CN105038370A - 一种油漆废渣的用途及油漆废渣回收再应用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油漆废渣的用途，将油漆废渣经干燥、粉碎后作为填料应用于防腐涂料或防锈涂料中。本发明进一步提供了一种油漆废渣回收再应用的方法，包括以下步骤：S1，将收集的油漆废渣经干燥、粉碎得到废漆渣填料；S2，将废漆渣填料按照填料的常规添加量添加到防腐涂料或防锈涂料的常规制备过程中，得到防腐涂料或防锈涂料。本发明提供的油漆废渣的处理方法不会消耗大量的有机溶剂浸泡，因此减少了有机挥发物VOC的排放，减少了对环境的污染；通过该方法回收利用油漆废渣，成本低，处理过程简单，具有很好的社会效益和经济效益。

Description

一种油漆废渣的用途及油漆废渣回收再应用的方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及涂料废渣的回收再应用，具体涉及一种油漆废渣的用途剂油漆废渣回收再应用的方法。

背景技术

在油漆喷涂作业过程中，手工空气喷涂和高压无气喷涂利用率一般都很低，大约20％～60％，喷射出来的漆雾有一半飞到喷漆房的房壁、管道和吸尘设施中，由此产生了大量的油漆废渣。以对塔机的涂装施工为例，产品表面防护的是环氧富锌铁红底漆和丙烯酸聚氨酯面漆，使用高压无气喷涂及静电喷涂工艺，其一年产生的漆渣不少于5t，价值10多万元，是不小的经济损失，也对环境产生了二次污染。

目前，国内对油漆废渣的处理主要有3中方法，即燃烧法、填埋法和回收再生利用法。前两者对环境的污染都很大，尤其是填埋处理影响更深远。传统的回收再生利用工艺一般是将漆渣回收干燥脱水后，采用大量的溶剂进行浸泡，溶解过滤制成漆料，再进一步制成涂料产品；由于首先要采用大量的溶剂，这一部分溶剂最终会挥发到大气中，形成VOC(VolatileOrganicCompounds)，污染环境，且有部分漆渣仍不能完全降解，会有较多的过滤残渣，这部分残渣还是会形成危险废弃物；另外，在实施过程中，工艺比较复杂，变向增加了成产成本，使得油漆厂家对油漆废渣进行回收再利用的态度不积极。

发明内容

本发明旨在针对上述现有技术中存在的问题，提供一种油漆废渣的新用途、并提供了油漆废渣回收再应用的方法，通过这种方法回收利用油漆废渣，成本低，处理过程简单，具有很好的社会效益和经济效益。

为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明提供了一种油漆废渣的用途，将油漆废渣经干燥、粉碎后作为填料应用于防腐涂料或防锈涂料中。油漆废渣作为填料时，其添加量占防腐涂料或防锈涂料的质量百分比为10～30％。

本发明依据上述油漆废渣的新的应用方式，进一步提供了一种油漆废渣回收再应用的方法，包括以下步骤：

S1，将收集的油漆废渣经干燥、粉碎得到废漆渣填料；

S2，将废漆渣填料按照填料的常规添加量添加到防腐涂料或防锈涂料的常规制备过程中，得到防腐涂料或防锈涂料。

上述制备方法，步骤S1中，收集的油漆废渣可以是在喷漆房吸尘设施中和/或喷漆壁表面收集凝聚在一起的的漆块或漆粉。收集的油漆废渣需要进行干燥，其目的是脱去油漆废渣中的水份，最好是完全脱去其中的水份，至少使油漆废渣中的含水质量不大于1％。对于一些干性油漆，可以不需要干燥处理。为了满足防腐涂料或防锈涂料的生产需求，需要将油漆废渣粉碎到所需的尺寸，这个可以根据配置的涂料不同而进行设置，本发明中是将干燥后的油漆废渣粉碎至细度80μm以下。由于有些油漆的软化点比较低，常温粉碎过程中会由于温度的升高而不能进行正常的粉碎，需要进行低温粉碎。因此，优选的，需要将粉碎温度设置在油漆废渣的软化点以下，若油漆废渣里含有多种成份，以其中软化点最低的温度为粉碎温度的临界点。若油漆废渣软化点的温度高于常温，则可以在常温下进行粉碎，例如丙烯酸聚氨酯油漆类废渣。上述粉碎可以在常规粉碎机中进行。

上述制备方法，步骤S2中，是将废漆渣填料按照防腐涂料或防锈涂料生产过程中需要添加的填料的质量份数进行添加的。在本发明提供的制备方法中，不会改变防腐涂料或防锈涂料的常规生产工艺。本发明中，油漆废渣作为填料时，其添加量占防腐涂料或防锈涂料的质量百分比为10～30％。

作为一种实施方式，当制备的为环氧煤沥青防腐漆时，按质量百分比，配方除了包含10～30％的废漆渣填料外，进一步包含15-30％的环氧树脂，0.5～2％的助剂，5～25％的滑石粉，5～15％的云母粉，20～40％的煤焦油沥青，5～15％的溶剂；此时，步骤S2进一步包括以下分步骤：

S21，将环氧树脂、助剂、滑石粉、云母粉按照常规工艺配置环氧煤沥青浆料；

S22，将粉碎好的废漆渣填料和溶剂质量的60～70％加入到环氧煤沥青浆料中，搅拌均匀，然后研磨至细度80μm以下；

S23，将剩余物料加入，搅拌均匀即得环氧煤沥青防腐漆。

上述制备环氧煤沥青防腐漆的方法中，步骤S21目的是得到环氧煤沥青浆料，可以采用本领域中的常规方法得到。本发明中的具体实现方式为：将环氧树脂、助剂依次投入容器中，搅拌均匀，这里只要搅拌均匀即可，可以采用在1500～2000转/分的转速下搅拌5～10分钟的方式进行搅拌；然后在搅拌状态下依次加入滑石粉、云母粉，加完后再搅拌分散均匀，这里只要达到分散均匀的目的即可，可以采用1500～2000转/分的转速下搅拌25～30分钟的方式进行搅拌。在上述过程中要保证搅拌机的拉缸底部剂边缘不得有未分散的粉料。上述助剂为有机膨润土和/或气相二氧化硅。

上述制备环氧煤沥青防腐漆的方法，步骤S22中研磨的目的是要使含有废油渣填料的环氧煤沥青浆料的尺寸符合生产环氧煤沥青防腐漆的要求，可以研磨至符合油漆浆料标准的规定细度。本发明中是将含有废油渣填料的环氧煤沥青浆料研磨至细度80μm以下。上述研磨可以在常规研磨机中进行。

上述制备环氧煤沥青防腐漆的方法中，溶剂为由二甲苯和正丁醇按照体积比7：3混合而成。加入溶剂的目的是为了制备合适粘度的漆浆。本发明中是将溶剂分为两次加，将溶剂的60～70％与废油渣填料一起加入到环氧煤沥青浆料中，用于调节油漆的粘度；在步骤S23中，剩余溶剂用于清洗设备，然后一同加入漆料中。

上述制备的环氧煤沥青防腐漆，取样检测合格后，用大于80目的尼龙网过滤并进行包装即得到环氧煤沥青防腐漆成品。

本发明提供的油漆废渣的新用途，将油漆废渣经干燥、粉碎后作为填料应用于防腐涂料或防锈涂料中。这种应用方式，不需要事先将油漆废渣用大量有机溶剂浸泡溶解，不仅降低了成本，减少了对环境的污染，而且缩短了工序。

本发明提供的油漆废渣回收再应用的方法，具有以下有益效果：

1)不会消耗大量的有机溶剂浸泡，因此减少了有机挥发物VOC的排放，减少了对环境的污染；

2)通过这种方法回收利用油漆废渣，成本低，处理过程简单，具有很好的社会效益和经济效益；

3)在实施过程中，部分丙烯酸类型的漆渣应用于环氧类涂料中，增加了漆膜的有效成膜物的含量，同时形成了一种丙烯酸聚氨酯和环氧树脂的互穿网络的漆膜，增强了最终漆膜的各种耐化学性(如耐酸、耐碱、耐水等)。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的和意义，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例1～5中采用的油漆废渣为在喷漆房吸尘设施中和喷漆壁表面收集凝聚在一起漆块和漆粉。

油漆废渣经干燥脱水后，放入粉碎机中，常温粉碎至80μm，得到废漆渣填料。

实施例1

以废漆渣填料300Kg、浓度为60％的环氧树脂液300Kg、有机膨润土14Kg、气相二氧化硅7Kg、800目滑石粉179Kg、800目云母粉100Kg、煤焦油沥青430Kg、由二甲苯和正丁醇按照体积比7：3混合而成的溶剂70Kg为原料，按照以下方法制得环氧煤沥青防腐漆：

S21，将环氧树脂、有机膨润土、气相二氧化硅依次投入容器中，在1500转/分的转速下搅拌5min，然后在搅拌状态下依次加入800目滑石粉、800目云母粉，加完后在1500转/分的转速下搅拌30分钟。在上述过程中要保证搅拌机的拉缸底部剂边缘不得有未分散的粉料；

S22，将废漆渣填料以及溶剂的60％加入到环氧煤沥青浆料中，在2000转/分的转速下搅拌15min搅拌均匀，然后研磨至细度80μm；

S23，将剩余物料加入，在1500转/分的转速下搅拌15min；取样检测，合格后用80目尼龙网过滤即得环氧煤沥青防腐漆。

实施例2

以废漆渣填料400Kg、浓度为60％的环氧树脂液240Kg、有机膨润土5Kg、气相二氧化硅5Kg、800目滑石粉150Kg、800目云母粉70Kg、煤焦油沥青350Kg、由二甲苯和正丁醇按照体积比7：3混合而成的溶剂180Kg为原料，按照实施例1的方法步骤制得环氧煤沥青防腐漆。

实施例3

以废漆渣填料170Kg、浓度为60％的环氧树脂液455Kg、有机膨润土10Kg、气相二氧化硅5Kg、800目滑石粉280Kg、800目云母粉200Kg、煤焦油沥青380Kg、由二甲苯和正丁醇按照体积比7：3混合而成的溶剂100Kg为原料，按照实施例1的方法步骤制得环氧煤沥青防腐漆。

实施例4

以废漆渣填料300Kg、浓度为60％的环氧树脂液580Kg、有机膨润土14Kg、气相二氧化硅7Kg、800目滑石粉180Kg、800目云母粉100Kg、氧化铁红150Kg、由二甲苯和正丁醇按照体积比7：3混合而成的溶剂70Kg为原料，按照以下方法制得环氧铁红防锈底漆：

S21，将环氧树脂、有机膨润土、气相二氧化硅依次投入容器中，在2000转/分的转速下搅拌5min，然后在搅拌状态下依次加入800目滑石粉、800目云母粉，加完后在2000转/分的转速下搅拌25分钟。在上述过程中要保证搅拌机的拉缸底部剂边缘不得有未分散的粉料；

S22，将废漆渣填料以及溶剂的60％加入到环氧铁红底漆浆料中，在1500转/分的转速下搅拌15min搅拌均匀，然后研磨至细度80μm；

S23，将剩余物料加入，在2000转/分的转速下搅拌15min；取样检测，合格后用80目尼龙网过滤即得环氧铁红防锈底漆。

实施例5

以废漆渣填料200Kg、长油醇酸树脂400Kg、有机膨润土50Kg、氧化铁红150kg，800目滑石粉200Kg、800目云母粉50Kg、三聚磷酸铝50kg、CY-2混合催干剂5kg、甲乙酮肟防结皮剂2kg、硅油2kg、二甲苯90Kg为原料，按照以下方法制得醇酸铁红防锈底漆：

S21，将长油醇酸树脂、有机膨润土依次投入容器中，在1500转/分的转速下搅拌10min，然后在搅拌状态下依次加入氧化铁红、800目滑石粉、三聚磷酸铝，加完后在1500转/分的转速下搅拌30分钟。在上述过程中要保证搅拌机的拉缸底部剂边缘不得有未分散的粉料；

S22，将废漆渣填料以及溶剂的70％加入到醇酸铁红底漆浆料中，在1500转/分的转速下搅拌15min搅拌均匀，然后研磨至细度80μm；

S23，将剩余物料加入，在2000/分的转速下搅拌15min；取样检测，合格后用80目尼龙网过滤即得醇酸铁红防锈底漆。

试验例

依据实施例1制备的环氧煤沥青防腐漆，按照GB1727-92规定制作马口铁板涂层样板。并按照国家涂层性能标准检测办法，分布测试含有油漆废渣的环氧煤沥青漆和不含有油漆废渣的环氧煤沥青漆的涂层性能，测试项目包括附着力、光泽度、厚度、硬度、耐中性盐雾，性能测试结果如表1所示。

表1：含有油漆废渣的环氧煤沥青漆和不含有油漆废渣的环氧煤沥青漆的涂层性能测试结果

由表1可以看出，含有油漆废渣的环氧煤沥青防腐漆涂层与原漆涂层性能比较接近，可以看出其性能与原油漆相差不大。

功能涂装每年产生的油漆废渣可达5t以上，按照20000元/t计算大约为10万元，利用本发明提供的油漆废渣回收再生利用工艺处理后可生产环氧煤沥青漆15t以上，扣除回收再生处理的费用，每年可节约8万元左右的油漆成本。此外，将危险固体废弃物经回收再生利用，减少了排放，降低了环境污染。由此可见，本发明提供的油漆废渣回收再应用的方法具有很好的经济效益和社会效益。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油漆废渣的用途，其特征在于，将油漆废渣经干燥、粉碎后作为填料应用于防腐涂料或防锈涂料中。

2.一种油漆废渣的用途，其特征在于，油漆废渣作为填料的添加量占防腐涂料或防锈涂料的质量百分比为10～30％。

3.一种油漆废渣回收再应用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将收集的油漆废渣经干燥、粉碎得到废漆渣填料；

S2，将废漆渣填料按照填料的常规添加量添加到防腐涂料或防锈涂料的常规制备过程中，得到防腐涂料或防锈涂料。

4.根据权利要求3所述的油漆废渣回收再应用的方法，其特征在于，步骤S1中将收集的油漆废渣干燥至脱水完全。

5.根据权利要求3所述的油漆废渣回收再应用的方法，其特征在于，步骤S1中，将干燥后的油漆废渣粉碎至颗粒粒度80μm以下。

6.根据权利要求5所述的油漆废渣回收再应用的方法，其特征在于，步骤S1中，干燥温度低于油漆废渣的软化点温度。

7.根据权利要求3至6任一所述的油漆废渣回收再应用的方法，其特征在于，当制备的为环氧煤沥青防腐漆时，配方除了包含10～30％质量份的废漆渣填料外，进一步包含15～30％质量份的环氧树脂，0.5～2％质量份的助剂，10～20％质量份的滑石粉，5～15％质量份的云母粉，20～40％质量份的煤焦油沥青，5～15％质量份的混合溶剂，步骤S2进一步包括以下分步骤：

S21，将环氧树脂、部分溶剂、助剂、滑石粉、云母粉按照常规工艺配置环氧煤沥青浆料；

S22，将废漆渣填料和溶剂质量的60～70％加入到环氧煤沥青浆料中，搅拌均匀，然后研磨至颗粒粒度80μm以下；

S23，将剩余物料加入，搅拌均匀即得环氧煤沥青防腐漆。

8.根据权利要求7所述的油漆废渣回收再应用的方法，其特征在于，助剂为有机膨润土和/或气相二氧化硅。

9.根据权利要求7所述的油漆废渣回收再应用的方法，其特征在于，溶剂为由二甲苯和正丁醇按照体积比7：3混合而成。

10.根据权利要求7所述的油漆废渣回收再应用的方法，其特征在于，步骤S21具体实现方式为：将环氧树脂、溶剂、助剂依次投入容器中，搅拌均匀；然后在搅拌状态下依次加入滑石粉、云母粉、废漆渣、煤焦油沥青，再搅拌分散均匀。