CN109535977A - 一种高固含的多功能快干型中涂组合物及用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高固含的多功能快干型中涂组合物，包括以下重量份数的组分：中涂包括以下重量份的组分：丙烯酸树脂25‑40份、流平剂0.3‑1份、分散剂0.2‑2份、颜料5‑15份、功能性填料35‑50份、防沉剂0.2‑2份、第一溶剂10‑15份、储存稳定助剂0.2‑0.5份；固化剂包括以下重量份的组分：异氰酸酯40‑60份、第二溶剂40‑60份；或固化剂包括以下重量份的组分：异氰酸酯40‑60份、第二溶剂40‑60份、除水剂0.01‑1份。本发明还公开了高固含的多功能快干型中涂组合物用作汽车漆的用途。本发明的高固含的多功能快干型中涂组合物具有良好的施工性能和漆膜，同时具有高的生产效率和低的VOC。

Description

一种高固含的多功能快干型中涂组合物及用途
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种高固含的多功能快干型中涂组合物及用途。
背景技术
伴随着中国经济的快速发展，环境问题日益突出，人们对环境保护的呼声也日益高涨。为此，近年来各地政府相继出台了环保法规，对涂料在涂装过程中的VOC排放做出规定。据此，汽车修补漆的发展方向是高固含和水性化。根据国外发达国家的经验，对于汽车修补中涂，高固含是更为合理的选择。按照欧盟的现行标准，汽车修补漆中涂的VOC限值是540g/L，这也是中国各地地方政府制定相关法规的重要参考依据。
传统的汽车修补漆中涂干燥速度和施工固含难以平衡，选用高分子量的高Tg树脂，可以提高干燥速度，但往往不能取得高的施工固含。同时由于所使用的材料，涂膜的干燥速度及漆膜外观无法达到完美平衡，对于需要更高生产效率的客户，如果选用中涂不打磨工艺，传统的中涂无法达到良好的漆膜外观。
一般的高施工固含的中涂由于需要满足高的施工固含，树脂的分子量较小，玻璃化温度(Tg)较低，造成中涂的初始干燥速度较慢，按照正常的烘烤条件或自然干燥时间无法打磨和装配，降低汽车修补的生产效率；通过把涂料的主树脂种类从丙烯酸改为某种特殊功能树脂，可以实现干燥速度及施工固含的良好平衡，同时带来新的问题：可使用时间太短。通常意义上来说，汽车修补漆的中涂在调配好之后需要至少1个小时的可使用时间，超过可使用时间后，涂料就会胶化，无法继续适用，而此种树脂的可使用时间只有10-30分钟，无法适应生产的实际要求；因为高固含要求及修补中涂需要较低光泽的原因，会在配方中使用大量功能性填料，造成高固含中涂的PVC较正常的中涂要高，这会引起严重的沉降剂储存稳定性的问题。同时，由于面漆水性化趋势，中涂必须要与水性面漆有良好的附着力，传统的中涂和一般的高固含中涂由于原材料选择和配方设计的原因，水对中涂涂膜的润湿较差，造成和水性面漆配套时附着力较差。
综上所述，汽车修补漆缺乏一种高固含，即VOC＜540g/L，同时具备快速干燥，又可以做免磨工艺的多功能快干型中涂。
有鉴于此，有必要提供一种高固含的多功能快干型中涂组合物。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种高固含的多功能快干型中涂组合物。
本发明的另一个目的是提供一种所述高固含的多功能快干型中涂组合物的用途。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的一个方面提供了一种高固含的多功能快干型中涂组合物，包括以下重量份数的组分：
中涂，包括以下重量份的组分：
固化剂，包括以下重量份的组分：
异氰酸酯 40-60份；
第二溶剂 40-60份；
或，固化剂，包括以下重量份的组分：
异氰酸酯 40-60份；
第二溶剂 40-60份；
除水剂 0.01-1份。
优选地，所述高固含的多功能快干型中涂组合物包括以下重量份数的组分：
中涂，包括以下重量份的组分：
固化剂，包括以下重量份的组分：
异氰酸酯 40-60份；
第二溶剂 40-60份；
或，固化剂，包括以下重量份的组分：
异氰酸酯 40-60份；
第二溶剂 40-60份；
除水剂 0.01-1份。
优选地，所述高固含的多功能快干型中涂组合物包括以下重量份数的组分：中涂，包括以下重量份的组分：
固化剂，包括以下重量份的组分：
异氰酸酯 40-60份；
第二溶剂 40-60份；
或，固化剂，包括以下重量份的组分：
异氰酸酯 40-60份；
第二溶剂 40-60份；
除水剂 0.01-1份。
优选地，所述高固含的多功能快干型中涂组合物包括以下重量份数的组分：中涂，包括以下重量份的组分：
固化剂，包括以下重量份的组分：
异氰酸酯 40-60份；
第二溶剂 40-60份；
或，固化剂，包括以下重量份的组分：
异氰酸酯 40-60份；
第二溶剂 40-60份；
除水剂 0.01-1份。
优选地，所述高固含的多功能快干型中涂组合物包括以下重量份数的组分：中涂，包括以下重量份的组分：
固化剂，包括以下重量份的组分：
异氰酸酯 40-60份；
第二溶剂 40-60份；
或，固化剂，包括以下重量份的组分：
异氰酸酯 40-60份；
第二溶剂 40-60份；
除水剂 0.01-1份。
所述中涂与固化剂的体积比为4:1。
优选的，所述丙烯酸树脂的固含量为60％-75％，重均分子量为2000-10000，羟基含量为2％-6％，色数APHA＜200，粘度为3000-9000mPa.s，酸值为3-15mgKOH/g；优选的，所述丙烯酸树脂的重均分子量为3000-8000，羟基含量为3％-5％；本发明实施例中丙烯酸树脂为水白粘稠液体。所述丙烯酸树脂选自Macrynal SM 2810 75BAC丙烯酸树脂(湛新树脂(上海)有限公司，固含75％，羟值4.1％)、Macrynal VSM 1509 60LG丙烯酸树脂(湛新树脂(上海)有限公司，固含60％，羟值3.0％)、Uracron CY 250E-75丙烯酸树脂(帝斯曼集团，固含75％，羟值5.0％)、Uracron CY 430E-70丙烯酸树脂(帝斯曼集团，固含70％，羟值3.0％)、Setalux 1907BA-75丙烯酸树脂(纽佩斯树脂(苏州)有限公司，固含75％，羟值4.5％)、Setalux 1276SS-60丙烯酸树脂(纽佩斯树脂(苏州)有限公司，固含60％，羟值3.6％)、Joncryl 920丙烯酸树脂(巴斯夫(中国)有限公司，固含80％，羟值4.2％)、JoncrylRPD 950-B Polyol丙烯酸树脂(巴斯夫(中国)有限公司，固含60％，羟值3.3％)中的至少一种。
优选的，所述聚酯树脂的重均分子量为2000-20000，优选为5000-10000；固含量为50％-100％，羟基含量为3％-10％，酸值为5-10mg KOH/g，粘度为100-20000cPs，优选为100-5000cPs。所述聚酯树脂选自具有超支化结构的聚酯树脂、高支链结构聚酯树脂、线性聚酯中的至少一种；优选为BB 400(立邦涂料(中国)有限公司，固含65％，羟值8.6％)、BB500(立邦涂料(中国)有限公司，固含54％，羟值6.3％)、BB 600(立邦涂料(中国)有限公司，固含62％，羟值6.3％)、BBHA D5025(Cyglaz BB500)(立邦涂料(中国)有限公司，固含54％，羟值6.3)、Seta 1603BA-78聚酯树脂(纽佩斯树脂(苏州)有限公司，固含76％，羟值5.4％)、Setal 1615SS-75聚酯树脂(纽佩斯树脂(苏州)有限公司，固含75％，羟值4.4％)、DuroftalVPI 2801 78BAC聚酯树脂(湛新树脂(上海)有限公司，固含78％，羟值6.0％)、DuroftalVPI 2803 78BAC聚酯树脂(湛新树脂(上海)有限公司，固含78％，羟值5.4％)中的至少一种。
优选的，所述流平剂选自BYK 315有机硅流平剂(毕克化学)、BYK 331有机硅流平剂(毕克化学)、BYK 358N丙烯酸酯流平剂(毕克化学)、BYK 3560有机硅流平剂(毕克化学)、EFKA-3772氟改性丙烯酸酯流平剂(巴斯夫(中国)有限公司)、EFKA-3777氟改性丙烯酸酯流平剂(巴斯夫(中国)有限公司)、EFKA 3600氟改性丙烯酸酯流平剂(巴斯夫(中国)有限公司)、Modaflow Resin流平剂(湛新树脂(上海)有限公司)、Modaflow 2100流平剂(湛新树脂(上海)有限公司)、Modaflow 9200流平剂(湛新树脂(上海)有限公司)中的至少一种。
优选的，所述分散剂选自-DISPERSANT-110分散剂(毕克化学)、-DISPERSANT-163分散剂(毕克化学)、-P 104分散剂(毕克化学)、PU4010分散剂(巴斯夫(中国)有限公司)、PU 4015分散剂(巴斯夫(中国)有限公司)中的至少一种。
优选的，所述颜料选自TIPAQUE CR-97钛白粉(石原产业株式会社)、钛白粉R-996(龙蟒集团)、二氧化钛R-972(龙蟒集团)、MITSUBISHI CARBON BLACK MA-100炭黑(三菱化学控股株式会社)、MITSUBISHI CARBON BLACK MA-220炭黑(三菱化学控股株式会社)、氢蒽高级色素炭黑C311炭黑(上海焦化有限公司)、BAYFERROX OXIDE YELLOW 3920氧化铁黄(朗盛化学(上海)有限公司、HEUCOPHOS ZPA磷酸铝锌(上海海博股份有限公司)中的至少一种。
优选的，所述功能性填料选自碳酸钙、硅灰石、白云石、滑石粉、高岭土、硫酸钡、中空玻璃珠中的至少一种。
优选的，所述防沉剂选自BENTONE 34(海名斯特殊化学品公司)、BENTONE 38(海名斯特殊化学品公司)、BENTONE SD-2(海名斯特殊化学品公司)、AEROSIL R972(赢创工业集团)、DISPARLON 6900-20X(楠本化成株式会社)、DEURHEO 201P(海名斯特殊化学品公司)中的至少一种。
优选的，所述防流挂助剂选自Solthix 250流变助剂、BYK 410防流挂助剂、BYK411防流挂助剂中的至少一种。
优选的，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、异辛酸锌、Borchi Kat22催化剂(美国OMG公司)、Borchi Kat24催化剂(美国OMG公司)、Borchi KAT VP 0243催化剂(美国OMG公司)、Borchi KAT VP 0244催化剂(美国OMG公司)、Borchi KAT VP 0245催化剂(美国OMG公司)、K-Kat 4205(美国OMG公司)催化剂中的至少一种。
优选的，所述储存稳定剂选自DeuAdd DVP助剂(海名斯特殊化学品公司)、二甲基乙醇胺、三乙胺、三乙醇胺中的至少一种。
优选的，所述第一溶剂选自醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、甲基戊基酮、甲基异戊基酮、S-100#溶剂油(三甲苯溶剂油)、3-甲氧基丙酸丁酯、石油加氢轻馏分溶剂中的至少一种。
优选的，所述异氰酸酯为耐候性异氰酸酯；优选为六亚甲基二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯缩二脲、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯加成物中的至少一种；更优选为Desmodur N75异氰酸酯(科思创有限公司，固含75％，NCO含量16.5％)、Desmodur N3300异氰酸酯(科思创有限公司，固含100％，NCO含量21.8％)、Desmodur N3600异氰酸酯(科思创有限公司，固含100％，NCO含量23.0％)、Desmodur N3900异氰酸酯(科思创有限公司，固含100％，NCO含量23.0％)、Desmodur Z 4470BA异氰酸酯(科思创有限公司，固含70％，NCO含量12.0％)、Duranate TPA100异氰酸酯(旭化成株式会社，固含100％，NCO含量23.0％)、Duranate TKA-100异氰酸酯(旭化成株式会社，固含100％，NCO21.5含量％)、Tolonate HDT LV异氰酸酯(柏斯托(上海)化工产品贸易有限公司，固含100％，NCO含量23.0％)、Tolonate HDT LV2异氰酸酯(柏斯托(上海)化工产品贸易有限公司，固含100％，NCO含量23.0％)、Tolonate HDT-100异氰酸酯(柏斯托(上海)化工产品贸易有限公司，固含100％，NCO含量23.0％)、Tolonate XIDT 70B异氰酸酯(柏斯托(上海)化工产品贸易有限公司，固含70％，NCO含量11.5％)、Coranate HXR异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社，固含100％，NCO含量22.0％)、Coranate HXLV异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社，固含100％，NCO含量23.0％)、Coranate HX(日本聚氨酯工业株式会社，固含100％，NCO含量23.0％)、Coranate HK(日本聚氨酯工业株式会社，固含100％，NCO含量23.0％)、Takenate D-140N(三井武田化学株式会社，固含75％，NCO含量10.5％)、DESMOPHEN 3300异氰酸酯中的至少一种。
优选的，所述除水剂选自ADDITIVE TI单功能团异氰酸酯、ADDITIVE OF除水剂、原硅酸四乙酯中的至少一种。
所述第二溶剂选自醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、甲基戊基酮、甲基异戊基酮、S-100#溶剂油(三甲苯溶剂油)、3-甲氧基丙酸丁酯、石油加氢轻馏分溶剂中的至少一种。
本发明的另一个方面提供了一种所述高固含的多功能快干型中涂组合物用作汽车漆的用途。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明的高固含的多功能快干型中涂组合物具有高施工固含，VOC低于540g/L；同时可以在25度温度下45分钟即可打磨；在25度下，可使用时间超过1个小时；可以根据需要做填充中涂、普通中涂以及免打磨中涂；具有良好的硬度、耐水性、耐化学品性、单涂层附着力、复合涂层附着力等漆膜性能，良好的易打磨、抗流挂性、痱子极限施工等性能，特别适合用于汽车修补的涂装。
综上所述，在日益注重环保的今天，本发明的高固含的多功能快干型中涂组合物具有良好的施工性能和漆膜，同时具有高的生产效率和低的VOC。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
在通过以下实施例对本发明的目的予以阐明、解释的情形下，所述组合物的组分均以重量份为通用标准予以释明。在无特别说明的情况下，为简明起见，本发明实施例中所述的“份”与重量份具有相同的意义。
本发明实施例中丙烯酸树脂的固含量为60％-75％，重均分子量为2000-10000，羟基含量为2％-6％，色数APHA＜200，粘度为3000-9000mPa.s，酸值为3-15mgKOH/g；优选的，所述丙烯酸树脂的重均分子量为3000-8000，羟基含量为3％-5％；本发明实施例中丙烯酸树脂为水白粘稠液体，丙烯酸树脂选自Macrynal SM 2810 75BAC丙烯酸树脂(湛新树脂(上海)有限公司，固含75％，羟值4.1％)、Macrynal VSM 1509 60LG丙烯酸树脂(湛新树脂(上海)有限公司，固含60％，羟值3.0％)、Uracron CY 250E-75丙烯酸树脂(帝斯曼集团，固含75％，羟值5.0％)、Uracron CY 430E-70丙烯酸树脂(帝斯曼集团，固含70％，羟值3.0％)、Setalux 1907BA-75丙烯酸树脂(纽佩斯树脂(苏州)有限公司，固含75％，羟值4.5％)、Setalux 1276SS-60丙烯酸树脂(纽佩斯树脂(苏州)有限公司，固含60％，羟值3.6％)、Joncryl 920丙烯酸树脂(巴斯夫(中国)有限公司，固含80％，羟值4.2％)、Joncryl RPD950-B Polyol丙烯酸树脂(巴斯夫(中国)有限公司，固含60％，羟值3.3％)中的至少一种。
本发明实施例中聚酯树脂的重均分子量为2000-20000，优选为5000-10000；固含量为50％-100％，羟基含量为3％-10％，酸值为5-10mg KOH/g，粘度为100-20000cPs，优选为100-5000cPs。聚酯树脂选自具有超支化结构的聚酯树脂、高支链结构聚酯树脂、线性聚酯中的至少一种；优选为BB 400(立邦涂料(中国)有限公司，固含65％，羟值8.6％)、BB 500(立邦涂料(中国)有限公司，固含54％，羟值6.3％)、BB 600(立邦涂料(中国)有限公司，固含62％，羟值6.3％)、BBHA D5025(Cyglaz BB500)(立邦涂料(中国)有限公司，固含54％，羟值6.3)、Seta 1603BA-78聚酯树脂(纽佩斯树脂(苏州)有限公司，固含76％，羟值5.4％)、Setal 1615SS-75聚酯树脂(纽佩斯树脂(苏州)有限公司，固含75％，羟值4.4％)、DuroftalVPI 2801 78BAC聚酯树脂(湛新树脂(上海)有限公司，固含78％，羟值6.0％)、DuroftalVPI 2803 78BAC聚酯树脂(湛新树脂(上海)有限公司，固含78％，羟值5.4％)中的至少一种。
本发明实施例中流平剂选自BYK 315有机硅流平剂(毕克化学)、BYK 331有机硅流平剂(毕克化学)、BYK 358N丙烯酸酯流平剂(毕克化学)、BYK 3560有机硅流平剂(毕克化学)、EFKA-3772氟改性丙烯酸酯流平剂(巴斯夫(中国)有限公司)、EFKA-3777氟改性丙烯酸酯流平剂(巴斯夫(中国)有限公司)、EFKA 3600氟改性丙烯酸酯流平剂(巴斯夫(中国)有限公司)、Modaflow Resin流平剂(湛新树脂(上海)有限公司)、Modaflow 2100流平剂(湛新树脂(上海)有限公司)、Modaflow 9200流平剂(湛新树脂(上海)有限公司)中的至少一种。
本发明实施例中分散剂选自-DISPERSANT-110分散剂(毕克化学)、-DISPERSANT-163分散剂(毕克化学)、-P 104分散剂(毕克化学)、PU 4010分散剂(巴斯夫(中国)有限公司)、PU 4015分散剂(巴斯夫(中国)有限公司)中的至少一种。
本发明实施例中颜料选自TIPAQUE CR-97钛白粉(石原产业株式会社)、钛白粉R-996(龙蟒集团)、二氧化钛R-972(龙蟒集团)、MITSUBISHI CARBON BLACK MA-100炭黑(三菱化学控股株式会社)、MITSUBISHI CARBON BLACK MA-220炭黑(三菱化学控股株式会社)、氢蒽高级色素炭黑C311炭黑(上海焦化有限公司)、BAYFERROX OXIDE YELLOW 3920氧化铁黄(朗盛化学(上海)有限公司)、HEUCOPHOS ZPA磷酸铝锌(上海海博股份有限公司)中的至少一种。
本发明实施例中功能性填料选自碳酸钙、硅灰石、白云石、滑石粉、高岭土、硫酸钡、中空玻璃珠中的至少一种。
本发明实施例中防沉剂选自BENTONE 34(海名斯特殊化学品公司、BENTONE 38(海名斯特殊化学品公司)、BENTONE SD-2(海名斯特殊化学品公司)、AEROSIL R972(赢创工业集团)、DISPARLON 6900-20X(楠本化成株式会社)、DEURHEO 201P(海名斯特殊化学品公司)中的至少一种。
本发明实施例中防流挂助剂选自Solthix 250流变助剂、BYK 410防流挂助剂、BYK411防流挂助剂中的至少一种
本发明实施例中催化剂选自二月桂酸二丁基锡、异辛酸锌、Borchi Kat22催化剂、Borchi Kat24催化剂、Borchi KAT VP 0243催化剂、Borchi KAT VP 0244催化剂、BorchiKAT VP 0245催化剂、K-Kat 4205催化剂中的至少一种。
本发明实施例中储存稳定剂选自DeuAdd DVP(海名斯特殊化学品公司)、二甲基乙醇胺、三乙胺、三乙醇胺中的至少一种。
本发明实施例中第一溶剂选自醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、甲基戊基酮、甲基异戊基酮、S-100#溶剂油(三甲苯溶剂油)、3-甲氧基丙酸丁酯、石油加氢轻馏分溶剂中的至少一种。
本发明实施例中异氰酸酯为耐候性异氰酸酯；优选为六亚甲基二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯缩二脲、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯加成物中的至少一种；更优选为Desmodur N75异氰酸酯(科思创有限公司，固含75％，NCO含量16.5％)、Desmodur N3300异氰酸酯(科思创有限公司，固含100％，NCO含量21.8％)、Desmodur N3600异氰酸酯(科思创有限公司，固含100％，NCO含量23.0％)、Desmodur N3900异氰酸酯(科思创有限公司，固含100％，NCO含量23.0％)、Desmodur Z 4470BA异氰酸酯(科思创有限公司，固含70％，NCO含量12.0％)、Duranate TPA100异氰酸酯(旭化成株式会社，固含100％，NCO含量23.0％)、Duranate TKA100异氰酸酯(旭化成株式会社，固含100％，NCO21.5含量％)、Tolonate HDT LV异氰酸酯(柏斯托(上海)化工产品贸易有限公司，固含100％，NCO含量23.0％)、Tolonate HDT LV2异氰酸酯(柏斯托(上海)化工产品贸易有限公司，固含100％，NCO含量23.0％)、Tolonate HDT-100异氰酸酯(柏斯托(上海)化工产品贸易有限公司，固含100％，NCO含量23.0％)、Tolonate XIDT 70B异氰酸酯(柏斯托(上海)化工产品贸易有限公司，固含70％，NCO含量11.5％)、Coranate HXR异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社，固含100％，NCO含量22.0％)、Coranate HXLV异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社，固含100％，NCO含量23.0％)、Coranate HX(日本聚氨酯工业株式会社，固含100％，NCO含量23.0％)、Coranate HK(日本聚氨酯工业株式会社，固含100％，NCO含量23.0％)、Takenate D-140N(三井武田化学株式会社，固含75％，NCO含量10.5％)、DESMOPHEN 3300异氰酸酯中的至少一种。
本发明实施例中除水剂选自ADDITIVE TI单功能团异氰酸酯、ADDITIVE OF除水剂、原硅酸四乙酯中的至少一种。
本发明实施例中第二溶剂选自醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、甲基戊基酮、甲基异戊基酮、S-100#溶剂油(三甲苯溶剂油)、3-甲氧基丙酸丁酯、石油加氢轻馏分溶剂中的至少一种。
实施例1
在带有搅拌器的容器中，加入3.9份醋酸丁酯、5份3-甲氧基丙酸丁酯、0.2份-DISPERSANT-163分散剂、35份Uracron CY 430E-70丙烯酸树脂，800转搅拌15分钟，然后在500-600转搅拌下缓慢投入TIPAQUE CR-97钛白粉4.1份、氢蒽高级色素炭黑C311炭黑0.9份、滑石粉20份、硫酸钡25份、BENTONE 38 0.2份，800转搅拌20分钟，砂磨至细度小于30微米，然后在500-600转搅拌下缓慢投入0.3份BYK 358N丙烯酸酯流平剂、0.02份二月桂酸二丁基锡、0.5份DeuAdd DVP助剂、4.88份醋酸丁酯，搅拌均匀，使用100微米滤网过滤，获得中涂；
在氮气保护下，加入醋酸丁酯30份、醋酸乙酯10份、甲基戊基酮5份，搅拌均匀，使用水份测试仪测试含水率，含水率控制在≤0.03％，然后在搅拌下加入DESMOPHEN 3300异氰酸酯55份；搅拌均匀获得固化剂；
将中涂和固化剂以体积比4:1混合，搅拌均匀，获得所述高固含的多功能快干型中涂组合物，然后使用L102标准稀释剂调整至施工粘度进行施工。
此中涂组合物作为汽车修补中涂使用，具有良好的填充性、干燥速度及打磨性，配合汽车修补底漆、色漆和清漆，为汽车修补提供可快速施工且具有完美外观的漆膜。
实施例2
在带有搅拌器的容器中，加入4份醋酸丁酯、3份3-甲氧基丙酸丁酯、2份-DISPERSANT-110分散剂、33.8份Joncryl RPD 950-B Polyol丙烯酸树脂，800转搅拌15分钟，然后在500-600转搅拌下缓慢投入14.96份二氧化钛R-972、0.04份MITSUBISHI CARBONBLACK MA-220炭黑、15份滑石粉、20份碳酸钙、2份DEURHEO 201P，800转搅拌20分钟，砂磨至细度小于30微米，然后在500-600转搅拌下缓慢投入0.5份BYK3560有机硅流平剂、0.5份EFKA-3772氟改性丙烯酸酯流平剂、0.5份Borchi Kat24、0.5份BYK 410防流挂助剂、0.2份二甲基乙醇胺、3份醋酸乙酯，搅拌均匀，使用100微米滤网过滤，获得中涂；
在氮气保护下，加入醋酸丁酯10份、醋酸乙酯25份、甲基戊基酮5份，搅拌均匀，使用水份测试仪测试含水率，含水率控制在≤0.03％，然后在搅拌下加入Desmodur N3600异氰酸酯60份；搅拌均匀获得固化剂；
将中涂和固化剂以体积比4:1混合，搅拌均匀，获得所述高固含的多功能快干型中涂组合物，然后使用L102标准稀释剂调整至施工粘度进行施工。
此中涂组合物作为汽车修补中涂使用，具有良好的填充性、干燥速度及打磨性，配合汽车修补底漆、色漆和清漆，为汽车修补提供可快速施工且具有完美外观的漆膜。
实施例3
在带有搅拌器的容器中，加入4份醋酸丁酯、3份3-甲氧基丙酸丁酯、0.5份PU 4010分散剂、25份Macrynal SM 2810 75 BAC丙烯酸树脂，800转搅拌15分钟，然后在500-600转搅拌下缓慢投入7.96份二氧化钛R-972、0.04份MITSUBISHI CARBON BLACK MA-220炭黑、20份滑石粉、20份碳酸钙、10份硫酸钡、0.5份BENTONE SD-2，800转搅拌20分钟，砂磨至细度小于30微米，然后在500-600转搅拌下缓慢投入5份Setal 1615 SS-75聚酯树脂、0.3份EFKA-3777氟改性丙烯酸酯流平剂、0.5份Borchi Kat22、0.2份二甲基乙醇胺、3份醋酸乙酯，搅拌均匀，使用100微米滤网过滤，获得中涂；
在氮气保护下，加入醋酸丁酯25份、醋酸乙酯10份、S-100#溶剂油或三甲苯溶剂油15份、甲基戊基酮10份和ADDITIVE TI单功能团异氰酸酯0.3份，搅拌均匀，使用水份测试仪测试含水率，含水率控制在≤0.03％，然后在搅拌下加入Desmodur N3900异氰酸酯40份；搅拌均匀获得固化剂；
将中涂和固化剂以体积比4:1混合，搅拌均匀，获得所述高固含的多功能快干型中涂组合物，然后使用L102标准稀释剂调整至施工粘度进行施工。
此中涂组合物作为汽车修补中涂使用，具有良好的填充性、干燥速度及打磨性，配合汽车修补底漆、色漆和清漆，为汽车修补提供可快速施工且具有完美外观的漆膜。
实施例4
在带有搅拌器的容器中，加入8份醋酸丁酯、3份3-甲氧基丙酸丁酯、0.5份PU 4015分散剂、30份Uracron CY 250 E-75丙烯酸树脂，800转搅拌15分钟，然后在500-600转搅拌下缓慢投7.76份二氧化钛R-972、0.04份MITSUBISHI CARBON BLACK MA-220炭黑、15份滑石粉、20份碳酸钙、10份硫酸钡、0.5份BENTONE SD-2，800转搅拌20分钟，砂磨至细度小于30微米，然后在500-600转搅拌下缓慢投入0.3份EFKA-3772氟改性丙烯酸酯流平剂、0.2份BYK 315有机硅流平剂、0.3份Borchi KAT VP 0243催化剂、0.2份三乙醇胺、4份醋酸乙酯，搅拌均匀，使用100微米滤网过滤，获得中涂；
在氮气保护下，加入醋酸丁酯25份、醋酸乙酯15份、甲基戊基酮5份，搅拌均匀，使用水份测试仪测试含水率，含水率控制在≤0.03％，然后在搅拌下加入DURANATE TKA-100异氰酸酯55份；搅拌均匀获得固化剂；
将中涂和固化剂以体积比4:1混合，搅拌均匀，获得所述高固含的多功能快干型中涂组合物，然后使用L102标准稀释剂调整至施工粘度进行施工。
此中涂组合物作为汽车修补中涂使用，具有良好的填充性、干燥速度及打磨性，配合汽车修补底漆、色漆和清漆，为汽车修补提供可快速施工且具有完美外观的漆膜。
实施例5
在带有搅拌器的容器中，加入5份醋酸丁酯、3份3-甲氧基丙酸丁酯、0.5份-P 104分散剂、40份Macrynal VSM 1509 60LG丙烯酸树脂，800转搅拌15分钟，然后在500-600转搅拌下缓慢投7.76份二氧化钛R-972、0.04份MITSUBISHI CARBON BLACK MA-220炭黑、15份滑石粉、15份碳酸钙、10份硫酸钡、0.5份BENTONE SD-2，800转搅拌20分钟，砂磨至细度小于30微米，然后在500-600转搅拌下缓慢投入0.3份EFKA-3772氟改性丙烯酸酯流平剂、0.5份Borchi KAT VP 0245催化剂、0.2份三乙醇胺、2份醋酸乙酯，搅拌均匀，使用100微米滤网过滤，获得中涂；
在氮气保护下，加入醋酸丁酯25份、醋酸乙酯14.7份、3-甲氧基丙酸丁酯10份和ADDITIVE OF除水剂0.3份，搅拌均匀，使用水份测试仪测试含水率，含水率控制在≤0.03％，然后在搅拌下加入Tolonate HDT LV2异氰酸酯50份；搅拌均匀获得固化剂；
将中涂和固化剂以体积比4:1混合，搅拌均匀，获得所述高固含的多功能快干型中涂组合物，然后使用L102标准稀释剂调整至施工粘度进行施工。
此中涂组合物作为汽车修补中涂使用，具有良好的填充性、干燥速度及打磨性，配合汽车修补底漆、色漆和清漆，为汽车修补提供可快速施工且具有完美外观的漆膜。
实施例6
在带有搅拌器的容器中，加入4.5份醋酸丁酯、3份3-甲氧基丙酸丁酯、0.9份-P 104分散剂、28份Setalux 1276SS-60丙烯酸树脂，800转搅拌15分钟，然后在500-600转搅拌下缓慢投12份TIPAQUE CR-97钛白粉、0.06份MITSUBISHI CARBON BLACK MA-100炭黑、35份碳酸钙、12.5份硫酸钡、0.3份BENTONE38，800转搅拌20分钟，砂磨至细度小于30微米，然后在500-600转搅拌下缓慢投入0.3份BYK 358N丙烯酸酯流平剂、0.2份三乙醇胺、3.24份醋酸乙酯，搅拌均匀，使用100微米滤网过滤，获得中涂；
在氮气保护下，加入醋酸丁酯25份、醋酸乙酯10份、甲基戊基酮5份和ADDITIVE OF除水剂0.01份，搅拌均匀，使用水份测试仪测试含水率，含水率控制在≤0.03％，然后在搅拌下加入Desmodur N3300异氰酸酯54.99份；搅拌均匀获得固化剂；
将中涂和固化剂以体积比4:1混合，搅拌均匀，获得所述高固含的多功能快干型中涂组合物，然后使用L102标准稀释剂调整至施工粘度进行施工。
此中涂组合物作为汽车修补中涂使用，具有良好的填充性、干燥速度及打磨性，配合汽车修补底漆、色漆和清漆，为汽车修补提供可快速施工且具有完美外观的漆膜。
对比例1
将中涂和固化剂以体积比5:1混合，其他同实施例1。
对比例2
将中涂和固化剂以体积比5:1混合，其他同实施例2。
对比例3
将中涂和固化剂以体积比5:1混合，其他同实施例3。
实施例6和对比例1～3的基涂料组合物进行对比评价的结果如表1所示，对比评价内容包括VOC、可使用时间、痱子极限、可打磨时间、硬度、耐冲击、柔韧性、附着力、耐水性、复合涂层附着力和外观。对比例1和2分别与配套固化剂以5:1和5:1比例混合，搅拌均匀，然后以配套稀释剂调整粘度至18-22秒(涂-4杯，25℃)，获得所述高固含的多功能快干型中涂组合物：VOC测试直接使用调配好的中涂，以GB 24409规定方法测试；可使用时间，在规定的温度下，使用调配好的中涂，调配好之后室温下每隔10分钟测试一次粘度，粘度上升超过30％所用的时间即为可使用时间，其他性能需使用SATA喷枪按照膜厚要求喷涂至样板，干燥后进行性能测试。
评价方法如下：
1.VOC：按GB 24409测试VOC。
2.可使用时间：在规定的温度下，使用调配好的中涂，调配好之后每隔10分钟测试一次粘度，粘度上升超过30％所用的时间即为可使用时间。
3.痱子极限：按照正常配比喷涂，水平放置样板，制备膜厚阶梯板，每道油漆干膜膜厚约5微米，按照指定干燥条件干燥，干燥后测量不出现痱子的最大干膜膜厚即为痱子极限；
4.可打磨时间：按指定干燥条件，干燥后用P400砂纸进行打磨，确认是否有粘砂纸，打磨困难。
5.硬度：根据GB/T 6739-2006测试铅笔硬度。
6.耐冲击：根据GB/T 1732-93进行评价。
7.柔韧性：根据GB/T 1731-93进行评价。
8.附着力：根据GB/T 9286-88标准，采用划格法进行百格附着力测试。
9.耐水性：根据GB/T 5209-85标准，将实施例6及对比例1～3在40℃浸泡240小时后，恢复1小时后观察涂膜外观，根据漆膜表面气泡的大小及密度划分等级。
10.复合涂层附着力：根据GB/T 9286-88标准，采用划格法进行百格附着力测试。
11.复合涂层DOI：使用BYK-Gardner AW-4840进行评价。
表1
表1中各项性能解释如下：
1.VOC：施工状态下涂料的有机溶剂挥发量的多少，越低越好。
2.可使用时间：涂料配制好之后，在规定的放置时间内，涂料仍可使用，不影响最终的施工性能和漆膜性能，满足以上条件的最长放置时间称作可使用时间。
3.痱子极限：施工粘度下涂料喷涂在底材上的最高不起痱子干膜膜厚，数值越大越好。
4.可打磨时间：漆膜干燥到可以打磨的时间，直接影响客户现场的生产效率，以规定时间内可进行打磨为好。
5.硬度：要求≥H，使用三菱铅笔，越高越好，从低到高依次为6B＜5B＜4B＜3B＜2B＜B＜HB＜F＜H＜2H＜3H＜4H＜5H＜6H＜7H＜8H＜9H。
6.耐冲击：要求≥50kg*cm，漆膜能够承受重物冲击的能力，数值越大越好。
7.柔韧性：要求≤2mm，漆膜耐弯曲的能力，数值越小越好。
8.附着力：中涂与底材或者与下层涂料的结合力，从高到低顺序依次为Gt5＜Gt4＜Gt3＜Gt2＜Gt1＜Gt0。
9.耐水性：漆膜对水耐受性，以漆膜无变化为好。
10.复合涂层附着力：涂层与底材及涂层间的结合力，从高到低顺序依次为Gt5＜Gt4＜Gt3＜Gt2＜Gt1＜Gt0。
11.复合涂层DOI：漆膜的丰满度和鲜映性，要求≥80，越高越好。
综合全部性能来看，本发明实施例6在VOC低于对比例1、2和3的情况下，综合性能包括复合涂层外观(DOI)、干燥时间和漆膜性能(硬度、附着力、柔韧性、耐冲击、耐水性)仍然最好。本发明很好的解决了现有产品无法同时兼顾低VOC、快速干燥和高性能的问题，对汽车修补漆具有重大突破。
本发明的所述高固含的多功能快干型中涂组合物用作汽车漆的用途。
本发明的高固含的多功能快干型中涂组合物具有高施工固含，VOC低于540g/L；同时可以在25度温度下45分钟即可打磨；在25度下，可使用时间超过1个小时；可以根据需要做填充中涂、普通中涂以及免打磨中涂；具有良好的硬度、耐水性、耐化学品性、单涂层附着力、复合涂层附着力等漆膜性能，良好的易打磨、抗流挂性、痱子极限施工等性能，特别适合用于汽车修补的涂装。
综上所述，在日益注重环保的今天，本发明的高固含的多功能快干型中涂组合物具有良好的施工性能和漆膜，同时具有高的生产效率和低的VOC
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (13)

1.一种高固含的多功能快干型中涂组合物，其特征在于：包括以下重量份数的组分：
中涂，包括以下重量份的组分：
固化剂，包括以下重量份的组分：
异氰酸酯 40-60份；
第二溶剂 40-60份；
或，固化剂，包括以下重量份的组分：
异氰酸酯 40-60份；
第二溶剂 40-60份；
除水剂 0.01-1份。
2.根据权利要求1所述的高固含的多功能快干型中涂组合物，其特征在于：所述中涂还包括以下重量份的组分：
催化剂 0.01-0.5份。
3.根据权利要求2所述的高固含的多功能快干型中涂组合物，其特征在于：所述中涂还包括以下重量份的组分：
聚酯树脂 0.01-5份。
4.根据权利要求2所述的高固含的多功能快干型中涂组合物，其特征在于：所述中涂还包括以下重量份的组分：
防流挂助剂 0.01-0.5份。
5.根据权利要求2所述的高固含的多功能快干型中涂组合物，其特征在于：所述中涂还包括以下重量份的组分：
防流挂助剂 0.01-0.5份；
聚酯树脂 0.01-5份。
6.根据权利要求1至5任一所述的高固含的多功能快干型中涂组合物，其特征在于：所述中涂与所述固化剂的体积比为4:1。
7.根据权利要求1至5任一所述的高固含的多功能快干型中涂组合物，其特征在于：所述丙烯酸树脂的固含量为60％-75％，重均分子量为2000-10000，羟基含量为2％-6％，色数APHA＜200，粘度为3000-9000mPa.s，酸值为3-15mgKOH/g；
所述颜料选自钛白粉、二氧化钛、炭黑、氧化铁黄、磷酸铝锌中的至少一种。
8.根据权利要求1至5任一所述的高固含的多功能快干型中涂组合物，其特征在于：所述功能性填料选自碳酸钙、硅灰石、白云石、滑石粉、高岭土、硫酸钡、中空玻璃珠中的至少一种；
所述储存稳定剂选自DeuAdd DVP助剂、二甲基乙醇胺、三乙胺、三乙醇胺中的至少一种。
9.根据权利要求1至5任一所述的高固含的多功能快干型中涂组合物，其特征在于：所述第一溶剂选自醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、甲基戊基酮、甲基异戊基酮、S-100#溶剂油、3-甲氧基丙酸丁酯、石油加氢轻馏分溶剂中的至少一种；
所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯缩二脲、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯加成物中的至少一种。
10.根据权利要求1至5任一所述的高固含的多功能快干型中涂组合物，其特征在于：所述第二溶剂选自醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、甲基戊基酮、甲基异戊基酮、S-100#溶剂油、3-甲氧基丙酸丁酯、石油加氢轻馏分溶剂中的至少一种。
11.根据权利要求2至5任一所述的高固含的多功能快干型中涂组合物，其特征在于：所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、异辛酸锌、Borchi Kat22催化剂、Borchi Kat24催化剂、Borchi KAT VP 0243催化剂、Borchi KAT VP 0244催化剂、Borchi KAT VP 0245催化剂、K-Kat 4205催化剂中的至少一种。
12.根据权利要求3或5所述的高固含的多功能快干型中涂组合物，其特征在于：所述聚酯树脂的重均分子量为2000-20000，固含量为50％-100％，羟基含量为3％-10％，酸值为5-10mg KOH/g，粘度为100-20000cPs；所述聚酯树脂选自具有超支化结构的聚酯树脂、高支链结构聚酯树脂、线性聚酯中的至少一种。
13.一种权利要求1至12任一所述的高固含的多功能快干型中涂组合物用作汽车漆的用途。
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