CN103587023B - 扶手发泡工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种扶手发泡工艺，属于金属表面处理的技术领域，所述发泡工艺包括以下步骤：(1)打开扶手模具，并在扶手模具型腔内均匀喷涂脱模剂；(2)在所述扶手模具型腔内喷涂模内漆，并烘干或自然干燥；(3)往所述扶手模具型腔内放入扶手，并合上所述扶手模具；(4)使用发泡机由所述扶手模具浇口注入发泡材料；(5)反应充分固化后，打开所属扶手模具，取出处理后的扶手即可。本发明所述的扶手发泡工艺可以在扶手上形成触感舒适、而且耐久和耐蚀性优异的发泡涂层。
Description
技术领域
本发明属于金属材料表面处理的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种对金属表面涂覆发泡涂层的处理工艺。
背景技术
用于卡车等大型货车用于攀爬的外部扶手均由金属通过铸造或者锻造得到，为了防止磨损和锈蚀，所述金属扶手表面通常涂覆油漆或者其它耐蚀涂层；然而由于金属扶手的导热系数较高，在夏天的高温天气或者冬季的严寒条件下，使用者抓握时，向手流入的热量很多，或者从手中流出的热量会很高，从而会感觉很烫或是冰凉，触感不舒适；而且现有技术中通过涂覆或者喷涂形成的油漆或者耐蚀涂层，由于频繁的触握时间久了经常会发生掉漆生锈，导致金属扶手的使用寿命降低；现有技术中，为了改善触握的手感和舒适度，在所述金属扶手的外部施加塑料包套，但是塑料包套在自然环境下，极易发生老化变硬断裂。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种扶手发泡工艺。
一种扶手发泡工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)打开扶手模具，并在扶手模具型腔内均匀喷涂脱模剂；
(2)在所述扶手模具型腔内喷涂模内漆，并烘干或自然干燥；
(3)往所述扶手模具型腔内放入扶手，并合上所述扶手模具；
(4)使用发泡机由所述扶手模具浇口注入发泡材料；
(5)反应充分固化后，打开所属扶手模具，取出处理后的扶手即可。
其中，所述扶手经过喷砂和脱脂处理后，再进行发泡处理。
本发明所述的扶手发泡工艺，与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明的发泡工艺采用模内喷漆，后发泡成型的表面处理工艺，使耐磨耐蚀模内漆与聚酯发泡涂层有机地结合为一体，提高发泡材料的表面耐磨性；强化料表面色漆附着力；遮盖发泡工艺所致的表面缺陷，同时，该产品的应用工艺可使模塑产品真实地再现模具纹路和颜色，提高了产品外观的表现力。由于采用的是模内喷涂工艺，避免了传统喷涂中带来的过量喷涂、后处理、附着力差等缺点，大大提高了产品品质，缩短了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。本发明所述的扶手发泡工艺可以在扶手上形成触感舒适、而且耐久和耐蚀性优异的发泡涂层。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述的扶手发泡工艺做进一步的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
所述的扶手发泡工艺，主要包括以下步骤：对金属扶手依次进行喷砂、酸洗和碱洗，以去除其表面的锈迹、粗化和油脂，并进行干燥，以给发泡工艺提供干净的表面；对所述扶手模具进行清理如排气口、灌注口等，需检查内腔有无杂质和残留物；将模具模腔内均匀喷上脱模剂，此处脱模剂采用市售的普通脱模剂即可；在所述扶手模具型腔内喷涂模内漆，所述模内漆由15～18wt％的甲基丙烯酸甲基酯、12～15wt％的甲基醚化三聚氰胺树脂、12～15wt％的聚苯硫醚、1.2～1.5wt％的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、3.8～4.2wt％的松香改性酚醛树脂、1.2～1.5wt％的氟化钙、2.5～2.8wt％的磷酸锌和余量的乙酸丁酯构成；所述模内漆可以通过诸如无空气喷涂、空气喷涂、静电喷涂等公知涂布方法，干燥烘焙的温度约为120℃，时间约为30min：将发泡材料搅拌均匀加入灌注机，再将灌注机的出料嘴对准模具的模腔进行注料，往模具内浇注发泡材料；所述发泡材料由25～30wt％的TDI、15～20wt％的己二酸1，4-丁二醇酯、8～10wt％的1，4-丁二醇、12～15wt％的脲醛树脂、2.8～3.2wt％的4，4’-二氨基二苯醚、0.50～0.75wt％的烷基苯磺酸钠、1.2～1.5wt％的颜料、0.25～0.50wt％的硬脂酸铵、0.25～0.5wt％的甲基琥珀酸钠、0.25～0.5wt％的羟乙基亚氨基二乙酸和余量的甲基丙烯酸甲基酯构成；反应30-50分钟后，打开模具，取出扶手即可。采用上述工艺，在所述金属扶手表面可以形成厚度为100～1000μm的发泡涂层。所述发泡涂层不仅触感舒适，在高温环境下触摸能够降低触感温度，而在低温条件下能够提高触感温度，消除了发烫或者冰凉的触感；而且所述的发泡涂层还具有优异的耐久和耐蚀性。表1示出了所述发泡涂层(厚度为300μm)的部分性能。
表1
| 项目 | 指标 | 检验方法 |
| 划格试验≤ | 1级 | GB／T9286-1998 |
| 硬度≥ | 3H | GB／T6739-1996 |
| 耐盐雾性，720h | 无异常 | GB／T1771-1991 |
实施例1
本实施例所述的扶手发泡工艺，包括以下步骤：对金属扶手依次进行喷砂、酸洗和碱洗，以去除其表面的锈迹、粗化和油脂，并进行干燥，以给发泡工艺提供干净的表面；对所述扶手模具进行清理如排气口、灌注口等，需检查内腔有无杂质和残留物；将模具模腔内均匀喷上脱模剂，此处脱模剂采用市售的普通脱模剂即可；在所述扶手模具型腔内喷涂模内漆，所述模内漆由18wt％的甲基丙烯酸甲基酯、12wt％的甲基醚化三聚氰胺树脂、15wt％的聚苯硫醚、1.2wt％的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、3.8wt％的松香改性酚醛树脂、1.5wt％的氟化钙、2.5wt％的磷酸锌和余量的乙酸丁酯构成。所述模内漆可以通过诸如无空气喷涂、空气喷涂、静电喷涂等公知涂布方法，干燥烘焙的温度约为120℃，时间约为30min；将发泡材料搅拌均匀加入灌注机，再将灌注机的出料嘴对准模具的模腔进行注料，往模具内浇注发泡材料；所述发泡材料由25wt％的TDI、15wt％的己二酸1，4-丁二醇酯、8wt％的1，4-丁二醇、12wt％的脲醛树脂、2.8wt％的4，4’-二氨基二苯醚、0.50wt％的烷基苯磺酸钠、1.2wt％的颜料、0.25wt％的硬脂酸铵、0.25wt％的甲基琥珀酸钠、0.25wt％的羟乙基亚氨基二乙酸和余量的甲基丙烯酸甲基酯构成；反应30-50分钟后，打开模具，取出扶手即可。采用上述工艺，在所述金属扶手表面可以形成厚度约为300μm的发泡涂层。
实施例2
本实施例所述的扶手发泡工艺，包括以下步骤：对金属扶手依次进行喷砂、酸洗和碱洗，以去除其表面的锈迹、粗化和油脂，并进行干燥，以给发泡工艺提供干净的表面；对所述扶手模具进行清理如排气口、灌注口等，需检查内腔有无杂质和残留物；将模具模腔内均匀喷上脱模剂，此处脱模剂采用市售的普通脱模剂即可；在所述扶手模具型腔内喷涂模内漆，所述模内漆由18wt％的甲基丙烯酸甲基酯、12wt％的甲基醚化三聚氰胺树脂、15wt％的聚苯硫醚、1.2wt％的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、3.8wt％的松香改性酚醛树脂、1.5wt％的氟化钙、2.5wt％的磷酸锌和余量的乙酸丁酯构成。所述模内漆可以通过诸如无空气喷涂、空气喷涂、静电喷涂等公知涂布方法，干燥烘焙的温度约为120℃，时间约为30min；将发泡材料搅拌均匀加入灌注机，再将灌注机的出料嘴对准模具的模腔进行注料，往模具内浇注发泡材料；所述发泡材料由30wt％的TDI、20wt％的己二酸1，4-丁二醇脂、10wt％的1，4-丁二醇、15wt％的脲醛树脂、3.2wt％的4，4’-二氨基二苯醚、0.75wt％的烷基苯磺酸钠、1.5wt％的颜料、0.50wt％的硬脂酸铵、0.50wt％的甲基琥珀酸钠、0.50wt％的羟乙基亚氨基二乙酸和余量的甲基丙烯酸甲基酯构成；反应30-50分钟后，打开模具，取出扶手即可。采用上述工艺，在所述金属扶手表面可以形成厚度约为300μm的发泡涂层。
对比例1
对比例1所述的扶手发泡工艺，包括以下步骤：对金属扶手依次进行喷砂、酸洗和碱洗，以去除其表面的锈迹、粗化和油脂，并进行干燥，以给发泡工艺提供干净的表面；对所述扶手模具进行清理如排气口、灌注口等，需检查内腔有无杂质和残留物；将模具模腔内均匀喷上脱模剂，此处脱模剂采用市售的普通脱模剂即可；在所述扶手模具型腔内喷涂模内漆，所述模内漆由18wt％的甲基丙烯酸甲基酯、12wt％的甲基醚化三聚氰胺树脂、15wt％的聚苯硫醚、1.2wt％的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、3.8wt％的松香改性酚醛树脂、1.5wt％的氟化钙、2.5wt％的磷酸锌和余量的乙酸丁酯构成。所述模内漆可以通过诸如无空气喷涂、空气喷涂、静电喷涂等公知涂布方法，干燥烘焙的温度约为120℃，时间约为30min；将发泡材料搅拌均匀加入灌注机，再将灌注机的出料嘴对准模具的模腔进行注料，往模具内浇注发泡材料；所述发泡材料由30wt％的TDI、20wt％的己二酸1，4-丁二醇酯、10wt％的1，4-丁二醇、15wt％的脲醛树脂、0.75wt％的烷基苯磺酸钠、1.5wt％的颜料、0.50wt％的硬脂酸铵和余量的甲基丙烯酸甲基酯构成；反应30-50分钟后，打开模具，取出扶手即可。采用上述工艺，在所述金属扶手表面可以形成厚度约为300μm的发泡涂层。
对比例2
对比例2所述的扶手发泡工艺，包括以下步骤：对金属扶手依次进行喷砂、酸洗和碱洗，以去除其表面的锈迹、粗化和油脂，并进行干燥，以给发泡工艺提供干净的表面；对所述扶手模具进行清理如排气口、灌注口等，需检查内腔有无杂质和残留物；将模具模腔内均匀喷上脱模剂，此处脱模剂采用市售的普通脱模剂即可；在所述扶手模具型腔内喷涂模内漆，所述模内漆由18wt％的甲基丙烯酸甲基酯、12wt％的甲基醚化三聚氰胺树脂、15wt％的聚苯硫醚、1.2wt％的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、3.8wt％的松香改性酚醛树脂、1.5wt％的氟化钙、2.5wt％的磷酸锌和余量的乙酸丁酯构成。所述模内漆可以通过诸如无空气喷涂、空气喷涂、静电喷涂等公知涂布方法，干燥烘焙的温度约为120℃，时间约为30min；将发泡材料搅拌均匀加入灌注机，再将灌注机的出料嘴对准模具的模腔进行注料，往模具内浇注发泡材料；所述发泡材料由30wt％的TDI、20wt％的己二酸1，4-丁二醇酯、10wt％的1，4-丁二醇、15wt％的脲醛树脂、0.75wt％的烷基苯磺酸钠、1.5wt％的颜料、0.50wt％的硬脂酸铵、0.50wt％的甲基琥珀酸钠、0.50wt％的羟乙基亚氨基二乙酸和余量的甲基丙烯酸甲基酯构成；反应30-50分钟后，打开模具，取出扶手即可。采用上述工艺，在所述金属扶手表面可以形成厚度约为300μm的发泡涂层。
对比例3
本实施例所述的扶手发泡工艺，包括以下步骤：对金属扶手依次进行喷砂、酸洗和碱洗，以去除其表面的锈迹、粗化和油脂，并进行干燥，以给发泡工艺提供干净的表面；对所述扶手模具进行清理如排气口、灌注口等，需检查内腔有无杂质和残留物；将模具模腔内均匀喷上脱模剂，此处脱模剂采用市售的普通脱模剂即可；在所述扶手模具型腔内喷涂模内漆，所述模内漆由18wt％的甲基丙烯酸甲基酯、12wt％的甲基醚化三聚氰胺树脂、15wt％的聚苯硫醚、1.2wt％的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、3.8wt％的松香改性酚醛树脂、1.5wt％的氟化钙、2.5wt％的磷酸锌和余量的乙酸丁酯构成。所述模内漆可以通过诸如无空气喷涂、空气喷涂、静电喷涂等公知涂布方法，干燥烘焙的温度约为120℃，时间约为30min；将发泡材料搅拌均匀加入灌注机，再将灌注机的出料嘴对准模具的模腔进行注料，往模具内浇注发泡材料；所述发泡材料由30wt％的TDI、20wt％的己二酸1，4-丁二醇酯、10wt％的1，4-丁二醇、15wt％的脲醛树脂、3.2wt％的4，4’-二氨基二苯醚、0.75wt％的烷基苯磺酸钠、1.5wt％的颜料、0.50wt％的硬脂酸铵和余量的甲基丙烯酸甲基酯构成；反应30-50分钟后，打开模具，取出扶手即可。采用上述工艺，在所述金属扶手表面可以形成厚度约为300μm的发泡涂层。
对比例4
对比例4所述的扶手发泡工艺，包括以下步骤：对金属扶手依次进行喷砂、酸洗和碱洗，以去除其表面的锈迹、粗化和油脂，并进行干燥，以给发泡工艺提供干净的表面；对所述扶手模具进行清理如排气口、灌注口等，需检查内腔有无杂质和残留物；将模具模腔内均匀喷上脱模剂，此处脱模剂采用市售的普通脱模剂即可；然后将发泡材料搅拌均匀加入灌注机，再将灌注机的出料嘴对准模具的模腔进行注料，往模具内浇注发泡材料；所述发泡材料由30wt％的TDI、20wt％的己二酸1，4-丁二醇酯、10wt％的1，4-丁二醇、15wt％的脲醛树脂、3.2wt％的4，4’-二氨基二苯醚、0.75wt％的烷基苯磺酸钠、1.5wt％的颜料、0.50wt％的硬脂酸铵、0.50wt％的甲基琥珀酸钠、0.50wt％的羟乙基亚氨基二乙酸和余量的甲基丙烯酸甲基酯构成；反应30-50分钟后，打开模具，取出扶手即可。采用上述工艺，在所述金属扶手表面可以形成厚度约为300μm的发泡涂层。
在5％浓度的NaCl水溶液中测试耐盐雾性，测试经过实施例1-2处理的金属扶手(标记为S1和S2)以及对比例1-4(S1-S4)其开始发生肉眼可见锈迹的时间。测试结果如表1所示。
表2
| 项目 | S1 | S2 | D1 | D2 | D3 | D4 |
| 耐盐雾性，h | 2230 | 2180 | 480 | 820 | 780 | 700 |
在本发明中，所述的对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种扶手发泡工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)打开扶手模具，并在扶手模具型腔内均匀喷涂脱模剂；
(2)在所述扶手模具型腔内喷涂模内漆，并烘干或自然干燥；
(3)往所述扶手模具型腔内放入扶手，并合上所述扶手模具；
(4)使用发泡机由所述扶手模具浇口注入发泡材料；
(5)反应充分固化后，打开所属扶手模具，取出处理后的扶手即可；
其中，所述模内漆由15～18wt％的甲基丙烯酸甲基酯、12～15wt％的甲基醚化三聚氰胺树脂、12～15wt％的聚苯硫醚、1.2～1.5wt％的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、3.8～4.2wt％的松香改性酚醛树脂、1.2～1.5wt％的氟化钙、2.5～2.8wt％的磷酸锌和余量的乙酸丁酯构成；所述模内漆通过无空气喷涂、空气喷涂，或静电喷涂涂布方法形成；干燥烘焙的温度为120-150℃，时间为30min。
2.根据权利要求1所述的扶手发泡工艺，其特征在于：所述扶手经过喷砂和脱脂处理后，再进行发泡处理。
3.根据权利要求1所述的扶手发泡工艺，其特征在于：所述发泡材料由25～30wt％的TDI、15～20wt％的己二酸1，4-丁二醇酯、8～10wt％的1，4-丁二醇、12～15wt％的脲醛树脂、2.8～3.2wt％的4，4’-二氨基二苯醚、0.50～0.75wt％的烷基苯磺酸钠、1.2～1.5wt％的颜料、0.25～0.50wt％的硬脂酸铵、0.25～0.5wt％的甲基琥珀酸钠、0.25～0.5wt％的羟乙基亚氨基二乙酸和余量的甲基丙烯酸甲基酯构成。
4.一种扶手，其包括金属扶手基体，其特征在于：在所述基体上经过权利要求1-3任一项所述的扶手发泡工艺形成的发泡涂层。
5.根据权利要求4所述的扶手，其特征在于：所述发泡涂层的厚度为100～1000μm。
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Granted publication date: 20151230 Termination date: 20171030 |
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