CN102863874B

CN102863874B - 水性环氧富锌底漆及其制备方法

Info

Publication number: CN102863874B
Application number: CN201210374279.0A
Authority: CN
Inventors: 赵举; 孙希鹏; 杜景怡; 王瑞涛
Original assignee: Cosco Kansai Paint & Chemicals Co ltd
Current assignee: Cosco Kansai Paint & Chemicals Co ltd
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2015-04-08
Anticipated expiration: 2032-09-27
Also published as: CN102863874A

Abstract

本发明公开水性环氧富锌底漆及其制备方法，水性环氧富锌底漆由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂的质量配比为4：1；主剂的组成为：成膜助剂，防沉剂一，防沉剂二，胺类环氧固化剂，分散剂，消泡剂，填料和锌粉；固化剂的组成为：环氧乳液，防沉剂三，防闪锈剂和去离子水。制备方法包括如下步骤：主剂和固化剂的制备以及主剂和固化剂按照质量配比=4/1的比例进行配漆。以水作为主要分散介质，具有非常低的可挥发性有机物含量，低气味，对人体危害小，不燃，贮存、运输和使用过程中均体现了其独有的安全性，消除了由于大量有害溶剂聚集构成的安全隐患，对施工人员身心健康的危害也降至最低，并且能够满足集装箱生产线快节奏生产效率的要求。

Description

水性环氧富锌底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及化学工业领域中的涂料，涉及一种针对集装箱的水性配套涂料的环氧富锌底漆及其制备方法。

背景技术

目前，世界集装箱年产量为320万只标准箱，年需涂料约30万吨，价值约50亿元。世界范围内使用的集装箱涂料基本上为溶剂型涂料。溶剂型涂料是在集装箱防腐施工中得到广泛、长时间应用的常规品种，经过反复实验调整，其优秀的施工性能和防腐性能在集装箱生产和使用过程中得到验证。其常规配套如下：

	箱体外部	箱体内部
			溶剂型环氧富锌底漆	30μm	30μm
溶剂型环氧内面漆	---	50μm
			溶剂型环氧中间漆	50μm	---
溶剂型丙烯酸面漆	40μm	---
			共计	120μm	80μm

但是，溶剂型集装箱涂料存在如下技术缺陷：污染环境、具有易燃性而存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种减少对环境的污染、消除安全隐患的集装箱用水性配套涂料中的水性环氧富锌底漆。

本发明的技术方案是这样实现的（本发明所用原料均为现有技术中的市售产品）：水性环氧富锌底漆，由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂的质量配比为4：1；

主剂的组成及各物质在主剂中的质量分数为：成膜助剂：8.0-11.9%，防沉剂一：0.6-0.8%，防沉剂二：0.4-0.6%，胺类环氧固化剂：4.5-6.5%，分散剂：0.5-0.8%，消泡剂：0.1-0.3%，填料：3.0-7.0%，锌粉：75.0-80.0%；

固化剂的组成及各物质在固化剂中的质量分数为：环氧乳液：65.0-75.0%，防沉剂三：3.0-5.0%，防闪锈剂：0.2-0.4%，去离子水：19.6-31.8%。

上述水性环氧富锌底漆，所述的胺类环氧固化剂为美国迈图（Momentive）公司的Epikure 8538-Y-68胺类环氧固化剂。胺类环氧固化剂选用有利于增进和环氧乳液的相容匹配性，提高整体固化效果的胺类环氧固化剂，如美国迈图（Momentive）公司的Epikure 8538-Y-68。

上述水性环氧富锌底漆，所述的分散剂为美国氰特（CYTEC）公司的ADDITOL VXW 6208/60分散剂。

上述水性环氧富锌底漆，所述的消泡剂为德国毕克公司的毕克-012消泡剂。

上述水性环氧富锌底漆，所述的防沉剂一为美国海明斯（ElementisSpecialties）公司的SD-2防沉剂。

上述水性环氧富锌底漆，所述的防沉剂二为德国德古砂（Degussa）公司的R 812 S防沉剂。

上述水性环氧富锌底漆，所述的填料为国产莱州玉东公司的滑石粉，其性能比较稳定。

上述水性环氧富锌底漆，所述的锌粉为国产长沙科锐迪公司的锌粉。

上述水性环氧富锌底漆，所述的成膜助剂为美国陶氏（Dow）公司的丙二醇单甲醚成膜助剂。成膜助剂具有增溶作用，能使环氧树脂和固化剂进一步反应，提高交联密度，使综合性能得到提高；优选使用具有较强的降低表面张力作用及较好的颜料润湿性，同时又比较环保的美国陶氏（DOW）公司产品丙二醇单丁醚。

上述水性环氧富锌底漆，所述的环氧乳液为美国迈图（Momentive）公司的Epikote 6520-WH-53环氧乳液。环氧乳液选用由1型环氧树脂E-20制成的乳液品种，如美国迈图（Momentive）公司的Epikote 6520-WH-53。

上述水性环氧富锌底漆，所述的防沉剂三为日本楠本化成公司的AQ600防沉剂。

上述水性环氧富锌底漆，所述的防闪锈剂为国产永发工贸的亚硝酸钠防闪锈剂。

上述水性环氧富锌底漆，所述的去离子水为国产天津碱厂的去离子水。

水性环氧涂料主要是以水作为分散介质，由于水的表面张力较高，因此，对颜填料的润湿、对基材的润湿能力较差，需加入润湿分散剂(美国氰特（CYTEC）公司产品ADDITOL VXW6208/60)等低表面张力活性物质。而表面活性剂的加入会引起泡沫的产生，因此，需要加入消泡剂（德国毕克公司产品毕克-012）。此外，还需加入防沉剂（美国海明斯（Elementis Specialties）公司产品SD-2、德国德古砂（Degussa）公司产品R 812S、日本楠本化成公司产品AQ600）以改善储存稳定性及施工性，本专利使用以上几种特殊的防沉剂配合使用，无需使用中和剂进行调整，在水性环氧富锌底漆这种颜料比重大的油漆种类中能有效地起到防沉和防流挂的作用；加入防闪锈剂（亚硝酸钠）以避免涂料在施工过程中出现闪锈情况。

本发明的有益效果是：本发明的水性环氧富锌底漆相对于传统的溶剂型环氧富锌底漆来说，由于以水作为主要分散介质，具有非常低的可挥发性有机物含量，低气味，对人体危害小，不燃，贮存、运输和使用过程中均体现了其独有的安全性，消除了由于大量有害溶剂聚集构成的安全隐患，对施工人员身心健康的危害也降至最低，并且能够满足集装箱生产线快节奏生产效率的要求。本发明水性环氧富锌底漆技术采用与溶剂型集装箱涂料相同的配套系统，具有优异的防腐性能及附着力。

具体实施方式

实施例1至实施例3中水性环氧富锌底漆的主剂和固化剂配方如表1所示。

表1中：胺类环氧固化剂为美国迈图公司的Epikure 8538-Y-68胺类环氧固化剂。分散剂为美国氰特公司的ADDITOL VXW6208/60分散剂。消泡剂为德国毕克公司的毕克-012消泡剂。防沉剂一为美国海明斯公司的SD-2防沉剂，防沉剂二为德国德古砂公司的R 812 S防沉剂，防沉剂三为日本楠本化成公司的AQ600防沉剂。防闪锈剂为国产永发工贸的亚硝酸钠防闪锈剂。成膜助剂为美国陶氏公司的丙二醇单甲醚成膜助剂。环氧乳液为美国迈图公司的Epikote 6520-WH-53环氧乳液。

实施例1至实施例3中集装箱用水性环氧富锌底漆的制备方法如下：

主剂的制备：按配方量先加入成膜助剂，搅拌下缓慢加入防沉剂，高速分散约5min至均一后，加入胺类环氧固化剂，然后在搅拌下加入分散剂和消泡剂搅拌15min，然后加入填料，分散均匀后用砂磨研至细度小于40μm，过滤除去研磨砂，加入锌粉，分散至细度小于40μm后用成膜助剂调整固体分，过滤包装即为主剂。

固化剂的制备：按配方量将环氧乳液、去离子水、防沉剂和防闪锈剂混合分散均匀，用水调整固体分后，过滤包装即为固化剂。

产品在使用时，按主剂/固化剂的质量配比=4/1的比例进行配漆，然后搅拌搅匀。本发明的集装箱用水性环氧富锌底漆可以根据施工实际情况，加水稀释以调节施工粘度，具体的稀释比率为10-30%，两组分混合后放置10分钟施工效果最佳。施工方式可以采用喷涂、滚涂和刷涂。施工方式不同，稀释比率会有差异，本领域技术人员可以根据具体需要进行调整。

采用以上实施例1至实施例3所制水性环氧富锌底漆性能测试结果如下：

采用以上实施例1至实施例3所制水性环氧富锌底漆配合水性集装箱涂料配套系统的性能测试结果如下：

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims

1.水性环氧富锌底漆，其特征在于，由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂的质量配比为4:1；

主剂的组成及各物质在主剂中的质量分数为；成膜助剂：8.0-11.9％，防沉剂一：0.6-0.8%，防沉剂二：0.4-0.6%，胺类环氧固化剂：4.5-6.5%，分散剂：0.5-0.8%，消泡剂：0. 1-0.3%，填料：3.0-7.0％，锌粉：75.0-80.0%；

固化剂的组成及各物质在固化剂中的质量分数为；环氧乳液：65.0-75.0％，防沉剂三：3.0-5.0％，防闪锈剂：0.2-0.4%，去离子水：19.6-31.8%％；

其中，所述的胺类环氧固化剂为美国迈图公司的Epikure 8538-Y-68胺类环氧固化剂；所述的分散剂为美国氰特公司的ADDITOL VXW 6208/60分散剂；所述的消泡剂为德国毕克公司的毕克-012消泡剂；所述的防沉剂一为美国海明斯公司的SD-2防沉剂，所述的防沉剂二为德国德古砂公司的R812 S防沉剂，所述的防沉剂三为日本楠本化成公司的AQ600防沉剂；所述的填料为国产莱州玉东公司的滑石粉；所述的防闪锈剂为国产永发工贸的亚硝酸钠防闪锈剂；所述的成膜助剂为美国陶氏公司的丙二醇单甲醚成膜助剂；所述的环氧乳液为美国迈图公司的Epikote 6520-WH-53环氧乳液。

2.权利要求1所述水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)主剂的制备：按配方量先加入成膜助剂，搅拌下缓慢加入防沉剂，高速分散约5min至均一后，加入胺类环氧固化剂，然后在搅拌下加入分散剂和消泡剂搅拌15min，然后加入填料，分散均匀后用砂磨研至细度小于40μm，过滤除去研磨砂，加入锌粉，分散至细度小于40μm后用成膜助剂调整固体分，过滤包装即为主剂；

(2)固化剂的制备：按配方量将环氧乳液、去离子水、防沉剂和防闪锈剂混合分散均匀，用水调整固体分后，过滤包装即为固化剂；

(3)按主剂／固化剂的质量配比=4/l的比例进行配漆，然后搅拌搅匀。