CN115029057B - 一种超哑黑低反射涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超哑黑低反射涂料及其制备方法，按重量份计，超哑黑低反射涂料包括以下组分：羟基丙烯酸树脂15～20份、聚氨酯树脂20～25份、聚氧乙烯烷基酚基醚13～16份、分散剂0.8～1.2份、高色素碳黑5～6份、三氧化二铝类消光粉6～8份、二氧化硅类消光粉3～5份、防沉剂0.8～1份、流平剂0.2～1份、有机溶剂37～51份。采用本发明提供的超哑黑低反射涂料厚涂不开裂，采用本发明提供的超哑黑低反射涂料形成的漆膜具有极低的反射、较好的柔韧性、较强的附着力，其性能满足汽车仪表盘、激光雷达和光学镜头涂料的要求，解决了现有涂料用在汽车仪表盘时存在炫光、反光、用在长焦相机镜头时存在漏光的问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种超哑黑低反射涂料及其制备方法。
背景技术
近些年，国内汽车和光学行业飞速发展的同时仍存在一些问题，如汽车使用过程中，汔车仪表盘反光等问题影响汽车使用的安全性和美观性；又如长焦相机镜头在拍照使用过程中，所拍场景像素不清楚、漏光等，这些都对光学涂料提出了更高的要求。
因此，防反光涂料应运而生，但现有的涂料仍然具有反射性高的问题且附着力不够强，具体地，用在汽车仪表盘时仍存在炫光、反光等问题，用在长焦相机镜头时仍存在漏光等问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超哑黑低反射涂料及其制备方法，旨在解决现有涂料的反射性高、附着力不强的问题。
本发明的技术方案如下：
本发明的第一方面，提供一种超哑黑低反射涂料，其中，按重量份计，包括以下组分：羟基丙烯酸树脂15～20份、聚氨酯树脂20～25份、聚氧乙烯烷基酚基醚13～16份、分散剂0.8～1.2份、高色素碳黑5～6份、三氧化二铝类消光粉6～8份、二氧化硅类消光粉3～5份、防沉剂0.8～1份、流平剂0.2～1份、有机溶剂37～51份。
可选地，所述羟基丙烯酸树脂的羟值≤1.0，所述羟基丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为70～75℃。
可选地，所述聚氨酯树脂的玻璃化转变温度为30～35℃。
可选地，所述防沉剂选自聚酰胺类防沉剂。
可选地，所述流平剂选自有机硅类流平剂、丙烯酸类流平剂中的至少一种。
可选地，所述有机溶剂选自酯类溶剂、酮类溶剂。
可选地，所述酮类溶剂选自丁酮、环已酮中的至少一种。
可选地，所述酯类溶剂选自丁酯、已酯中的至少一种。
本发明的第二方面，提供一种本发明如上所述的超哑黑低反射涂料的制备方法，其中，包括步骤：
按重量份计，将羟基丙烯酸树脂15～20份、聚氨酯树脂20～25份、聚氧乙烯烷基酚基醚13～16份、分散剂0.8～1.2份、高色素碳黑5～6份、三氧化二铝类消光粉6～8份、二氧化硅类消光粉3～5份、防沉剂0.8～1份、有机溶剂23～25份混合后研磨，得到浆料；
将流平剂0.2～1份、有机溶剂14～16份加入到所述浆料中，搅拌后，得到所述超哑黑低反射涂料。
可选地，所述研磨的温度小于等于55℃，所述研磨的时间为4～6h，所述浆料的细度≤15μm；
和/或，所述搅拌的时间为30～40min。
有益效果：本发明在超哑黑低反射涂料中搭配两种不同种类的树脂(羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂)，脂羟基丙烯酸树脂能够提供良好的附着力，聚氨酯树脂能够提供良好的韧性，最终保证超哑黑低反射涂料涂覆在ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、ABS+PC(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物+聚碳酸酯)等素材上时漆膜具有良好的附着力(可达到0级)，同时能够满足厚涂不开裂；三氧化二铝类消光粉与二氧化硅类消光粉配合使用，可以达到快速消光效果，使得所述超哑黑低反射涂料漆膜60度角光泽度为0°、80度角光泽度为0～0.5°；聚氧乙烯烷基酚基醚作为超级黑色分散剂与颜料(高色素炭黑)配合使用时，能够避免颜料絮凝，进而增加涂料的黑度，且不会破坏漆膜的柔韧性和附着力。采用本发明提供的超哑黑低反射涂料厚度时不开裂，采用本发明提供的超哑黑低反射涂料形成的漆膜具有极低的反射、较好的柔韧性、较强的附着力，其性能满足汽车仪表盘、激光雷达和光学镜头涂料的要求，解决了现有涂料用在汽车仪表盘时存在炫光、反光、用在长焦相机镜头时存在漏光的问题。
具体实施方式
本发明提供一种超哑黑低反射涂料及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明实施例提供一种超哑黑低反射涂料，其中，按重量份计，包括以下原组分：羟基丙烯酸树脂15～20份、聚氨酯树脂20～25份、聚氧乙烯烷基酚基醚13～16份、分散剂0.8～1.2份、高色素碳黑5～6份、三氧化二铝类消光粉6～8份、二氧化硅类消光粉3～5份、防沉剂0.8～1份、流平剂0.2～1份、有机溶剂37～51份。
本发明实施例在超哑黑低反射涂料中搭配两种不同种类的树脂(羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂)，脂羟基丙烯酸树脂能够提供良好的附着力，聚氨酯树脂能够提供良好的韧性，最终保证超哑黑低反射涂料涂覆在ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、ABS+PC(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物+聚碳酸酯)等素材上时形成的漆膜具有良好的附着力(可达到0级)，同时能够满足厚涂不开裂；三氧化二铝类消光粉作为特种消光粉与二氧化硅类普通消光粉配合使用，可以达到快速消光效果，使得所述超哑黑低反射涂料漆膜60度角光泽度为0°、80度角光泽度为0～0.5°；聚氧乙烯烷基酚基醚作为超级黑色分散剂与颜料(高色素炭黑)配合使用时，能够避免颜料絮凝，进而增加涂料的黑度，且不会破坏漆膜的柔韧性和附着力。具体地，聚氧乙烯烷基酚基醚可有效分散高色素炭黑颗粒，防止高色素炭黑颗粒之间的絮凝，由于解絮凝的高色素炭黑颗粒很小，进而可增加涂料的黑度。
采用本发明实施例提供的超哑黑低反射涂料厚涂不开裂，采用本发明实施例提供的超哑黑低反射涂料形成的漆膜具有极低的反射、较好的柔韧性、较强的附着力，其性能满足汽车仪表盘、激光雷达和光学镜头涂料的要求，解决了现有涂料用在汽车仪表盘时存在炫光、反光、用在长焦相机镜头时存在漏光的问题。
在一种实施方式中，所述羟基丙烯酸树脂的羟值≤1.0，所述羟基丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为70～75℃。本实施方式中的羟基丙烯酸树脂能够更好地使超哑黑低反射涂料在使用时得到的漆层具有良好的附着力。
在一种实施方式中，所述聚氨酯树脂的玻璃化转变温度(Tg值)为30～35℃。本实施方式中的聚氨酯树脂能够更好地使得超哑黑低反射涂料在使用时得到的漆层具有良好的韧性。
在一种实施方式中，所述防沉剂选自聚酰胺类防沉剂。聚酰胺类防沉剂的加入可避免超哑黑低反射涂料中粉质沉淀，保证超哑黑低反射涂料的均一稳定。
在一种实施方式中，所述流平剂选自有机硅类流平剂、丙烯酸类流平剂中的至少一种。流平剂的加入增强超哑黑低反射涂料的流平性能，防止缩孔、油窝现象的发生。
在一种实施方式中，所述有机溶剂选自酯类溶剂、酮类溶剂。本实施方式中不同有机溶剂配合使用，使得漆层保持较好的附着力且不会咬伤素材。
在进一步的实施方式中，所述酮类溶剂选自丁酮、环已酮中的至少一种，但不限于此。
在进一步的实施方式中，所述酯类溶剂选自丁酯、已酯中的至少一种，但不限于此。
在一种实施方式中，所述分散剂为聚氨酯高聚物分散剂，但选限于此，所述分散剂也可使用本领域常用分散剂。分散剂可以缩短高色素碳黑和消光粉的分散时间，避免高色素碳黑和消光粉的絮凝，同时能够防止超哑黑低反射涂料存储和使用时沉降。
在一种实施方式中，按重量份计，所述超哑黑低反射涂料还可包括：HDI(六亚甲基二异氰酸酯三聚体)固化剂35～40份。HDI固化剂链段较长，与树脂反应可使漆膜柔软。
在进一步的实施方式中，所述超哑黑低反射涂料的颜基比为1：(6.5～7.5)，该比例既可以保证超哑黑低反射涂料涂覆在ABS、ABS+PC等素材上面时形成的漆膜的附着力及其他性能，又可以满足60度角光泽度为0°。
本发明实施例还提供一种本发明实施例如上所述的超哑黑低反射涂料的制备方法，其中，包括步骤：
按重量份计，将羟基丙烯酸树脂15～20份、聚氨酯树脂20～25份、聚氧乙烯烷基酚基醚13～16份、分散剂0.8～1.2份、高色素碳黑5～6份、三氧化二铝类消光粉6～8份、二氧化硅类消光粉3～5份、防沉剂0.8～1份、有机溶剂23～25份混合后研磨，得到浆料；
将流平剂0.2～1份、有机溶剂14～16份加入到所述浆料中，搅拌后，得到所述超哑黑低反射涂料。
本实施例所述的制备方法简单，成本较低，可以制备得到哑黑低反射涂料。
在一种实施方式中，所述研磨的温度小于等于55℃，所述研磨的时间为4～6h，所述浆料的细度≤15μm。
在一种实施方式中，所述搅拌的时间为30～40min，搅拌的转速为800rpm/min。
下面通过具体的实施例进行详细说明。
实施例1
按重量份计，超哑黑低反射涂料包括以下组分：羟基丙烯酸树脂15份、聚氨酯树脂20份、聚氧乙烯烷基酚基醚13份、聚氨酯高聚物分散剂0.8份、高色素碳黑5份、三氧化二铝类消光粉6份、二氧化硅类消光粉3份、聚酰胺类防沉剂0.8份、有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、HDI固化剂35份、丁酯14份、环己酮23份。
超哑黑低反射涂料的制备方法，包括步骤：
按重量份计，将羟基丙烯酸树脂15份、聚氨酯树脂20份、聚氧乙烯烷基酚基醚13份、聚氨酯高聚物分散剂0.8份、高色素碳黑5份、三氧化二铝类消光粉6份、二氧化硅类消光粉3份、聚酰胺类防沉剂0.8份、HDI固化剂35份、环己酮23份依次边搅拌边加入卧式砂磨机中，搅拌均匀后，在40℃的温度下研磨5h，得到细度≤15um的浆料；
将有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、丁酯14份和上述浆料加入到搅拌机中，800rpm/min的条件下搅拌30min，得到超哑黑低反射涂料。
实施例2
按重量份计，超哑黑低反射涂料包括以下组分：羟基丙烯酸树脂20份、聚氨酯树脂25份、聚氧乙烯烷基酚基醚16份、聚氨酯高聚物分散剂1.2份、高色素碳黑6份、三氧化二铝类消光粉8份、二氧化硅类消光粉5份、聚酰胺类防沉剂1份、有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、HDI固化剂40份、丁酯16份、环己酮25份。
超哑黑低反射涂料的制备方法，包括步骤：
按重量份计，将羟基丙烯酸树脂20份、聚氨酯树脂25份、聚氧乙烯烷基酚基醚16份、聚氨酯高聚物分散剂1.2份、高色素碳黑6份、三氧化二铝类消光粉8份、二氧化硅类消光粉5份、聚酰胺类防沉剂1份、HDI固化剂40份、环己酮25份依次边搅拌边加入到卧式砂磨机中，搅拌均匀后，在40℃的温度下研磨5h，得到细度≤15um的浆料；
将有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、丁酯16份和上述浆料加入到搅拌机中，800rpm/min的条件下搅拌30min，得到超哑黑低反射涂料。
对比例1
按重量份计，涂料包括以下组分：聚氨酯树脂50份、聚氨酯高聚物分散剂0.8份、高色素碳黑5份、二氧化硅类消光粉3份、聚酰胺类防沉剂0.8份、有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、HDI固化剂35份、丁酯14份、环己酮23份。
涂料的制备方法，包括步骤：
按重量份计，将聚氨酯树脂50份、聚氨酯高聚物分散剂0.8份、高色素碳黑5份、二氧化硅类消光粉3份、聚酰胺类防沉剂0.8份、HDI固化剂35份、环己酮23份依次边搅拌边加入卧式砂磨机中，搅拌均匀后，在40℃的温度下研磨5h，得到细度≤15um的浆料；
将有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、丁酯14份和上述浆料加入到搅拌机中，800rpm/min的条件下搅拌30min，得到涂料。
对比例2
按重量份计，涂料包括以下组分：聚氨酯树脂60份、聚氨酯高聚物分散剂1.2份、高色素碳黑6份、二氧化硅类消光粉5份、聚酰胺类防沉剂1.0份、有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、HDI固化剂40份、丁酯16份、环己酮25份。
涂料的制备方法，包括步骤：
按重量份计，将聚氨酯树脂60份、聚氨酯高聚物分散剂1.2份、高色素碳黑6份、二氧化硅类消光粉5份、聚酰胺类防沉剂1份、HDI固化剂40份、环己酮25份依次边搅拌边加入卧式砂磨机中，搅拌均匀后，在40℃的温度下研磨5h，得到细度≤15um的浆料；
将有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、丁酯16份和上述浆料加入到搅拌机中，800rpm/min的条件下搅拌30min，得到涂料。
对比例3
按重量份计，涂料包括以下组分：聚氨酯树脂35份、聚氧乙烯烷基酚基醚13份、聚氨酯高聚物分散剂0.8份、高色素碳黑5份、三氧化二铝类消光粉6份、二氧化硅类消光粉3份、聚酰胺类防沉剂0.8份、有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、HDI固化剂35份、丁酯14份、环己酮23份。
涂料的制备方法，包括步骤：
按重量份计，将聚氨酯树脂35份、聚氧乙烯烷基酚基醚13份、聚氨酯高聚物分散剂0.8份、高色素碳黑5份、三氧化二铝类消光粉6份、二氧化硅类消光粉3份、聚酰胺类防沉剂0.8份、HDI固化剂35份、环己酮23份依次边搅拌边加入到卧式砂磨机中，搅拌均匀后，在40℃的温度下研磨5h，得到细度≤15um的浆料；
将有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、丁酯14份和上述浆料加入到搅拌机中，800rpm/min的条件下搅拌30min，得到涂料。
对比例4
按重量份计，涂料包括以下组分：聚氨酯树脂45份、聚氧乙烯烷基酚基醚16份、聚氨酯高聚物分散剂1.2份、高色素碳黑6份、三氧化二铝类消光粉8份、二氧化硅类消光粉5份、聚酰胺类防沉剂1份、有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、HDI固化剂40份、丁酯16份、环己酮25份。
涂料的制备方法，包括步骤：
按重量份计，将聚氨酯树脂45份、聚氧乙烯烷基酚基醚16份、聚氨酯高聚物分散剂1.2份、高色素碳黑6份、三氧化二铝类消光粉8份、二氧化硅类消光粉5份、聚酰胺类防沉剂1份、HDI固化剂40份、环己酮25份依次边搅拌边加入到卧式砂磨机中，搅拌均匀后，在40℃的温度下研磨5h，得到细度≤15um的浆料；
将有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、丁酯16份和上述浆料加入到搅拌机中，800rpm/min的条件下搅拌30min，得到涂料。
对比例5
按重量份计，涂料包括以下组分：羟基丙烯酸树脂35份、聚氧乙烯烷基酚基醚13份、聚氨酯高聚物分散剂0.8份、高色素碳黑5份、三氧化二铝类消光粉6份、二氧化硅类消光粉3份、聚酰胺类防沉剂0.8份、有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、HDI固化剂35份、丁酯14份、环己酮23份。
涂料的制备方法，包括步骤：
按重量份计，羟基丙烯酸树脂35份、聚氧乙烯烷基酚基醚13份、聚氨酯高聚物分散剂0.8份、高色素碳黑5份、三氧化二铝类消光粉6份、二氧化硅类消光粉3份、聚酰胺类防沉剂0.8份、HDI固化剂35份、环己酮23份依次边搅拌边加入到卧式砂磨机中，搅拌均匀后，在40℃的温度下研磨5h，得到细度≤15um的浆料；
将有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、丁酯14份和上述浆料加入到搅拌机中，800rpm/min的条件下搅拌30min，得到涂料。
对比例6
按重量份计，涂料包括以下组分：羟基丙烯酸树脂45份、聚氧乙烯烷基酚基醚16份、聚氨酯高聚物分散剂1.2份、高色素碳黑6份、三氧化二铝类消光粉8份、二氧化硅类消光粉5份、聚酰胺类防沉剂1份、有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、HDI固化剂40份、丁酯16份、环己酮25份。
涂料的制备方法，包括步骤：
按重量份计，羟基丙烯酸树脂45份、聚氧乙烯烷基酚基醚16份、聚氨酯高聚物分散剂1.2份、高色素碳黑6份、三氧化二铝类消光粉8份、二氧化硅类消光粉5份、聚酰胺类防沉剂1份、HDI固化剂40份、环己酮25份依次边搅拌边加入到卧式砂磨机中，搅拌均匀后，在40℃的温度下研磨5h，得到细度≤15um的浆料；
将有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、丁酯16份和上述浆料加入到搅拌机中，800rpm/min的条件下搅拌30min，得到涂料。
对比例7
按重量份计，涂料包括以下组分：羟基丙烯酸树脂15份、聚氨酯树脂20份、聚氧乙烯烷基酚基醚13份、聚氨酯高聚物分散剂0.8份、三氧化二铝类消光粉6份、二氧化硅类消光粉3份、聚酰胺类防沉剂0.8份、有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、HDI固化剂35份、丁酯14份、环己酮23份。
涂料的制备方法，包括步骤：
按重量份计，羟基丙烯酸树脂15份、聚氨酯树脂20份、聚氧乙烯烷基酚基醚13份、聚氨酯高聚物分散剂0.8份、三氧化二铝类消光粉6份、二氧化硅类消光粉3份、聚酰胺类防沉剂0.8份、HDI固化剂35份、环己酮23份依次边搅拌边加入到卧式砂磨机中，搅拌均匀后，在40℃的温度下研磨5h，得到细度≤15um的浆料；
将有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、丁酯14份和上述浆料加入到搅拌机中，800rpm/min的条件下搅拌30min，得到涂料。
对比例8
按重量份计，涂料包括以下组分：羟基丙烯酸树脂20份、聚氨酯树脂25份、聚氧乙烯烷基酚基醚16份、聚氨酯高聚物分散剂1.2份、三氧化二铝类消光粉8份、二氧化硅类消光粉5份、聚酰胺类防沉剂1份、有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、HDI固化剂40份、丁酯16份、环己酮25份。
涂料的制备方法，包括步骤：
按重量份计，羟基丙烯酸树脂20份、聚氨酯树脂25份、聚氧乙烯烷基酚基醚16份、聚氨酯高聚物分散剂1.2份、三氧化二铝类消光粉8份、二氧化硅类消光粉5份、聚酰胺类防沉剂1份、HDI固化剂40份、环己酮25份依次边搅拌边加入到卧式砂磨机中，搅拌均匀后，在40℃的温度下研磨5h，得到细度≤15um的浆料；
将有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、丁酯16份和上述浆料加入到搅拌机中，800rpm/min的条件下搅拌30min，得到涂料。
对比例9
按重量份计，涂料包括以下组分：羟基丙烯酸树脂15份、聚氨酯树脂20份、聚氧乙烯烷基酚基醚13份、聚氨酯高聚物分散剂0.8份、高色素碳黑5份、二氧化硅类消光粉9份、聚酰胺类防沉剂0.8份、有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、HDI固化剂35份、丁酯14份、环己酮23份。
涂料的制备方法，包括步骤：
按重量份计，羟基丙烯酸树脂15份、聚氨酯树脂20份、聚氧乙烯烷基酚基醚13份、聚氨酯高聚物分散剂0.8份、高色素碳黑5份、二氧化硅类消光9份、聚酰胺类防沉剂0.8份、HDI固化剂35份、环己酮23份依次边搅拌边加入到卧式砂磨机中，搅拌均匀后，在40℃的温度下研磨5h，得到细度≤15um的浆料；
将有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、丁酯14份和上述浆料加入到搅拌机中，800rpm/min的条件下搅拌30min，得到涂料。
对比例10
按重量份计，涂料包括以下组分：羟基丙烯酸树脂20份、聚氨酯树脂25份、聚氧乙烯烷基酚基醚16份、聚氨酯高聚物分散剂1.2份、高色素碳黑6份、二氧化硅类消光粉13份、聚酰胺类防沉剂1份、有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、HDI固化剂40份、丁酯16份、环己酮25份。
涂料的制备方法，包括步骤：
按重量份计，将羟基丙烯酸树脂20份、聚氨酯树脂25份、聚氧乙烯烷基酚基醚16份、聚氨酯高聚物分散剂1.2份、高色素碳黑6份、二氧化硅类消光粉13份、聚酰胺类防沉剂1份、HDI固化剂40份、环己酮25份依次边搅拌边加入到卧式砂磨机中，搅拌均匀后，在40℃的温度下研磨5h，得到细度≤15um的浆料；
将有机硅类流平剂0.2份、丙烯酸类流平剂0.3份、丁酯16份和上述浆料加入到搅拌机中，800rpm/min的条件下搅拌30min，得到涂料。
将实施例1-2中超哑黑低反射涂料喷涂成膜后，进行性能进行测试结果如表1所示。
表1超哑黑低反射涂料性能及测试方法
对实施例1-2、对比例1-10中的涂料进行光泽度测试及使用测试，结果如下表2所示。
表2测试结果
| 对比样 | 60°光泽 | 85°光泽 | 其他性能 |
| 实施例1 | 0° | 0.2° | 满足汽车仪表盘和光学镜头涂料的性能要求 |
| 实施例2 | 0° | 0.2° | 满足汽车仪表盘和光学镜头涂料的性能要求 |
| 对比例1 | 4° | 4.5° | 不能满足光泽要求 |
| 对比例2 | 4° | 4.5° | 不能满足光泽要求 |
| 对比例3 | 0° | 0.1° | 喷涂出现开裂 |
| 对比例4 | 0° | 0.1° | 喷涂出现开裂 |
| 对比例5 | 0° | 0.6° | 在ABS、ABS+PC素材掉漆 |
| 对比例6 | 0° | 0.6° | 在ABS、ABS+PC素材掉漆 |
| 对比例7 | 1° | 3° | 光泽、黑度不能满足要求 |
| 对比例8 | 1° | 3° | 光泽、黑度不能满足要求 |
| 对比例9 | 3.3° | 4.8° | 光泽不能满足要求，且开裂 |
| 对比例10 | 3.3° | 4.8° | 光泽不能满足要求，且开裂 |
综上所述，本发明提供一种超哑黑低反射涂料，采用本发明提供的超哑黑低反射涂料形成的漆膜具有低反射、耐光和热老化、耐高温高湿等性能，同时具有较好的柔韧性和附着力。本发明提供的超哑黑低反射涂料的性能满足汽车仪表盘、激光雷达和光学镜头涂料的要求，解决现有涂料用在汽车仪表盘时存在炫光、反光、用在长焦相机镜头时存在漏光的问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种超哑黑低反射涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：羟基丙烯酸树脂15～20份、聚氨酯树脂20～25份、聚氧乙烯烷基酚基醚13～16份、分散剂0.8～1.2份、高色素碳黑5～6份、三氧化二铝类消光粉6～8份、二氧化硅类消光粉3～5份、防沉剂0.8～1份、流平剂0.2～1份、有机溶剂37～51份；所述羟基丙烯酸树脂的羟值≤1.0，所述羟基丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为70～75℃；
所述聚氨酯树脂的玻璃化转变温度为30～35℃；所述防沉剂选自聚酰胺类防沉剂；所述流平剂选自有机硅类流平剂、丙烯酸类流平剂中的至少一种；
所述分散剂为聚氨酯高聚物分散剂；
所述超哑黑低反射涂料的颜基比为1：(6.5～7.5)。
2.根据权利要求1所述的超哑黑低反射涂料，其特征在于，所述有机溶剂选自酯类溶剂和酮类溶剂。
3.根据权利要求2所述的超哑黑低反射涂料，其特征在于，所述酮类溶剂选自丁酮、环已酮中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的超哑黑低反射涂料，其特征在于，所述酯类溶剂选自丁酯、已酯中的至少一种。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的超哑黑低反射涂料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
按重量份计，将羟基丙烯酸树脂15～20份、聚氨酯树脂20～25份、聚氧乙烯烷基酚基醚13～16份、分散剂0.8～1.2份、高色素碳黑5～6份、三氧化二铝类消光粉6～8份、二氧化硅类消光粉3～5份、防沉剂0.8～1份、有机溶剂23～25份混合后研磨，得到浆料；
将流平剂0.2～1份、有机溶剂14～16份加入到所述浆料中，搅拌后，得到所述超哑黑低反射涂料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，
所述研磨的温度小于等于55℃，所述研磨的时间为4～6h，所述浆料的细度≤15μm；
和/或，所述搅拌的时间为30～40min。
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