴橡胶共聚物6份，去离子水6份，钝化液11份，改性胺与聚酰胺混合体21份，尿素15份，氢氧化铵10份，清洁剂120份。

一种金属管内壁清洗液制备方法，其特征在于：包括以下步骤制备而成：

取氯丁橡胶加入到500份水内，进行蒸馏，收集蒸馏液；

将动物肝脏放入蒸馏液中，同时添加酒精，点燃，直至酒精燃烧殆尽；

取丙烯酸加入其中，再铺上茶叶，静置3天；

取酚醛-丁晴橡胶共聚物浸入防锈油剂中，加热至80～90℃，约30～40min；

将茶叶取出，放入上述加热的混合物中浸泡，然后浸入去离子水中约5min；

将上述混合物，固液分离，400目过滤，所得滤液倒入由钝化液中，加热至80～90℃，约5～1Omin，得到A组分，备用；

取改性胺与聚酰胺混合体、尿素、氢氧化铵加入到玉米淀粉中，用泵将磨好的浆液打入大缸内，加入酸浆，充分搅拌，至pH值为5.2左右，静止30分钟的时；

等待充分沉淀后，再把粉面上的清水倒掉，将大缸内淀粉层撬起并搅匀，然后，把这些浓浆泵入到150-180目的细筛上进行第二次过滤，方法与粗滤相同，把经过第二次过滤的浆水泵入缸内，加入等量的清洁剂，充分搅拌，300℃加热，混合3小时；

然后静置，使淀粉充分沉淀，到450-580目的细筛上进行过滤，得到B组分；

将A组分和B组分混合，加入盐20-30份，搅拌，蒸馏，所得蒸馏液即为产品。

所述的钝化液为50％的10％亚硝酸酸钠水溶液和50％的去离子水组成。

所述的清洁剂为苯甲酸钠10％，二异丙基萘磺酸钠20％，助剂5％份，硼酸5％，尼泊金甲酯10％，柚子汁50％与90℃加热混合制备所得。

所述的防锈油剂由羟基乙叉二磷酸HEDP、聚丙烯酸PAA、片碱NaOH、苯并三氮唑、亚硫酸钠、水和其他助剂组成，

具体配比为：羟基乙叉二磷酸HEDP占所述除锈剂制备方法总质量百分比20-25％、聚丙烯酸PAA占所述除锈剂制备方法总质量百分比15-20％、水占所述除锈剂制备方法总质量百分比40-60％、片碱NaOH占所述除锈剂制备方法总质量百分比2-5％、苯并三氮唑占所述除锈剂制备方法总质量百分比0.1-0.5％、亚硫酸钠占所述除锈剂制备方法总质量百分比1.5-2.5％，其他助剂占所述除锈剂制备方法总质量百分比2-15％。

本发明的有益效果在于：

利用动物肝脏和茶叶原本的清洁效果，配合利用玉米淀粉制备的B组分，含有大量除锈因子，通过清洁剂吸附在金属表面，有效降低切削面生锈的发生，配置方便，成本低，无危害，节水，不伤手，清洗过程安全简单，清洗效果好，无腐蚀效果，对人类卫生健康影响小，天然除锈剂，擦拭，用水冲洗即可，制备简便，安全无毒，对金属具有良好的除锈功能。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段，创作特征，达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：一种金属管内壁清洗液，主要包括以下组分制备而成：氯丁橡胶4份，丙烯酸8份，茶叶30份，动物肝脏50份，玉米淀粉40份，防锈油剂60份，酒精90份，酚醛-丁晴橡胶共聚物4份，去离子水4份，钝化液9份，改性胺与聚酰胺混合体19份，尿素5份，氢氧化铵6份，清洁剂90份。

一种金属管内壁清洗液制备方法，包括以下步骤制备而成：

取氯丁橡胶加入到500份水内，进行蒸馏，收集蒸馏液；

将动物肝脏放入蒸馏液中，同时添加酒精，点燃，直至酒精燃烧殆尽；

取丙烯酸加入其中，再铺上茶叶，静置3天；

取酚醛-丁晴橡胶共聚物浸入防锈油剂中，加热至80～90℃，约30～40min；

将茶叶取出，放入上述加热的混合物中浸泡，然后浸入去离子水中约5min；

将上述混合物，固液分离，400目过滤，所得滤液倒入由钝化液中，加热至80～90℃，约5～1Omin，得到A组分，备用；

取改性胺与聚酰胺混合体、尿素、氢氧化铵加入到玉米淀粉中，用泵将磨好的浆液打入大缸内，加入酸浆，充分搅拌，至pH值为5.2左右，静止30分钟的时；

等待充分沉淀后，再把粉面上的清水倒掉，将大缸内淀粉层撬起并搅匀，然后，把这些浓浆泵入到150-180目的细筛上进行第二次过滤，方法与粗滤相同，把经过第二次过滤的浆水泵入缸内，加入等量的清洁剂，充分搅拌，300℃加热，混合3小时；

然后静置，使淀粉充分沉淀，到450-580目的细筛上进行过滤，得到B组分；

将A组分和B组分混合，加入盐20-30份，搅拌，蒸馏，所得蒸馏液即为产品。

钝化液为50％的10％亚硝酸酸钠水溶液和50％的去离子水组成。

清洁剂为苯甲酸钠10％，二异丙基萘磺酸钠20％，助剂5％份，硼酸5％，尼泊金甲酯10％，柚子汁50％与90℃加热混合制备所得。

防锈油剂由羟基乙叉二磷酸HEDP、聚丙烯酸PAA、片碱NaOH、苯并三氮唑、亚硫酸钠、水和其他助剂组成，

具体配比为：羟基乙叉二磷酸HEDP占所述除锈剂制备方法总质量百分比20％、聚丙烯酸PAA占所述除锈剂制备方法总质量百分比15％、水占所述除锈剂制备方法总质量百分比58％、片碱NaOH占所述除锈剂制备方法总质量百分比5％、苯并三氮唑占所述除锈剂制备方法总质量百分比0.5％、亚硫酸钠占所述除锈剂制备方法总质量百分比1.5％，其他助剂占所述除锈剂制备方法总质量百分比2-15％。

对比现有的切削液：

通过数据可知本法制备的切削液有效降低切削面生锈的发生，配置方便，成本低，无危害，节水，不伤手，清洗过程安全简单，清洗效果好，无腐蚀效果。

实施例2：一种金属管内壁清洗液，

主要包括以下组分制备而成：氯丁橡胶6份，丙烯酸14份，茶叶40份，动物肝脏60份，玉米淀粉60份，防锈油剂70份，酒精110份，酚醛-丁晴橡胶共聚物6份，去离子水6份，钝化液11份，改性胺与聚酰胺混合体21份，尿素15份，氢氧化铵10份，清洁剂120份。

一种金属管内壁清洗液制备方法，包括以下步骤制备而成：

取氯丁橡胶加入到500份水内，进行蒸馏，收集蒸馏液；

将动物肝脏放入蒸馏液中，同时添加酒精，点燃，直至酒精燃烧殆尽；

取丙烯酸加入其中，再铺上茶叶，静置3天；

取酚醛-丁晴橡胶共聚物浸入防锈油剂中，加热至80～90℃，约30～40min；

将茶叶取出，放入上述加热的混合物中浸泡，然后浸入去离子水中约5min；

将上述混合物，固液分离，400目过滤，所得滤液倒入由钝化液中，加热至80～90℃，约5～1Omin，得到A组分，备用；

取改性胺与聚酰胺混合体、尿素、氢氧化铵加入到玉米淀粉中，用泵将磨好的浆液打入大缸内，加入酸浆，充分搅拌，至pH值为5.2左右，静止30分钟的时；

等待充分沉淀后，再把粉面上的清水倒掉，将大缸内淀粉层撬起并搅匀，然后，把这些浓浆泵入到150-180目的细筛上进行第二次过滤，方法与粗滤相同，把经过第二次过滤的浆水泵入缸内，加入等量的清洁剂，充分搅拌，300℃加热，混合3小时；

然后静置，使淀粉充分沉淀，到450-580目的细筛上进行过滤，得到B组分；

将A组分和B组分混合，加入盐20-30份，搅拌，蒸馏，所得蒸馏液即为产品。

钝化液为50％的10％亚硝酸酸钠水溶液和50％的去离子水组成。

清洁剂为苯甲酸钠10％，二异丙基萘磺酸钠20％，助剂5％份，硼酸5％，尼泊金甲酯10％，柚子汁50％与90℃加热混合制备所得。

防锈油剂由羟基乙叉二磷酸HEDP、聚丙烯酸PAA、片碱NaOH、苯并三氮唑、亚硫酸钠、水和其他助剂组成，

具体配比为：羟基乙叉二磷酸HEDP占所述除锈剂制备方法总质量百分比25％、聚丙烯酸PAA占所述除锈剂制备方法总质量百分比20％、水占所述除锈剂制备方法总质量百分比47％、片碱NaOH占所述除锈剂制备方法总质量百分比5％、苯并三氮唑占所述除锈剂制备方法总质量百分比0.5％、亚硫酸钠占所述除锈剂制备方法总质量百分比2.5％，其他助剂占所述除锈剂制备方法总质量百分比2-15％。

对比现有的切削液：

通过数据可知本法制备的切削液有效降低切削面生锈的发生，配置方便，成本低，无危害，节水，不伤手，清洗过程安全简单，清洗效果好，无腐蚀效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属管内壁清洗液，其特征在于：主要包括以下组分制备而成：氯丁橡胶4-6份，丙烯酸8-14份，茶叶30-40份，动物肝脏50-60份，玉米淀粉40-60份，防锈油剂60-70份，酒精90-110份，酚醛-丁晴橡胶共聚物4-6份，去离子水4-6份，钝化液9-11份，改性胺与聚酰胺混合体19-21份，尿素5-15份，氢氧化铵6-10份，清洁剂90-120份。

2.根据权利要求1中所述的一种金属管内壁清洗液，其特征在于：主要包括以下组分制备而成：氯丁橡胶4份，丙烯酸8份，茶叶30份，动物肝脏50份，玉米淀粉40份，防锈油剂60份，酒精90份，酚醛-丁晴橡胶共聚物4份，去离子水4份，钝化液9份，改性胺与聚酰胺混合体19份，尿素5份，氢氧化铵6份，清洁剂90份。

3.根据权利要求1中所述的一种金属管内壁清洗液，其特征在于：主要包括以下组分制备而成：氯丁橡胶6份，丙烯酸14份，茶叶40份，动物肝脏60份，玉米淀粉60份，防锈油剂70份，酒精110份，酚醛-丁晴橡胶共聚物6份，去离子水6份，钝化液11份，改性胺与聚酰胺混合体21份，尿素15份，氢氧化铵10份，清洁剂120份。

4.根据权利要求1中所述的一种金属管内壁清洗液，其特征在于：所述的钝化液为50％的10％亚硝酸酸钠水溶液和50％的去离子水组成。

5.根据权利要求1中所述的一种金属管内壁清洗液，其特征在于：所述的清洁剂为苯甲酸钠10％，二异丙基萘磺酸钠20％，助剂5％份，硼酸5％，尼泊金甲酯10％，柚子汁50％与90℃加热混合制备所得。

6.根据权利要求1中所述的一种金属管内壁清洗液，其特征在于：所述的防锈油剂由羟基乙叉二磷酸HEDP、聚丙烯酸PAA、片碱NaOH、苯并三氮唑、亚硫酸钠、水和其他助剂组成，

具体配比为：羟基乙叉二磷酸HEDP占所述除锈剂制备方法总质量百分比20-25％、聚丙烯酸PAA占所述除锈剂制备方法总质量百分比15-20％、水占所述除锈剂制备方法总质量百分比40-60％、片碱NaOH占所述除锈剂制备方法总质量百分比2-5％、苯并三氮唑占所述除锈剂制备方法总质量百分比0.1-0.5％、亚硫酸钠占所述除锈剂制备方法总质量百分比1.5-2.5％，其他助剂占所述除锈剂制备方法总质量百分比2-15％。

7.一种金属管内壁清洗液制备方法，其特征在于：包括以下步骤制备而成：

取氯丁橡胶加入到500份水内，进行蒸馏，收集蒸馏液；

将动物肝脏放入蒸馏液中，同时添加酒精，点燃，直至酒精燃烧殆尽；

取丙烯酸加入其中，再铺上茶叶，静置3天；

取酚醛-丁晴橡胶共聚物浸入防锈油剂中，加热至80～90℃，约30～40min；

将茶叶取出，放入上述加热的混合物中浸泡，然后浸入去离子水中约5min；

将上述混合物，固液分离，400目过滤，所得滤液倒入由钝化液中，加热至80～90℃，约5～1Omin，得到A组分，备用；

取改性胺与聚酰胺混合体、尿素、氢氧化铵加入到玉米淀粉中，用泵将磨好的浆液打入大缸内，加入酸浆，充分搅拌，至pH值为5.2左右，静止30分钟的时；

等待充分沉淀后，再把粉面上的清水倒掉，将大缸内淀粉层撬起并搅匀，然后，把这些浓浆泵入到150-180目的细筛上进行第二次过滤，方法与粗滤相同，把经过第二次过滤的浆水泵入缸内，加入等量的清洁剂，充分搅拌，300℃加热，混合3小时；

然后静置，使淀粉充分沉淀，到450-580目的细筛上进行过滤，得到B组分；

将A组分和B组分混合，加入盐20-30份，搅拌，蒸馏，所得蒸馏液即为产品。