CN101108926A - 废涂料再生技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料的生产技术，具体地说是一种废涂料的再生技术。按照本发明提供的技术方案，废涂料再生技术包括：a.获得漆渣；b.预处理；c.搅拌并过滤；d.合成新涂料，将取样分析后符合要求的漆渣合成涂料，合成时，取1～2份漆渣液置于容器内，加入下述添加物：10～25份的原树脂，并加入溶剂以调整原树脂与溶剂的比例为1∶1；0.3～1.0份的防沉剂，3～5份用于调整颜色的色浆，0.5～1份的脱水剂；单位为重量份。本发明可以便将废弃的涂料重新加工成可以使用的涂料，减少资源的浪费和废涂料对环境的影响。

Description

废涂料再生技术

技术领域

本发明涉及涂料的生产技术，具体地说是一种废涂料的再生技术。

背景技术

涂料是表面工程行业表面保护和装饰必须使用的一种有机物质，是一种宝贵的资源，在表面工程行业应用的涂料品种繁多，根据不同的保护作用与施工条件，产生的废涂料品种与量也不一样，废涂料处理方式及渣的存在形式也不一样。本发明主要是针对各种烘干型的树脂类合成的废涂料，不包括常温干燥类涂料、粉末类涂料、电泳类涂料、水泳类涂料及自泳类涂料。

氨基树脂漆是以氨基树脂和醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料，一般要求烘烤干燥。成膜后在光泽、硬度、耐水、耐油、保色、耐久及绝缘等性能方面都很优异，具有保护性和装饰性漆的使用条件，由于其特殊的优良性能被广泛应用于金属制品上，成为装饰性用漆不可缺少的品种，如交通工具、仪器仪表、罐头容器、玩具、五金零件、文教用品、电机电器等。因此在整个涂装行业应用量十分大。

凡是由树脂合成的涂料，如：醇酸树脂、氨基树脂、过氯乙烯树脂、烯类树脂、聚酯树脂、环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸树脂为原料，制造成的烘干型涂料，以主要树脂做成的涂料为基准命名如：聚氨基甲酸脂简化成聚氨脂烘干涂料)。在成品用于表面工程喷涂操作中挥发在空气中的涂料约占涂履层的50～55％(1kg有0.5kg浪费)左右，经过水雾喷淋凝聚等方法收集起来的新鲜废涂料，经本发明处理后，再生成好涂料，保持原涂料的化学性能和物理性能不变(如固体份、粘度、精度、光泽度、防腐性能、硬度、柔韧度、冲击强度、遮盖力、干燥时间、附着力、耐水性、耐汽油性、耐盐水性等。

产生废涂料的工艺流程：工件喷涂、水雾喷淋、废漆雾随水雾进入污水池，水中加凝聚剂，可以气浮使漆渣凝聚上浮，也可以凝聚下沉至池底，这时由于凝聚剂的作用涂料失去粘度，如特殊的凝聚剂可以使涂料不粘手，失去光泽。经过调研，至今废涂料在国内外除采用填埋和焚烧手段外(如烧砖等处理)，尚未发现和报道再生成可用涂料的技术。

发明内容

本发明的目的在于寻求一种废涂料再生技术，以便将废弃的涂料重新加工成可以使用的涂料，减少资源的浪费和废涂料对环境的影响。

按照本发明提供的技术方案，废涂料再生技术包括：

a、获得漆渣

对喷涂涂料采用两种手段收集废涂料：

(1)对于利用气浮凝聚剂喷涂的涂料，其漆渣存在于废水池内，因此需要将上浮于水面或下沉于池底的废漆渣取出，装入容器内；

(2)对于喷漆房用过滤隔栏获得的无凝聚剂的漆渣直接装入容器内；

b、预处理

(1)将由a.(1)获得的漆渣用刀切成小块，放入预处理槽，并加入清水将漆渣浸没于水中，用水解法浸泡漆渣3～5小时，并不断翻转漆渣，调整pH值到7～7.5，然后沉淀脱水，取出废渣；

(2)将由a.(2)获得的无凝聚剂的废渣脱水；

c、搅拌并过滤

将经过b.(1)与b.(2)预处理后的废渣放入搅拌器内进行搅拌，搅拌时，先在搅拌器内加入溶剂，溶剂的加入量为漆渣的45～55％，单位为重量百分数，然后投入漆渣，将漆渣搅拌成浆糊状；然后过滤，再将过滤后获得的较细的漆渣进行脱水，形成漆渣液；

d、合成新涂料

将取样分析后符合要求的漆渣合成涂料，合成时，取1～2份漆渣液置于容器内，加入下述添加物：10～25份的原树脂，并加入溶剂以调整原树脂与溶剂的比例为1∶1；0.3～1.0份的防沉剂，3～5份用于调整颜色的色浆，0.5～1份的脱水剂；合成后取样板进行喷漆，烘干固化后按照树脂涂料的各种理化指标进行检验，不合格继续调整上述各种添加物的含量，再测试，完全合格后开始批量生产，将过滤后的漆渣按照调整配方后的技术数据，在搅拌器内进行搅拌合成，单位为重量份。

所述预处理槽由水泥制造成40cm高、200cm宽、300cm长的两只，槽内表面贴瓷砖，底部设排水管。所述溶剂为二甲苯、甲苯或200#溶剂汽油。

在搅拌时，搅拌速度先慢后快，开始时，减速机的速度比为1∶11，逐渐加速到减速机的速度比为1∶3，搅拌时间为20～30分钟，搅拌完毕，将浆糊状的漆渣经200目过滤网过滤，大于200目的漆渣送回搅拌器，再次进行搅拌；

过滤后小于200目的浆糊状漆渣装入容器内自行沉淀，时间8～10小时，然后将浮在表面的水进行二次溢流脱水，脱水后的漆渣进入胶体磨进行研磨粉碎，时间20～30分钟，研磨结束后经300目过滤，过滤后大于300目的漆渣再次进行研磨，小于300目的漆渣送入砂磨机内研磨，研磨后再过滤，得到400目的细漆渣，再将细漆渣装入容器内进行第三次沉淀和第三次透析脱水。

在取样分析时，分析漆渣的下述理化指标：光亮度、固体份、颜色、附着力、防腐性能、丰满度、干燥时间、精度。所述小块的重量为0.3～1kg。

本发明的优点是：全部采用物理方法进行而不是采用化学反应方法；设备投资少，回收率高，再生涂料应用面广。

具体实施方式

本发明采用特殊的物理原理处理再生成新涂料：

一、获得漆渣

对喷涂涂料采用两种手段收集废涂料

(1)气浮凝聚剂喷淋存在于废水池内，上浮或下沉的废漆渣起出装入方形容器。

(2)喷漆房用过滤隔栏获得的无凝聚剂漆渣装入方形容器内。

二、预处理槽

制造成40cm高200cm宽300cm长，浸泡用水泥槽两只，槽内表面贴瓷砖，下设排水管，将一.(1)获得的漆渣用刀切成约0.5kg重的小块，放入预处理槽，加入清水(占槽容积的50％)，用水解法浸泡漆渣3～5小时，并不断翻转漆渣，调整pH值到7～7.5，然后沉淀脱水取出废渣；对于一.(2)获得的无凝聚剂的漆渣不需要浸泡水解，只需要脱水即可。

三、经过脱水和调整pH值的漆渣和包括不需要调整pH值的漆渣，一起放入搅拌器内进行搅拌分散，搅拌器根据处理量大小设定，采用防爆无级变速电机，首先注入50％的二甲苯，甲苯或200#溶剂汽油等溶剂，然后投入漆渣，进行搅拌分散成浆糊状(注非氨基类树脂漆，如：过氯乙烯树脂、烯类树脂、聚酯树脂、环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸树脂为原料的则加入该树脂的专用溶剂，其比例也是50％)，搅拌速度按照先慢后快的原则进行，开始时，减速机的速度比为1∶11，然后逐步加速到减速机的速度比为1∶3左右，搅拌时间一般控制在20～30分钟左右，搅拌完毕，将浆糊状的漆渣经200目过滤滤网过滤，超过200目的粗渣继续回搅拌器和下一料同时进行再搅拌分散。过滤后的漆渣装入圆桶(300kg/桶)左右，进行自动沉淀(时间8～10小时)，然后将浮在漆渣表面的水进行二次溢流脱水，脱水后的漆渣进入胶体磨进行研磨粉碎(20～30分钟)，研磨结束后进行300目过滤，过滤后漆渣继续和下一次投料混合研磨，将小于300目的漆渣进入砂磨机继续研磨，一般过滤后达到400目漆渣装桶进行第三次沉淀和第三次透析脱水。

四、小样分析

将研磨过滤结束的漆液取样分析，分析指标、光亮度、固体份、颜色、附着力、防腐性能、丰满度、干燥时间、精度。

五、合成新涂料

取样分析后合成涂料，首先取1～2份(经三次过滤脱水后的漆渣)加入10～25％原树脂(如：氨基树脂，牌号为582、591树脂等，其他树脂漆同样加入原合成树脂的牌号10～25份，目的是增加涂料的光亮度和粘度，视漆渣破坏程度经过分析确定投入量)，再加入对应的溶剂以调整树脂与溶剂的比例为1∶1；加入防沉剂0.3～1.0份，加入3～5份色浆调整颜色，用比色板调整，增加鲜艳性(原则上漆渣原浅颜色的向深度转移，原深度色或品种比较单一，可保持原颜色)，加入0.5～1份脱水剂(第四次脱水，使喷涂后不产生缩孔、桔皮、流挂等现象)，合成后取样板进行喷漆，烘干固化后按照树脂涂料的各种理化标准进行检验，不合格时继续调整添加物的加入量，再测试，完全合格后开始批量生产，将三次过滤后的漆渣按照调整配方后的技术数据，在搅拌器内进行搅拌合成。其顺序为：在搅拌器内投入溶剂、防沉剂、脱水剂，启动搅拌器进行搅拌，然后加入漆渣、原树脂及色浆搅拌均匀，取小样分析，合格后过滤至400目装桶(计量)，所述单位为重量份。

整个漆渣再生技术重点关键在于水解、予脱水、研磨和合成新涂料分析、调整pH、透析脱水、试验、合成。

六、整个工程都采用物理法操作。

七、再生率95％～98％。

八、合成的新涂料总体质量稍差于涂料工厂生产的新涂料，合成新涂料简称再生涂料，除光亮度和丰满度稍差于涂料工厂生产的新涂料外，其他主要理化指标完全符合涂料工厂生产的新涂料。

九、应用范围：可以作为底一涂层、汽车维修、内外墙涂料、农用车、底盘、轮箍、农机具、普通交通工具、箱体等档次稍低的涂装用，再生合成的新涂料的固化是烘干型的，也可以在再生合成的新涂料内加入摧干剂以后达到常温干燥类涂料，如：在氨基树脂漆内加入3％～5％的聚氨脂甲组份或乙组份树脂，即可以达到常温干燥类涂料。

十、整个处理能产生少量废水和挥发少量溶剂，废水经过加入废酸中和过滤后可以中水回用，少量溶剂经过煤渣和活性炭过滤来控制。

Claims (6)

1.废涂料再生技术，其特征在于，

a、获得漆渣，对喷涂涂料采用两种手段收集废涂料：

(1)对于利用气浮凝聚剂喷涂的涂料，其漆渣存在于废水池内，因此需要将上浮于水面或下沉于池底的废漆渣取出，装入容器内；

(2)对于喷漆房用过滤隔栏获得的无凝聚剂的漆渣直接装入容器内；

b、预处理，

(1)将由a.(1)获得的漆渣用刀切成小块，放入预处理槽，并加入清水将漆渣浸没于水中，用水解法浸泡漆渣3～5小时，并不断翻转漆渣，调整pH值到7～7.5，然后沉淀脱水，取出废渣；

(2)将由a.(2)获得的无凝聚剂的废渣脱水；

c、搅拌并过滤，

将经过b.(1)与b.(2)预处理后的废渣放入搅拌器内进行搅拌，搅拌时，先在搅拌器内加入溶剂，溶剂的加入量为漆渣的45～55％，单位为重量百分数，然后投入漆渣，将漆渣搅拌成浆糊状；然后过滤，再将过滤后获得的较细的漆渣进行脱水，形成漆渣液；

d、合成新涂料，

将取样分析后符合要求的漆渣合成涂料，合成时，取1～2份漆渣液置于容器内，加入下述添加物：10～25份的原树脂，并加入溶剂以调整原树脂与溶剂的比例为1∶1；0.3～1.0份的防沉剂，3～5份用于调整颜色的色浆，0.5～1份的脱水剂；合成涂料后取样板进行喷漆，烘干固化后按照树脂涂料的各种理化指标进行检验，不合格继续调整上述各种添加物的含量，再测试，完全合格后开始批量生产，将三次过滤后的漆渣按照调整配方后的技术数据，在搅拌器内进行搅拌合成；单位为重量份。

2.如权利要求1所述的废涂料再生技术，其特征在于，预处理槽由水泥制造成40cm高、200cm宽、300cm长的两只，槽内表面贴瓷砖，底部设排水管。

3.如权利要求1所述的废涂料再生技术，其特征在于，溶剂为二甲苯、甲苯或200#溶剂汽油或与对应品牌适应的树脂专用溶剂。

4.如权利要求1所述的废涂料再生技术，其特征在于，在搅拌时，搅拌速度先慢后快，开始时，减速机的速度比为1∶11，逐渐加速到减速机的速度比为1∶3，搅拌时间为20～30分钟，搅拌完毕，将浆糊状的漆渣经200目过滤网过滤，大于200目的漆渣送回搅拌器，再次进行搅拌；

过滤后小于200目的浆糊状漆渣装入容器内自行沉淀，时间8～10小时，然后将浮在表面的水进行二次溢流脱水，脱水后的漆渣进入胶体磨进行研磨粉碎，时间20～30分钟，研磨结束后经300目过滤，过滤后大于300目的漆渣再次进行研磨，小于300目的漆渣送入砂磨机内研磨，研磨后再过滤，得到400目的细漆渣，再将细漆渣装入容器内进行第三次沉淀和第三次透析脱水。

5.如权利要求1所述的废涂料再生技术，其特征在于，在取样分析时，分析漆渣的下述理化指标：光亮度、固体份、颜色、附着力、防腐性能、丰满度、干燥时间、精度。

6.如权利要求1所述的废涂料再生技术，其特征在于，小块的重量为0.3～1kg。