CN108276886A - 一种低voc的超固化修补清漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工涂料技术领域，具体涉及一种低VOC的超固化修补清漆及其制备方法。本发明提供的低VOC的超固化修补清漆主要由A组分和B组分组成，A组分主要由多元醇超固化树脂、氟改性丙烯酸树脂、超支化聚酯多元醇树脂、溶剂、流平剂和有机锡催干剂组成，B组分主要由低粘度脂肪族聚异氰酸酯、二甲苯和乙酸正丁酯组成。本发明提供的低VOC的超固化修补清漆能降低涂料使用时VOC的含量，减少环境污染，而且其在使用过程还具有漆膜鲜亮、丰满度高、硬度高、耐划伤、耐老化、耐玷污等优点。

Description

一种低VOC的超固化修补清漆及其制备方法

技术领域

本发明属于化工涂料技术领域，具体涉及一种低VOC的超固化修补清漆及其制备方法。

技术背景

由于人们对工业高度发达的负面影响预料不够，导致了全球性的三大危机：资源短缺、环境污染、生态破坏。节能、减排、保护环境成为21世纪全人类共同努力的方向。VOC(volatile organic compounds)即挥发性有机化合物，作为环境污染的一个不可忽视的元凶，是各国严厉限制的物质之一，对人体健康有巨大影响。当VOC达到一定浓度时，短时间内会使人感到头痛、恶心、呕吐、乏力，严重时会出现抽搐、昏迷等症状，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。

近年来，随着我国涂料工业的蓬勃发展，涂料总产量已跃居世界前列，同时也形成了一个与此相关的强大产业链，推动着传统涂装领域的技术改革和发展。汽车漆膜是涂料工业中的一种，对汽车起保护和装饰作用，但在使用过程中常会出现漆膜受损现象。这时漆膜受损车辆需放入修理厂重新喷涂，汽车修补漆作为汽车维护保养中必不可少的部分，已经逐渐发展成为一个独立的行业。现今常规清漆产品已不能满足许多用户的维修需求，而超固化清漆的用量又在逐年提高，汽车快修市场存在着无限潜力。

现用的超固化清漆的主体树脂固含基本为60％，制备成漆后其施工固含仅有48％左右，其VOC排放量高达520g/L，这一类产品的制备与节能、减排、保护环境的理念相违背。近年来许多研究学者做了大量与清漆相关的研究工作，致力于降低清漆VOC的排放量或提高清漆的其他性能。如专利CN 105176361公开的低VOC聚氨酯亮光清漆，能降低涂料施工时的VOC含量。如专利CN107057428公开的一种汽车用超级快干清漆，能够加快清漆的干燥速度。

汽车修补漆与人们熟悉的汽车原厂漆不同，它需要与汽车的各种颜色相配套，施工过程中能自干也能烘烤，修补施工后的漆膜跟原漆面在颜色、丰满度、光泽、耐久性等各方面必须一致，要修补不留痕。为促进节能环保，自2015年2月1日起对施工状态下VOC含量高于420毫克/升(含)的涂料征收消费税。

目前，市场上的清漆涂料施工状态下VOC的含量大多高于420g/L，消费税在生产、委托加工和进口环节征收。传统清漆不仅成本提高，而且污染环境，难以受到消费者的欢迎，而对于亮光清漆而言，在较高VOC的施工条件下，漆膜还容易出现干瘪，丰满度欠佳的症状。因此，制备出一种低VOC的清漆且其他各方面性能仍不受影响或更为优异的清漆，是目前技术人员共同需要攻克的难题。

发明内容

为了解决现有技术中修补清漆存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种低VOC的超固化修补清漆及其制备方法，以解决上述缺陷。

本发明提供的一种低VOC的超固化修补清漆，主要由A组分和B组分配制而成；

所述A组分主要由下述重量份数的原料组成：

多元醇超固化树脂50-65份、氟改性丙烯酸树脂15-25份、超支化聚酯多元醇树脂1-5份、溶剂16-23份、流平剂0.1-0.6份、有机锡催干剂0.01-0.2份；

所述B组分主要由下述重量份数的原料组成：

低粘度脂肪族聚异氰酸酯53-70份、二甲苯3-10份、乙酸正丁酯32-40份。

优选地，本发明提供的一种低VOC的超固化修补清漆，主要由A组分和B组分配制而成；

所述A组分主要由下述重量份数的原料组成：

多元醇超固化树脂58.8份、氟改性丙烯酸树脂20份、超支化聚酯多元醇树脂1.2份、溶剂20份、流平剂0.5份、有机锡催干剂0.05份；

所述B组分主要由下述重量份数的原料组成：

低粘度脂肪族聚异氰酸酯60份、二甲苯5份、乙酸正丁酯35份。

优选地，所述A组分和B组分的重量配比为2:1。

进一步地，所述B组分的二甲苯为邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯中的一种或其组合物。

优选地，所述A组分的流平剂为AFCONA 3700。

优选地，所述A组分的有机锡催干剂为二月桂酸二丁基锡。

进一步地，所述A组分的溶剂由乙酸正丁酯、乙酸异丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯按体积比4-6:4-9:6-10组成。

优选地，所述A组分的溶剂由乙酸正丁酯、乙酸异丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯按体积比5:6:9组成。

优选地，所述B组分的低粘度脂肪族聚异氰酸酯为科思创N3900。

进一步地，所述A组分的氟改性丙烯酸树脂主要由下述重量份数的原料制成：

二甲苯24份、乙酸丁酯8-16份、甲基丙烯酸甲酯30-50份、丙烯酸丁酯10-30份、甲基丙烯酸5-10份、丙烯酸羟丁酯45份、叔碳酸乙烯酯20-25份、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯5-8份、甲基丙烯酸十二氟庚酯40-50份、过氧化苯甲酸叔丁酯8份、巯基乙醇4份。

进一步地，所述A组分中的氟改性丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：

S1、将四口烧瓶置于恒温恒速磁力搅拌油浴锅中，向四口烧瓶加入二甲苯和乙酸丁酯，将恒温恒速磁力搅拌油浴锅升温至116℃，调节转速为350r/min；

S2、然后将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟丁酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯和巯基乙醇于烧杯中混合均匀，得混合单体；

S3、将S2所得混合单体的30％加入四口烧瓶中，于116℃条件下保温半小时，再用微量注射泵均匀滴加S2中剩余的混合单体，在116℃条件下继续保温1h，得粗含氟羟基丙烯酸树脂；

S4、向S3所得粗含氟羟基丙烯酸树脂中加入过氧化苯甲酸叔丁酯，于116℃条件下保温2小时，然后降温至40℃终止反应，即得。

另外，本法明还提供了一种低VOC的超固化修补清漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、A组分的制备：

将溶剂加入容器中，然后投入多元醇超固化树脂、氟改性丙烯酸树脂和超支化聚酯多元醇树脂，搅拌均匀后投入流平剂和有机锡催干剂，搅拌至完全均匀，得A组分混合液；

步骤二、B组分的制备：

将二甲苯和乙酸正丁酯加入另一个容器中，通入氮气保护气以除去反应釜内氧气，搅拌状态下投入低粘度脂肪族聚异氰酸酯，继续搅拌至完全均匀，得B组分混合液；

步骤三、将步骤一得到的A组分混合液与步骤二得到的B组分混合液混合，即得。

本发明提供的多元醇超固化树脂具有低粘高固的特性，氟改性丙烯酸树脂具一定的疏水疏油的功效，超支化聚酯多元醇树脂具有特有的树枝状结构，使其具有无结晶性和非缠绕性。超支化聚酯多元醇树脂与B组分提供的低粘度脂肪族聚异氰酸酯反应可以形成高密度的聚氨酯键，这一特性不仅可使涂层的硬度提高，还具有一定的划痕自修复能力。多元醇超固化树脂、氟改性丙烯酸树脂和超支化聚酯多元醇树脂三者联合使用，不仅可大大降低施工状态下VOC的含量，还可增加漆膜干燥的速度，同时还具有使漆膜鲜亮、丰满度高、硬度高、耐划伤、耐老化、耐玷污等优点。

本发明A组分采用的溶剂是由乙酸正丁酯、乙酸异丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯按一定的体积比组成，混合得到的溶剂可以有效的提高多元醇超固化树脂、氟改性丙烯酸树脂、超支化聚酯多元醇树脂的相容性，可以有效的提高涂料的稳定性。而且经试验发现，本发明提供的由乙酸正丁酯、乙酸异丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯在一定含量范围内混合，三种树脂相互作用协同可增强涂料漆膜的附着力，同时能够促使漆膜平滑、无颗粒、无气泡、无发花、无施工痕迹，且漆膜亮度、丰满度好。

本发明A组分提供的有机锡催干剂为二月桂酸二丁基锡，是一种沸点高的有机锡化合物，广泛用于木器漆、PU涂层、金属油墨、粘附剂及密封剂中。具有优良的润滑性、透明性、耐候性，稳定性，加工后成品表面光泽与透明度佳，无硫化污染，还可加速漆膜的氧化、聚合、干燥，达到快干的目的。

本发明提供的流平剂AFCONA 3700为非有机硅类流平剂，主要表现为长波流平，具有优异的底材润湿，防缩孔性，防暗泡等性能，相容性广泛，透明性好，不影响重涂及层间附着力。

与现有技术相比，本发明提供的一种低VOC的超固化修补清漆具有以下优势：

(1)本发明提供的低VOC的超固化修补清漆，能大大降低涂料施工时VOC的含量，不仅环保，同时还能达到免消费税的目的，对施工人员的健康也有较好的保护；

(2)本发明提供的超支化聚酯多元醇，不仅能够提高本发明产品漆膜的硬度和丰满度，还具有一定的划痕自修复能力；

(3)本发明提供的氟改性丙烯酸树脂的制备方法制备得到的氟改性丙烯酸树脂，能够提高本发明产品漆膜的耐玷污性；

(4)本发明提供的VOC的超固化修补清漆喷涂后，在25℃条件下，干燥时间≤1h即可抛光，可节约消费者烘烤的昂贵费用，提高生产效率；

(5)本发明提供的VOC的超固化修补清漆由于施工固含量高，可减少油漆的涂覆层数，有助于降低成本，节约原料；

(6)本发明提供的VOC的超固化修补清漆漆膜鲜亮、丰满度高，外观优异，无明显收缩失光，大大提高了汽车用漆的档次；

(7)本发明清漆的漆膜致密，相较现有清漆具有优良耐酸蚀性和耐候性能。

具体实施方式

以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。本发明的各组分均为市售产品，例如：多元醇超固化树脂为10742树脂，购于广州骏聚新材料有限公司；超支化聚酯多元醇树脂为BASF HPE1170B树脂，购于江门市慧宇化工有限公司。

实施例1、一种氟改性丙烯酸树脂

所述氟改性树脂由下述重量份数的原料制成：

二甲苯24份、乙酸丁酯14份、甲基丙烯酸甲酯40份、丙烯酸丁酯20份、甲基丙烯酸8份、丙烯酸羟丁酯45份、叔碳酸乙烯酯23份、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯6份、甲基丙烯酸十二氟庚酯45份、过氧化苯甲酸叔丁酯8份、巯基乙醇4份；

所述氟改性丙烯酸树脂的制备方法：

S1、将四口烧瓶置于恒温恒速磁力搅拌油浴锅中，向四口烧瓶加入二甲苯和乙酸丁酯，将恒温恒速磁力搅拌油浴锅升温至116℃，调节转速为350r/min；

S2、然后将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟丁酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯和巯基乙醇于烧杯中混合均匀，得混合单体；

S3、将S2所得混合单体的30％加入四口烧瓶中，于116℃条件下保温半小时，再用微量注射泵均匀滴加S2中剩余的混合单体，在116℃条件下继续保温1h，得粗含氟羟基丙烯酸树脂；

S4、向S3所得粗含氟羟基丙烯酸树脂中加入过氧化苯甲酸叔丁酯，于116℃条件下保温2小时，然后降温至40℃终止反应，即得。

实施例2、一种低VOC的超固化修补清漆

所述低VOC的超固化修补清漆由A组分和B组分按2:1的重量配比配制而成；

所述A组分由下述重量份数的原料组成：

多元醇超固化树脂58.8份、氟改性丙烯酸树脂20份、超支化聚酯多元醇树脂1.2份、溶剂20份、AFCONA 3700 0.5份、二月桂酸二丁基锡0.05份；所述溶剂由乙酸正丁酯、乙酸异丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯按体积比5:6:9组成；

所述B组分由下述重量份数的原料组成：

科思创N3900 60份、二甲苯5份、乙酸正丁酯35份。

制备方法：

步骤一、A组分的制备：

将溶剂加入容器中，然后投入多元醇超固化树脂、氟改性丙烯酸树脂和超支化聚酯多元醇树脂，搅拌均匀后投入流平剂和有机锡催干剂，搅拌至完全均匀，得A组分混合液；

步骤二、B组分的制备：

将二甲苯和乙酸正丁酯加入另一个容器中，通入氮气保护气以除去反应釜内氧气，搅拌状态下投入低粘度脂肪族聚异氰酸酯，继续搅拌至完全均匀，得B组分混合液；

步骤三、将步骤一得到的A组分混合液与步骤二得到的B组分混合液混合，即得。

实施例3、一种低VOC的超固化修补清漆

所述低VOC的超固化修补清漆由A组分和B组分按2:1的重量配比配制而成；

所述A组分由下述重量份数的原料组成：

多元醇超固化树脂50份、氟改性丙烯酸树脂15份、超支化聚酯多元醇树脂1份、溶剂16份、AFCONA 3700 0.1份、二月桂酸二丁基锡0.01份；所述溶剂由乙酸正丁酯、乙酸异丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯按体积比4:4:6组成；

所述B组分由下述重量份数的原料组成：

科思创N3900 53份、二甲苯3份、乙酸正丁酯32份；

制备方法与实施例2类似。

实施例4、一种低VOC的超固化修补清漆

所述低VOC的超固化修补清漆由A组分和B组分按2:1的重量配比配制而成；

所述A组分由下述重量份数的原料组成：

多元醇超固化树脂65份、氟改性丙烯酸树脂25份、超支化聚酯多元醇树脂5份、溶剂23份、AFCONA 3700 0.6份、二月桂酸二丁基锡0.2份；所述溶剂由乙酸正丁酯、乙酸异丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯按体积比6:9:10组成；

所述B组分由下述重量份数的原料组成：

科思创N3900 70份、二甲苯10份、乙酸正丁酯40份；

制备方法与实施例2类似。

对比例1、一种修补清漆

所述修补清漆由A组分和B组分按2:1的重量配比配制而成；

所述A组分由下述重量份数的原料组成：

多元醇超固化树脂78.8份、超支化聚酯多元醇树脂1.2份、溶剂20份、AFCONA 37000.5份、二月桂酸二丁基锡0.05份；所述溶剂由乙酸正丁酯、乙酸异丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯按体积比5:6:9组成；

所述B组分由下述重量份数的原料组成：

科思创N3900 60份、二甲苯5份、乙酸正丁酯35份；

制备方法与实施例2类似。

对比例2、一种修补清漆

所述修补清漆由A组分和B组分按2:1的重量配比配制而成；

所述A组分由下述重量份数的原料组成：

多元醇超固化树脂60份、氟改性丙烯酸树脂20份、溶剂20份、AFCONA 37000.5份、二月桂酸二丁基锡0.05份；所述溶剂由乙酸正丁酯、乙酸异丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯按体积比5:6:9组成；

所述B组分由下述重量份数的原料组成：

科思创N3900 60份、二甲苯5份、乙酸正丁酯35份；

制备方法与实施例2类似。

对比例3、一种低VOC的超固化修补清漆

所述低VOC的超固化修补清漆由A组分和B组分按2:1的重量配比配制而成；

所述A组分由下述重量份数的原料组成：

多元醇超固化树脂58.8份、氟改性丙烯酸树脂20份、超支化聚酯多元醇树脂1.2份、溶剂20份、AFCONA 3700 0.5份、二月桂酸二丁基锡0.05份；所述溶剂由乙酸正丁酯、乙酸异丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯按体积比3:3:5组成；

所述B组分由下述重量份数的原料组成：

科思创N3900 60份、二甲苯5份、乙酸正丁酯35份；

制备方法与实施例2类似。

对比例4、一种低VOC的超固化修补清漆

所述低VOC的超固化修补清漆由A组分和B组分按2:1的重量配比配制而成；

所述A组分由下述重量份数的原料组成：

多元醇超固化树脂58.8份、氟改性丙烯酸树脂20份、超支化聚酯多元醇树脂1.2份、溶剂20份、AFCONA 3700 0.5份、二月桂酸二丁基锡0.05份；所述溶剂由乙酸正丁酯、乙酸异丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯按体积比7:10:11组成；

所述B组分由下述重量份数的原料组成：

科思创N3900 60份、二甲苯5份、乙酸正丁酯35份；

制备方法与实施例2类似。

试验例一、低VOC的超固化修补清漆质量检测试验

(一)试验材料：实施例2-4制备的低VOC的超固化修补清漆、对比例1-4制备的修补清漆和市售常规产品。

(二)试验对象：将实施例2-4制备的低VOC的超固化修补清漆、对比例1-4制备的修补清漆和市售常规产品，在调整好喷涂粘度的情况下，均匀涂于光滑平整的马口铁铁板上(涂抹厚度为25mm)得到的马口铁铁板漆膜。

(三)试验方法

1、硬度检测：用三菱日涂检测铅笔，依铅笔硬度的顺序，由硬到软逐步测试，直到笔尖完全不会刮伤马口铁铁板清漆涂覆表面为止，以第一支不会留下刮痕的铅笔(划线长度至少3mm)，为最终的试验硬度检测结果，其中所测硬度为漆膜在室温25℃放置20h后的硬度。

2、漆膜鲜映性(DOI)检测：用BYK4840型涂膜鲜映仪进行测定，使用环境温度为25℃，相对湿度为50％。

3、施工时VOC含量检测：采用美国SRI8610C VOC精密分析仪进行检测。

4、漆膜干燥速度检测条件为：温度25℃。

(四)试验结果如表1所示：

表1、低VOC的超固化修补清漆质量检测试验

如表1所示，本发明实施例2-4制备得到的低VOC的超固化修补清漆，要比对比例1和对比例2制备得到的修补清漆和常规产品的硬度、鲜映性、施工时VOC含量、外观效果、抗污效果和RCA纸带耐磨/转等性能要高，而对比例1和常规产品不含氟改性丙烯酸树脂，对比例2和常规产品中不含超支化聚酯多元醇树脂。说明本发明提供的氟改性丙烯酸树脂和超支化聚酯多元醇树脂与本发明低VOC的超固化修补清漆中其他组分连用，不仅可大大降低施工状态下VOC的含量，同时还具有使漆膜鲜亮、丰满度好、硬度提高、耐划伤和耐玷污等优点。

对比例1不含氟改性丙烯酸树脂漆膜无抗污效果，对比例2不含超支化聚酯多元醇树脂抗污效果相对实施例2-4较差，说明本发明提供的氟改性丙烯酸树脂能够提高漆膜抗污效果，而与超支化聚酯多元醇树脂连用可增强其所制备漆膜的抗污效果。

本发明实施例2-4制备得到的低VOC的超固化修补清漆，要比对比例3和对比例4制备得到的修补清漆和常规产品的鲜映性、施工时VOC含量、外观效果、抗污效果和RCA纸带耐磨/转等性能要好，对比例3和对比例4的溶剂乙酸正丁酯、乙酸异丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的体积比不在4-6:4-9:6-10范围内。说明本发明提供的由乙酸正丁酯、乙酸异丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯按体积比为4-6:4-9:6-10混合，在此比例下，三种溶剂相互作用并与本发明提供的其他组分连用，不仅可降低施工状态下VOC的含量，同时还具有使漆膜鲜亮、丰满度好、耐划伤和耐玷污等优点。

试验例二、低VOC的超固化修补清漆耐老化试验

(一)试验材料：实施例2-4制备的低VOC的超固化修补清漆，对比例1和对比例2制备的修补清漆。

(二)试验对象：将实施例2-4制备的低VOC的超固化修补清漆，对比例1和对比例2制备的修补清漆，在调整好喷涂粘度的情况下，分别均匀地涂于光滑平整的马口铁铁板上得到的马口铁铁板漆膜。

(三)试验方法

1、耐酸性测试：在玻璃槽或烧杯中加入0.05mol/L的H₂SO₄溶液，放入喷涂好的马口铁铁板，每24h检查1次，用色差仪测量色板的L、a、b(45°)值，观察、记录涂膜表面。试验要求：漆膜表面无变化，光泽无变化。

2、耐鸟粪性测试：3％的白蛋白水溶液(即人工鸟粪)，在喷涂好的马口铁铁板上滴1滴，滴量0.2mL/次，水平放置在(50±1)℃，湿度(30±5)％环境下烘烤1h，取出擦洗干净，放置4h后观察涂膜表面。试验要求：漆膜表面无变化，光泽无变化。

3、耐氙灯老化测试：辐照强度(0.55±0.22)W/m²，波长340nm。步骤一：黑板温度(38±3)℃，箱体温度(38±3)℃，湿度(95±5)％，运行60min黑暗循环，同时正面+背面水喷淋；步骤二：黑板温度(70±3)℃，箱体温度(47±3)℃，湿度(50±5)％，运行40min光照循环；步骤三：黑板温度(70±3)℃，箱体温度(47±3)℃，湿度(50±5)％，运行20min光照循环，同时正面+背面水喷淋；步骤四：黑板温度(70±3)℃，箱体温度(47±3)℃，湿度(50±5)％，运行60min光照循环。

(四)试验结果如表2所示

表2、一种低VOC的超固化修补清漆耐老化试验

如表2所示，本发明实施例2-4制备得到的低VOC的超固化修补清漆，要比对比例1和对比例2制备得到的修补清漆和常规产品的耐酸性测试、耐鸟粪测试、耐氙灯老化测试的测试结果更为优异，说明本发明提供的低VOC的超固化修补清漆具有很好的耐老化性能。

试验例一、试验例二中表1和表2的试验结果说明本发明提供的低VOC的超固化修补清漆不仅可大大降低施工状态下VOC的含量，同时还具有使漆膜鲜亮、丰满度高、硬度高、耐玷污和耐老化等优点。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种低VOC的超固化修补清漆，其特征在于，所述低VOC的超固化修补清漆主要由A组分和B组分配制而成；

所述A组分主要由下述重量份数的原料组成：

多元醇超固化树脂50-65份、氟改性丙烯酸树脂15-25份、超支化聚酯多元醇树脂1-5份、溶剂16-23份、流平剂0.1-0.6份、有机锡催干剂0.01-0.2份；

所述B组分主要由下述重量份数的原料组成：

低粘度脂肪族聚异氰酸酯53-70份、二甲苯3-10份、乙酸正丁酯32-40份。

2.如权利要求1所述的低VOC的超固化修补清漆，其特征在于，所述低VOC的超固化修补清漆主要由A组分和B组分配制而成；

所述A组分主要由下述重量份数的原料组成：

多元醇超固化树脂58.8份、氟改性丙烯酸树脂20份、超支化聚酯多元醇树脂1.2份、溶剂20份、流平剂0.5份、有机锡催干剂0.05份；

所述B组分主要由下述重量份数的原料组成：

低粘度脂肪族聚异氰酸酯60份、二甲苯5份、乙酸正丁酯35份。

3.如权利要求1或2所述的低VOC的超固化修补清漆，其特征在于，所述A组分和B组分的重量配比为2:1。

4.如权利要求1或2所述的低VOC的超固化修补清漆，其特征在于，所述B组分的二甲苯为邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯中的一种或其组合物。

5.如权利要求1或2所述的低VOC的超固化修补清漆，其特征在于，所述A组分的流平剂为AFCONA 3700，有机锡催干剂为二月桂酸二丁基锡。

6.如权利要求1或2所述的低VOC的超固化修补清漆，其特征在于，所述A组分的溶剂由乙酸正丁酯、乙酸异丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯按体积比4-6:4-9:6-10组成。

7.如权利要求1或2所述的低VOC的超固化修补清漆，其特征在于，所述A组分的溶剂由乙酸正丁酯、乙酸异丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯按体积比5:6:9组成。

8.如权利要求1或2所述的低VOC的超固化修补清漆，其特征在于，所述A组分中的氟改性丙烯酸树脂主要由下述重量份数的原料制成：

二甲苯24份、乙酸丁酯8-16份、甲基丙烯酸甲酯30-50份、丙烯酸丁酯10-30份、甲基丙烯酸5-10份、丙烯酸羟丁酯45份、叔碳酸乙烯酯20-25份、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯5-8份、甲基丙烯酸十二氟庚酯40-50份、过氧化苯甲酸叔丁酯8份、巯基乙醇4份。

9.如权利要求8所述的低VOC的超固化修补清漆，其特征在于，所述A组分中的氟改性丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：

S1、将四口烧瓶置于恒温恒速磁力搅拌油浴锅中，向四口烧瓶加入二甲苯和乙酸丁酯，将恒温恒速磁力搅拌油浴锅升温至116℃，调节转速为350r/min；

S2、然后将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟丁酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯和巯基乙醇于烧杯中混合均匀，得混合单体；

S3、将S2所得混合单体的30％加入四口烧瓶中，于116℃条件下保温半小时，再用微量注射泵均匀滴加S2中剩余的混合单体，在116℃条件下继续保温1h，得粗含氟羟基丙烯酸树脂；

S4、向S3所得粗含氟羟基丙烯酸树脂中加入过氧化苯甲酸叔丁酯，于116℃条件下保温2小时，然后降温至40℃终止反应，即得。

10.如权利要求1-9任一所述的低VOC的超固化修补清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、A组分的制备：

将溶剂加入容器中，然后投入多元醇超固化树脂、氟改性丙烯酸树脂和超支化聚酯多元醇树脂，搅拌均匀后投入流平剂和有机锡催干剂，搅拌至完全均匀，得A组分混合液；

步骤二、B组分的制备：

将二甲苯和乙酸正丁酯加入另一个容器中，通入氮气保护气以除去反应釜内氧气，搅拌状态下投入低粘度脂肪族聚异氰酸酯，继续搅拌至完全均匀，得B组分混合液；

步骤三、将步骤一得到的A组分混合液与步骤二得到的B组分混合液混合，即得。