CN101845244A - Uv擦拭漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及漆技术领域，尤其涉及一种UV擦拭漆；包括按重量百分比计算的TPGDA5％～30％、TMPTA1％～10％、HEMA1％～15％、2-EHA1％～10％、光引发剂4％～15％、丙烯酸树脂40％～60％、色粉10％～25％、消泡剂0.1％～0.5％和防沉剂0.1％～0.5％；本发明突破传统UV漆的特性，对UV漆进行改性，使用擦拭方式着色，将颜色挤压入木材导管，使导管有深厚的颜色，而表面只浅淡颜色，而形成立体纹路效果。
Description
技术领域
本发明涉及漆技术领域，尤其涉及一种UV擦拭漆。
背景技术
UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文缩写，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光(波长为320-390nm)的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
UV漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，不仅固含量极高、硬度好、透明度高，而且耐黄变性优良、活化期长、效率高、涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍)。是真正绿色环保的漆，且不含任何挥发物质，因而备受人们的喜爱。
为了提高UV漆某些方面的特性，人们对其进行改性，如申请号为200910027964.4的文献就公开了一种UV-耐磨底漆，该耐磨底漆的组分及其重量配比为：100％的UV树脂40％～65％、单体10％～30％、消泡剂0.1％～0.5％、分散剂0.5％～1％、耐磨填料15％～40％、引发剂3％～8％、防沉剂0.5％～2％、触变剂1％～3％；该发明主要的改善了漆的耐磨性，能给木家具或木地板提供长久的保护。但是该漆施工在被涂件上所表现出来的效果略差，缺乏立体感，且辊涂或淋涂要求被涂件为平面，使用范围有限。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供了一种UV擦拭漆；
该UV擦拭漆彻底改变了传统UV漆辊涂、淋涂、喷涂或几种结合的施工方式，通过擦拭着色不仅能使木材纹路更明显、颜色更有层次感，从而形成具有立体纹路的视觉效果，而且着色后若木板有缺陷，经修补后不会留下接痕，操作简单，还可随意调整色浓度及色相，对被涂产品要求低。
本发明的目的之二在于提供了上述UV擦拭漆的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种UV擦拭漆，包括按重量百分比计算的如下原料：
TPGDA 5％～30％
TMPTA 1％～10％
HEMA 1％～15％
2-EHA 1％～10％
光引发剂 4％～15％
丙烯酸树脂 40％～60％
色粉 10％～25％
消泡剂 0.1％～0.5％
防沉剂 0.1％～0.5％
其中，TPGDA为二缩三乙二醇二丙烯酸酯，TMPTA为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，HEMA为甲基丙烯酸羟乙酯，2-EHA为2-乙基己胺；消泡剂为硅类消泡剂，常用的是聚二甲基硅氧烷，也称二甲基硅油；防沉剂为防沉蜡。
其中，所述的UV擦拭漆，包括按重量百分比计算的如下原料：
TPGDA 5％～15％
TMPTA 1％～5％
HEMA 1％～10％
2-EHA 3％～10％
光引发剂 4％～10％
丙烯酸树脂 40％～50％
色粉 15％～25％
消泡剂 0.1％～0.3％
防沉剂 0.1％～0.3％。
所述光引发剂由溶性胺BP、1173光引发剂和TPO光引发剂组成；其中，按重量百分比计，溶性胺BP在UV擦拭漆中占1％～5％，1173光引发剂在UV擦拭漆中占2％～10％，TPO光引发剂在UV擦拭漆中占1％～5％。
所述光引发剂中，按重量百分比计，溶性胺BP在UV擦拭漆中占1％～3％，1173光引发剂在UV擦拭漆中占2％～5％，TPO光引发剂在UV擦拭漆中占1％～3％。
所述溶性胺BP为二苯甲酮，1173光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，TPO光引发剂为2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦。
所述丙烯酸树脂由环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、自引发聚酯丙烯酸树脂和磷酸丙烯酸树脂组成；其中按重量百分比计，环氧丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占5％～25％，聚酯丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占10％～33％，自引发聚酯丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占1％～10％，磷酸丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占1％～10％。
所述光引发剂中，按重量百分比计，环氧丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占10％～25％，聚酯丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占20％～33％，自引发聚酯丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占1％～5％，磷酸丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占1％～5％。
上述UV擦拭漆的制备方法，制备步骤如下：
步骤A、将TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA按上述配比投入到反应釜中混合，搅拌5～10分钟，搅拌速度为80～150转/分；
步骤B、调节搅拌器的搅拌速度，使搅拌速度为300～600转/分，在搅拌的同时先往反应釜中投入消泡剂和防沉剂，再投入色粉；
步骤C、调节搅拌器的搅拌速度，使搅拌速度为800～1500转/分，搅拌20～40分钟；
步骤D、用砂磨机研磨，研磨到细度小于15u m，制得UV浆；
步骤E、取40％～60％UV浆，投入光引发剂，搅拌10～20分钟，搅拌速度为500～800转/分；
步骤F、投入丙烯酸树脂，搅拌10～30分钟，制得UV擦拭漆。
其中，上述步骤制备出来的是透明的UV擦拭漆；可以在步骤D中使用不同色粉及滑石粉可磨出不同颜色的UV色浆，最后制备得带颜色的UV擦拭漆；也可以在步骤F制得UV擦拭漆后，用带有颜色的染料进行调配，制得带颜色的UV擦拭漆。
本发明包括按重量百分比计算的TPGDA5％～30％、TMPTA1％～10％、HEMA1％～15％、2-EHA1％～10％、光引发剂4％～15％、丙烯酸树脂40％～65％、色粉10％～25％、消泡剂0.1％～0.5％和防沉剂0.1％～0.5％；本发明突破传统UV漆的滚涂、喷涂和淋涂的使用特性，改为使用擦拭方式着色，对被涂件的外形要求低，应用范围广泛。
为了让擦拭效果达到最好，本发明对传统UV漆进行了改性，其中，为了改善擦拭作业性，UV单体使用TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA进行配伍；光引发剂主要选用溶性胺BP、1173光引发剂和TPO光引发剂进行配伍，其中溶性胺BP作为表面干燥的光引发剂，1173光引发剂作为内部干燥的光引发剂，TPO光引发剂作为深层干燥的光引发剂，分层使用不同的光引发剂，使得颜料分散在UV漆中，擦拭后颜料不会阻碍光线的渗透，使得被涂件的表里同干；环氧丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂用来调整调整涂膜之硬度及韧性，而磷酸丙烯酸树脂用来增加附着力，其中自引发聚酯丙烯酸树脂主要是用来让照不到光之部分能干燥，避免了当UV着色剂填入木材导管UV，光不会因为照不到的深层，而无法固化干燥导致的缺陷；通过改性，使得本发明所述的UV擦漆不仅不含有机溶剂，属环保涂料；而且着色后若木板有缺陷，经修补后不会留下接痕；操作简单，可随意调整色浓度及色相，尤其是该UV擦拭漆彻底改变了传统UV漆辊涂、淋涂、喷涂或几种结合的施工方式，通过擦拭着色将颜色挤压入木材导管，使导管有深厚的颜色，而表面只浅淡颜色，使木材纹路更明显、颜色更有层次感，从而形成具有立体纹路效果的效果。
具体实施方式
实施例1
一种UV擦拭漆，包括按重量百分比计算的如下原料：
TPGDA5％、TMPTA1％、HEMA1％、2-EHA3.8％、溶性胺BP1％、1173光引发剂2％、TPO光引发剂1％、环氧丙烯酸树脂25％、聚酯丙烯酸树脂33％、自引发聚酯丙烯酸树脂1％、磷酸丙烯酸树脂1％、色粉25％、消泡剂0.1％和防沉剂0.1％；
上述UV擦拭漆的制备方法，制备步骤如下：
步骤A、将TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA按上述配比投入到反应釜中混合，搅拌5分钟，搅拌速度为80转/分；
步骤B、调节搅拌器的搅拌速度，使搅拌速度为300转/分，在搅拌的同时先往反应釜中投入消泡剂和防沉剂，在投入色粉；
步骤C、调节搅拌器的搅拌速度，使搅拌速度为800转/分，搅拌20分钟；
步骤D、用砂磨机研磨，研磨使得细度小于15u m，制得UV浆；
步骤E、取重量比为43.5％UV浆，投入溶性胺BP、1173光引发剂和TPO光引发剂，搅拌10分钟，搅拌速度为500转/分；
步骤F、再投入环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、自引发聚酯丙烯酸树脂和磷酸丙烯酸树脂，搅拌10分钟，制得透明的UV擦拭漆。
实施例2
一种UV擦拭漆，包括按重量百分比计算的如下原料：
TPGDA17％、TMPTA3％、HEMA7％、2-EHA8％、溶性胺BP1％、1173光引发剂2％、TPO光引发剂1.7％、环氧丙烯酸树脂12％、聚酯丙烯酸树脂22％、自引发聚酯丙烯酸树脂7.8％、磷酸丙烯酸树脂2％、色粉16％、消泡剂0.2％防沉剂0.3％；
上述UV擦拭漆的制备方法，制备步骤如下：
步骤A、将TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA按上述配比投入到反应釜中混合，搅拌5分钟，搅拌速度为100转/分；
步骤B、调节搅拌器的搅拌速度，使搅拌速度为600转/分，在搅拌的同时先往反应釜中投入消泡剂和防沉剂，在投入色粉；
步骤C、调节搅拌器的搅拌速度，使搅拌速度为1000转/分，搅拌30分钟；
步骤D、用砂磨机研磨，研磨使得细度小于15u m，制得UV浆；
步骤E、取重量比为51.5％UV浆，投入溶性胺BP、1173光引发剂和TPO光引发剂，搅拌10分钟，搅拌速度为800转/分；
步骤F、再投入环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、自引发聚酯丙烯酸树脂和磷酸丙烯酸树脂，搅拌30分钟，制得带有颜色的UV擦拭漆。
其中，上述步骤制备出来的是透明的UV擦拭漆；可以在步骤D中使用不同色粉及滑石粉可磨出不同颜色之UV色浆，最后制备的带颜色的UV擦拭漆。
实施例3
一种UV擦拭漆，包括按重量百分比计算的如下原料：
TPGDA30％、TMPTA2％、HEMA2％、2-EHA1％、溶性胺BP2％、1173光引发剂4％、TPO光引发剂2％、环氧丙烯酸树脂10％、聚酯丙烯酸树脂10％、自引发聚酯丙烯酸树脂10％、磷酸丙烯酸树脂10％、色粉16％、消泡剂0.5％防沉剂0.5％；
上述UV擦拭漆的制备方法，制备步骤如下：
步骤A、将TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA按上述配比投入到反应釜中混合，搅拌6分钟，搅拌速度为150转/分；
步骤B、调节搅拌器的搅拌速度，使搅拌速度为600转/分，在搅拌的同时先往反应釜中投入消泡剂和防沉剂，在投入色粉；
步骤C、调节搅拌器的搅拌速度，使搅拌速度为1500转/分，搅拌40分钟；
步骤D、用砂磨机研磨，研磨使得细度小于15u m，制得UV浆；
步骤E、取重量比为60％UV浆，投入溶性胺BP、1173光引发剂和TPO光引发剂，搅拌20分钟，搅拌速度为800转/分；
步骤F、再投入环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、自引发聚酯丙烯酸树脂和磷酸丙烯酸树脂，搅拌30分钟，制得透明的UV擦拭漆。
用步骤F中制得的透明UV擦拭漆与染料根据不同颜色进行调配混合，制得带有颜色的UV擦拭漆。
实施例4
一种UV擦拭漆，包括按重量百分比计算的如下原料：
TPGDA15％、TMPTA10％、HEMA6.5％、2-EHA3％、溶性胺BP4％、1173光引发剂7％、TPO光引发剂4％、环氧丙烯酸树脂5％、聚酯丙烯酸树脂25％、自引发聚酯丙烯酸树脂5％、磷酸丙烯酸树脂5％、色粉10％、消泡剂0.3％防沉剂0.2％；
上述UV擦拭漆的制备方法，制备步骤如下：
步骤A、将TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA按上述配比投入到反应釜中混合，搅拌8分钟，搅拌速度为120转/分；
步骤B、调节搅拌器的搅拌速度，使搅拌速度为400转/分，在搅拌的同时先往反应釜中投入消泡剂和防沉剂，在投入色粉；
步骤C、调节搅拌器的搅拌速度，使搅拌速度为900转/分，搅拌30分钟；
步骤D、用砂磨机研磨，研磨使得细度小于15u m，制得UV浆；
步骤E、取重量比为53.4％UV浆，投入溶性胺BP、1173光引发剂和TPO光引发剂，搅拌15分钟，搅拌速度为550转/分；
步骤F、再投入环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、自引发聚酯丙烯酸树脂和磷酸丙烯酸树脂，搅拌15分钟，制得UV擦拭漆。
其中，上述步骤制备出来的是透明的UV擦拭漆；可以在步骤D中使用不同色粉及滑石粉可磨出不同颜色之UV色浆，最后制备的带颜色的UV擦拭漆。
实施例5
一种UV擦拭漆，包括按重量百分比计算的如下原料：
TPGDA10％、TMPTA5％、HEMA15％、2-EHA10％、溶性胺BP1.2％、1173光引发剂2％、TPO光引发剂1.8％、环氧丙烯酸树脂6％、聚酯丙烯酸树脂25％、自引发聚酯丙烯酸树脂8.5％、磷酸丙烯酸树脂3％、色粉12％、消泡剂0.2％防沉剂0.3％；
上述UV擦拭漆的制备方法，制备步骤如下：
步骤A、将TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA按上述配比投入到反应釜中混合，搅拌7分钟，搅拌速度为115转/分；
步骤B、调节搅拌器的搅拌速度，使搅拌速度为500转/分，在搅拌的同时先往反应釜中投入消泡剂和防沉剂，在投入色粉；
步骤C、调节搅拌器的搅拌速度，使搅拌速度为980转/分，搅拌35分钟；
步骤D、用砂磨机研磨，研磨使得细度小于15u m，制得UV浆；
步骤E、取重量比为52％UV浆，投入溶性胺BP、1173光引发剂和TPO光引发剂，搅拌18分钟，搅拌速度为600转/分；
步骤F、再投入环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、自引发聚酯丙烯酸树脂和磷酸丙烯酸树脂，搅拌15分钟，制得UV擦拭漆。
其中，上述步骤制备出来的是透明的UV擦拭漆；可以在步骤D中使用不同色粉及滑石粉可磨出不同颜色的UV色浆，最后制备的带颜色的UV擦拭漆；也可以在步骤F制得UV擦拭漆后，用带有颜色的染料进行调配，制得带颜色的UV擦拭漆。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种UV擦拭漆，其特征在于：包括按重量百分比计算的如下原料：
TPGDA 5％～30％
TMPTA 1％～10％
HEMA 1％～15％
2-EHA 1％～10％
光引发剂 4％～15％
丙烯酸树脂 40％～60％
色粉 10％～25％
消泡剂 0.1％～0.5％
防沉剂 0.1％～0.5％
其中，TPGDA为二缩三乙二醇二丙烯酸酯，TMPTA为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，HEMA为甲基丙烯酸羟乙酯，2-EHA为2-乙基己胺；消泡剂为硅类消泡剂，防沉剂为防沉蜡。
2.根据权利要求1所述的UV擦拭漆，其特征在于：包括按重量百分比计算的如下原料：
TPGDA 5％～15％
TMPTA 1％～5％
HEMA 1％～10％
2-EHA 3％～10％
光引发剂 4％～10％
丙烯酸树脂 40％～50％
色粉 15％～25％
消泡剂 0.1％～0.3％
防沉剂 0.1％～0.3％。
3.根据权利要求1或2所述的UV擦拭漆，其特征在于：所述光引发剂由溶性胺BP、1173光引发剂和TPO光引发剂组成；其中，按重量百分比计，溶性胺BP在UV擦拭漆中占1％～5％，1173光引发剂在UV擦拭漆中占2％～10％，TPO光引发剂在UV擦拭漆中占1％～5％。
4.根据权利要求3所述的UV擦拭漆，其特征在于：所述光引发剂中，按重量百分比计，溶性胺BP在UV擦拭漆中占1％～3％，1173光引发剂在UV擦拭漆中占2％～5％，TPO光引发剂在UV擦拭漆中占1％～3％。
5.根据权利要求4所述的UV擦拭漆，其特征在于：所述溶性胺BP为二苯甲酮，1173光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，TPO光引发剂为2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦。
6.根据权利要求1或2所述的UV擦拭漆，其特征在于：所述丙烯酸树脂由环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、自引发聚酯丙烯酸树脂和磷酸丙烯酸树脂组成；其中按重量百分比计，环氧丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占5％～25％，聚酯丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占10％～33％，自引发聚酯丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占1％～10％，磷酸丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占1％～10％。
7.根据权利要求8所述的UV擦拭漆，其特征在于：所述光引发剂中，按重量百分比计，环氧丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占10％～25％，聚酯丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占20％～33％，自引发聚酯丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占1％～5％，磷酸丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占1％～5％。
8.权利要求1所述UV擦拭漆的制备方法，其特征在于：制备步骤如下：
步骤A、将TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA按上述配比投入到反应釜中混合，搅拌5～10分钟，搅拌速度为80～150转/分；
步骤B、调节搅拌器的搅拌速度，使搅拌速度为300～600转/分，在搅拌的同时先往反应釜中投入消泡剂和防沉剂，再投入色粉；
步骤C、调节搅拌器的搅拌速度，使搅拌速度为800～1500转/分，搅拌20～40分钟；
步骤D、用砂磨机研磨，研磨到细度小于15um，制得UV浆；
步骤E、取40％～60％UV浆，投入光引发剂，搅拌10～20分钟，搅拌速度为500～800转/分；
步骤F、投入丙烯酸树脂，搅拌10～30分钟，制得UV擦拭漆。
9.根据权利要求8所述的UV擦拭漆的制备方法，其特征在于：所述步骤D中，同时投入色粉及滑石粉共同研磨。
10.根据权利要求8所述的UV擦拭漆的制备方法，其特征在于：所述步骤F中制备得UV擦拭漆后，再用有颜色的染料进行调配，制得不同颜色的UV擦拭漆。
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