CN106047141A - 一种具有强附着力的光固化uv涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种具有强附着力的光固化uv涂料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106047141A CN106047141A CN201610556092.0A CN201610556092A CN106047141A CN 106047141 A CN106047141 A CN 106047141A CN 201610556092 A CN201610556092 A CN 201610556092A CN 106047141 A CN106047141 A CN 106047141A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass parts
- prepared
- solvent
- coating
- adhesive force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/36—Hydroxylated esters of higher fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
- C08G18/4018—Mixtures of compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/48
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/61—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
- C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
- C08G18/6625—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/34
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/67—Unsaturated compounds having active hydrogen
- C08G18/671—Unsaturated compounds having only one group containing active hydrogen
- C08G18/672—Esters of acrylic or alkyl acrylic acid having only one group containing active hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/75—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic
- C08G18/751—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring
- C08G18/752—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group
- C08G18/753—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group
- C08G18/755—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group and at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to a secondary carbon atom of the cycloaliphatic ring, e.g. isophorone diisocyanate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G81/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Abstract
本发明公开一种具有强附着力的光固化UV涂料，包括底漆、中漆和面漆，所述底漆包括以下质量份数的原料组分：蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯24～26份、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯7～10份、聚醚改性聚硅氧烷流平剂0.15～0.22份；所述中漆包括以下质量份数的原料组分：蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯2～3份、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯26～29份、聚醚改性聚硅氧烷流平剂0.15～0.2份；所述面漆包括以下质量份数的原料组分：蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯28～31份、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯9～11份、聚醚改性聚硅氧烷流平剂0.15～0.22份。该涂料不仅流平效果好、固化速度快、挥发性有机物质排放少、耐水解、耐低温、电绝缘性好，其附着力更是优越。
Description
技术领域
本发明涉及一种光固化UV涂料，特别是涉及一种具有强附着力的光固化UV涂料及其制备方法和应用。
背景技术
涂料因其用途广泛，对其性能要求也是因不同的用途而有所区别，有的要求具有高附着力、有的要求具有耐低温或高温性能、有的要求具有优越的电绝缘性、有的要求具有良好的耐水解性、有的要求具有抗菌性、有的要求具有较好的流平性、有的要求挥发性有机物质排放少等等，而大多时候，需要涂料同时具备多种优良性能，而不是单一性能，但目前市面上使用的涂料绝大多数还是性能比较单一的，这就需要开发一种能同时拥有多种优良性能的全新涂料。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，本发明的首要目的在于提供一种具有强附着力的光固化UV涂料，该涂料不仅流平效果好、固化速度快、挥发性有机物质排放少、耐水解、耐低温、电绝缘性好，其附着力更是优越，是一种综合性能优良的涂料。
实现该目的的技术方案是：
一种具有强附着力的光固化UV涂料，包括底漆、中漆和面漆，
所述底漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
所述中漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
所述面漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
更进一步的，所述一种具有强附着力的光固化UV涂料，所述底漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
所述中漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
所述面漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
进一步的，所述一种具有强附着力的光固化UV涂料所用的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯由包括以下摩尔份数的原料组分制备而成：
更进一步的，所述蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯由包括以下摩尔份数的原料组分制备而成：
进一步的，所述一种具有强附着力的光固化UV涂料所用的有机硅改性聚氨 酯丙烯酸酯由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
更进一步的，所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
进一步的，所述一种具有强附着力的光固化UV涂料所用的聚醚改性聚硅氧烷流平剂由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
更进一步的，所述聚醚改性聚硅氧烷流平剂由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
本发明的目的还在于提供上述具有强附着力的光固化UV涂料的制备方法。
上述具有强附着力的光固化UV涂料的制备方法包括如下步骤：
S1、制备蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯：
S11、将5.5～5.8摩尔份数的聚乙二醇、1.5～2摩尔份数的聚酯二醇和1摩尔份数的蓖麻油混合搅拌均匀并升温至110～115℃，减压脱水2.5～3h后降温至72～75℃，再分别加入1摩尔份数的异氟尔酮二异氰酸酯和0.002摩尔份数的月桂酸铋催化剂，控制滴加速度在1.5h内滴完，反应2.5～3h，得到混合溶液M；
S12、将0.3摩尔份数的N，N-二甲基甲酰胺溶于2～3摩尔份数的双酚A溶剂和0.3摩尔份数的2,2-二羟甲基丙酸溶剂中再与2～3摩尔份数的丁酮混合均匀，得到混合溶液N；
S13、将通过S12步骤配置好的混合溶液N加入S11步骤配置好的混合溶液M中，继续反应，当异氰酸基团含量达到8～13％时降温至60℃，搅拌下逐滴加入2.2～2.5摩尔份数的丙烯酸羟乙酯和0.2摩尔份数的对苯二胺阻聚剂的混合溶液，在8min内加完，继续反应3h后监测异氰酸基团含量，当游离的异氰酸基团含量低于0.1％时，停止反应蒸出溶剂既得所述蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯；
S2、制备有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯：
S21、将16～22质量份的烷羟基硅油和13～16质量份的丙烯酸-β-羟乙酯混合均匀，得到混合溶液P；
S22、将30～34质量份的异氟尔酮二异氰酸酯溶于4～6质量份的异丁醇溶剂中，加热至86～90℃，在通氮气的条件下逐滴加入通过S21配制好的混合溶液P，于2.5h滴完，恒温反应1.5h后升温到83～86℃，然后再加入4～6质量份的异丁醇溶剂和2～4质量份的过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂，再恒温反应2.5h，待转化率达到99％后停止反应，在加热条件下减压抽滤出异丁醇溶剂，在搅拌条件下加入8～11质量份的水和4～7质量份的三乙醇胺，既得所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯；
S3、制备聚醚改性聚硅氧烷流平剂：
S31、将28～33质量份的烯丙基聚醚溶于31～35质量份的乙醚溶剂中，并加入2～3质量份的氯铂酸催化剂，得到混合溶液Q；
S32、将1～2质量份的氯铂酸催化剂加入32～37质量份的含氢硅油中，在通氮气的条件下搅拌，并升温至110～115℃时逐滴加入通过S31配制好的混合溶液Q，1.5h滴完，然后在110～115℃下恒温反应4.5～5h，冷却过滤既得所述聚醚改性聚硅氧烷流平剂；
S4、制备具有强附着力的光固化UV涂料：
S41、制备所述底漆：
S411、依次加入24～26质量份的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、7～10质量份的通过S2制备而成的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、13～16质量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释剂、22～24质量份的乙酸乙酯溶剂、14～17质量份的乙酸丁酯溶剂，在800～1000r/min下分散30min；
S412、然后加入0.15～0.22质量份的通过S3制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂和2.5～3质量份的光引发剂，在600～800r/min下分散30min；
S413、最后加入9～11质量份的异丙醇溶剂和9～10.5质量份的甲基异丁基酮溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至8.5～9s，既得所述底漆；
S42、制备所述中漆：
S421、依次加入2～3质量份的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、26～29质量份的通过S2制备而成的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、2～3质量份的异冰片丙烯酸酯稀释剂、21～24质量份的乙酸乙酯溶剂、14～17质量份的乙酸丁酯溶剂，在800～1000r/min下分散30min；
S422、然后加入0.15～0.2质量份的通过S3制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂和0.5～0.6质量份的光引发剂，在600～800r/min下分散30min；
S423、最后加入9～11质量份的异丁醇溶剂和17～19质量份的甲基异丁基酮溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至7.5～8s，既得所述中漆；
S43、所述一种具有强附着力的光固化UV涂料，其面漆的制备方法为：
S431、依次加入28～31质量份的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨 酯丙烯酸酯、9～11质量份的通过S2制备而成的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、2～4质量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释剂、1～2.5质量份的二季戊四醇六丙烯酸酯稀释剂、19～22质量份的乙酸丁酯溶剂，在800～1000r/min下分散30min；
S432、然后加入0.15～0.22质量份的通过S3制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂和2～0.35质量份的光引发剂，在600～800r/min下分散30min；
S433、最后加入9～11质量份的异丙醇溶剂、9～10.5质量份的甲基异丁基酮溶剂、10～13质量份的乙酸乙酯溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至8.5～9s，既得所述面漆。
本发明还提供上述具有强附着力的光固化UV涂料的应用。
具体的，上述具有强附着力的光固化UV涂料使用方法为：
①、首先，将所述底漆直接喷涂在塑胶素材上，控制膜厚在20～30μm，在50℃下烘烤3～5min，然后用能量为800-1000mj/c㎡的紫外光照射固化成膜；
②、采用真空离子电镀方法在通过①加工后的加工件上电镀上一层镀膜；
③、将所述中漆直接喷涂在通过②加工后的加工件上，控制膜厚在4～6μm，在50℃下烘烤3～5min，然后用能量为400-600mj/c㎡的紫外光照射固化成膜；
④、最后，将所述面漆直接喷涂在通过③加工后的加工件上，控制膜厚在20～30μm，在50℃下烘烤3～5min，然后用能量为800-1000mj/c㎡的紫外光照射固化成膜。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、蓖麻油是一种天然的可再生资源，用它代替传统的石化资源可以缓解日趋紧张的全球性石化资源危机问题，而且蓖麻油的使用不会给环境造成污染，不会给企业造成环保治理的成本压力；
2、采用双酚A溶剂和异氟尔酮二异氰酸酯同时配合蓖麻油合成蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯，合成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯不仅具有优良的耐水解性、耐低温、固化速度快而且其电绝缘性和附着力更是优越；
3、采用异氟尔酮二异氰酸酯、烷羟基硅油和丙烯酸-β-羟乙酯作为主要原料在异丁醇溶剂下合成的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯属于水性材料，对环境污染小，几乎不产生对人体有害的挥发性物质，其他溶剂则达不到如此优良效果， 其与184光引发剂的配合杜绝了其本身固化时间长的缺点；
4、采用乙醚作为溶剂，将含氢硅油和烯丙基聚醚在氯铂酸催化剂的催化下合成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂具有良好的低表面张力和相容性，其表面状态控制能力优越，其它溶剂和催化剂的配合得到的聚醚改性聚硅氧烷流平剂却不能达到如此效果；
5、通过聚醚改性聚硅氧烷流平剂配合由蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯和有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯按一定比例配比而成的混合溶液聚合出的涂料，该涂料不仅流平效果好、固化速度快、挥发性有机物质排放少、耐水解、耐低温、电绝缘性好，其附着力更是优越，是一种综合性能优良的涂料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
传统光固化UV涂料的制备方法：
C1、其底漆a的制备方法为：
C11、依次加入34g的聚氨酯丙烯酸酯、13g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释剂、22g的乙酸乙酯溶剂、14g的乙酸丁酯溶剂，在800r/min下分散30min；
C12、然后加入0.2g的丙烯酸流平剂和3g的184光引发剂，在800r/min下分散30min；
C13、最后加入11g的异丙醇溶剂和9g的甲基异丁基酮溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至9s，既得所述底漆a；
C2、其中漆b的制备方法为：
C21、依次加入31g的聚氨酯丙烯酸酯、2g的异冰片丙烯酸酯稀释剂、24g的乙酸乙酯溶剂、14g的乙酸丁酯溶剂，在800r/min下分散30min；
C22、然后加入0.2g的丙烯酸流平剂和0.6g的184光引发剂，在800r/min下分散30min；
C23、最后加入9g的异丁醇溶剂和17g的甲基异丁基酮溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至7.5s，既得所述中漆b；
C3、其面漆c的制备方法为：
C31、依次加入28g的聚氨酯丙烯酸酯、4g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释剂、1g的二季戊四醇六丙烯酸酯稀释剂、22g的乙酸丁酯溶剂，在800r/min下分散30min；
C32、然后加入0.2g的丙烯酸流平剂和2g的184光引发剂，在600r/min下分散30min；
C33、最后加入10g的异丙醇溶剂、9g的甲基异丁基酮溶剂、10g的乙酸乙酯溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至8.5s，既得所述面漆c。
实施例2
一种具有强附着力的光固化UV涂料，其由以下组分配比及制备方法制备而成：
S1、制备蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯：
S11、将5.8mol的聚乙二醇、1.5mol的聚酯二醇和1mol的蓖麻油混合搅拌均匀并升温至115℃，减压脱水2.5h后降温至75℃，再分别加入1mol的异氟尔酮二异氰酸酯和0.002mol的月桂酸铋催化剂，控制滴加速度在1.5h内滴完，反应3h，得到混合溶液M；
S12、将0.3mol的N，N-二甲基甲酰胺溶于2mol的双酚A溶剂和0.3mol的2,2-二羟甲基丙酸溶剂中再与3mol的丁酮混合均匀,得到混合溶液N；
S13、将通过S12步骤配置好的混合溶液N加入S11步骤配置好的混合溶液M中，继续反应，当异氰酸基团含量达到8％时降温至60℃，搅拌下逐滴加入2.5mol的丙烯酸羟乙酯和0.2mol的对苯二胺阻聚剂的混合溶液，在8min内加完，继续反应3h后监测异氰酸基团含量，当游离的异氰酸基团含量低于0.1％时，停止反应蒸出溶剂既得所述蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯；
S2、制备有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯：
S21、将16g的烷羟基硅油和13g的丙烯酸-β-羟乙酯混合均匀，得到混合溶液P；
S22、将34g的异氟尔酮二异氰酸酯溶于6g的异丁醇溶剂中，加热至86℃，在通氮气的条件下逐滴加入通过S21配制好的混合溶液P，于2.5h滴完，恒温反应1.5h后升温到86℃，然后再加入6g的异丁醇溶剂和4g的过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂，再恒温反应2.5h，待转化率达到99％后停止反应，在加热条件下减压抽滤出异丁醇溶剂，在搅拌条件下加入8g的水和4g的三乙醇胺，既得所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯；
S3、制备聚醚改性聚硅氧烷流平剂：
S31、将33g的烯丙基聚醚溶于35g的乙醚溶剂中，并加入3g的氯铂酸催化剂，得到混合溶液Q；
S32、将1g的氯铂酸催化剂加入32g的含氢硅油中，在通氮气的条件下搅拌，并升温至110℃时逐滴加入通过S31配制好的混合溶液Q，1.5h滴完，然后在110℃下恒温反应4.5h，冷却过滤既得所述聚醚改性聚硅氧烷流平剂；
S4、制备具有强附着力的光固化UV涂料：
S41、制备所述底漆：
S411、依次加入24g的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、7g的通过S2制备而成的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、16g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释剂、22g的乙酸乙酯溶剂、17g的乙酸丁酯溶剂，在1000r/min下分散30min；
S412、然后加入0.15g的通过S3制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂和2.5g的184光引发剂，在800r/min下分散30min；
S413、最后加入11g的异丙醇溶剂和10.5g的甲基异丁基酮溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至9s，既得所述底漆；
S42、制备所述中漆：
S421、依次加入3g的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、26g的通过S2制备而成的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、3g的异冰片丙烯酸酯稀释剂、24g的乙酸乙酯溶剂、14g的乙酸丁酯溶剂，在800r/min下分散30min；
S422、然后加入0.15g的通过S3制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂和0.6g的184光引发剂，在800r/min下分散30min；
S423、最后加入9g的异丁醇溶剂和19g的甲基异丁基酮溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至8s，既得所述中漆；
S43、制备所述面漆：
S431、依次加入31g的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、11g的通过S2制备而成的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、4g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释剂、1g的二季戊四醇六丙烯酸酯稀释剂、22g的乙酸丁酯溶剂，在800r/min下分散30min；
S432、然后加入0.22g的通过S3制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂和0.35g的184光引发剂，在600r/min下分散30min；
S433、最后加入11g的异丙醇溶剂、10.5g的甲基异丁基酮溶剂、10g的乙酸乙酯溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至8.5s，既得所述面漆。
实施例3
一种具有强附着力的光固化UV涂料，其由以下组分配比及制备方法制备而成：
S1、制备蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯：
S11、将5.5mol的聚乙二醇、2mol的聚酯二醇和1mol的蓖麻油混合搅拌均匀并升温至110℃，减压脱水3h后降温至72℃，再分别加入1mol的异氟尔酮二异氰酸酯和0.002mol的月桂酸铋催化剂，控制滴加速度在1.5h内滴完，反应2.5h，得到混合溶液M；
S12、将0.3mol的N，N-二甲基甲酰胺溶于3mol的双酚A溶剂和0.3mol的2,2-二羟甲基丙酸溶剂中再与2mol的丁酮混合均匀,得到混合溶液N；
S13、将通过S12步骤配置好的混合溶液N加入S11步骤配置好的混合溶液M中，继续反应，当异氰酸基团含量达到13％时降温至60℃，搅拌下逐滴加入2.2mol的丙烯酸羟乙酯和0.2mol的对苯二胺阻聚剂的混合溶液，在8min内加完，继续反应3h后监测异氰酸基团含量，当游离的异氰酸基团含量低于0.1％时，停止反应蒸出溶剂既得所述蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯；
S2、制备有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯：
S21、将22g的烷羟基硅油和16g的丙烯酸-β-羟乙酯混合均匀，得到混合溶液P；
S22、将30g的异氟尔酮二异氰酸酯溶于4g的异丁醇溶剂中，加热至90℃，在通氮气的条件下逐滴加入通过S21配制好的混合溶液P，于2.5h滴完，恒温反应1.5h后升温到83℃，然后再加入4g的异丁醇溶剂和2g的过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂，再恒温反应2.5h，待转化率达到99％后停止反应，在加热条件下减压抽滤出异丁醇溶剂，在搅拌条件下加入11g的水和7g的三乙醇胺，既得所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯；
S3、制备聚醚改性聚硅氧烷流平剂：
S31、将28g的烯丙基聚醚溶于31g的乙醚溶剂中，并加入2g的氯铂酸催化剂，得到混合溶液Q；
S32、将2g的氯铂酸催化剂加入37g的含氢硅油中，在通氮气的条件下搅拌，并升温至115℃时逐滴加入通过S31配制好的混合溶液Q，1.5h滴完，然后在115℃下恒温反应5h，冷却过滤既得所述聚醚改性聚硅氧烷流平剂；
S4、制备所述具有强附着力的光固化UV涂料：
S41、制备所述底漆：
S411、依次加入26g的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、10g的通过S2制备而成的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、13g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释剂、24g的乙酸乙酯溶剂、14g的乙酸丁酯溶剂，在1000r/min下分散30min；
S412、然后加入0.22g的通过S3制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂和3g的184光引发剂，在600r/min下分散30min；
S413、最后加入9g的异丙醇溶剂和9g的甲基异丁基酮溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至8.5s，既得所述底漆；
S42、制备所述中漆：
S421、依次加入2g的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、29g的通过S2制备而成的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、2g的异冰片丙烯酸酯稀 释剂、21g的乙酸乙酯溶剂、17g的乙酸丁酯溶剂，在1000r/min下分散30min；
S422、然后加入0.2g的通过S3制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂和0.5g的184光引发剂，在600r/min下分散30min；
S423、最后加入11g的异丁醇溶剂和17g的甲基异丁基酮溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至7.5s，既得所述中漆；
S43、制备所述面漆：
S431、依次加入28g的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、9g的通过S2制备而成的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、2g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释剂、2.5g的二季戊四醇六丙烯酸酯稀释剂、19g的乙酸丁酯溶剂，在1000r/min下分散30min；
S432、然后加入0.15g的通过S3制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂和0.35g的184光引发剂，在800r/min下分散30min；
S433、最后加入9g的异丙醇溶剂、9g的甲基异丁基酮溶剂、13g的乙酸乙酯溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至9s，既得所述面漆。
实施例4
一种具有强附着力的光固化UV涂料，其由以下组分配比及制备方法制备而成：
S1、制备蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯：
S11、将5.8mol的聚乙二醇、1.5mol的聚酯二醇和1mol的蓖麻油混合搅拌均匀并升温至115℃，减压脱水3h后降温至75℃，再分别加入1Mol的异氟尔酮二异氰酸酯和0.002mol的月桂酸铋催化剂，控制滴加速度在1.5h内滴完，反应3h，得到混合溶液M；
S12、将0.3mol的N，N-二甲基甲酰胺溶于2mol的双酚A溶剂和0.3mol的2,2-二羟甲基丙酸溶剂中再与2mol的丁酮混合均匀,得到混合溶液N；
S13、将通过S12步骤配置好的混合溶液N加入S11步骤配置好的混合溶液M中，继续反应，当异氰酸基团含量达到13％时降温至60℃，搅拌下逐滴加入2.5mol的丙烯酸羟乙酯和0.2mol的对苯二胺阻聚剂的混合溶液，在8min内加完，继续反应3h后监测异氰酸基团含量，当游离的异氰酸基团含量低于0.1％ 时，停止反应蒸出溶剂既得所述蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯；
S2、制备有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯：
S21、将19g的烷羟基硅油和16g的丙烯酸-β-羟乙酯混合均匀，得到混合溶液P；
S22、将33g的异氟尔酮二异氰酸酯溶于6g的异丁醇溶剂中，加热至90℃，在通氮气的条件下逐滴加入通过S21配制好的混合溶液P，于2.5h滴完，恒温反应1.5h后升温到86℃，然后再加入6g的异丁醇溶剂和4g的过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂，再恒温反应2.5h，待转化率达到99％后停止反应，在加热条件下减压抽滤出异丁醇溶剂，在搅拌条件下加入10g的水和6g的三乙醇胺，既得所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯；
S3、制备聚醚改性聚硅氧烷流平剂：
S31、将30g的烯丙基聚醚溶于33g的乙醚溶剂中，并加入3g的氯铂酸催化剂，得到混合溶液Q；
S32、将2g的氯铂酸催化剂加入32g的含氢硅油中，在通氮气的条件下搅拌，并升温至115℃时逐滴加入通过S31配制好的混合溶液Q，1.5h滴完，然后在115℃下恒温反应5h，冷却过滤既得所述聚醚改性聚硅氧烷流平剂；
S4、制备所述具有强附着力的光固化UV涂料：
S41、制备所述底漆：
S411、依次加入25g的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、8g的通过S2制备而成的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、15g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释剂、23g的乙酸乙酯溶剂、16g的乙酸丁酯溶剂，在1000r/min下分散30min；
S412、然后加入0.2g的通过S3制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂和3g的184光引发剂，在600r/min下分散30min；
S413、最后加入10g的异丙醇溶剂和9.8g的甲基异丁基酮溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至8.5s，既得所述底漆；
S42、制备所述中漆：
S421、依次加入2g的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、 28g的通过S2制备而成的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、2g的异冰片丙烯酸酯稀释剂、23g的乙酸乙酯溶剂、16g的乙酸丁酯溶剂，在1000r/min下分散30min；
S422、然后加入0.2g的通过S3制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂和0.5g的184光引发剂，在600r/min下分散30min；
S423、最后加入10g的异丁醇溶剂和18.3g的甲基异丁基酮溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至7.5s，既得所述中漆；
S43、制备所述面漆：
S431、依次加入30g的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、10g的通过S2制备而成的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、3g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释剂、2g的二季戊四醇六丙烯酸酯稀释剂、21g的乙酸丁酯溶剂，在1000r/min下分散30min；
S432、然后加入0.2g的通过S3制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂和0.3g的184光引发剂，在800r/min下分散30min；
S433、最后加入10g的异丙醇溶剂、9.8g的甲基异丁基酮溶剂、11g的乙酸乙酯溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至9s，既得所述面漆。
所述具有强附着力的光固化UV涂料的使用方法为：
①、首先，将所述底漆直接喷涂在塑胶素材上，控制膜厚在20～30μm，在50℃下烘烤3～5min，然后用能量为800-1000mj/c㎡的紫外光照射固化成膜；
②、采用真空离子电镀方法在通过①加工后的加工件上电镀上一层镀膜；
③、将所述中漆直接喷涂在通过②加工后的加工件上，控制膜厚在4～6μm，在50℃下烘烤3～5min，然后用能量为400-600mj/c㎡的紫外光照射固化成膜；
④、最后，将所述面漆直接喷涂在通过③加工后的加工件上，控制膜厚在20～30μm，在50℃下烘烤3～5min，然后用能量为800-1000mj/c㎡的紫外光照射固化成膜。
通过常规测试方法分别对实施例1至4制备出的涂料进行测试，测试结果见下表：
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有强附着力的光固化UV涂料，包括底漆、中漆和面漆，其特征在于，
所述底漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
所述中漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
所述面漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
2.根据权利要求1所述一种具有强附着力的光固化UV涂料，其特征在于，所述底漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
所述中漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
所述面漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
3.根据权利要求1所述一种具有强附着力的光固化UV涂料，其特征在于，所述蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯由包括以下摩尔份数的原料组分制备而成：
4.根据权利要求3所述一种具有强附着力的光固化UV涂料，其特征在于，所述蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯由包括以下摩尔份数的原料组分制备而成：
5.根据权利要求3所述一种具有强附着力的光固化UV涂料，其特征在于，所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
6.根据权利要求5所述一种具有强附着力的光固化UV涂料，其特征在于，所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
7.根据权利要求5所述一种具有强附着力的光固化UV涂料，其特征在于，所述聚醚改性聚硅氧烷流平剂由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
8.根据权利要求7所述一种具有强附着力的光固化UV涂料，其特征在于，所述聚醚改性聚硅氧烷流平剂由包括以下质量份数的原料组分制备而成：
9.根据权利要求7所述一种具有强附着力的光固化UV涂料的制备方法为：
S1、制备蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯：
S11、将5.5～5.8摩尔份数的聚乙二醇、1.5～2摩尔份数的聚酯二醇和1摩尔份数的蓖麻油混合搅拌均匀并升温至110～115℃，减压脱水2.5～3h后降温至72～75℃，再分别加入1摩尔份数的异氟尔酮二异氰酸酯和0.002摩尔份数的月桂酸铋催化剂，控制滴加速度在1.5h内滴完，反应2.5～3h，得到混合溶液M；
S12、将0.3摩尔份数的N，N-二甲基甲酰胺溶于2～3摩尔份数的双酚A溶剂和0.3摩尔份数的2,2-二羟甲基丙酸溶剂中再与2～3摩尔份数的丁酮混合均匀，得到混合溶液N；
S13、将通过S12步骤配置好的混合溶液N加入S11步骤配置好的混合溶液M中，继续反应，当异氰酸基团含量达到8～13％时降温至60℃，搅拌下逐滴加入2.2～2.5摩尔份数的丙烯酸羟乙酯和0.2摩尔份数的对苯二胺阻聚剂的混合溶液，在8min内加完，继续反应3h后监测异氰酸基团含量，当游离的异氰酸基团含量低于0.1％时，停止反应蒸出溶剂既得所述蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯；
S2、制备有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯：
S21、将16～22质量份的烷羟基硅油和13～16质量份的丙烯酸-β-羟乙酯混合均匀，得到混合溶液P；
S22、将30～34质量份的异氟尔酮二异氰酸酯溶于4～6质量份的异丁醇溶剂中，加热至86～90℃，在通氮气的条件下逐滴加入通过S21配制好的混合溶液P，于2.5h滴完，恒温反应1.5h后升温到83～86℃，然后再加入4～6质量份的异丁醇溶剂和2～4质量份的过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂，再恒温反应2.5h，待转化率达到99％后停止反应，在加热条件下减压抽滤出异丁醇溶剂，在搅拌条件下加入8～11质量份的水和4～7质量份的三乙醇胺，既得所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯；
S3、制备聚醚改性聚硅氧烷流平剂：
S31、将28～33质量份的烯丙基聚醚溶于31～35质量份的乙醚溶剂中，并加入2～3质量份的氯铂酸催化剂，得到混合溶液Q；
S32、将1～2质量份的氯铂酸催化剂加入32～37质量份的含氢硅油中，在通氮气的条件下搅拌，并升温至110～115℃时逐滴加入通过S31配制好的混合溶液Q，1.5h滴完，然后在110～115℃下恒温反应4.5～5h，冷却过滤既得所述聚醚改性聚硅氧烷流平剂；
S4、制备具有强附着力的光固化UV涂料：
S41、制备所述底漆：
S411、依次加入24～26质量份的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、7～10质量份的通过S2制备而成的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、13～16质量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释剂、22～24质量份的乙酸乙酯溶剂、14～17质量份的乙酸丁酯溶剂，在800～1000r/min下分散30min；
S412、然后加入0.15～0.22质量份的通过S3制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂和2.5～3质量份的光引发剂，在600～800r/min下分散30min；
S413、最后加入9～11质量份的异丙醇溶剂和9～10.5质量份的甲基异丁基酮溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至8.5～9s，既得所述底漆；
S42、制备所述中漆：
S421、依次加入2～3质量份的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、26～29质量份的通过S2制备而成的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、2～3质量份的异冰片丙烯酸酯稀释剂、21～24质量份的乙酸乙酯溶剂、14～17质量份的乙酸丁酯溶剂，在800～1000r/min下分散30min；
S422、然后加入0.15～0.2质量份的通过S3制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂和0.5～0.6质量份的光引发剂，在600～800r/min下分散30min；
S423、最后加入9～11质量份的异丁醇溶剂和17～19质量份的甲基异丁基酮溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至7.5～8s，既得所述中漆；
S43、制备所述面漆：
S431、依次加入28～31质量份的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、9～11质量份的通过S2制备而成的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、2～4质量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释剂、1～2.5质量份的二季戊四醇六丙烯酸酯稀释剂、19～22质量份的乙酸丁酯溶剂，在800～1000r/min下分散30min；
S432、然后加入0.15～0.22质量份的通过S3制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂和2～0.35质量份的光引发剂，在600～800r/min下分散30min；
S433、最后加入9～11质量份的异丙醇溶剂、9～10.5质量份的甲基异丁基酮溶剂、10～13质量份的乙酸乙酯溶剂，在岩田2#杯，25℃的条件下调整粘度至8.5～9s，既得所述面漆。
10.根据权利要求1至8任一项所述一种具有强附着力的光固化UV涂料的使用方法为：
①、首先，将所述底漆直接喷涂在塑胶素材上，控制膜厚在20～30μm，在50℃下烘烤3～5min，然后用能量为800-1000mj/c㎡的紫外光照射固化成膜；
②、采用真空离子电镀方法在通过①加工后的加工件上电镀上一层镀膜；
③、将所述中漆直接喷涂在通过②加工后的加工件上，控制膜厚在4～6μm，在50℃下烘烤3～5min，然后用能量为400-600mj/c㎡的紫外光照射固化成膜；
④、最后，将所述面漆直接喷涂在通过③加工后的加工件上，控制膜厚在20～30μm，在50℃下烘烤3～5min，然后用能量为800-1000mj/c㎡的紫外光照射固化成膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610556092.0A CN106047141B (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 一种具有强附着力的光固化uv涂料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610556092.0A CN106047141B (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 一种具有强附着力的光固化uv涂料及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106047141A true CN106047141A (zh) | 2016-10-26 |
| CN106047141B CN106047141B (zh) | 2018-10-26 |
Family
ID=57186795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610556092.0A Active CN106047141B (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 一种具有强附着力的光固化uv涂料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106047141B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107089914A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-25 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂及其制备方法和应用 |
| CN107955505A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-24 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种水性涂料及其制备方法 |
| CN108384316A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-10 | 惠州市惠阳聚晟化工涂料有限公司 | 一种用于塑料加硬的uv油墨及其使用方法 |
| CN112225901A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-15 | 华南理工大学 | 一种改性蓖麻油基uv固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法 |
| CN113105605A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-13 | 杭州师范大学 | 一种uv固化高透明poss改性有机硅-蓖麻油聚氨酯材料及其制备和应用 |
| CN114231162A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-25 | 广东腐蚀科学与技术创新研究院 | 一种有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯紫外光湿气双固化三防漆及其制备方法 |
| CN115322380A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-11-11 | 雅图高新材料股份有限公司 | 一种提高金属漆电镀效果的组合物及其制备方法和应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102212311A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-10-12 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种彩色uv光固化涂料 |
| CN102876223A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-16 | 四川省新材料研究中心 | 一种环保水性uv光固化涂料及生产方法 |
| CN104448200A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-03-25 | 江南大学 | 一种植物油基可uv固化水性有机硅聚氨酯树脂的制备方法 |
| CN105038522A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-11 | 成都市四友化学工业有限责任公司 | 一种光固化涂料及其制备方法 |
| CN105199076A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-30 | 青岛展辰新材料有限公司 | 一种水性紫外光固化的生物基聚氨酯丙烯酸酯树脂的制备方法 |
| CN105601880A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 何明辉 | 蓖麻油基聚氨酯丙烯酸酯及制备方法和应用 |
-
2016
- 2016-07-12 CN CN201610556092.0A patent/CN106047141B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102212311A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-10-12 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种彩色uv光固化涂料 |
| CN102876223A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-16 | 四川省新材料研究中心 | 一种环保水性uv光固化涂料及生产方法 |
| CN104448200A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-03-25 | 江南大学 | 一种植物油基可uv固化水性有机硅聚氨酯树脂的制备方法 |
| CN105038522A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-11 | 成都市四友化学工业有限责任公司 | 一种光固化涂料及其制备方法 |
| CN105199076A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-30 | 青岛展辰新材料有限公司 | 一种水性紫外光固化的生物基聚氨酯丙烯酸酯树脂的制备方法 |
| CN105601880A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 何明辉 | 蓖麻油基聚氨酯丙烯酸酯及制备方法和应用 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107089914A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-25 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂及其制备方法和应用 |
| CN107955505A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-24 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种水性涂料及其制备方法 |
| CN108384316A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-10 | 惠州市惠阳聚晟化工涂料有限公司 | 一种用于塑料加硬的uv油墨及其使用方法 |
| CN112225901A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-15 | 华南理工大学 | 一种改性蓖麻油基uv固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法 |
| CN112225901B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-03-29 | 华南理工大学 | 一种改性蓖麻油基uv固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法 |
| CN113105605A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-13 | 杭州师范大学 | 一种uv固化高透明poss改性有机硅-蓖麻油聚氨酯材料及其制备和应用 |
| CN114231162A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-25 | 广东腐蚀科学与技术创新研究院 | 一种有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯紫外光湿气双固化三防漆及其制备方法 |
| CN115322380A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-11-11 | 雅图高新材料股份有限公司 | 一种提高金属漆电镀效果的组合物及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106047141B (zh) | 2018-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106047141A (zh) | 一种具有强附着力的光固化uv涂料及其制备方法和应用 | |
| CN106675375B (zh) | 一种含有有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的uv涂料及其制备方法和应用 | |
| CN101235148B (zh) | 多重交联紫外光固化水性聚氨酯分散体及其制备方法与应用 | |
| CN102666726B (zh) | 树脂交联剂 | |
| RU2017134001A (ru) | Способ отверждения rma-сшиваемого смоляного покрытия, rma-сшиваемые композиции и смолы для применения в указанном способе | |
| CN106147587A (zh) | 一种含有蓖麻油基的抗菌uv涂料及其制备方法和应用 | |
| CN101157740A (zh) | 一种具有超低表面能的含氟丙烯酸树脂及其制备方法和在涂料中的应用 | |
| CN1345900A (zh) | 用于表面涂料的流平剂 | |
| CN103923334A (zh) | 一种氟硅离型膜及其制备方法 | |
| CN103992460B (zh) | 聚氨酯丙烯酸酯低聚物、其制备方法以及用其制备的涂料 | |
| CN103937357B (zh) | 一种拒水性杂化含氟树脂涂膜的制备方法 | |
| CN106085187A (zh) | 一种高附着力低表面能载银防污涂料及其制备方法 | |
| CN105111360B (zh) | 多重交联水性丙烯酸树脂的制备方法 | |
| CN110818883B (zh) | 高光泽自身固化型粉末涂料用环氧树脂及双釜制备方法 | |
| CN104125984A (zh) | 具有低动态表面张力的氟代丙烯酸酯嵌段共聚物 | |
| CN103709314A (zh) | 一种阴极电泳涂料用的阳离子丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN106752606B (zh) | 一种水性氟硅丙烯酸涂料及其制备方法 | |
| CN108359031A (zh) | 一种水性光固化树脂及其应用 | |
| CN106675374B (zh) | 一种环保型水性光固化uv涂料及其制备方法和应用 | |
| KR101463673B1 (ko) | 블록 공중합체의 제조 방법 및 공중합체 전구체 | |
| JPS61283623A (ja) | ケイ素含有櫛型ポリマーの製造法 | |
| CN100418992C (zh) | 一种主、侧链长度均可控的亲水-疏水性接枝聚合物的制备方法 | |
| CN108624240A (zh) | 常温酮肼自交联丙烯酸树脂水分散体及其制备方法和应用 | |
| CN108250351A (zh) | 一种耐高温耐黄变含氟环氧树脂的制备方法及应用 | |
| CN106189803B (zh) | 一种指纹识别涂料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200702 Address after: 516000 Keng Tian Duan Cun, Huihuan, Huizhou City, Guangdong Province Patentee after: Huizhou Eurasia Coatings Co., Ltd Address before: 516006 Guangdong province Huizhou City Zhongkai high tech Zone Huihuan Keng Tian Duan Cun Patentee before: Ye Youguo |