CN102093799A - 水性金属自干防锈漆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性金属自干防锈漆，其特征在于由下列重量份的组分混合制得：SD-688纯丙乳液15～25份、SD-588苯丙乳液15～25份、SE-60环氧乳液15～25份、聚氨酯树脂10～15份、纳米有机硅乳液2～5份、成膜助剂10～20份、纳米级防锈颜料5～10份、水性催干剂1～5份、水性防沉降剂5～10份、水性增量剂2～5份、水性稀释剂2～20份。本发明选用通过改善成膜物——纯丙乳液、苯丙乳液、环氧、聚氨酯和有机硅，以及加入各种助剂，使成膜物的温度降低，同时增大固体含量，并让稀释剂迅速挥发，以达到快速成膜、防腐防锈的目的。

Description

水性金属自干防锈漆

技术领域

本发明涉及一种有机高分子化合物的涂料组合物，具体地讲，是一种以丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、纳米有机硅为基体的水性金属自干防锈漆。

背景技术

传统的防锈漆因含有大量挥发性有机溶剂，产生大量有毒、有害的挥发性气体，污染空气和损害人类健康，因此近年来国外涂料公司均大力开发水性防锈漆，目前，水性树脂体系有水性醇酸、水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯树脂、水性无机硅酸盐、水性氟树脂以及它们的改性树脂。丙烯酸树脂、聚氨酯树脂以其较好的耐候性能得到广泛应用。但是，由于现有以丙烯酸树脂、聚氨酯树脂为基体的自干漆的成膜温度较高，在温度10℃以下，平均相对湿度90％以上时，成膜困难，导致漆无法成膜。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种快速成膜的水性金属自干防锈漆。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种水性金属自干防锈漆，其由下列重量份的组分混合制得：

SD-688纯丙乳液   10～30份

SD-588苯丙乳液   10～30份

SE-60环氧乳液     10～30份

聚氨酯树脂        5～20份

纳米有机硅乳液    1～5份

成膜助剂          2～20份

纳米级防锈颜料    5～10份

水性催干剂        1～5份

水性防沉降剂      5～10份

水性增量剂        2～5份

水性稀释剂        2～20份

其优选配方为：

SD-688纯丙乳液    15～25份

SD-588苯丙乳液    15～25份

SE-60环氧乳液     15～25份

聚氨酯树脂        10～15份

纳米有机硅乳液    2～5份

成膜助剂          10～20份

纳米级防锈颜料    5～10份

水性催干剂        1～5份

水性防沉降剂      5～10份

水性增量剂        2～5份

水性稀释剂        2～20份

上述成膜助剂优选为丙二醇甲醚、十二碳醇酯或丙二醇苯醚，无机填料优选选自云母粉、磷铁粉、磷酸锌粉和三聚磷酸铝中的一种或两种以上混合，且为纳米级，稀释剂优选为乙醇或异丙醇或乙酸乙酯或丁醚。

与现有技术相比，本发明有益效果的是：

1)快速成膜。

本发明通过改善成膜物——纯丙乳液、苯丙乳液、环氧乳液、聚氨酯和有机硅，以及加入各种助剂，使成膜物的温度降低，同时增大固体含量，并让稀释剂迅速挥发，以达到快速成膜的目的；

2)独特的防腐、耐候机理。该产品以改性丙稀酸、环氧、聚氨脂、有机硅等树脂为共聚物，使油溶性树脂分散于水中，形成热力学稳定体系，兼顾氧化型同自乳化型树脂的复配同接技，使水性环氧得到良好平衡。优选新一代离子稳定型自乳化“核-壳”结构水性树脂，采用低吸油、吸水的锌盐、磷盐、硅酸锌颜料及片状高封蔽性填料。形成三维结构的网状漆膜，具有硬度高附着力强，耐水、耐盐、耐碱、耐酸、耐候的防腐效果。

3)坚韧漆膜性能优异。该产品形成的漆膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热、在旧漆膜(水性、油性)表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达8-10年。

4)增效节能降低成本。本发明所采用的原料全部为纳米级，省去了砂磨操作，即有利于确保产品质量，又有利于降低加工成本。

具体实施方式

下面结合实施例进一步对本发明加以说明。

实施例1

(1)按照下列配方选料，所有原料的细度大于1500目：

SD-688纯丙乳液(南通生达化工有限公司)	20kg
		SD-588苯丙乳液(南通生达化工有限公司)	20kg
SE-60环氧乳液	15kg
		MO-2140聚氨酯树脂(兰州北方科瑞化工)	5kg
纳米有机硅乳液(北京首创)	2kg
		丙二醇甲醚	2kg
超细云母粉	5kg

超细磷铁粉	3kg
		Additol VXW 6206/6240催干剂(比利时UCB公司)	1kg
水性防沉降剂ASA-1	5kg
		水性增量剂BC-1	2kg
乙醇	3kg

(2)调配。

将20kgSD-688纯丙乳液和20kgSD-588苯丙乳液加入分散容器中，以600转/min的转速低速搅拌10～15min，使其均匀混合，再依次加入5kgMO-2140聚氨酯树脂、2kgSiO₂-2纳米有机硅乳液和2kg丙二醇甲醚(成膜助剂)以600转/min的转速搅拌10～15min，使其均匀混合，然后依次加入30kg超细云母粉和超细磷铁粉、1kg催干剂和5kg防沉降剂，低速搅拌10～30min后，再以1200转/min高速分散30～50min，检测细度≤45um，将转速降低至800转/min，最后加入2kg增量剂，3kg乙醇后，低速搅拌10～20min，取样检测，合格后包装入库。

实施例2

(1)按照下列配方选料，所有原料为纳米级和大于1500目的细度：

SD-688纯丙乳液(南通生达化工有限公司)

30kg

SD-588苯丙乳液(南通生达化工有限公司)	10kg
		SE-60环氧乳液	5kg
MO-2140聚氨酯树脂(兰州北方科瑞化工)	10kg
		纳米有机硅乳液(北京首创)	5kg
十二碳醇酯	15kg
		磷酸锌粉	10kg
Additol VXW 6206/6240催干剂(比利时UCB公司)	5kg
		水性防沉降剂ASA-1	8kg
水性增量剂BC-1	3kg

异丙醇

10kg

(2)调配。

与实施例1基本相同。

实施例3

(1)按照下列配方选料，所有原料为纳米级和大于1500目的细度：

SD-688纯丙乳液(南通生达化工有限公司)	10kg
		SD-588苯丙乳液(南通生达化工有限公司)	30kg
SE-60环氧乳液	30kg
		MO-2140聚氨酯树脂(兰州北方科瑞化工)	20kg
纳米有机硅乳液(北京首创)	2kg
		丙二醇苯醚	20kg
超细云母粉和超细磷铁粉	8kg
		水性催干剂	1kg
水性防沉降剂	5kg
		水性增量剂	2kg
乙酸乙酯	20kg

(2)调配。

与实施例1相同。

取实施例1～3制得的防锈漆进行检测，结果如表1：

表1：

项目

指标

漆膜颜色及外观粘度(23±1℃涂-4粘度计，S)细度干燥时间(25℃)柔韧性mm硬度光泽(60°单位值)耐冲击性耐盐雾(120h级)附着力(画格法级)耐水性(23±1℃200h)耐油(90#汽油，48h)

平整光滑，颜色符合标准样板及色差范围60-120≤50表干15-30min，实干48h≤2≥2H≥3050≥2≤2不起泡，不脱落不起泡，不脱落

Claims (5)

1.一种水性金属自干防锈漆，其特征在于由下列重量份的组分混合制得：

SD-688纯丙乳液    10～30份

SD-588苯丙乳液    10～30份

SE-60环氧乳液     10～30份

聚氨酯树脂        5～20份

纳米有机硅乳液    1～5份

成膜助剂          2～20份

纳米级防锈颜料    5～10份

水性催干剂        1～5份

水性防沉降剂      5～10份

水性增量剂        2～5份

水性稀释剂        2～20份

2.根据权利要求1所述的水性金属自干防锈漆，其特征在于由下列重量份的组分混合制得：

SD-688纯丙乳液    15～25份

SD-588苯丙乳液    15～25份

SE-60环氧乳液     15～25份

聚氨酯树脂        10～15份

纳米有机硅乳液    2～5份

成膜助剂          10～20份

纳米级防锈颜料    5～10份

水性催干剂        1～5份

水性防沉降剂      5～10份

水性增量剂        2～5份

水性稀释剂        2～20份

3.根据权利要求1或2所述的水性金属自干防锈漆，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醇甲醚、十二碳醇酯或丙二醇苯醚。

4.根据权利要求1或2所述的水性金属自干防锈漆，其特征在于：防锈颜料选自云母粉、磷铁粉、磷酸锌粉和三聚磷酸铝中的一种或两种以上混合。

5.根据权利要求1或2所述的水性金属自干防锈漆，其特征在于：所述稀释剂为乙醇或异丙醇或乙酸乙酯或丁醚。