CN104327699B - 一种免磨汽车修补漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免磨汽车修补漆及其制备方法,属于涂料技术领域。本发明采用性能优异、丰满度好的羟基丙烯酸树脂和抗流挂聚酯树脂作为整体成膜物,二者联用能确保漆膜具备优异的耐候性及良好的外观光泽和丰满度;采用安全无毒害的有机锌盐替代有毒的月桂酸二丁基锡(易造成机体内肝胆、神经系统损伤)作为催干剂,与固化剂HDI缩二脲混合后低温强制干燥(或自干)即可得到高性能成膜物。另外,本发明中的特殊高分子聚合物能够与旧漆膜表面的有机硅分子结合,使得旧漆膜表面的有机硅流平剂向免磨修补漆的外表面迁移,能提高旧漆膜的表面张力,增强涂层之间的附着力。
Description
技术领域
本发明涉及一种免磨汽车修补漆,以及该修补漆的制备方法,属于涂料技术领域。
背景技术
在车辆喷涂图案、文字和二手旧汽车换色、修补过程中,由于汽车漆中含有大量的有机硅类流平剂,易使旧漆膜表面张力降低,因此在喷涂新漆前往往需要对修复区域的旧漆膜进行彻底、细致的打磨,保证新旧涂层间良好的附着力,再喷涂新漆。例如车门被撞后,需要先用原子灰在碰撞区域找平,再对整扇车门进行仔细地水磨,最后喷涂需要的油漆。这种传统工艺耗时费力,工作效率低,维修(维护)过程中人工成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种免磨汽车修补漆,在旧漆膜不打磨的情况下,大幅度提高涂膜的层间附着力,实现修复区域直接修补或图案、文字直接喷涂。
同时,本发明还提供一种免磨汽车修补漆的制备方法。
为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:
一种免磨汽车修补漆,主漆包括以下质量份数的组分:羟基丙烯酸树脂48~55份、防流挂丙烯酸树脂5~10份、润湿分散剂0.9~1.2份、漆膜表面润湿剂0.5~2份、流平剂0.3~0.8份、高分子聚合物0.5~5份、有机锌盐催化剂0.1~1.5份、溶剂9~28份。
所述的羟基丙烯酸树脂为Cytec2810,购自氢特(Cytec)公司。
所述的防流挂丙烯酸树脂为Nuplex81198,购自纽佩斯(Nuplex)公司。
所述的润湿分散剂为路博润32500、BYK104S、Tego(迪高)670中的一种或多种,均为市售商品。
所述的漆膜表面润湿剂为Tego245,购自迪高公司。
所述的流平剂为Tego410、BYK358、BYK310中的一种或多种。
所述的高分子聚合物为氮丙啶交联剂,为市售商品。优选氮丙啶交联剂XR-100,含有油溶性多官能团,不局限于某一油溶性多官能团氮丙啶交联剂产品。
所述的有机锌盐催化剂为Kat-22,购自OMG group公司。
所述的颜料为钛白粉、炭黑、中黄、柠檬黄等有机或无机颜料中的一种或多种,均为市售商品。
所述的溶剂为二甲苯、丁酯、PMA中的一种或多种。优选的,溶剂由二甲苯、丁酯和PMA组成,三者的质量比为二甲苯:丁酯:PMA=(5~15):(3~8):(1~5)。
具体的,一种免磨汽车修补漆,主漆还可以包括以下质量份数的组分:颜料2~20份。
优选的,一种免磨汽车修补漆,主漆由以下质量份数的组分组成:羟基丙烯酸树脂50份、防流挂丙烯酸树脂8份、润湿分散剂0.9份、漆膜表面润湿剂1份、流平剂0.8份、高分子聚合物1份、有机锌盐催化剂0.8份、溶剂11~21份、颜料2~20份;所述的流平剂由Tego410、BYK310和BYK358组成,三者的质量比为Tego410:BYK310:BYK358=0.2:0.1:0.5;所述的溶剂由二甲苯、丁酯和PMA组成,三者的质量比为二甲苯:丁酯:PMA=(5~10):(5~8):(1~3)。
具体的,一种免磨汽车修补漆,除主漆外,还包括固化剂和稀释剂。
所述的固化剂采用HDI缩二脲,优选拜耳3390(固体含量48%,采用聚氨酯级丁酯稀释)。
所述的稀释剂为二甲苯、BAC、PMA、DBE中的一种或多种。
所述主漆、固化剂与稀释剂质量比为主漆:固化剂:稀释剂=2:1:(0.3~0.5)。
一种免磨汽车修补漆的制备方法,主漆制备包括以下步骤:按照质量份数准确取各组分,在溶剂中加入润滑分散剂、羟基丙烯酸树脂、防流挂丙烯酸树脂、漆膜表面润湿剂、流平剂、高分子聚合物、有机锌盐催化剂,搅拌均匀,过滤即得。
具体的,当主漆包含颜料时,待羟基丙烯酸树脂完全溶解后加入颜料,分散、静置后研磨至细度≤10μm。
更具体的,一种免磨汽车修补漆的制备方法,主漆制备包括以下步骤:
(1)按照重量份数准确取各组分,将部分溶剂(40~60%)置于干净的容器中,低速搅拌状态下,加入润湿分散剂,高速分散15~20分钟,再加入羟基丙烯酸树脂,中低速分散5~15分钟,待全部溶入溶剂中,再高速分散15~20分钟;
(2)在中速搅拌状态下加入颜料,待颜料全部溶入,转换为高速分散25~35分钟,再静置12小时以上,然而将混合物研磨至细度≤10μm;
(3)在中速分散状态下,依次加入防流挂丙烯酸树脂、漆膜表面润湿剂、流平剂、高分子聚合物和有机锌盐催化剂,中速搅拌10~15分钟,再加入剩余的溶剂,检测,300目绢布过滤,包装即得。
所述低速的转速为400~600转/分;中速的转速为600~800转/分;高速的转速为800~1200转/分。
本发明的有益效果:
本发明采用性能优异、丰满度好的羟基丙烯酸树脂和抗流挂聚酯树脂作为整体成膜物,二者联用能确保漆膜具备优异的耐候性及良好的外观光泽和丰满度;采用安全无毒害的有机锌盐替代有毒的月桂酸二丁基锡(易造成机体内肝胆、神经系统损伤)作为催干剂,与固化剂HDI缩二脲混合后低温强制干燥(或自干)即可得到高性能成膜物。另外,本发明中的特殊高分子聚合物能够与旧漆膜表面的有机硅分子结合,使得旧漆膜表面的有机硅流平剂向免磨修补漆的外表面迁移,能提高旧漆膜的表面张力,增强涂层之间的附着力。
本发明中免磨汽车修补漆具有以下优点:(1)无需对旧漆膜进行打磨,清洁后即可直接喷涂,对未打磨的抗溶剂底层具有良好的粘合效果,附着力优异,光泽度高、丰满度好,具有耐黄变性能,满足汽车修补漆一切性能要求;(2)免磨汽车修补漆整体外观效果及喷涂方法与市售修补漆无异;(3)不含欧盟禁用的有机锡催化剂,避免对机体造成损害。
具体实施方式
下述实施例仅对本发明作进一步详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
本实施例中免磨汽车修补漆,主漆以100质量份计,由以下质量份数的组分组成:羟基丙烯酸树脂(Cytec2810)50份、防流挂丙烯酸树脂(Nuplex81198)5份、润湿分散剂(路博润32500)0.9份、漆膜表面润湿剂(Tego245)1份、流平剂(Tego4100.2份、BYK3100.1份、BYK3580.5份)0.8份、高分子聚合物(氮丙啶交联剂XR-100)0.5份、有机锌盐催化剂(Kat-22,OMG group)0.8份、颜料20份、溶剂(二甲苯10份、丁酯8.2份、PMA2.8份)21份;还包括固化剂(拜耳3390,固体含量48%,用BAC稀释)50份、稀释剂30份(以质量份数计,稀释剂的组成为:XYL48份、丁酯39份、PMA10份、DBE2份,取用30份)。
本实施例中免磨汽车修补漆的制备方法,主漆制备包括以下步骤:
(1)按照重量份数准确取各组分,将一半质量溶剂(二甲苯、丁酯和PMA各一半质量)置于干净的容器中,500转/分低速搅拌状态下,加入润湿分散剂,1000转/分高速分散15分钟,再加入羟基丙烯酸树脂,600转/分中低速分散10分钟,待全部溶入溶剂中,再1000转/分高速分散20分钟;
(2)在中速搅拌状态下加入颜料,待颜料全部溶入,转换为1000转/分高速分散30分钟,再静置12小时以上,然而将混合物研磨至细度≤10μm;
(3)在700转/分中速分散状态下,依次加入防流挂丙烯酸树脂、漆膜表面润湿剂、流平剂、高分子聚合物和有机锌盐催化剂,700转/分中速搅拌10分钟,再加入剩余的溶剂,检测,300目绢布过滤,包装即得。
本实施例中免磨汽车修补漆的使用方法,包括以下步骤:
(1)在待涂漆旧漆膜上,先用清水清洗旧漆膜表面,干布擦干水分,然后用酒精(或去污布)将旧漆膜表面的杂质、油污清洗擦拭干净;
(2)取100份主漆与50份固化剂和30份稀释剂均匀混合,300目绢布过滤,在已擦拭干净的旧漆膜上喷涂成膜厚度为30μm(25~40μm)的均匀漆膜;
(3)静置15分钟(10~20分钟)待漆膜表干,再置于烘箱中在80℃(70~90℃)条件下烘干30分钟(烘干20~40分钟,或者常温静置18~30小时)固化,共制备10块漆板。
实施例2
本实施例中免磨汽车修补漆,主漆以100质量份计,由以下质量份数的组分组成:羟基丙烯酸树脂(Cytec2810)50份、防流挂丙烯酸树脂(Nuplex81198)5份、润湿分散剂(BYK104S)0.9份、漆膜表面润湿剂(Tego245)1份、流平剂(Tego4100.2份、BYK3100.1份、BYK3580.5份)0.8份、高分子聚合物(氮丙啶交联剂XR-100)1份、有机锌盐催化剂(Kat-22,OMG group)0.8份、颜料20份、溶剂(二甲苯10份、丁酯8.2份、PMA2.3份)20.5份;还包括固化剂(拜耳3390,固体含量48%,用BAC稀释)50份、稀释剂30份(稀释剂组成同实施例1)。
本实施例中免磨汽车修补漆的制备及使用方法同实施例1,共制备10块漆板。
实施例3
本实施例中免磨汽车修补漆,主漆以100质量份计,由以下质量份数的组分组成:羟基丙烯酸树脂(Cytec2810)50份、防流挂丙烯酸树脂(Nuplex81198)5份、润湿分散剂(BYK104S)0.9份、漆膜表面润湿剂(Tego245)1份、流平剂(Tego4100.2份、BYK3100.1份、BYK3580.5份)0.8份、高分子聚合物(氮丙啶交联剂XR-100)5份、有机锌盐催化剂(Kat-22,OMG group)0.8份、颜料20份、溶剂(二甲苯7.8份、丁酯6.2份、PMA2.5份)16.5份;还包括固化剂(拜耳3390,固体含量48%,用BAC稀释)50份、稀释剂30份(稀释剂组成同实施例1)。
本实施例中免磨汽车修补漆的制备及使用方法同实施例1,共制备10块漆板。
实施例4
本实施例中免磨汽车修补漆,主漆以100质量份计,由以下质量份数的组分组成:羟基丙烯酸树脂(Cytec2810)48份、防流挂丙烯酸树脂(Nuplex81198)10份、润湿分散剂(Tego670)1.2份、漆膜表面润湿剂(Tego245)0.5份、流平剂(Tego4100.1份、BYK3100.1份、BYK3580.1份)0.3份、高分子聚合物(氮丙啶交联剂XR-100)2份、有机锌盐催化剂(Kat-22,OMG group)0.1份、颜料9.9份、溶剂(二甲苯15份、丁酯8份、PMA5份)28份;还包括固化剂(拜耳3390,固体含量48%,用BAC稀释)50份、稀释剂30份(稀释剂组成同实施例1)。
本实施例中免磨汽车修补漆的制备及使用方法同实施例1,共制备10块漆板。
实施例5
本实施例中免磨汽车修补漆,主漆以100质量份计,由以下质量份数的组分组成:羟基丙烯酸树脂(Cytec2810)55份、防流挂丙烯酸树脂(Nuplex81198)7份、润湿分散剂(路博润325000.5份、Tego6700.5份)1份、漆膜表面润湿剂(Tego245)2份、流平剂(Tego4100.2份、BYK3100.2份、BYK3580.2份)0.6份、高分子聚合物(氮丙啶交联剂XR-100)3份、有机锌盐催化剂(Kat-22,OMG group)1.5份、颜料14.9份、溶剂(二甲苯6份、丁酯5份、PMA4份)15份;还包括固化剂(拜耳3390,固体含量48%,用BAC稀释)50份、稀释剂30份(稀释剂组成同实施例1)。
本实施例中免磨汽车修补漆的制备及使用方法同实施例1,共制备10块漆板。
对比例
本对比例中免磨汽车修补漆,主漆以100质量份计,由以下质量份数的组分组成:羟基丙烯酸树脂(Cytec2810)50份、防流挂丙烯酸树脂(Nuplex81198)5份、润湿分散剂(路博润325000.5份、Tego6700.5份)0.9份、漆膜表面润湿剂(Tego245)1份、流平剂(Tego4100.2份、BYK3100.1份、BYK3580.5份)0.8份、有机锌盐催化剂(Kat-22,OMG group)0.8份、颜料20份、溶剂(二甲苯10份、丁酯8.2份、PMA3.3份)21.5份;还包括固化剂(拜耳3390,固体含量48%,用BAC稀释)50份、稀释剂30份(稀释剂组成同实施例1)。
本对比例中免磨汽车修补漆的制备方法及使用方法同实施例1,共制备10块漆板。
试验例
取实施例1~5及对比例制备的漆板,在温度为(23±2)℃和相对湿度为(50±5)%的条件下调节养护7天后,分别进行柔韧性、耐冲击、铅笔硬度、耐划伤、耐水、耐酸、耐碱、耐盐雾、耐汽油、1000小时QUV测试,测试方法与结果见下表1。
表1 汽车免磨修补漆及漆后漆板的性能测定
从表1可以看出,实施例1~5制备的免磨汽车修补漆在涂漆后,具有很好的耐候性、耐刮伤性和丰满光滑的外观,与旧漆膜的层间附着力达到零级标准,层间附着力优异并符合多项国家标准的规定,漆膜层间附着力明显优于对比例。
Claims (7)
1.一种免磨汽车修补漆,其特征在于:主漆包括以下质量份数的组分:羟基丙烯酸树脂48~55份、防流挂丙烯酸树脂5~10份、润湿分散剂0.9~1.2份、漆膜表面润湿剂0.5~2份、流平剂0.3~0.8份、高分子聚合物0.5~5份、有机锌盐催化剂0.1~1.5份、溶剂9~28份;
所述的羟基丙烯酸树脂为Cytec 2810;
所述的防流挂丙烯酸树脂为Nuplex 81198;
所述的高分子聚合物为氮丙啶交联剂。
2.根据权利要求1所述的免磨汽车修补漆,其特征在于:主漆由以下质量份数的组分组成:羟基丙烯酸树脂50份、防流挂丙烯酸树脂8份、润湿分散剂0.9份、漆膜表面润湿剂1份、流平剂0.8份、高分子聚合物1份、有机锌盐催化剂0.8份、溶剂11~21份、颜料2~20份。
3.根据权利要求1或2所述的免磨汽车修补漆,其特征在于:所述的漆膜表面润湿剂为Tego 245。
4.根据权利要求1或2所述的免磨汽车修补漆,其特征在于:所述的流平剂为Tego 410、BYK 358、BYK310中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的免磨汽车修补漆,其特征在于:所述的有机锌盐催化剂为Kat-22。
6.根据权利要求4所述的免磨汽车修补漆,所述的流平剂由Tego 410、BYK 310和BYK 358组成,三者的质量比为Tego 410:BYK
310:BYK 358=0.2:0.1:0.5。
7.一种如权利要求1或2所述的免磨汽车修补漆的制备方法,其特征在于:主漆制备包括以下步骤:按照质量份数准确取各组分,在溶剂中加入润滑分散剂、羟基丙烯酸树脂、防流挂丙烯酸树脂、漆膜表面润湿剂、流平剂、高分子聚合物、有机锌盐催化剂,搅拌均匀,过滤即得。
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