CN103436118B

CN103436118B - 真空电镀水性涂料

Info

Publication number: CN103436118B
Application number: CN201310322127.0A
Authority: CN
Inventors: 顾文涛
Original assignee: CHONGQING HENGMEI PAINT CO LTD
Current assignee: Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2013-07-29
Publication date: 2016-04-06
Anticipated expiration: 2033-07-29
Also published as: CN103436118A

Abstract

本发明公开了真空电镀水性涂料，属于化工涂料领域，所述涂料是由下列重量百分含量的原料制成的：环氧树脂10%～30%、丙烯酸树脂30%～45%、氨基树脂15%～18%、助剂1%～3%、纳米胶体2%～5%、耐水解偶联剂1%～3%、余量为去离子水；采用本发明方案的真空电镀水性涂料具有成本低、绿色环保、安全无毒和涂层均匀的特点。

Description

真空电镀水性涂料

技术领域

本发明属于化工涂料真空电镀技术领域，具体涉及一种适用于真空电镀的玻璃制品表面的水性涂料及其制备方法。

背景技术

目前，许多酒瓶、香水瓶、灯饰玻璃、艺术玻璃等日用玻璃制品的表面上均涂覆有涂层，玻璃制品艳丽多彩的装饰效果，不仅能满足了市场的需求，也能满足人们对美的强烈追求，现有技术中电镀是通过喷镀或水电镀的方式对玻璃制品进行覆盖涂层的，虽然在一定程度上能满足人们的需求，但同时也存在一些缺点，1.水电镀的加工时间较长，生产效率较低；物料利用率较低，水资源和金属资源需求量大且过程损耗严重；废液对环境污染较大，并且大量的废液需要处理，提高成本。2.喷镀的加工要求较为严格，对操作人员的操作水平要求较高，并且容易导致涂层厚度不均匀，影响外观效果；浪费电镀液，大量的电镀液并没有覆盖在基材上。3.电镀液含有大量六价鉻离子，给工人身体造成严重伤害。

并且，现在市场上销售的玻璃涂料多为油性涂料，其成分主要来自自于石化产品，溶剂也多采用有机溶剂，含有甲醛，游离TDI及二甲苯等有毒物质，这些物质在玻璃涂料生产过程和使用过程中不断散发出来，不但造成环境污染，而且损害人体健康，油性玻璃涂料，固化后，普遍存在耐受性、韧性和耐磨性能较差的问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种适用于玻璃基材的成本低、绿色环保、安全无毒和涂层均匀的真空电镀水性涂料。

为了实现上述目的，本发明提供一种真空电镀水性涂料，所述涂料是由下列重量百分含量的原料制成的：环氧树脂10%～30%、丙烯酸树脂30%～45%、氨基树脂15%～18%、助剂1%～3%、纳米胶体2%～5%、耐水解偶联剂1%～3%、余量为去离子水。

进一步，限定本发明的涂料配方是由下列重量百分比含量的原料制成的：所述涂料是由下列重量百分比含量的原料制成的：环氧树脂15%～28%、丙烯酸树脂35%～40%、氨基树脂5%～10%、助剂1%～2%、纳米胶体3%～5%、耐水解偶联剂1%～2%、余量为去离子。

进一步，限定本发明的涂料配方是由下列重量百分比含量的原料制成的：所述涂料是由下列重量百分比含量的原料制成的：环氧树脂21%、丙烯酸树脂38%、氨基树脂8%、助剂1%、纳米胶体4%、耐水解偶联剂1%、去离子水28.8%。

进一步，限定所述真空电镀水性涂料的氨基树脂为半甲醚化氨基树脂。

进一步，限定所述真空电镀水性涂料的助剂为有聚醚改性有机硅氧烷。

进一步，限定所述真空电镀水性涂料的纳米胶体为纳米二氧化硅胶体。

进一步，限定所述真空电镀水性涂料的耐水解偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

本发明的又一目的是提供这种真空电镀水性涂料的制备方法，具体包括以下步骤：将环氧树脂、丙烯酸树脂氨基树脂置于去离子水中，使用砂磨、分散、搅拌多用机在转速为2500rpm条件下高速分散10min，加入助剂和纳米胶体2000rpm条件下高速分散20min。使纳米胶体在体系中均匀分散，最后加入耐水解偶联剂600rpm条件下分散5min即可。

本发明的水性玻璃涂料为适用于金属基材的真空电镀的纯水性的绿色环保产品，其不含甲醛，游离TDI及二甲苯等有毒物质，其在生产过程和使用过程中不会造成环境污染和人体损害。涂料充分固化后，其附着力强、强度大、对水、乙醇等常见液体耐受性能优异，外观水润光滑，此外由于纳米二氧化硅胶体的加入，使得其韧性和耐磨性能非常优异。配套使用真空电镀的方式进行电镀，使涂层更均匀、细腻，使产品的外观更好。

具体实施方式

下面给出本发明实施例水性玻璃涂料含量一览表：

该表中每一个实施例给出的水性玻璃涂料为100kg时，其具体组分的含量，单位为kg，余量用去离子水补充。

表1组分与含量表

	环氧树脂	丙烯酸树脂	半甲醚化氨基树脂	聚醚改性有机硅氧烷	纳米二氧化硅	γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷
							实施例一	15	40	15	0.1	3	1
实施例二	10	40	15	0.1	3	1
							实施例三	17	39	16	0.2	3	1
实施例四	18	45	16	0.2	3	1
							实施例五	19	38	17	0.2	4	2
实施例六	20	30	17	0.2	4	2
							实施例七	22	37	18	0.2	4	2
实施例八	24	37	18	0.3	5	2
							实施例九	30	36	17	0.3	5	2
实施例十	28	35	15	0.2	5	2

下面以表中实施例十的组分为例，详细说明本发明的水性玻璃涂料的制备方法：

1.将环氧树脂28kg、丙烯酸树脂35kg和半甲醚化氨基树脂15kg置于去离子水（最好补充100kg配方对应的去离子水的量）中，使用常规的砂磨、分散、搅拌多用机在转速为2500rpm条件下高速分散10min；

2.加入聚醚改性有机硅氧烷0.2kg和纳米二氧化硅5kg并在2000rpm条件下高速分散20min左右，使纳米胶体在体系中均匀分散，用刮板细度计检查涂料细度，保证细度不超过10UM即可；

3.最后加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2kg在600rpm条件下分散5min即可。

测试方法如下：

将上述所得的水性玻璃涂料搅拌均匀，喷涂到光滑洁净的玻璃板上，170度恒温干燥25分钟。

测试项目、测试标准及测试结果如下表：

表2测试结果表

序号	测试项目	测试标准	测试结果
				1	膜厚度	单层膜	25
2	硬度	铅笔硬度	3H
				3	附着性	网格测试	0级
4	耐水性	GB/T 1733-93	96小时
				5	耐醇性(60%乙醇溶液)	GB1727-79	12小时
6	光泽	GB9754-88	95

表2其他实施例对应的涂料配方，制备本发明水性玻璃涂料的方法同实施例，其对应的检测结果也均符合表2测试结果表，此处不再赘述。

以上所述的仅是本发明的部分优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明配方及制备方法的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims

1.真空电镀水性涂料，其特征在于：所述涂料由下列重量百分含量的原料制成的：环氧树脂10%～30%、丙烯酸树脂30%～45%、氨基树脂15%～18%、助剂0.1%～0.3%、纳米胶体2%～5%、耐水解偶联剂1%～3%、余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的真空电镀水性涂料，其特征在于：所述氨基树脂为半甲醚化氨基树脂。

3.根据权利要求1所述的真空电镀水性涂料，其特征在于：所述助剂包括有聚醚改性有机硅氧烷。

4.根据权利要求1所述的真空电镀水性涂料，其特征在于：所述纳米胶体为纳米二氧化硅胶体。

5.根据权利要求1所述的真空电镀水性涂料，其特征在于：所述耐水解偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。