CN108384419A - 高附着力低温修补漆组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高附着力低温修补漆组合物及其制备方法，该修补漆组合物包括固化组分和稀释组分，其中，所述固化组分包括以下组分：流变助剂、丙烯酸树脂、氨基树脂、第一溶剂、CAB溶液、流平剂；所述稀释组分包括以下组分：第二溶剂、第三溶剂、第四溶剂、流平剂、第一异氰酸酯、第二异氰酸酯。该修补漆组合物的制备方法包括固化组分的制备和稀释组分的制备。使用本发明的修补漆，经调色后，能够满足市场各种修补漆的需求。在施工过程中，在修补或涂装过程中，无需对被涂装部件表面打磨处理，直接喷涂即可，加快了修补工序，缩短了修补过程时间，同时，减少人工打磨，节约了修补成本。

Description

高附着力低温修补漆组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种应用于汽车漆低温修补漆的制备及制备方法，尤其涉及一种无需打磨修补底材、具有高附着力的低温修补漆的制备方法。

背景技术

汽车在主机厂出厂前均会对车身漆膜外观进行检测，当车身喷涂上的原厂漆出现缩孔、露底、痱子等等缺陷时，需对车身进行漆膜进行修补。一般地，将缺陷部位进行打磨，再喷涂上与原漆颜色配套的修补漆，再烤干后抛光处理即可消除车身漆膜缺陷。在汽车使用过程中，出现事故或漆膜老化等也会对车身漆膜外观造成破化，将出现掉漆、划痕等等弊病，这就需对漆膜进行修复，而汽车修理厂、4S店等修补处，只有使用与车身颜色相近的修补漆进行修补。所以，修补漆无论在汽车OEM厂还是汽车修理店都具有举足轻重的地位。而在修补的过程中，需对待修补部位进行打磨，破坏原漆漆膜结构，再喷涂或者刮涂上修补漆。然而，在打磨过程中，如若打磨不够彻底、创面不够粗糙，喷涂上修补漆后易造成附着力不良；另一方面，如若在主机厂对漆膜面进行大面积的修补，打磨工序将耗费大量的人力物力财力，增加的生产成本。

现有改善修补漆涂层间附着力方法是通过打磨被喷涂表面，一方面是打磨掉原有清漆涂层表面的表面活性剂，以降低被修补面上的表面能，使修补漆能够在被修补面上铺展开；另一方面是使底材形成高粗糙度的表面，通过增强涂层间的机械连结、静电吸引和分子扩散的方式提高涂层间的附着力。

现有技术的缺陷：打磨需耗费大量的人力物力，增加了产品成品，而且对于高标准的涂层来说，打磨处会形成色差色斑等，使整个涂层颜色不均一，影响美观；二是在打磨不充分或者遗漏处修补后易造成附着力不良，后期漆膜脱落等风险；三是经过打磨后的表面必须彻底清洁表面上的打磨灰，否则喷涂上的色漆将附着力不良，造成漆膜脱落、耐候性差、机械性能差等弊病。四、虽市场上有低温修补漆相关产品，但仍有部分高温修补漆在实际使用，高温修补漆烘烤温度要求高，修补能耗高。

有鉴于此，有必要提供一种简便、具有高附着力的低温修补漆。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高附着力低温修补漆组合物。

本发明的另一个目的是提供一种所述高附着力低温修补漆组合物的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高附着力低温修补漆组合物，包括固化组分和稀释组分，其中，所述固化组分包括按重量份数计的以下组分：

所述稀释组分包括按重量份数计的以下组分：

第二溶剂：30～400份；

异氰酸酯：10～100份。

作为优选方案，所述流变助剂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物分散液和聚烯烃类防沉剂中的至少一种。流变助剂特性在于对涂料中的珠光、铝粉等颜填料具有定向作用的流变助剂，包括但不限于各种浓度的主要组成成分为乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡分散液、聚烯烃类防沉剂等，例如海名斯德谦的牌号为DeuRheo 556S、DeuRheo 556F、DeuRheo 556、DeuRheo201、DeuRheo202、DeuRheo202P等牌号。

作为优选方案，所述丙烯酸树脂的羟值为50～150，羟基含量为1～5％。丙烯酸树脂特性在于具有优良的附着力及对颜料良好的润湿性、较快的干燥速度，在与氨基树脂进行交联反应时，在低温烘烤下具有快速的固化响应速度。包含但不限于市面上推出的适用于汽车低温修补漆的各个牌号丙烯酸树脂，如纽佩斯的Setalux系列下的Setalux 1152、Setalux 1204、Setalux 1190Setalux 1199、Setalux 1186、Setalux 1753、Setalux 1211、Setalux 1901、Setalux 1903、Setalux 1615、Setalux 1603、Setalux 161、Setalux XSZ1107、Setalux XSZ 1003等牌号；以及同德化工的AC系列下的修补用树脂，包括但不限于如下牌号AC1011、AC1012、AC1016；以及立邦涂料有限公司生产的ACR系列下的修补用树脂，包括但不限于如下牌号ACR2750丙烯酸树脂、ACR2850丙烯酸树脂等牌号。

作为优选方案，所述氨基树脂包含丁醚醚化型、含亚氨基的、并以聚合物形式存在的三聚氰胺甲醛树脂、混合醚化、全醚化型的、并以聚合物或单体存在的三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种。配方中使用的当量介于150～300之间。该当量含义是固化剂的比例，过低则漆膜中的丙烯酸类树脂基团残留过多，漆膜力学、机械性能、光泽及外观等方面会有所影响，同时，漆膜交联反应响应较慢，反应所需时间/温度较高；过高则漆膜中反应程度过高，在重涂、石击、冲击等方面会有所影响，同时，氨基酸树脂含量过高，漆膜交联反应响应积极，施工性和漆膜外观将变差。所述氨基树脂至少为上述氨基树脂中的一种。包括但不限于长春化工的牌号BR-20SE、BR-220、BR-28、BR-21R、BR-167等牌号产品，以及长兴树脂的牌号9216-60、9219-60等牌号产品，以及湛新公司的牌号Cymel 682等牌号产品。

作为优选方案，所述第一溶剂为分子结构中包含亲水性基团和亲油性基团的醇醚类有机溶剂，该类溶剂具有溶解能力强、挥发速率慢等特性。

作为优选方案，所述第一溶剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、3-乙氧基丙酸酯、丙二醇二乙酰酸酯中的至少一种。

作为优选方案，所述CAB溶液的浓度为0.01～2％。所述CAB溶液(celluloseacetate butyrate,CAB)为醋酸丁酸纤维素溶液，优选地使用浓度为0.1-0.5之间的溶液，包含但不限于伊士曼公司生产的Eastman CAB系列产品，如：Eastman CAB 531-1、EastmanCAB 551-0.01、Eastman CAB 321-0.1等牌号产品中的至少一种。也可选择其他公司生产的类似产品。

作为优选方案，所述第二溶剂为脂肪族类、酮类、二元醇类、二元醇醚类、二元醇酯类和芳香族碳烃类溶剂中的至少一种。

作为优选方案，所述第二溶剂选自甲苯、二甲苯、S-100#溶剂油、S-150#溶剂油、三甲苯溶剂油、均四甲苯溶剂油、丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇、乙二醇乙酸酯、乙二醇丙醚乙酸酯中的至少一种。

作为优选方案，所述异氰酸酯的固含量不低于80％、异氰酸根的含量为8～30％、固化温度不超过75℃。

本发明的另一目的是提供一种如前述高附着力低温修补漆组合物的制备方法，其包括以下步骤：

制备所述固化组分，包括以下步骤：

将流变助剂、丙烯酸树脂和氨基树脂混合搅拌，均匀分散至细度不超过20μm；

依次加入第一溶剂、CAB溶液、流平剂和第二溶剂，得到所述固化组分；

制备所述稀释组分，包括以下步骤：

将第一异氰酸酯、第三溶剂和第四溶剂混匀后，加入第二异氰酸酯，得到所述稀释组份；

将所述固化组分与所述稀释组分按重量份配比1：1比例混合，获得所述高附着力低温修补漆组合物

CAB溶液在本配方中的作用主要为调整铝粉、珠光粉定向，针对不同颜色和种类的修补漆，可以添加一个或者多个共同使用，对于素色漆即无珠光、铝粉等效应颜料的涂料，CAB溶液可以不加或者微量加入。在CAB溶液浓度选择上，同样是根据颜色、铝粉的特点，选用不同的浓度的CAB溶液对铝粉进行调整。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：

1、本发明的高附着力低温修补漆组合物制得的修补漆产品性能优良，尤其在附着力上具有优异的表现。本发明的高附着力低温修补漆对器件进行修补后，只需低温烘烤，即可进行固化，固化后的漆膜性能与高温烘烤的原漆性能相当。同时，在本发明的高附着力低温修补漆上选择性地配备有色颜料、金属颜料、闪光颜料如色浆、铝粉、珠光粉等，可制得单色漆、金属漆、珠光漆等类型产品，满足市场上不同类型漆膜的修补，可对不同颜色进行修补或直接涂装。同时，在不添加任何有色颜料时，本发明的修补漆可作为修补清漆使用，对器件清漆层进行修补或喷涂。能够满足市场各种修补漆的需求；

2、在施工过程中，在修补或涂装过程中，无需对被涂装部件表面打磨处理，直接喷涂即可，加快了修补工序，缩短了修补过程时间，同时，减少人工打磨，节约了修补成本。对于产品供应商，有效地避免了打磨工序中可能出现的打磨不充分、打磨不全面、打磨灰未清洁干净等造成的漆膜附着力不良、漆膜外观等缺陷的发生。对于汽车制造商，节省了打磨工序，在节省人力成本的同时，提升了生产效率，减少了车间点补、总装修补等处的车辆滞留量，因本发明的修补漆具有高的附着力，能够有效避免二次修补；

3、本发明的高附着力低温修补漆组合物固化响应积极，烘烤条件简单，低温(50-140℃)短时间(10-60min)烘烤漆膜即可固化，烘烤窗口范围广，产品施工性好，对底材的免打磨和处理，极大地方便了移动施工和汽车4s店等进行修补；

4、本发明的高附着力低温修补漆组合物原材料易得，制造工艺简单，产品成本低廉，可作为中、高、低端汽车、火车、零部件漆膜修补漆，尤其可应用在国内低中高档汽车品牌，对终端客户的认可有明显提升；

5、本发明的高附着力低温修补漆组合物存储稳定期为6-24个月(视储存条件而定)，优良的储存稳定性有利于产品制造商、产品使用方等对产品的批量生产和采购，同时避免了因短时间储存产品失效的发生；

6、本发明的高附着力低温修补漆组合物使用的原材料低污染、低公害、低毒性，在生产和使用过程中污染少。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容对本发明作出一些非本质的改性和调整。

在通过以下实施例对本发明的目的予以阐明、解释的情形下，所有组分均以重量份为通用标准予以释明。在无特别说明的情况下，为简明起见，本发明实施例中所述的“份”与重量份具有相同的意义。

原材料信息：下面列出了本发明实施例中所使用原材料的相关信息。为了方便描述，实施例中使用了原材料的商品名称或它们对应的名称缩写。树脂或聚合物的分子量通过凝胶渗透色谱测量获得。

1、DeuRheo 556S、DeuRheo 556F流变助剂：德謙(上海)化學有限公司；

2、ACR 2750丙烯酸树脂：立邦涂料(上海)有限公司；Setalux 1152丙烯酸树脂：纽佩斯树脂(佛山)有限公司；AC1011丙烯酸树脂：同德化工有限公司；

3、BR 20SE氨基树脂：立邦涂料(上海)有限公司；Cymel 682氨基树脂：湛新树脂(上海)有限公司；长兴9216-60氨基树脂：长兴化学工业股份有限公司；

4、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚：天津市巨融化工销售有限公司；

5、CAB 531-1、CAB 551-0.01：美国伊士曼化工有限公司；

7、BYK-320、BYK 3350、BYK 310流平助剂；毕克化学技术咨询(上海)有限公司；

8、LACS BASE 480超黑色母、LACS BASE 611染黑NP色母、NAX LACS BASE 477铁锈红色母、NAX LACS BASE 605焰红色母、NAX LACS BASE 618栗紫红色母、NAX MULTI 06BNEO MICA BASE 3U红色珠光、LACS BASE 002细目铝粉、LACS BASE 025高闪铝粉：立邦涂料(上海)有限公司：

9、CORONATE HXR、CORONATE HXLV异氰酸酯：日本聚氨酯工业株式会社；

BASONAT HI 100、BASONAT HI 190B/S异氰酸酯：巴斯夫(中国)有限公司；

10、甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丁酯、乙二醇丁醚醋酸酯：天津市巨融化工销售有限公司。

实施例1-4：

本实施例1-4提供的一种黑色单色低温修补漆组合物的组份(重量份)分别如表1所示，配方中按照本发明在适用范围内对不同比例进行了实验：

表1

本实施例1～4的黑色单色低温修补漆组合物的制备方法，包括以下步骤：

制备固化组分：

A、取一合适容器A，投入1，2，3，开动搅拌(600～800rpm)，搅拌30分钟；均匀分散至确认细度≤20μm；

B、搅拌(600～800rpm)下，依次投入4、5、6、7搅拌(600～1000rpm)，30分钟；

C、加入8，调整颜色至合适后放出包装，获得所述固化组分；

制备稀释组分：

D、另取一合适容器B，投入11、12、13，开动搅拌(400～600rpm)，搅拌30分钟，搅拌下依次加入9、10，搅拌(600～1000rpm)，30分钟后放出包装，获得所述稀释组分；

E、喷涂时使用容器B中的稀释组分作为容器A中固化组分的稀释剂，稀释比例为1:1，制备获得所述黑色单色低温修补漆组合物。

对本实施例制备出的黑色单色低温修补漆组合物的附着力进行检测，并选取市面上两个黑色修补漆(黑I为1K单组分修补漆、黑II为2K双组份修补漆)，对附着力进行对比实验：

1、对待修补的黑色OEM漆试板或部件的表面使用无水乙醇清洁；

2、分别使用本实施例制备的的黑色单色修补漆组合物(使用容器B中的所述稀释组分作为容器A中固化组分的稀释剂，稀释比例为1:1)、市售其他品牌一黑色单色修补漆黑I、市售其他品牌二黑色单色修补漆II，分别对所述黑色OEM漆进行修补；

3、在所述黑色OEM漆面上喷涂黑色修补漆，喷涂完毕后，流平3～5min，再放入80℃烘箱中烘烤30min后取出；

4、对试板在室温下放置3小时，再按GB/T 9286-1998规定的方法对附着力进行测定；

5、另取三块黑色OEM漆试板，对使用砂纸对表面进行打磨，重复1、2、3、4步骤；

6、测试结果如表2所示：

表2

通过以上实验结果可得，

1、本实施例的黑色单色低温修补漆组合物对未打磨表面的附着性良好，明显优于其他黑色修补漆；

2、本实施例制备的黑色单色低温修补漆组合物的附着力不低于市面上2K修补漆的附着力。

其他常规性能检测结果如表3所示：

表3

从表3实验性能显示，本实施例制备的黑色单色低温修补漆组合物具有高附着力，其漆膜性能、外观及储存稳定性、施工性等方面均优良。

实施例5～8：

本实施例5～8提供的一种银灰色金属低温修补漆组合物的组份分别(重量份)如表4所示：

表4

本实施例的银灰色金属低温修补漆组合物的制备方法，包括以下步骤：

制备固化组分：

A、取一合适容器A，投入1，2，3，开动搅拌(600～800rpm)，搅拌30分钟；均匀分散至确认细度≤20μm，

B、搅拌(600～800rpm)下，依次投入4、5、6搅拌(600～1000rpm)，30分钟；

C、加入11、12，使用13调整颜色至合适后放出包装，获得所述固化组分；

制备稀释组分：

D、另取一合适容器B，投入9、10，开动搅拌(400～600rpm)，搅拌30分钟，搅拌下依次加入7、8，搅拌(600～1000rpm)，30分钟后放出包装，获得所述稀释组分；

E、喷涂时使用容器B中的所述稀释组分作为容器A中固化组分的稀释剂，稀释比例为1:1，制备获得所述银灰色金属低温修补漆组合物。

对本实施例制备的银灰色金属低温修补漆组合物的附着力进行检测：

1、对待修补的银灰色OEM漆试板或部件的表面使用无水乙醇清洁；

2、使用本实施例制备的银灰色金属修补漆(使用容器B中稀释组分作为容器A中固化组分的稀释剂，稀释比例为1:1)对待修补的试板或部件的OEM漆进行修补；

3、在试板或部件的银灰色OEM漆上喷涂银灰色金属低温修补漆，喷涂完毕后，流平3-5min，再放入40℃烘箱中烘烤60min后取出；

4、对试板在室温下放置3小时，再按GB/T 9286-1998规定的方法对附着力进行测定。

5、测试结果为附着力0级。

其他性能测试结果如表5所示：

表5

从表5可以看出，本实施例制备的银灰色金属低温修补漆组合物具有高附着力，其漆膜性能、外观及储存稳定性、施工性等方面均优良。

实施例9～12：

本实施例9～12提供的一种红色珠光低温修补漆组合物的组份(重量份)分别如表6所示：

表6

本实施例的红色珠光低温修补漆组合物的制备方法，包括以下步骤：

制备固化组分：

A、取一合适容器A，投入1，2，3，开动搅拌(600～800rpm)，搅拌30分钟；均匀分散至确认细度≤20μm，

B、搅拌(600～800rpm)下，依次投入4、5、6搅拌(600～1000rpm)，30分钟；

C、加入13，使用14、15、16、12调整颜色至合适后放出包装，获得所述固化组分；

制备所述稀释组分：

D、另取一合适容器B，投入9、10、11，开动搅拌(400～600rpm)，搅拌30分钟，搅拌下依次加入7、8，搅拌(600～1000rpm)，30分钟后放出包装，获得所述稀释组分；

E、喷涂时使用容器B中的所述稀释组分作为容器A中固化组分的稀释剂，稀释比例为1:1，制备获得所述红色珠光低温修补漆组合物。

对本实施例制备的红色珠光低温修补漆组合物附着力进行检测：

1、对待修补的红色珠光OEM漆试板或部件的表面使用无水乙醇清洁；

2、使用本实施例的红色珠光低温修补漆(喷涂时使用容器B中的所述稀释组分作为容器A中固化组分的稀释剂，稀释比例为1:1)对OEM漆进行修补；

3、在红色珠光OEM漆试板或部件面上喷涂红色珠光低温修补漆，喷涂完毕后，流平3-5min，再放入120℃烘箱中烘烤10min后取出；

4、对试板在室温下放置3小时，再按GB/T 9286-1998规定的方法对附着力进行测定。

5、测试结果为附着力0级。

其他性能测试结果如表7：

表7

从表7可以看出，本实施例9-12制备的红色珠光低温修补漆组合物具有高附着力，其漆膜性能、外观及储存稳定性、施工性等方面均优良。

本发明的高附着力低温修补漆组合物性能优良，尤其在附着力上具有优异的表现。本发明的高附着力低温修补漆对器件进行修补后，只需低温烘烤，即可进行固化，固化后的漆膜性能与高温烘烤的原漆性能相当。同时，在本发明的高附着力低温修补漆上选择性地配备有色颜料、金属颜料、闪光颜料如色浆、铝粉、珠光粉等，可制得单色漆、金属漆、珠光漆等类型产品，满足市场上不同类型漆膜的修补，可对不同颜色进行修补或直接涂装。同时，在不添加任何有色颜料时，本发明的修补漆可作为修补清漆使用，对器件清漆层进行修补或喷涂。能够满足市场各种修补漆的需求；

在施工过程中，在修补或涂装过程中，无需对被涂装部件表面打磨处理，直接喷涂即可，加快了修补工序，缩短了修补过程时间，同时，减少人工打磨，节约了修补成本。对于产品供应商，有效地避免了打磨工序中可能出现的打磨不充分、打磨不全面、打磨灰未清洁干净等造成的漆膜附着力不良、漆膜外观等缺陷的发生。对于汽车制造商，节省了打磨工序，在节省人力成本的同时，提升了生产效率，减少了车间点补、总装修补等处的车辆滞留量，因本发明的修补漆具有高的附着力，能够有效避免二次修补；

本发明的高附着力低温修补漆组合物制备产品固化响应积极，烘烤条件简单，低温(80℃)短时间(30min)烘烤漆膜即可固化，对底材的免打磨和处理，极大地方便了移动施工和汽车4s店等进行修补；

本发明的高附着力低温修补漆组合物原材料易得，制造工艺简单，产品成本低廉，可作为中、高、低端汽车、火车、零部件漆膜修补漆，尤其可应用在国内低中高档汽车品牌，对终端客户的认可有明显提升；

本发明的高附着力低温修补漆组合物存储稳定期为6-24个月(视储存条件而定)，优良的储存稳定性有利于产品制造商、产品使用方等对产品的批量生产和采购，同时避免了因短时间储存产品失效的发生；

本发明的高附着力低温修补漆组合物使用的原材料低污染、低公害、低毒性，在生产和使用过程中污染少。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本发明所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。在本发明中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。

Claims (12)

1.一种高附着力低温修补漆组合物，包括固化组分和稀释组分，其特征在于，所述固化组分包括按重量份数计的以下组分：

所述稀释组分包括按重量份数计的以下组分：

第二溶剂： 30～400份；

异氰酸酯： 10～100份。

2.根据权利要求1所述的高附着力低温修补漆组合物，其特征在于，所述流变助剂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物分散液、聚烯烃类防沉剂中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的高附着力低温修补漆组合物，其特征在于，所述丙烯酸树脂的羟值为50～150，羟基含量为1～5％。

4.根据权利要求1所述的高附着力低温修补漆组合物，其特征在于，所述氨基树脂为烷基化的三聚氰胺甲醛树脂。

5.根据权利要求4所述的高附着力低温修补漆组合物，其特征在于，所述氨基树脂包含丁醚醚化型、含亚氨基的、并以聚合物形式存在的三聚氰胺甲醛树脂、混合醚化、全醚化型的、并以聚合物或单体存在的三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的高附着力低温修补漆组合物，其特征在于，所述第一溶剂为分子结构中包含亲水性基团和亲油性基团的醇醚类有机溶剂。

7.根据权利要求6所述的高附着力低温修补漆组合物，其特征在于，所述第一溶剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、3-乙氧基丙酸酯、丙二醇二乙酰酸酯中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的高附着力低温修补漆组合物，其特征在于，所述CAB溶液的浓度为0.01～2％。

9.根据权利要求1所述的高附着力低温修补漆组合物，其特征在于，所述第二溶剂为脂肪族类、酮类、二元醇类、二元醇醚类、二元醇酯类和芳香族碳烃类溶剂中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的高附着力低温修补漆组合物，其特征在于，所述第二溶剂选自甲苯、二甲苯、S-100#溶剂油、S-150#溶剂油、三甲苯溶剂油、均四甲苯溶剂油、丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇、乙二醇乙酸酯、乙二醇丙醚乙酸酯中的至少一种。

11.根据权利要求9所述的高附着力低温修补漆组合物，其特征在于，所述异氰酸酯的固含量不低于80％、异氰酸根的含量为8～30％、固化温度不超过75℃。

12.一种根据权利要求1所述高附着力低温修补漆组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备所述固化组分，包括以下步骤：

将流变助剂、丙烯酸树脂和氨基树脂混合搅拌，均匀分散至细度不超过20μm；

依次加入第一溶剂、CAB溶液、流平剂和第二溶剂，得到所述固化组分；

制备所述稀释组分，包括以下步骤：

将第一异氰酸酯、第三溶剂和第四溶剂混匀后，加入第二异氰酸酯，得到所述稀释组份；

将所述固化组分与所述稀释组分按重量份配比1：1比例混合，获得所述高附着力修补漆组合物。