CN116607736B - 一种牛腿式悬挑脚手架及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种牛腿式悬挑脚手架及施工方法，牛腿式悬挑脚手架与楼体的上结构层和下结构层固定连接，包括预埋组件、斜拉组件、悬挑梁组件和脚手架组件；所述预埋组件设置在所述下结构层中，与所述悬挑梁组件固定连接；所述斜拉组件一端设置在所述上结构层中，另一端与所述悬挑梁组件连接；所述脚手架组件搭接设置在所述悬挑梁组件上；所述脚手架组件包括若干立杆、横杆和扣件，所述立杆和所述横杆通过所述扣件连接，所述立杆和所述横杆的表面均设置复合防滑防腐涂层。本申请通过设置复合防滑防腐涂层，使脚手架的表面具有良好的防滑性能和防腐性能，具有更好的安全性能，减少工人的作业风险；同时搭配设置预埋体系，施工成本低。

Description

一种牛腿式悬挑脚手架及施工方法
技术领域
本申请涉及一种牛腿式悬挑脚手架及施工方法，属于建筑施工工具及涂料技术领域。
背景技术
在建筑施工中，悬挑脚手架是常用的工具，它可以将工人和材料悬挂在建筑物外部的墙面上，使施工更加便利。然而，在使用悬挑脚手架时，由于它需要悬挂在建筑物外部，受到自然环境、气候等因素的影响，现有的脚手架通常采用金属管材或合成材料制作，虽然具有一定的强度，但在实际使用过程中,由于环境温湿度、粉尘和空气污染物的影响，易出现金属管材生锈、起皮等问题，导致脚手架的使用寿命和安全性能下降。此外，现有脚手架的立杆和横杆表面光滑，容易导致工人在操作过程中抓握不稳甚至滑倒，从而增加了工人的作业风险，存在一定的安全隐患。
现有技术中如中国专利CN108691408A-一种具有耐磨防腐涂层的脚手架公开了在脚手架上涂覆涂层来减少钢管和连接卡件的磨损，同时具有一定的防腐蚀效果，但其涂层制备方法繁琐防滑效果较差，耐腐蚀性能也有待提高。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种牛腿式悬挑脚手架及施工方法，通过在立杆和横杆设置表面粗糙、结构致密的复合防滑防腐涂层，使脚手架的表面具有良好的防滑性能，并且增加了材料的防腐性能，使脚手架的使用寿命更长，减少了维护成本和使用风险，也具有更好的安全性能，能够提高施工效率，减少工人的作业风险；同时搭配设置预埋体系，最终使整个牛腿式悬挑脚手架安装和拆卸快捷，安全性高，可重复利用，施工成本低。
根据本申请的一个方面，提供了一种牛腿式悬挑脚手架，与楼体的上结构层和下结构层固定连接，包括预埋组件、斜拉组件、悬挑梁组件和脚手架组件；
所述预埋组件设置在所述下结构层中，与所述悬挑梁组件固定连接；所述斜拉组件一端设置在所述上结构层中，另一端与所述悬挑梁组件连接；所述脚手架组件搭接设置在所述悬挑梁组件上；
所述脚手架组件包括若干立杆、横杆和扣件，所述立杆和所述横杆通过所述扣件连接，所述立杆和所述横杆的表面均设置复合防滑防腐涂层。
可选地，所述预埋组件包括预埋套筒、双头螺栓和固定件，所述预埋套筒设置在所述下结构层中，所述双头螺栓穿过所述预埋套筒通过所述固定件与所述悬挑梁组件连接。
可选地，所述固定件包括垫片、螺母和螺栓保护套，所述固定件用于将所述悬挑梁组件固定在所述下结构层上。
可选地，所述悬挑梁组件包括工字钢、移动定位桩和拉耳板，所述移动定位桩用于固定所述立杆，所述拉耳板与所述斜拉组件连接。
可选地，所述斜拉组件包括第一丝杆、闭式花篮、第二丝杆和连接环，所述连接环设置在所述上结构层中，所述第一丝杆与所述连接环连接，所述第一丝杆通过所述闭式花篮与所述第二丝杆连接，所述第二丝杆与所述拉耳板连接。
可选地，所述复合防滑防腐涂层由复合改性涂料涂覆在所述立杆和所述横杆的表面固化得到；
按照重量份数计，所述复合改性涂料由聚合物基材料80-100份、防腐改性剂10-15份、复配防滑颗粒15-30份和溶剂5-8份制备而成。
可选地，所述聚合物基材料包括聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚苯乙烯和丙烯酸酯，重量比依次为(3-6)：(1-2):(1-2)：(0.5-1)。
具体地，限定聚合物基材由聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚苯乙烯和丙烯酸酯复配得到，首先使用聚丙烯酸酯能够提供良好的附着力和硬度，与钢管基体的结合强度好，改善涂层的机械性能，限定其重量比例可以发挥主要的成膜和与防腐改性剂的改性作用，而不会过度影响涂层柔韧性；使用聚氨酯使涂层具有良好的耐候性和耐化学性能，提高涂层的抗腐蚀性能，同时有效改善涂层的干燥硬化后的可延展性和耐磨性，限定其重量比例以使得在一定程度上增强涂层的弹性与柔韧性，而不会使涂层异常软化；使用聚苯乙烯提供较好的抗冲击性能，改善涂层的耐磨和外观，限定其重量比例可以提高涂层抗冲击和耐磨能力，而不会使涂层产生脆性；使用丙烯酸酯可以进一步提高涂层耐候性和耐化学性能，限定其重量比例可以在保证其性能发挥的同时涂层不会过度硬化。
可选地，所述防腐改性剂包括氧化锌、磷酸三丁酯和乙烯基三甲氧基硅烷，重量比依次为(5-8)：(2-4)：(1-3)。
进一步地，通过使用氧化锌填充在基材中，一方面促进聚合物基材料的交联作用，另一方面能够改善涂层的机械性能和抗紫外线性能；通过使用磷酸三丁酯促进聚合物交联，也使涂层具有一定的防水能力；还通过使用乙烯基三甲氧基硅烷与聚合物基材料中的活性基团反应形成有机硅键，使聚合物表面形成一层硅氧烷层，从而提高聚合物的耐水性、耐热性和抗紫外线性能。
可选地，所述复配防滑颗粒包括环氧树脂微球、纳米二氧化硅和硅烷偶联剂，重量比依次为(3-6)：(1-2)：(0.5-1)；
所述硅烷偶联剂为乙烯基二甲基乙氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，所述溶剂为环己酮或丙酮。
具体地，通过使用环氧树脂微球可以增加涂层的粗糙度，纳米二氧化硅可以增加涂层表面的摩擦系数，二者结合在涂层中产生微糙结构，再通过使用硅烷偶联剂使防滑颗粒更好地与涂层基材相结合，提高防滑颗粒的固附性，硅烷偶联剂发挥桥接作用，可以在聚合物基材料与填料颗粒界面形成化学键，改善其界面的强度与耐久性，将防滑颗粒与涂层基材之间的黏附力提高到更高的水平，从而保证了涂层的持久性和稳定性。
其中，乙烯基二甲基乙氧基硅烷中的乙烯基可以与聚合物基材料中的双键发生加成反应，形成化学键；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的甲基丙烯酰氧基可以与聚合物基材料中的羟基发生缩酰胺反应，也可以通过硅氧键与纳米二氧化硅表面发生作用，提高复配颗粒的稳定性。
优选地，环氧树脂微球的粒径为15-20μm，纳米二氧化硅的粒径为20-30nm。
具体地，复配防滑颗粒的制备方法为将环氧树脂微球、纳米二氧化硅颗粒和硅烷偶联剂混合，超声20min，超声功率200W。
可选地，所述复合改性涂料的制备方法为将聚合物基材料加入至溶剂中，搅拌均匀后升温至70-90℃，加入防腐改性剂和复配防滑颗粒，降温至50-70℃，搅拌15-30min后即得。
具体地，搅拌速率为1000-1500rpm。
根据本申请的又一个方面，提供了一种任一上述的牛腿式悬挑脚手架的施工方法，包括以下步骤：
(1)将悬挑梁组件通过螺栓与预埋组件连接固定在下结构层的一侧，在悬挑梁组件上通过扣件搭设表面涂覆有复合防滑防腐涂层的立杆和横杆；
(2)浇筑混凝土形成上结构层，将斜拉组件与悬挑梁组件连接，再搭设表面涂覆有复合防滑防腐涂层的立杆和横杆形成牛腿式悬挑脚手架。
本申请能产生的有益效果包括但不限于：
1.本申请所提供的牛腿式悬挑脚手架，通过在立杆和横杆设置表面粗糙、结构致密的复合防滑防腐涂层，使脚手架的表面具有良好的防滑性能，并且增加了材料的防腐性能，使脚手架的使用寿命更长，减少了维护成本和使用风险，也具有更好的安全性能，能够提高施工效率，减少工人的作业风险；同时搭配设置预埋体系，最终使整个牛腿式悬挑脚手架安装和拆卸快捷，安全性高，可重复利用，施工成本低。
2.本申请所提供的牛腿式悬挑脚手架，采用预埋组件与斜拉组件的设计,更加牢固和可靠地连接悬挑梁组件与上下结构层，确保脚手架的承载强度,提高施工安全性；同时采用立杆、横杆和移动定位桩组成的脚手架组件,结构简单合理,便于搭建和拆除，经济实用。
3.本申请所提供的牛腿式悬挑脚手架，通过采用选择多种物质作为聚合物基材料，提供涂层的成膜基体，同时限定各自比例，保证涂层的具备基础的机械性能、耐腐性和附着力；同时配合防腐改性剂，提高聚合物交联程度，使涂层具备良好的耐腐和耐候性，还能够使聚合物交联网络增强对复配防滑颗粒的粘附力，使得防滑颗粒不易脱落、磨损，从而更好地保护脚手架表面。
4.本申请所提供的牛腿式悬挑脚手架，通过采用环氧树脂微球、纳米二氧化硅和硅烷偶联剂制成复配防滑颗粒，环氧树脂微球和纳米二氧化硅使涂层表面产生微凹凸粗糙结构，再通过使用硅烷偶联剂使防滑颗粒更好地与涂层基材相结合，提高防滑颗粒的固附性，改善其界面的强度与耐久性，从而保证涂层的持久防滑效果。
5.本申请所提供的牛腿式悬挑脚手架，施工工艺简单易操作，配合预埋体系能够节省型钢用量，安装和拆卸便捷，再通过设置复合防滑防腐涂层，使得脚手架具备优异的防滑和防腐效果，有效保障工人作业安全，减少作业事故的发生。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例涉及的牛腿式悬挑脚手架立体结构示意图；
图2为本申请实施例涉及的牛腿式悬挑脚手架结构侧截面示意图；
部件和附图标记列表：
1.上结构层；2.下结构层；3.立杆；4.横杆；5.扣件；6.预埋套筒；7.双头螺栓；8.垫片；9.螺母；10.螺栓保护套；11.工字钢；12.移动定位桩；13.拉耳板；14.第一丝杆；15.闭式花篮；16.第二丝杆；17.连接环。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。本申请实施例和对比例中，涂料的涂覆厚度均为1mm；实际施工中脚手架的部分横杆可以根据实际需求和上结构层连接固定。
实施例1
参考图1-图2，牛腿式悬挑脚手架与楼体的上结构层1和下结构层2固定连接，包括预埋组件、斜拉组件、悬挑梁组件和脚手架组件；预埋组件设置在下结构层2中，与悬挑梁组件固定连接；斜拉组件一端设置在上结构层1中，另一端与悬挑梁组件连接；脚手架组件搭接设置在悬挑梁组件上；脚手架组件包括若干立杆3、横杆4和扣件5，立杆3和横杆4通过扣件5连接，立杆3和横杆4的表面均设置复合防滑防腐涂层。
预埋组件包括预埋套筒6、双头螺栓7和固定件，预埋套筒6设置在下结构层2中，双头螺栓7穿过预埋套筒6通过固定件与悬挑梁组件连接。固定件包括垫片8、螺母9和螺栓保护套10，固定件用于将悬挑梁组件固定在下结构层2上。悬挑梁组件包括工字钢11、移动定位桩12和拉耳板13，移动定位桩12用于固定立杆3，拉耳板13与斜拉组件连接。斜拉组件包括第一丝杆14、闭式花篮15、第二丝杆16和连接环17，连接环17设置在上结构层1中，第一丝杆14与连接环17连接，第一丝杆14通过闭式花篮15与第二丝杆16连接，第二丝杆16与拉耳板13连接。
具体地，闭式花篮15用于收紧第一丝杆14和第二丝杆16，使工字钢11稳固，移动定位桩12与工字钢11螺栓连接，用于调整脚手架的搭建位置。
复合防滑防腐涂层由复合改性涂料涂覆在立杆3和横杆4的表面固化得到；按照重量份数计，复合改性涂料由聚合物基材料90份、防腐改性剂12份、复配防滑颗粒20份和溶剂6份制备而成。
聚合物基材料包括聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚苯乙烯和丙烯酸酯，重量比依次为4：1：1：0.5；防腐改性剂包括氧化锌、磷酸三丁酯和乙烯基三甲氧基硅烷，重量比依次为6：3：2。
复配防滑颗粒包括环氧树脂微球、纳米二氧化硅和硅烷偶联剂，重量比依次为4：1：0.5，环氧树脂微球的粒径为20μm，纳米二氧化硅的粒径为25nm；硅烷偶联剂为乙烯基二甲基乙氧基硅烷，溶剂为环己酮。复配防滑颗粒的制备方法为将环氧树脂微球、纳米二氧化硅颗粒和硅烷偶联剂混合，超声20min，超声功率200W。
复合改性涂料的制备方法为将聚合物基材料加入至溶剂中，搅拌均匀后升温至80℃，加入防腐改性剂和复配防滑颗粒，降温至60℃，搅拌20min后即得。
牛腿式悬挑脚手架的施工方法，包括以下步骤：
(1)将悬挑梁组件通过螺栓与预埋组件连接固定在下结构层2的一侧，在悬挑梁组件上通过扣件5搭设表面涂覆有复合防滑防腐涂层的立杆3和横杆4；
(2)浇筑混凝土形成上结构层1，将斜拉组件与悬挑梁组件连接，再搭设表面涂覆有复合防滑防腐涂层的立杆3和横杆4形成牛腿式悬挑脚手架。
实施例2
牛腿式悬挑脚手架与楼体的上结构层1和下结构层2固定连接，包括预埋组件、斜拉组件、悬挑梁组件和脚手架组件；预埋组件设置在下结构层2中，与悬挑梁组件固定连接；斜拉组件一端设置在上结构层1中，另一端与悬挑梁组件连接；脚手架组件搭接设置在悬挑梁组件上；脚手架组件包括若干立杆3、横杆4和扣件5，立杆3和横杆4通过扣件5连接，立杆3和横杆4的表面均设置复合防滑防腐涂层。
预埋组件包括预埋套筒6、双头螺栓7和固定件，预埋套筒6设置在下结构层2中，双头螺栓7穿过预埋套筒6通过固定件与悬挑梁组件连接。固定件包括垫片8、螺母9和螺栓保护套10，固定件用于将悬挑梁组件固定在下结构层2上。悬挑梁组件包括工字钢11、移动定位桩12和拉耳板13，移动定位桩12用于固定立杆3，拉耳板13与斜拉组件连接。斜拉组件包括第一丝杆14、闭式花篮15、第二丝杆16和连接环17，连接环17设置在上结构层1中，第一丝杆14与连接环17连接，第一丝杆14通过闭式花篮15与第二丝杆16连接，第二丝杆16与拉耳板13连接。
具体地，闭式花篮15用于收紧第一丝杆14和第二丝杆16，使工字钢11稳固，移动定位桩12与工字钢11螺栓连接，用于调整脚手架的搭建位置。
复合防滑防腐涂层由复合改性涂料涂覆在立杆3和横杆4的表面固化得到；按照重量份数计，复合改性涂料由聚合物基材料80份、防腐改性剂10份、复配防滑颗粒15份和溶剂5份制备而成。
聚合物基材料包括聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚苯乙烯和丙烯酸酯，重量比依次为3：1:1：0.5；防腐改性剂包括氧化锌、磷酸三丁酯和乙烯基三甲氧基硅烷，重量比依次为5：2：1。
复配防滑颗粒包括环氧树脂微球、纳米二氧化硅和硅烷偶联剂，重量比依次为3：1：0.5，环氧树脂微球的粒径为15μm，纳米二氧化硅的粒径为20nm；硅烷偶联剂为3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，溶剂为丙酮。复配防滑颗粒的制备方法为将环氧树脂微球、纳米二氧化硅颗粒和硅烷偶联剂混合，超声20min，超声功率200W。
复合改性涂料的制备方法为将聚合物基材料加入至溶剂中，搅拌均匀后升温至70℃，加入防腐改性剂和复配防滑颗粒，降温至50℃，搅拌15min后即得。
牛腿式悬挑脚手架的施工方法，包括以下步骤：
(1)将悬挑梁组件通过螺栓与预埋组件连接固定在下结构层2的一侧，在悬挑梁组件上通过扣件5搭设表面涂覆有复合防滑防腐涂层的立杆3和横杆4；
(2)浇筑混凝土形成上结构层1，将斜拉组件与悬挑梁组件连接，再搭设表面涂覆有复合防滑防腐涂层的立杆3和横杆4形成牛腿式悬挑脚手架。
实施例3
牛腿式悬挑脚手架与楼体的上结构层1和下结构层2固定连接，包括预埋组件、斜拉组件、悬挑梁组件和脚手架组件；预埋组件设置在下结构层2中，与悬挑梁组件固定连接；斜拉组件一端设置在上结构层1中，另一端与悬挑梁组件连接；脚手架组件搭接设置在悬挑梁组件上；脚手架组件包括若干立杆3、横杆4和扣件5，立杆3和横杆4通过扣件5连接，立杆3和横杆4的表面均设置复合防滑防腐涂层。
预埋组件包括预埋套筒6、双头螺栓7和固定件，预埋套筒6设置在下结构层2中，双头螺栓7穿过预埋套筒6通过固定件与悬挑梁组件连接。固定件包括垫片8、螺母9和螺栓保护套10，固定件用于将悬挑梁组件固定在下结构层2上。悬挑梁组件包括工字钢11、移动定位桩12和拉耳板13，移动定位桩12用于固定立杆3，拉耳板13与斜拉组件连接。斜拉组件包括第一丝杆14、闭式花篮15、第二丝杆16和连接环17，连接环17设置在上结构层1中，第一丝杆14与连接环17连接，第一丝杆14通过闭式花篮15与第二丝杆16连接，第二丝杆16与拉耳板13连接。
具体地，闭式花篮15用于收紧第一丝杆14和第二丝杆16，使工字钢11稳固，移动定位桩12与工字钢11螺栓连接，用于调整脚手架的搭建位置。
复合防滑防腐涂层由复合改性涂料涂覆在立杆3和横杆4的表面固化得到；按照重量份数计，复合改性涂料由聚合物基材料100份、防腐改性剂15份、复配防滑颗粒30份和溶剂8份制备而成。
聚合物基材料包括聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚苯乙烯和丙烯酸酯，重量比依次为6：2：2：0.5；防腐改性剂包括氧化锌、磷酸三丁酯和乙烯基三甲氧基硅烷，重量比依次为8：4：2。
复配防滑颗粒包括环氧树脂微球、纳米二氧化硅和硅烷偶联剂，重量比依次为6：2：1，环氧树脂微球的粒径为20μm，纳米二氧化硅的粒径为30nm；硅烷偶联剂为3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，溶剂为丙酮。复配防滑颗粒的制备方法为将环氧树脂微球、纳米二氧化硅颗粒和硅烷偶联剂混合，超声20min，超声功率200W。
复合改性涂料的制备方法为将聚合物基材料加入至溶剂中，搅拌均匀后升温至90℃，加入防腐改性剂和复配防滑颗粒，降温至70℃，搅拌20min后即得。
牛腿式悬挑脚手架的施工方法，包括以下步骤：
(1)将悬挑梁组件通过螺栓与预埋组件连接固定在下结构层2的一侧，在悬挑梁组件上通过扣件5搭设表面涂覆有复合防滑防腐涂层的立杆3和横杆4；
(2)浇筑混凝土形成上结构层1，将斜拉组件与悬挑梁组件连接，再搭设表面涂覆有复合防滑防腐涂层的立杆3和横杆4形成牛腿式悬挑脚手架。
实施例1-3中所制备得到的复合改性涂料分别为1#-3#，为综合对比复合改性涂料的性能，再分别制备对比涂料1#-5#。
对比例1
对比例1制备的对比涂料1#与实施例1的复合改性涂料1#的不同之处在于：对比例1的聚合物基材料中只有聚丙烯酸酯和聚氨酯。
对比例2
对比例2制备的对比涂料2#与实施例1的复合改性涂料1#的不同之处在于：对比例2中聚合物基材料包括聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚苯乙烯和丙烯酸酯，重量比依次为8：3：1：1。
对比例3
对比例3制备的对比涂料3#与实施例1的复合改性涂料1#的不同之处在于：对比例3中防腐改性剂只有氧化锌。
对比例4
对比例4制备的对比涂料4#与实施例1的复合改性涂料1#的不同之处在于：对比例4中复配防滑颗粒包括环氧树脂微球和纳米二氧化硅，不使用硅烷偶联剂。
对比例5
对比例5制备的对比涂料5#与实施例1的复合改性涂料1#的不同之处在于：对比例5中复配防滑颗粒包括环氧树脂微球、纳米二氧化硅和硅烷偶联剂，重量比依次为8：3：0.2。
实验例
1.对复合改性涂料1#-3#和对比涂料1#-5#的附着能力、防滑性能和耐腐蚀性能进行测试，测试结果如表1所示。
测试方法：
a.附着力测试：参照GB/T 9286-1998标准进行附着力性能测试。
b.防滑测试：参照GB-T 9263-2020《防滑涂料防滑性的测定》进行测试。
c.耐腐蚀测试：参照GB/T 10125-2012盐雾试验标准进行测试。
表1各涂料测试结果
由上述结果可知，采用本申请所限定的原料和方法所制备的复合改性涂料1#-3#防滑和防腐性能优异，附着力强，有效保证施工安全，延长脚手架的使用寿命。另外，本申请的牛腿式悬挑脚手架施工工艺简单易操作，配合预埋体系能够节省型钢用量，安装和拆卸便捷，有效保障工人作业安全。
对比例1中聚合物基材料中只有聚丙烯酸酯和聚氨酯，最终结果显示附着力一般，防滑效果较差，防腐性能一般，分析原因为该聚合物材料组合无法提供良好的附着能力，性能较单一。对比例2中聚丙烯酸酯和聚氨酯比例超出了本申请所限定的范围，最终结果表明附着力一般，防滑效果较差，防腐性能一般，分析原因为上述两种聚合物比例过高会增加涂层脆性。
对比例3中防腐改性剂只有氧化锌，最终结果显示附着力较差，防滑效果差，防腐性能差，分析原因为材料的交联程度较差，与复配防滑颗粒的结合效果差。对比例4中不使用硅烷偶联剂，最终结果表明其附着力较差，防滑效果差，防腐性能差，分析原因为复配防滑颗粒与基体材料表面相容性差，结合能力差。对比例5中各组分比例不在本申请限定范围内，最终结果表明其附着力一般，防滑效果较差，防腐性能一般，分析原因为复配防滑颗粒的分散程度较差，与基体材料结合程度较差。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种牛腿式悬挑脚手架，与楼体的上结构层和下结构层固定连接，其特征在于，包括预埋组件、斜拉组件、悬挑梁组件和脚手架组件；
所述预埋组件设置在所述下结构层中，与所述悬挑梁组件固定连接；所述斜拉组件一端设置在所述上结构层中，另一端与所述悬挑梁组件连接；所述脚手架组件搭接设置在所述悬挑梁组件上；
所述脚手架组件包括若干立杆、横杆和扣件，所述立杆和所述横杆通过所述扣件连接，所述立杆和所述横杆的表面均设置复合防滑防腐涂层;
所述复合防滑防腐涂层由复合改性涂料涂覆在所述立杆和所述横杆的表面固化得到；按照重量份数计，所述复合改性涂料由聚合物基材料80-100份、防腐改性剂10-15份、复配防滑颗粒15-30份和溶剂5-8份制备而成;
所述聚合物基材料包括聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚苯乙烯和丙烯酸酯，重量比依次为（3-6）：（1-2）:（1-2）：0.5；所述防腐改性剂包括氧化锌、磷酸三丁酯和乙烯基三甲氧基硅烷，重量比依次为（5-8）：（2-4）：（1-2）; 所述复配防滑颗粒包括环氧树脂微球、纳米二氧化硅和硅烷偶联剂，重量比依次为（3-6）：（1-2）：（0.5-1）；
所述硅烷偶联剂为乙烯基二甲基乙氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，所述溶剂为环己酮或丙酮。
2.根据权利要求1所述的牛腿式悬挑脚手架，其特征在于，所述预埋组件包括预埋套筒、双头螺栓和固定件，所述预埋套筒设置在所述下结构层中，所述双头螺栓穿过所述预埋套筒通过所述固定件与所述悬挑梁组件连接。
3.根据权利要求2所述的牛腿式悬挑脚手架，其特征在于，所述固定件包括垫片、螺母和螺栓保护套，所述固定件用于将所述悬挑梁组件固定在所述下结构层上。
4.根据权利要求1所述的牛腿式悬挑脚手架，其特征在于，所述悬挑梁组件包括工字钢、移动定位桩和拉耳板，所述移动定位桩用于固定所述立杆，所述拉耳板与所述斜拉组件连接。
5.根据权利要求4所述的牛腿式悬挑脚手架，其特征在于，所述斜拉组件包括第一丝杆、闭式花篮、第二丝杆和连接环，所述连接环设置在所述上结构层中，所述第一丝杆与所述连接环连接，所述第一丝杆通过所述闭式花篮与所述第二丝杆连接，所述第二丝杆与所述拉耳板连接。
6.根据权利要求1所述的牛腿式悬挑脚手架，其特征在于，所述复合改性涂料的制备方法为将聚合物基材料加入至溶剂中，搅拌均匀后升温至70-90℃，加入防腐改性剂和复配防滑颗粒，降温至50-70℃，搅拌15-20min后即得。
7.一种如权利要求1-6中任一所述的牛腿式悬挑脚手架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将悬挑梁组件通过螺栓与预埋组件连接固定在下结构层的一侧，在悬挑梁组件上通过扣件搭设表面涂覆有复合防滑防腐涂层的立杆和横杆；
（2）浇筑混凝土形成上结构层，将斜拉组件与悬挑梁组件连接，再搭设表面涂覆有复合防滑防腐涂层的立杆和横杆形成牛腿式悬挑脚手架。
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