CN105797503B - 一种利用漆渣回收漆雾的净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用漆渣回收漆雾的净化方法，包括以下步骤：（1）将喷漆房内含有漆雾的废气输送到漆雾过滤器，使得漆雾过滤器中的漆渣颗粒物对废气中的油漆颗粒进行过滤拦截；（2）将步骤（1）中粘满油漆颗粒的漆渣颗粒物移出漆雾过滤器，并将新漆渣颗粒物移入漆雾过滤器，保证废气中的全部漆雾经过过滤拦截；（3）将步骤（2）中移出的漆渣颗粒物进行干燥、收集、回收，回收后作为新漆渣颗粒物返回漆雾过滤器或外运处理，或者进行溶解、稀释、调配、回用。本发明工艺简单、易于实现且回收效率高，使漆渣颗粒物和废气中的漆雾得到高效回收利用，降低生产成本，且减少对空气的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用漆渣回收漆雾的净化方法。
背景技术
在喷漆房内对各种工件进行喷涂油漆时，会产生大量含有油漆颗粒、灰尘和VOCs等杂质的废气，若不经处理直接排放到大气中，则会严重污染大气环境，严重损害人体健康。目前，中国十分重视VOCs的排放对环境的危害，但在处理喷漆过程的VOCs废气时，由于漆雾的存在，使许多处理方法运行不稳定，因此在处理VOCs废气时都需要先处理漆雾。现有的水淋、水帘、过滤等处理技术的处理成本高，同时现有的喷漆工艺的油漆利用率一般不超过60%甚至更低，大量的油漆原料被浪费。因此，有必要设计一种对废气中的油漆颗粒进行回收的方法。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低成本、高效率且绿色环保的利用漆渣回收漆雾的净化方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种利用漆渣回收漆雾的净化方法，包括以下步骤：
（1）将喷漆房内含有漆雾的废气输送到漆雾过滤器，使得漆雾过滤器中的漆渣颗粒物对废气中的油漆颗粒进行过滤拦截；
（2）将步骤（1）中粘满油漆颗粒的漆渣颗粒物移出漆雾过滤器，并将新漆渣颗粒物移入漆雾过滤器，保证废气中的全部漆雾经过过滤拦截；
（3）将步骤（2）中移出的粘满漆雾的漆渣颗粒物进行干燥、收集、回收，回收后作为新漆渣颗粒物返回漆雾过滤器或外运处理，或者进行溶解、稀释、调配、回用。
进一步的，根据步骤（1）中过滤后废气的污染物浓度情况，将过滤后的废气再经过除VOCs处理达标后直接排放或返回到喷漆房循环换气，或者将过滤后的废气直接返回到喷漆房循环换气，或者将过滤后的废气通过精细过滤器再次过滤掉废气中的微细颗粒物。
进一步地，所述精细过滤器采用填料过滤器、过滤棉过滤器、无纺布过滤器、袋式除尘器或滤筒式除尘器。
进一步地，根据通过精细过滤器再次过滤后废气的污染物浓度情况，将再次过滤后的废气直接返回到喷漆房循环换气，或者再经过除VOCs处理使废气达标后直接排放或返回到喷漆房循环换气。
进一步地，所述除VOCs处理采用焚烧工艺、吸附浓缩催化焚烧工艺、低温等离子法、生物法、吸附回收工艺或吸收工艺处理。
进一步地，步骤（3）中的漆渣颗粒物进行干燥、收集、回收的具体操作方法如下：通过手动或机械输送的方法将粘满油漆的漆渣颗粒物通过废气本身的风速吹干或移出过滤器外进行加热干燥，干燥后的漆渣重新破碎、筛选后做为新的漆渣颗粒物重新用于漆雾过滤器，或者外送处理。
进一步地，步骤（3）中的漆渣颗粒物进行溶解、稀释、调配、回用的具体操作方法如下：通过手动或机械输送的方法将粘满油漆的漆渣颗粒物送入漆渣溶解槽内；向漆渣溶解槽注入油漆溶剂，采用溶剂浸泡方法将漆渣颗粒物及粘在其表面的油漆溶解于溶剂中，稀释成油漆溶液；将油漆溶液送入调漆房直接与新油漆调配回用，或者送入油漆回收储罐待调配、回用。
进一步地，所述机械输送的方法包括抽屉式移动、链式输送、网状输送和履带式输送中的一种或多种，通过连续输送或间歇输送的方式输送漆渣颗粒物。
与现有技术相比，本发明具有工艺简单、易于实现、回收效率高且绿色环保等优点，使漆渣颗粒物和废气中的漆雾得到高效回收利用，变废为宝，大大降低了生产成本，且减少对空气的污染，保证人体健康。
附图说明
图1为本发明的原理框图。
图2为本发明实施例的原理框图。
图3为本发明可采用的一种净化系统的结构示意图。
图中：1-喷漆房，2-喷漆嘴，3-风机，4-漆渣颗粒物，5-漆渣输送带，6-漆渣溶解槽，7-进液泵，8-溶剂罐，9-出液泵，10-油漆回收储罐，11-精细过滤器，12-除VOCs处理设备，13-进气口，14-通风格栅，15-废气通道，16-设备隔离室，17-工件，18-进料机构，19-出料输送机构。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~2所示，一种利用漆渣回收漆雾的净化方法，包括以下步骤：
（1）将喷漆房内含有漆雾的废气输送到漆雾过滤器，使得漆雾过滤器中的漆渣颗粒物对废气中的油漆颗粒进行过滤拦截；
（2）将步骤（1）中粘满油漆颗粒的漆渣颗粒物移出漆雾过滤器，并将新漆渣颗粒物移入漆雾过滤器，保证废气中的全部漆雾经过过滤拦截；
（3）将步骤（2）中移出的粘满漆雾的漆渣颗粒物进行干燥、收集、回收，回收后作为新漆渣颗粒物返回漆雾过滤器或外运处理，或者进行溶解、稀释、调配、回用。
在本发明实施例中，步骤（1）中的废气所含有的漆雾来自于对工件喷漆过程气流带动和喷雾飞溅所产生的漆雾，通过风机（如引风机或送风机）将含有漆雾的废气输送到漆雾过滤器，保证喷漆区域的空气质量，风机可以设置在漆雾过滤器之前或之后，也可以设置在下面的除VOCs处理设备之前或之后；漆渣颗粒物对废气进行阻隔、变向并产生喘流，以将废气中的漆雾粘集在漆渣颗粒物的表面和缝隙中，实现对废气中的漆雾进行拦截、收集和净化。
在本发明实施例中，根据步骤（1）中过滤后废气的污染物浓度情况，将过滤后的废气再经过除VOCs处理达标后直接排放或返回到喷漆房循环换气，或者将过滤后的废气直接返回到喷漆房循环换气，或者将过滤后的废气通过精细过滤器再次过滤掉废气中的微细颗粒物。其中，所述精细过滤器采用填料（如活性炭等）过滤器、过滤棉过滤器、无纺布过滤器、袋式除尘器或滤筒式除尘器。
在本发明实施例中，根据通过精细过滤器再次过滤后废气的污染物浓度情况，将再次过滤后的废气直接返回到喷漆房循环换气，或者再经过除VOCs处理使废气达标后直接排放或返回到喷漆房循环换气。其中，所述除VOCs处理采用焚烧工艺、吸附浓缩催化焚烧工艺、低温等离子法、生物法、吸附回收工艺或吸收工艺处理，处理达标后可以直接排放，也可以返回到喷漆房内替换废气。
在本发明实施例中，步骤（3）中的漆渣颗粒物进行干燥、收集、回收的具体操作方法如下：通过手动或机械输送的方法将粘满油漆的漆渣颗粒物通过废气本身的风速吹干或移出过滤器外进行加热干燥，干燥后的漆渣重新破碎、筛选后做为新的漆渣颗粒物重新用于漆雾过滤器，或者外送处理。
在本发明实施例中，步骤（3）中的漆渣颗粒物进行溶解、稀释、调配、回用的具体操作方法如下：通过手动或机械输送的方法将粘满油漆的漆渣颗粒物送入漆渣溶解槽内；向漆渣溶解槽注入油漆溶剂，采用溶剂浸泡方法将漆渣颗粒物及粘在其表面的油漆溶解于溶剂中，稀释成油漆溶液；将油漆溶液送入调漆房直接与新油漆调配回用，或者送入油漆回收储罐待调配、回用。
在本发明实施例中，所述手动或机械输送的方法是根据喷漆废气的漆雾量和对操作自动化程度的不同要求而选择，可以采用手动输送的方法将粘满油漆的漆渣颗粒物更换送入漆渣溶解槽，也可以采用机械输送的方法，如抽屉式移动、链式输送、网状输送和履带式输送等，通过连续输送或间歇输送的方式将漆渣颗粒物送入漆渣溶解槽；新漆渣颗粒物可以采用相同或不同的输送方法送到漆雾过滤器，以进入下一周期使用。
如图3所示，本发明可以但不局限于采用以下一种净化系统，其设置于喷漆房1内，所述喷漆房1设置有用于排出废气的废气通道15，该净化系统包括漆雾过滤器，所述漆雾过滤器设置在废气通道15内以对废气中的油漆颗粒进行过滤拦截，所述漆雾过滤器包括横设于废气通道15内的漆渣输送带5和堆满于漆渣输送带5上的漆渣颗粒物4，所述漆渣输送带5将废气通道15隔断以使废气全部经过漆渣颗粒物4。
其中，上述的喷漆房1内设置有对工件17进行喷涂油漆的喷漆嘴2，上述的废气所含有的漆雾来自于对工件17喷漆过程气流带动和喷雾飞溅所产生的漆雾；漆渣颗粒物4对废气进行阻隔、变向并产生喘流，以将废气中的漆雾粘集在漆渣颗粒物4的表面和缝隙中，实现对废气中的漆雾进行拦截、收集和净化。
在本发明的各个实施例中，所述漆渣输送带5的进料口上方可以设置有将新漆渣颗粒物4倾倒在漆渣输送带5上的进料机构18。
在本发明一实施例中，所述漆渣输送带5的出料口下方可以设置有将吸附饱满后的漆渣颗粒物4送入漆渣干燥设备内的出料输送机构19，所述漆渣干燥设备的出料口连接至漆渣破碎设备，所述漆渣破碎设备的出料口连接至漆渣筛选设备，所述漆渣筛选设备的出料口可以连接至进料机构18。
在本发明另一实施例中，所述漆渣输送带5的出料口下方可以设置有将吸附饱满后的漆渣颗粒物4送入漆渣溶解槽6内的出料输送机构19，所述漆渣溶解槽6顶部通过进液管连接至溶剂罐8，所述进液管上设置有用于输送油漆溶剂的进液泵7，所述漆渣溶解槽6底部通过回收管输送至调漆房或连接至油漆回收储罐10，所述回收管上设置有用于输送油漆溶液的出液泵9。
在本发明的各个实施例中，所述出料输送机构19为抽屉式移动机构、链式输送机构、网状输送机构或履带式输送机构，通过连续输送或间歇输送的方式将漆渣颗粒物4送入漆渣溶解槽6；新漆渣颗粒物4可以采用相同或不同的输送方法送到漆雾过滤器，以进入下一周期使用。当然，也可以采用手动输送的方法输送粘满油漆的漆渣颗粒物4，具体根据喷漆废气的漆雾量和对操作自动化程度的不同要求而选择。
在本发明一实施例中，所述废气通道15的出气口通向喷漆房1内或连接至使废气净化达标的除VOCs处理设备12，所述除VOCs处理设备12的出气口通向外界大气或喷漆房1内，即根据上述步骤（1）中过滤后废气的污染物浓度情况，将过滤后的废气再经过除VOCs处理达标后直接排放或返回到喷漆房1循环换气，或者将过滤后的废气直接返回到喷漆房1循环换气。
在本发明另一实施例中，所述废气通道15的出气口连接至用于过滤废气中的微细颗粒物的精细过滤器11，所述精细过滤器11的出气口通向喷漆房1内或连接至使废气净化达标的除VOCs处理设备12，所述除VOCs处理设备12的出气口通向外界大气或喷漆房1内，即根据通过精细过滤器11再次过滤后废气的污染物浓度情况，将再次过滤后的废气直接返回到喷漆房1循环换气，或者再经过除VOCs处理使废气达标后直接排放或返回到喷漆房1循环换气。其中，所述精细过滤器11为填料（如活性炭等）过滤器、过滤棉过滤器、无纺布过滤器、袋式除尘器或滤筒式除尘器。
在本发明的各个实施例中，该净化系统还包括用于输送废气的风机3，所述风机3可以设置在漆雾过滤器之前或之后，或者设置在除VOCs处理设备12之前或之后，例如通过引风机或送风机将含有漆雾的废气输送到漆雾过滤器，保证喷漆区域的空气质量。其中，所述除VOCs处理设备12可以采用焚烧工艺、吸附浓缩催化焚烧工艺、低温等离子法、生物法、吸附回收工艺或吸收工艺处理，处理达标后可以直接排放，也可以返回到喷漆房1内替换废气。
在本发明的各个实施例中，所述喷漆房1内设置有对工件17进行喷涂油漆的喷漆嘴2，所述废气通道15的进气口13可以设置在喷漆房1地面且位于工件17下方，所述废气通道15的进气口13可以由通风格栅14盖住，所述废气通道15可以设置于设备隔离室16内，所述设备隔离室16可以是喷漆房1下一层的厂房或喷漆房1相邻的厂房。所述除VOCs处理设备12和进料机构18、漆渣干燥设备、漆渣破碎设备、漆渣筛选设备等均可采用现有的相关设备。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种利用漆渣回收漆雾的净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将喷漆房内含有漆雾的废气输送到漆雾过滤器，使得漆雾过滤器中的漆渣颗粒物对废气中的油漆颗粒进行过滤拦截；
（2）将步骤（1）中粘满油漆颗粒的漆渣颗粒物移出漆雾过滤器，并将新漆渣颗粒物移入漆雾过滤器，保证废气中的全部漆雾经过过滤拦截；
（3）将步骤（2）中移出的粘满漆雾的漆渣颗粒物进行干燥、收集、回收，回收后作为新漆渣颗粒物返回漆雾过滤器或外运处理，或者进行溶解、稀释、调配、回用。
2.根据权利要求1所述的利用漆渣回收漆雾的净化方法，其特征在于：根据步骤（1）中过滤后废气的污染物浓度情况，将过滤后的废气再经过除VOCs处理达标后直接排放或返回到喷漆房循环换气，或者将过滤后的废气直接返回到喷漆房循环换气，或者将过滤后的废气通过精细过滤器再次过滤掉废气中的微细颗粒物。
3.根据权利要求2或所述的利用漆渣回收漆雾的净化方法，其特征在于：所述精细过滤器采用填料过滤器、过滤棉过滤器、无纺布过滤器、袋式除尘器或滤筒式除尘器。
4.根据权利要求2所述的利用漆渣回收漆雾的净化方法，其特征在于：根据通过精细过滤器再次过滤后废气的污染物浓度情况，将再次过滤后的废气直接返回到喷漆房循环换气，或者再经过除VOCs处理使废气达标后直接排放或返回到喷漆房循环换气。
5.根据权利要求2或4所述的利用漆渣回收漆雾的净化方法，其特征在于：所述除VOCs处理采用焚烧工艺、吸附浓缩催化焚烧工艺、低温等离子法、生物法、吸附回收工艺或吸收工艺处理。
6.根据权利要求1所述的利用漆渣回收漆雾的净化方法，其特征在于：步骤（3）中的漆渣颗粒物进行干燥、收集、回收的具体操作方法如下：通过手动或机械输送的方法将粘满油漆的漆渣颗粒物通过废气本身的风速吹干或移出过滤器外进行加热干燥，干燥后的漆渣重新破碎、筛选后做为新的漆渣颗粒物重新用于漆雾过滤器，或者外送处理。
7.根据权利要求1所述的利用漆渣回收漆雾的净化方法，其特征在于：步骤（3）中的漆渣颗粒物进行溶解、稀释、调配、回用的具体操作方法如下：通过手动或机械输送的方法将粘满油漆的漆渣颗粒物送入漆渣溶解槽内；向漆渣溶解槽注入油漆溶剂，采用溶剂浸泡方法将漆渣颗粒物及粘在其表面的油漆溶解于溶剂中，稀释成油漆溶液；将油漆溶液送入调漆房直接与新油漆调配回用，或者送入油漆回收储罐待调配、回用。
8.根据权利要求6或7所述的利用漆渣回收漆雾的净化方法，其特征在于：所述机械输送的方法包括抽屉式移动、链式输送、网状输送和履带式输送中的一种或多种，通过连续输送或间歇输送的方式输送漆渣颗粒物。
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