CN103409053A - 水性防腐面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水性防腐面漆及其制备方法，属于水性防腐涂料技术领域。该防腐面漆是将一种水性含氟丙烯酸酯和非离子水性聚氨酯作为基体水性树脂，配以固化剂和多种助剂组成的，本发明的水性含氟丙烯酸酯是由含氟丙烯酸单体、苯乙烯以及丙烯酸单体为主链结构制备的，随着含氟单体的引入，惰性的氟原子提高了水性防腐面漆的抗老化性能，苯乙烯的引入，提高了水性树脂的机械性能，使得到的漆膜的耐冲击性得到了提高。本发明还提供一种水性防腐面漆的制备方法。本发明的水性防腐面漆经过测试，抗老化试验超过了1800小时，划叉盐雾试验超过了3000小时。

Description

水性防腐面漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及水性防腐涂料技术领域，具体涉及一种水性防腐面漆及其制备方法。

技术背景

金属防护涂层通常由三个涂层构成，包括防腐底漆涂层、中间涂层以及防腐面漆，防腐面漆是整个防腐涂料的第一道屏障，直接影响防腐涂层的耐老化、耐溶剂、耐油性等性能，对提高防腐底漆的性能至关重要。公开号为CN102604513A的中国专利报道了一种环氧防腐面漆及其制备方法，其核心技术是以二甲苯、正丁醇为溶剂，环氧树脂为基体树脂配合颜填料构成了甲组分，乙组分为环氧固化剂，得到的环氧防腐面漆由于使用了二甲苯，对环境造成巨大的污染，同时对人的身体健康也造成危害；公开号为CN101619183的中国专利，公开了一种水性防腐面漆，该防腐面漆包括水性丙烯酸乳液、纳米颜料以及填料，该防腐面漆使用了普通的水性丙烯酸乳液为基体树脂，导致了其耐老化、耐溶剂性能有待于进一步提高。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种水性防腐面漆及其制备方法，该防腐面漆没有使用任何的挥发性有机组分，同时具有优异的耐老化性、防腐性能和机械性能。

本发明首先提供一种水性防腐面漆，该水性防腐面漆按照重量份数计包括如下组分：

所述的水性固化剂为水分散性多异氰酸酯。

优选的是，所述的水性防腐面漆按照重量份数计包括如下组分：

优选的是，所述的水性含氟丙烯酸酯树脂重均分子量为101184～130340道尔顿。

优选的是，所述的非离子水性聚氨酯重均分子量为51421～52437道尔顿。

优选的是，所述的水性流平剂为BYK-380N、BYK-381、BYK-307、BYK-341、BYK-345、BYK-346或BYK-348。

优选的是，所述的水性润湿剂为BYK-187、BYK-3400或BYK-3410。

优选的是，所述的水性助溶剂为异丙醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚和二丙二醇丁醚中的一种或多种。

优选的，所述的防沉剂为气相二氧化硅。

优选的是，所述的水性固化剂为Bayhydur3100、BayhydurXP2487/1、BayhydurXP2547或BayhydurXP2451。

本发明还提供上述水性防腐面漆的制备方法，包括以下步骤：

(1)将水性含氟丙烯酸酯树脂、非离子水性聚氨酯、钛白粉、水性流平剂、水性润湿剂和水性消泡剂加入搅拌装置中，搅拌1h～3h，得到混合物；

(2)向所述步骤（1）得到的混合物中加入水性助溶剂、防沉剂和水性固化剂，搅拌15～20min，得到水性防腐面漆。

本发明的有益效果

本发明首先提供一种水性防腐面漆，该防腐面漆是将一种水性含氟丙烯酸酯和非离子水性聚氨酯作为基体水性树脂，配以固化剂和多种助剂组成的，本发明的水性含氟丙烯酸酯是由含氟丙烯酸单体、苯乙烯以及丙烯酸单体为主链结构制备的，随着含氟单体的引入，惰性的氟原子提高了水性防腐面漆的抗老化性能，苯乙烯的引入，提高了水性树脂的机械性能，使得到的漆膜的耐冲击性得到了提高；本发明的非离子水性聚氨酯是通过羟丙基聚二甲基硅氧烷与二异氰酸酯反应得到的，将硅氧烷结构引入了聚合物主链中，从而在使用过程中发生了溶胶-凝胶反应，提高了防腐面漆的防腐性能；实验结果表明：本发明的水性防腐面漆经过测试，抗老化试验超过了1800小时，划叉盐雾试验超过了3000小时。

本发明还提供一种水性防腐面漆的制备方法，该方法工艺简单，并且在制备过程中，没有使用任何的二甲苯等有毒有害物质，由该方法制备的水性防腐面漆具有优异的防腐性能和抗老化性能。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明首先提供一种水性防腐面漆，该水性防腐面漆按照重量份数计包括如下组分：

所述的水性固化剂为水分散多异氰酸酯。

优选的是，所述的水性防腐面漆按照重量份数计包括如下组分：

本发明的水性含氟丙烯酸酯重均分子量为101184～130340道尔顿，该水性含氟丙烯酸酯是由含氟丙烯酸单体、苯乙烯以及丙烯酸单体为主链结构制备的，该方法参照文献“水性含氟丙烯酸酯核壳乳液的制备及性能研究，涂料工业，2011，41（9）：50-53”来制备，具体制备方法如下：

步骤一：氮气保护在75-88℃反应条件下，在反应容器中加入去离子水和1/3的丙烯酸反应单体，同时加入1/3的OP-10和1/3的十二烷基硫酸钠，以1200-1600rpm的速度搅拌1.5-3小时，再加入1/3的10%的过硫酸铵水溶液，搅拌反应2.5-4小时；

步骤二：氮气保护在75-80℃条件下，搅拌速度为160-170rpm，继续在反应容器中加入剩余的2/3的非离子乳化剂：OP-10和十二烷基硫酸钠，滴加剩余的2/3的丙烯酸反应单体，同时滴加剩余的2/3的的10%的过硫酸铵水溶液，滴加完毕后，升温到82-85℃，继续搅拌4-6小时，降温到40-45℃，加入去离子水以及的二甲基乙醇胺，以2200-2400rpm的转速搅拌30-45min，停止反应，得到水性含氟丙烯酸酯。

所述的步骤一和步骤二中的丙烯酸反应单体包括丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸十三氟辛酯和甲基丙烯酸十二氟庚酯混合单体。

所述丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸十三氟辛酯和甲基丙烯酸十二氟庚酯的质量比为(120-204):(225-336):(48-81):(85.5117):(45-63):(105-189):(147-216)；OP-10、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵水溶液的质量比为（15.6-21.9）：（14.1-19.5）：（90.6-124.5）。

所述的步骤一的搅拌速度优选为180-210rpm，反应温度优选为77-80℃，反应时间优选为3-3.5h。

所述的步骤二丙烯酸单体的滴加速度优选为8-12ml/min，过硫酸铵水溶液的滴加速度优选为1-3ml/min。

本发明还提供上述非离子水性聚氨酯重均分子量优选为51421～52437道尔顿，该非离子水性聚氨酯是通过羟丙基聚二甲基硅氧烷与二异氰酸酯反应得到的，参照文献“一种新型非离子水性聚氨酯的合成，中国涂料，2012，24（4）：44-48”来制备的，具体如下：

(1)氮气保护下，将羟丙基聚二甲基硅氧烷、三羟甲基丙烷与二异氰酸酯在溶剂中反应，得到第一中间体；

(2)将第一中间体与聚乙二醇在溶剂中反应，加入催化剂，得到第二中间体；

(3)第二中间体与小分子乙二醇扩链剂在溶剂中反应，反应后得到非离子水性聚氨酯。

按照本发明，所述的步骤（1）中先将羟丙基聚二甲基硅氧烷和三羟甲基丙烷加入反应装置中，升温到110℃，减压1～1.5小时，降温到85℃，加入溶剂，在反应装置中滴加二异氰酸酯，滴加完毕后，反应1.5～3小时，得到第一中间体；所述的二异氰酸酯的滴加速度优选为8～12ml/min，所述的羟丙基聚二甲基硅氧烷的分子量优选为1000～3000道尔顿，聚乙二醇的分子量优选为1000～5000道尔顿，所述的二异氰酸酯优选为2，4-甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或1，6-己二异氰酸酯，溶剂优选为丙二醇甲醚醋酸酯或乙二醇二醋酸酯，所述的羟丙基聚二甲基硅氧烷、三羟甲基丙烷与二异氰酸酯重量比为（1000～3000）：（126～148）：（321～468）。

按照本发明，所述的催化剂优选为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡，所述的羟丙基聚二甲基硅氧烷、催化剂和聚乙二醇的重量比为（1000～3000）：（0.05-0.08）：（1000～5000），溶剂优选为丙二醇甲醚醋酸酯或乙二醇二醋酸酯，所述的步骤（2）的反应时间优选为1.5～2小时。

所述的步骤（3）的反应温度优选为90℃，反应时间优选为2～3小时，所述的羟丙基聚二甲基硅氧烷和乙二醇的重量比为（1000～3000）：（126～231）。

本发明所述的水性流平剂优选为BYK公司生产的型号为BYK-380N、BYK-381、BYK-307、BYK-341、BYK-345、BYK-346或BYK-348中的一种或多种。

本发明所述的水性润湿剂优选为BYK公司生产的型号为BYK-187、BYK-3400或BYK-3410中的一种或多种。

本发明所述的水性消泡剂优选为BYK公司生产的型号为BYK-019、BYK-020、BYK-024、BYK-028或BYK-1730中的一种或多种。

本发明所述的水性助溶剂优选为为异丙醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚和二丙二醇丁醚中的一种或多种。水性助溶剂的作用是使得到的面漆更为均一稳定。

本发明所述的防沉剂优选为气相二氧化硅。

本发明所述的水性固化剂优选为Bayhydur公司生产的型号为Bayhydur3100、BayhydurXP2487/1、BayhydurXP2547或BayhydurXP2451中的一种或多种。

本发明还提供上述水性防腐面漆的制备方法，包括以下步骤：

(1)将水性含氟丙烯酸酯树脂、非离子水性聚氨酯、钛白粉、水性流平剂、水性润湿剂和水性消泡剂加入搅拌装置中，搅拌1h～3h，得到混合物；

(2)向所述步骤（1）得到的混合物中加入水性助溶剂、防沉剂和水性固化剂，搅拌15～20min，得到水性防腐面漆。

所述的步骤（1）的搅拌速度优选为1800rpm，步骤（2）的搅拌速度优选为1800rpm。

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述。

实施例1

75℃下，氮气保护，将40g丙烯酸、75g丙烯酸丁酯、16g甲基丙烯酸甲酯、28.5g丙烯酸羟乙酯、15g苯乙烯、35g甲基丙烯酸十三氟辛酯和49g甲基丙烯酸十二氟庚酯单体加入到280g去离子水中，同时加入5.2g的OP-10和4.7g的十二烷基硫酸钠，以1200rpm的速度搅拌1.5小时，然后，加入30.2g的10%的过硫酸铵水溶液，以180rpm的速度搅拌，反应2.5小时，得到第一中间产物；

75℃下，氮气保护下，搅拌速度为160rpm，往第一中间产物中加入10.4g非离子乳化剂OP-10和9.4g的十二烷基硫酸钠，中滴加丙烯酸单体（80g丙烯酸、150g丙烯酸丁酯、32g甲基丙烯酸甲酯、57g丙烯酸羟乙酯、30g苯乙烯、70g甲基丙烯酸十三氟辛酯和98g甲基丙烯酸十二氟庚酯混合单体），滴加速度为8ml/min，同时滴加60.4g的10%的过硫酸铵水溶液，滴加速度为1ml/min，滴加完毕后，升温到82℃，继续搅拌4小时，降温到40℃，加入520g去离子水以及150g的二甲基乙醇胺，以2200rpm的转速搅拌30min，停止反应，得到水性含氟丙烯酸酯树脂。

实施例2

88℃下，氮气保护，将68g丙烯酸、112g丙烯酸丁酯、27g甲基丙烯酸甲酯、39g丙烯酸羟乙酯、21g苯乙烯、63g甲基丙烯酸十三氟辛酯和72g甲基丙烯酸十二氟庚酯单体加入到360g去离子水中，同时加入7.3g的OP-10和6.5g的十二烷基硫酸钠，以1600rpm的速度搅拌3小时。然后，加入41.5g的10%的过硫酸铵水溶液，以210rpm的速度搅拌，反应4小时，得到第一中间产物；

80℃下，氮气保护下，搅拌速度为170rpm，往第一中间产物中加入14.6g非离子乳化剂OP-10和13g的十二烷基硫酸钠，中滴加丙烯酸单体（136g丙烯酸、224g丙烯酸丁酯、54g甲基丙烯酸甲酯、78g丙烯酸羟乙酯、42g苯乙烯、126g甲基丙烯酸十三氟辛酯和144g甲基丙烯酸十二氟庚酯混合单体），滴加速度为12ml/min，同时滴加83g的10%的过硫酸铵水溶液，滴加速度为3ml/min，滴加完毕后，升温到85℃，继续搅拌6小时，降温到45℃，加入610g去离子水以及185g的二甲基乙醇胺，以2400rpm的转速搅拌45min，停止反应，得到水性含氟丙烯酸酯树脂。

实施例3

80℃下，氮气保护，将60g丙烯酸、98g丙烯酸丁酯、22g甲基丙烯酸甲酯、32g丙烯酸羟乙酯、18g苯乙烯、45g甲基丙烯酸十三氟辛酯和56g甲基丙烯酸十二氟庚酯单体加入到320g去离子水中，同时加入6.8g的OP-10和5.4g的十二烷基硫酸钠，以1400rpm的速度搅拌2小时。然后，加入38g的10%的过硫酸铵水溶液，以200rpm的速度搅拌，反应3小时，得到第一中间产物；

78℃下，氮气保护下，搅拌速度为165rpm，往第一中间产物中加入13.6g非离子乳化剂OP-10和10.8g的十二烷基硫酸钠，中滴加丙烯酸单体（120g丙烯酸、196g丙烯酸丁酯、44g甲基丙烯酸甲酯、64g丙烯酸羟乙酯、36g苯乙烯、90g甲基丙烯酸十三氟辛酯和112g甲基丙烯酸十二氟庚酯混合单体），滴加速度为10ml/min，同时滴加76g的10%的过硫酸铵水溶液，滴加速度为2ml/min，滴加完毕后，升温到83℃，继续搅拌5小时，降温到42℃，加入600g去离子水以及176g的二甲基乙醇胺，以2300rpm的转速搅拌35min，停止反应，得到水性含氟丙烯酸酯树脂。

实施例4

(1)氮气保护下，将1000g羟丙基聚二甲基硅氧烷(分子量1000道尔顿)和126g三羟甲基丙烷加入反应装置中，升温到110℃，减压1小时，降温到85℃，加入100的丙二醇甲醚醋酸酯，以8～12ml/min的速度滴加321g的2，4-甲苯二异氰酸酯，滴加完毕后，反应1.5小时，得到第一中间体；

(2)氮气保护下，往第一中间体中加入110ml的丙二醇甲醚醋酸酯，加入0.05g的二月桂酸二丁基锡，滴加1000g的聚乙二醇(分子量1000道尔顿)分散在50ml丙二醇甲醚醋酸酯中，以9ml/min的速度滴加完毕后，反应1.5小时，得到第二中间体；

(3)往第二中间体中加入30ml的丙二醇甲醚醋酸酯，加入126g乙二醇，升温到90℃，反应2小时，得到非离子水性聚氨酯。

实施例5

(1)氮气保护下，将3000g羟丙基聚二甲基硅氧烷(分子量3000道尔顿)和148g的三羟甲基丙烷加入反应装置中，升温到110℃，减压1.5小时，降温到85℃，加入120ml的乙二醇二醋酸酯，以12ml/min的速度滴加468g二苯基甲烷二异氰酸酯，滴加完毕后，反应3小时，得到第一中间体；

(2)氮气保护下，往第一中间体中加入130ml的乙二醇二醋酸酯，加入0.08g的辛酸亚锡，滴加5000g的聚乙二醇(分子量5000道尔顿)分散在70ml乙二醇二醋酸酯中，以12ml/min的速度滴加完毕后，反应2小时，得到第二中间体；

(3)往第二中间体中加入50ml的乙二醇二醋酸酯，加入231g的乙二醇，升温到90℃，反应3小时，得到非离子水性聚氨酯。

实施例6

(1)氮气保护下，将1500g羟丙基聚二甲基硅氧烷(分子量1500道尔顿)和135g的三羟甲基丙烷加入反应装置中，升温到110℃，减压1小时，降温到85℃，加入110ml的乙二醇二醋酸酯，以10ml/min的速度滴加362g重量份的异佛尔酮二异氰酸酯，滴加完毕后，反应2小时，得到第一中间体；

(2)氮气保护下，往第一中间体中加入120ml的乙二醇二醋酸酯，加入0.07g的二月桂酸二丁基锡，滴加2000g聚乙二醇(分子量2000道尔顿）分散在60ml乙二醇二醋酸酯中，以11ml/min的速度滴加完毕后，反应2小时，得到第二中间体；

(3)往第二中间体中加入40ml的乙二醇二醋酸酯，加入162g的乙二醇，升温到90℃，反应2.5小时，得到非离子水性聚氨酯。

实施例7

(1)氮气保护下，将2000g羟丙基聚二甲基硅氧烷(分子量2000道尔顿)和138g的三羟甲基丙烷加入反应装置中，升温到110℃，减压1.5小时，降温到85℃，加入105ml的丙二醇甲醚醋酸酯，以9ml/min的速度滴加407g的二环己基甲烷二异氰酸酯，滴加完毕后，反应2.5小时，得到第一中间体；

(2)氮气保护下，往第一中间体中加入115ml的丙二醇甲醚醋酸酯，加入0.06g的辛酸亚锡，滴加3000g的聚乙二醇(分子量3000道尔顿)分散在65ml丙二醇甲醚醋酸酯中，以12ml/min的速度滴加完毕后，反应2小时，得到第二中间体；

(3)往第二中间体中加入45ml的溶剂，加入172重量份的乙二醇，升温到90℃，反应2.5小时，得到非离子水性聚氨酯。

实施例8

(1)氮气保护下，将2500g羟丙基聚二甲基硅氧烷(分子量2500道尔顿)和140g的三羟甲基丙烷加入反应装置中，升温到110℃，减压1小时，降温到85℃，加入100ml的丙二醇甲醚醋酸酯，以11ml/min的速度滴加359g的1，6-己二异氰酸酯，滴加完毕后，反应2小时，得到第一中间体；

(2)氮气保护下，往第一中间体中加入125ml的丙二醇甲醚醋酸酯，加入0.07g的二月桂酸二丁基锡，滴加4500g聚乙二醇（分子量4500道尔顿）分散在60ml中，以9ml/min的速度滴加完毕后，反应2小时，得到第二中间体；

(3)往第二中间体中加入50ml的溶剂，加入206g的乙二醇，升温到90℃，反应3小时，得到非离子水性聚氨酯。

实施例9

(1)氮气保护下，将3000g羟丙基聚二甲基硅氧烷(分子量3000道尔顿)和145g的三羟甲基丙烷加入反应装置中，升温到110℃，减压1.5小时，降温到85℃，加入120ml的乙二醇二醋酸酯，以9ml/min的速度滴加451g的异佛尔酮二异氰酸酯，滴加完毕后，反应2小时，得到第一中间体；

(2)氮气保护下，往第一中间体中加入118ml的溶剂，加入0.07g的辛酸亚锡，滴加3500重量份的聚乙二醇(分子量3500道尔顿)分散在58ml溶剂中，以12ml/min的速度滴加完毕后，反应2小时，得到第二中间体；

(3)往第二中间体中加入36ml的溶剂，加入189g的乙二醇，升温到90℃，反应2小时，得到非离子水性聚氨酯。

实施例10

(1)将35g实施例1得到水性含氟丙烯酸酯树脂、25g实施例4得到的非离子水性聚氨酯、18g金红石型钛白粉、0.1g水性流平剂BYK-380N、0.2g水性润湿剂BYK-187和0.1g水性消泡剂BYK-019加入搅拌装置中，搅拌1h，搅拌速度为1800rpm，得到混合物；

(2)向所述混合物中加入13g水性助溶剂异丙醇、0.8g防尘剂气相二氧化硅和7.8g水性固化剂Bayhydur3100，搅拌15min，搅拌速度为1800rpm，得到水性防腐面漆，实施例10得到的水性防腐面漆的性能测试结果如表1所示。

实施例11

(1)将70g实施例2得到水性含氟丙烯酸酯树脂、60g实施例5得到的非离子水性聚氨酯、29g金红石型钛白粉、0.25g水性流平剂BYK-380N、0.25gBYK-381、0.6g水性润湿剂BYK-3400和0.5g水性消泡剂BYK-024加入搅拌装置中，搅拌2h，搅拌速度为1800rpm，得到混合物；

(2)向所述混合物中加入26g水性助溶剂乙二醇丁醚、1.4g防尘剂气相二氧化硅和14.7g水性固化剂BayhydurXP2487/1，搅拌20min，搅拌速度为1800rpm，得到水性防腐面漆，实施例11得到的水性防腐面漆的性能测试结果如表1所示。

实施例12

(1)将40g实施例3得到水性含氟丙烯酸酯树脂、35g实施例6得到的非离子水性聚氨酯、20g金红石型钛白粉、0.2g水性流平剂BYK-307、0.15gBYK-345、0.3g水性润湿剂BYK-3410和0.5g水性消泡剂BYK-020加入搅拌装置中，搅拌3h，搅拌速度为1800rpm，得到混合物；

(2)向所述混合物中加入16g水性助溶剂二乙二醇丁醚、1g防尘剂气相二氧化硅和12g水性固化剂BayhydurXP2547，搅拌20min，搅拌速度为1800rpm，得到水性防腐面漆，实施例12得到的水性防腐面漆的性能测试结果如表1所示。

实施例13

(1)将42g实施例2得到水性含氟丙烯酸酯树脂、28g实施例7得到的非离子水性聚氨酯、20g金红石型钛白粉、0.2g水性流平剂BYK-341、0.3g水性润湿剂BYK-3400和0.2g水性消泡剂BYK-028加入搅拌装置中，搅拌2h，搅拌速度为1800rpm，得到混合物；

(2)向所述混合物中加入15g水性助溶剂丙二醇丁醚、0.9g防尘剂气相二氧化硅和8.6g水性固化剂BayhydurXP2451，搅拌15min，搅拌速度为1800rpm，得到水性防腐面漆，实施例13得到的水性防腐面漆的性能测试结果如表1所示。

实施例14

(1)将50g实施例1得到水性含氟丙烯酸酯树脂、50g实施例6得到的非离子水性聚氨酯、24g金红石型钛白粉、0.25g水性流平剂BYK-380N、0.15gBYK-381、0.4g水性润湿剂BYK-3400和0.3g水性消泡剂BYK-1730加入搅拌装置中，搅拌2h，搅拌速度为1800rpm，得到混合物；

(2)向所述混合物中加入22g水性助溶剂二丙二醇丁醚、1.1g防尘剂气相二氧化硅和9g水性固化剂BayhydurXP2487/1，搅拌20min，搅拌速度为1800rpm，得到水性防腐面漆，实施例14得到的水性防腐面漆的性能测试结果如表1所示。

实施例15

(1)将65g实施例3得到水性含氟丙烯酸酯树脂、53g实施例9得到的非离子水性聚氨酯、26g金红石型钛白粉、0.4g水性流平剂BYK-341、0.5g水性润湿剂BYK-187和0.4g水性消泡剂BYK-024加入搅拌装置中，搅拌2h，搅拌速度为1800rpm，得到混合物；

(2)向所述混合物中加入24g水性助溶剂乙二醇丁醚、1.2g防尘剂气相二氧化硅和13.1g水性固化剂BayhydurXP2547，搅拌20min，搅拌速度为1800rpm，得到水性防腐面漆，实施例15得到的水性防腐面漆的性能测试结果如表1所示。

样板制备：首先在除锈、打磨、除油后的钢板上喷涂佐敦JOTUNBarrier80防腐底漆，50℃放置45min后，喷涂本发明实施例10-15制备的水性防腐面漆，在80℃烘烤30min后，对样板进行性能测试，如表1所示。

所述的防腐底漆干膜厚度：95±3μm，水性防腐面漆干膜厚度：45±5μm。

表1

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.水性防腐面漆，其特征在于，该水性防腐面漆按照重量份数计包括如下组分：

所述的水性固化剂为水分散性多异氰酸酯。

2.根据权利要求1所述的水性防腐面漆，其特征在于，所述的水性防腐面漆按照重量份数计包括如下组分：

3.根据权利要求1-2任何一项所述的水性防腐面漆，其特征在于，所述的水性含氟丙烯酸酯树脂重均分子量为101184～130340道尔顿。

4.根据权利要求1-2任何一项所述的水性防腐面漆，其特征在于，所述的非离子水性聚氨酯重均分子量为51421～52437道尔顿。

5.根据权利要求1-2任何一项所述的水性防腐面漆，其特征在于，所述的水性流平剂为BYK-380N、BYK-381、BYK-307、BYK-341、BYK-345、BYK-346或BYK-348。

6.根据权利要求1-2任何一项所述的水性防腐面漆，其特征在于，所述的水性润湿剂为BYK-187、BYK-3400或BYK-3410。

7.根据权利要求1-2任何一项所述的水性防腐面漆，其特征在于，所述的水性助溶剂为异丙醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚和二丙二醇丁醚中的一种或多种。

8.根据权利要求1-2任何一项所述的水性防腐面漆，其特征在于，所述的防沉剂为气相二氧化硅。

9.根据权利要求1-2任何一项所述的水性防腐面漆，其特征在于，所述的水性固化剂为Bayhydur3100、BayhydurXP2487/1、BayhydurXP2547或BayhydurXP2451。

10.权利要求1-2任何一项所述的水性防腐面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将水性含氟丙烯酸酯树脂、非离子水性聚氨酯、钛白粉、水性流平剂、水性润湿剂和水性消泡剂加入搅拌装置中，搅拌1h～3h，得到混合物；

(2)向所述步骤（1）得到的混合物中加入水性助溶剂、防沉剂和水性固化剂，搅拌15～20min，得到水性防腐面漆。