CN112831265A

CN112831265A - 一种pu涂料及其应用

Info

Publication number: CN112831265A
Application number: CN202011632391.0A
Authority: CN
Inventors: 姜玄冰; 杨浩; 孙超; 顾斌
Original assignee: SHANGHAI PHICHEM MATERIAL CO LTD
Current assignee: SHANGHAI PHICHEM MATERIAL CO LTD
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-05-25

Abstract

本发明涉及汽车内饰材料技术领域，具体涉及一种PU涂料及其应用。一种PU涂料，所述涂料包括组分A、组分B和组分C，重量比为1：(0.2‑0.5)：(0.5‑0.7)；所述组分A，按重量百分比计，至少包括以下组分：树脂Ⅰ20‑70％、树脂Ⅱ10‑60％、助剂5‑20％、溶剂1‑30％；所述组分B为固化剂；所述组分C为稀释剂。该涂料提升整体漆膜的干燥速度、缩短漆膜干燥时间、对塑料基材的附着力更优异，同时解决了传统配方触摸后易产生指纹印，且污染后难以擦洗的问题，大大增加了表面滑爽度，提升漆膜的耐磨性能。

Description

一种PU涂料及其应用

技术领域

本发明涉及汽车内饰材料技术领域，具体涉及一种PU涂料及其应用。

背景技术

汽车行业在我国发展迅速，人均持有持续提高。传统汽车内饰塑料件高光涂料分为两种；一种由于塑料件表面张力高难润湿和附着，需先喷涂底漆后再罩清漆，且两层都需要80℃烘烤30分钟以上，极大的增加劳动成本和有害物质排放。另一种汽车内饰高光涂料为紫外固化涂料，该技术对设备投入高，且涂料内含单体，对环境和人体污染更大。

传统技术采用中羟基拼用高羟基丙烯酸树脂的方案，中羟基树脂有一定附着力，外观流平、丰满度较好，但相对挑素材，附着力适应性不广；高羟树脂外观流平性和丰满度好，但是普遍由于反应收缩大，树脂极性也较大，对塑料基材附着力差；两者拼用能有相对优异的丰满度，但是反应速度较慢，产品良品率较低。综合来说，中羟基拼用高羟基丙烯酸树脂的方案的优点是外观具有高丰满度高光泽；但其缺点包括以下几点：1.使用中高羟树脂搭配普通HDI固化剂，交联反应较慢，从而导致干燥时间较长，进而引发客户一次良品率不高的问题；2.中羟树脂对塑料件附着力不稳定，而高羟树脂普遍对塑料件附着力很差，两者搭配导致对塑料件ABS、ABS+PC附着力不稳定，容易掉漆，对素材要求较为苛刻；3.传统用于一涂的中羟基树脂普遍硬度较差，只能达到三菱HB的要求，无法满足客户普遍三菱H的硬度要求，进而导致漆膜的耐磨性较差，容易产生划痕；4.传统配方中不添加抗涂鸦助剂，导致漆膜触碰后易产生指纹印或者被污染后难以擦洗。

针对上述技术问题，本发明提供一种可直接一次喷涂至汽车内饰件，如ABS、ABS+PC、PC等材质塑料件的PU型高光涂料。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种PU涂料，所述涂料包括组分A、组分B和组分C；所述组分A、组分B和组分C的重量比为1：(0.2-0.5)：(0.5-0.7)；所述组分A，按重量百分比计，至少包括以下组分：树脂Ⅰ20-70％、树脂Ⅱ10-60％、助剂5-20％、溶剂1-30％；所述组分B为固化剂；所述组分C为稀释剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述树脂Ⅰ的羟基含量为3-10wt％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述树脂Ⅰ选自羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、聚碳酸酯树脂中的至少一种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述树脂Ⅱ为丙烯酸树脂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述树脂Ⅱ的羟基含量为0-2wt％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述丙烯酸酯的玻璃态转化温度为90-110℃。

作为本发明一种优选的技术方案，所述助剂至少包括流平剂、功能助剂、着色剂中的至少一种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述溶剂为低沸点溶剂、中沸点溶剂和高沸点溶剂的混合物；所述低沸点溶剂的初沸点为75-120℃；所述中沸点溶剂的初沸点为115-150℃；所述高沸点溶剂的初沸点不低于160℃。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固化剂为脂肪族二异氰酸酯低聚物。

作为本发明一种优选的技术方案，所述脂肪族二异氰酸酯低聚物中NCO基团的含量为10-25wt％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述脂肪族二异氰酸酯低聚物中五聚体和七聚体的含量不低于50wt％。

本发明第二个方面提供了所述的汽车内饰用快干单涂PU高光涂料的应用，应用于汽车内饰件；所述汽车内饰件的基材为ABS、PC、ABS+PC中的一种。

有益效果

本发明提供了一种PU涂料，具有如下有益效果：

1.通过调整树脂复配种类，利用低羟或者热塑性树脂代替中羟树脂，与高羟树脂进行拼用，提升整体漆膜的干燥速度；

2.更换固化剂，用活性更高的HDI异氰酸酯固化剂，在不影响整体漆膜性能的前提下，进一步提升反应速度，缩短漆膜干燥时间；

3.低羟树脂相对中羟树脂，对ABS、ABS+PC等塑料基材的附着力更优异、更稳定，解决了传统涂料附着力不稳定，对基材要求较高的问题；

4.低羟树脂相对用于一涂的中羟树脂，玻璃态转化温度更高，因此其干燥后硬度更高，显著提升漆膜耐磨性；

5.通过添加有机硅类抗涂鸦助剂，解决了传统配方触摸后易产生指纹印，且污染后难以擦洗的问题；同时，有机硅类的表面助剂大大增加了表面滑爽度，进一步提升漆膜的耐磨性能。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

说明书和权利要求书中所述羟基含量都是相对于固体组分的重量百分含量。本发明第一个方面提供了一种汽车内饰用快干单涂PU高光涂料，所述涂料包括组分A、组分B和组分C；所述组分A、组分B和组分C的重量比为1：(0.2-0.5)：(0.5-0.7)。

组分A

本发明中，所述组分A，按重量百分比计，至少包括以下组分：树脂Ⅰ20-70％、树脂Ⅱ10-60％、流平剂0.5-2％、抗涂鸦助剂3-5％、无树脂色浆5-10％、溶剂1-30％；所述组分B为固化剂；所述组分C为稀释剂。

树脂Ⅰ

本发明中，所述树脂Ⅰ在组分A中的占比为20-70wt％。

在一种优选的实施方式中，所述树脂Ⅰ在组分A中的占比，可提及20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％、40wt％、41wt％、42wt％、43wt％、44wt％、45wt％、46wt％、47wt％、48wt％、49wt％、50wt％、51wt％、52wt％、53wt％、54wt％、55wt％、56wt％、57wt％、58wt％、59wt％、60wt％、61wt％、62wt％、63wt％、64wt％、65wt％、66wt％、67wt％、68％、69wt％、70wt％等。在一种优选的实施方式中，所述树脂Ⅰ在组分A中的占比为25-55wt％。

本发明中，所述树脂Ⅰ的羟基含量为3-10wt％；为了提高漆膜外观丰满度、硬度、和耐磨性，所述树脂Ⅰ的羟基含量优选为3-6wt％。

在一种优选的实施方式中，所述树脂Ⅰ选自羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、聚碳酸酯树脂中的至少一种。

在一种优选的实施方式中，所述羟基丙烯酸树脂的羟基含量为4.2-6wt％；玻璃态转化温度为70-80℃。

在一种优选的实施方式中，所述聚酯树脂的羟基含量为5-8wt％；固含量为80-100wt％。

在一种优选的实施方式中，所述醇酸树脂的羟基含量为5-6wt％；固含量为70-80wt％。

在一种优选的实施方式中，所述聚碳酸酯的羟基含量为3-5wt％；固含量为90-100wt％。

本发明中，所述树脂Ⅰ的来源，没有特别的限制，可提及湛新1198SS-70、湛新SM516、卓和HE6790、DIC A859、DIC A862等。

发明人发现，树脂Ⅰ可以提供漆膜的外观丰满度，硬度，增加耐磨性，但是当羟基含量超过上限(10wt％)之后，外观丰满度会下降，进而光泽度下降，并且会导致交联反应完全的时间延长，漆膜干燥速度慢，在相同干燥时间，漆膜硬度偏软，影响良品率。另外，如果树脂Ⅰ在组分A中的占比小于20wt％，则外观丰满度较差，无法达到要求；如果树脂Ⅰ在组分A中的占比超过70wt％，则会导致附着力不稳定，有掉漆风险。

树脂Ⅱ

本发明中，所述树脂Ⅱ在组分A中的占比为10-60wt％。

在一种优选的实施方式中，所述树脂Ⅱ在组分A中的占比，可提及10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％、40wt％、41wt％、42wt％、43wt％、44wt％、45wt％、46wt％、47wt％、48wt％、49wt％、50wt％、51wt％、52wt％、53wt％、54wt％、55wt％、56wt％、57wt％、58wt％、59wt％、60wt％等。

在一种优选的实施方式中，所述树脂Ⅱ在组分A中的占比为15-45wt％。

本发明中，所述树脂Ⅱ为丙烯酸树脂。

在一种优选的实施方式中，为了提高漆膜对基材的附着力，提高漆膜干燥速度和硬度，所述丙烯酸树脂的羟基含量为0-2wt％。

在一种更优选的实施方式中，所述丙烯酸酯的玻璃态转化温度为90-110℃。

本发明中，所述丙烯酸树脂不含羟基时，所述丙烯酸树脂的固含量优选为50-60wt％；玻璃态转化温度优选为90-110℃。

本发明中，所述丙烯酸树脂含羟基时，所述丙烯酸树脂的固含量优选为45-55wt％；玻璃态转化温度优选为90-110℃。

本发明中，所述丙烯酸树脂的来源，没有特别的限制，可提及DIC WXU880、DICSHA991、DSM CY472、海明斯FS-2451等。

发明人发现，由于塑料基材的表面极性低，本体系中采用的树脂Ⅰ，其羟基含量越低树脂整体的极性也越低，树脂Ⅰ由于表面张力和基材更接近，根据相似相容原理，其对塑料基材的附着力也越好；同时，树脂Ⅰ本身的分子量普遍较大，玻璃化温度较高，其玻璃化温度越高，树脂的干燥速度越快，硬度越高；另外，树脂Ⅱ由于羟基含量高，极性大，对塑料基材的附着力较差，但树脂Ⅱ羟基含量越高对漆膜外观的流平和丰满度越好，因此本体系通过不同羟基含量的树脂Ⅰ和树脂Ⅱ的复配，可以互相弥补缺陷，从而达到附着力和高亮外观的平衡，尤其当树脂Ⅰ在组分A的占比在25％以上，树脂Ⅱ在组分A中的占比在15％以上时，漆膜的综合效果最佳。发明人还发现，如果树脂Ⅱ在组分A中的占比小于10wt％，则会导致附着力不稳定，有掉漆风险；如果树脂Ⅱ在组分A中的占比大于60wt％，会导致漆膜丰满度较差，无法满足外观要求。

助剂

本发明中，所述助剂至少包括流平剂、功能助剂、着色剂中的至少一种。

流平剂

本发明中，所述流平剂在组分A中的占比为0.5-2wt％。

在一种优选的实施方式中，所述流平剂在组分A中的占比，可提及0.6wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％、2.0wt％等。

本发明中，所述流平剂，没有特别的限制，为本领域技术人员熟知。

在一种优选的实施方式中，所述流平剂为聚醚改性有机硅类流平剂和丙烯酸酯类流平剂的混合物。

在一种更优选的实施方式中，为了提高漆膜的流平性、耐磨性，降低短波和橘纹，所述流平剂为聚醚改性有机硅类流平剂和丙烯酸酯类流平剂的组合，重量比为1：(1-10)。

本发明中，所述聚醚改性有机硅类流平剂的来源，没有特别的限制，可提及BYK-306、BYK-331、TEGO 450、TEGO Glide100、TEGO 270等。

本发明中，所述丙烯酸酯类流平剂的来源，没有特别的限制，可提及EFKA3777、BYK358N、BYK361、BYK381等。

功能助剂

本发明中，所述功能助剂在组分A中的占比为3-5wt％。

在一种优选的实施方式中，所述功能助剂在组分A中的占比，可提及3.0wt％、3.1wt％、3.2wt％、3.3wt％、3.4wt％、3.5wt％、3.6wt％、3.7wt％、3.8wt％、3.9wt％、4.0wt％、4.1wt％、4.2wt％、4.3wt％、4.4wt％、4.5wt％、4.6wt％、4.7wt％、4.8wt％、4.9wt％、5.0wt％等。

本发明中，所述功能助剂，没有特别的限制，可提及抗污助剂、抗刮助剂、抗涂鸦助剂、防水助剂等。

在一种优选的实施方式中，所述抗涂鸦助剂，没有特别的限制，为本领域技术人员熟知。

在一种优选的技术方案中，为了降低涂膜的表面张力，让污渍等水性或者油性的物质都难以附着在表面，提高抗涂鸦性，同时提高涂抹的滑爽度和耐磨性，易擦洗去除表面涂鸦，所述抗涂鸦助剂为改性聚二甲基硅氧烷类化合物。

本发明中，所述改性聚二甲基硅氧烷类化合物的来源，没有特别的限制，可提及TEGO 5000N、TEGO 5100、TEGO 5001、BYK394、BYK3700、BYK3370、BYK3720等。

着色剂

本发明中，所述着色剂在组分A中的占比为5-10wt％。

在一种优选的实施方式中，所述着色剂在组分A中的占比，可提及5.0wt％、5.1wt％、5.2wt％、5.3wt％、5.4wt％、5.5wt％、5.6wt％、5.7wt％、5.8wt％、5.9wt％、6.0wt％、6.1wt％、6.2wt％、6.3wt％、6.4wt％、6.5wt％、6.6wt％、6.7wt％、6.8wt％、6.9wt％、7.0wt％、7.1wt％、7.2wt％、7.3wt％、7.4wt％、7.5wt％、7.6wt％、7.7wt％、7.8wt％、7.9wt％、8.0wt％、8.1wt％、8.2wt％、8.3wt％、8.4wt％、8.5wt％、8.6wt％、8.7wt％、8.8wt％、8.9wt％、9.0wt％、9.1wt％、9.2wt％、9.3wt％、9.4wt％、9.5wt％、9.6wt％、9.7wt％、9.8％、9.9wt％、10wt％等。

本发明中，所述着色剂为色浆。

在一种优选的实施方式中，所述色浆为无树脂色色浆。

在一种优选的实施方式中，所述无树脂色浆的粒径不高于5μm。

在一种优选的实施方式中，所述无树脂色浆为无树脂黑浆。

在一种优选的实施方式中，所述无树脂黑浆的固含量为5-20wt％。

在一种更优选的实施方式中，所述无树脂黑浆的固含量为5-15wt％。

在一种最优选的实施方式中，所述无树脂黑浆的固含量为8-10wt％。

本发明中，所述无树脂黑浆的来源，没有特别的限制，可提及上海海沛化工科技有限公司、上海易高化工有限公司等。

溶剂

本发明中，所述溶剂为低沸点溶剂、中沸点溶剂和高沸点溶剂的混合物；所述低沸点溶剂的初沸点为75-120℃；所述中沸点溶剂的初沸点为115-150℃；所述高沸点溶剂的初沸点不低于160℃。

发明人发现，所述低沸点溶剂提供更快的挥发速率，可以使得漆膜表干速度更快，更易于成膜，降低灰尘粘附性，提高产品良品率；优选醋酸乙酯和/或醋酸异丁酯。

发明人发现，中沸点溶剂起到平衡挥发速率的作用，且少部分残留漆膜，对素材有轻微咬蚀性，可以提供更好的附着力；优选醋酸丁酯和/或甲基异丁基酮。

发明人发现，所述高沸点溶剂挥发速率慢，能保证漆膜的湿膜流动性，从而带来更好的外观流平性，同时能平衡挥发速率，降低因为挥发过快而带来的例如痱子和针孔等漆膜缺陷；优选三甲苯、四甲苯、二异丁基酮、二丙酮醇中的至少一种。

本发明中，所述低沸点溶剂、中沸点溶剂和高沸点溶剂的重量比为1：(1-10)：(1-10)。

组分B

本发明中，所述组分B为固化剂。

在一种优选的实施方式中，所述固化剂为脂肪族二异氰酸酯低聚物。

在一种更优选的实施方式中，所述脂肪族二异氰酸酯低聚物中NCO基团的含量为10-25wt％。

在一种更优选的实施方式中，所述脂肪族二异氰酸酯低聚物中至少包括三聚体、五聚体、七聚体。

在一种最优选的实施方式中，为了提高漆膜的交联反应速度和干燥速度，所述脂肪族二异氰酸酯低聚物中五聚体和七聚体的含量不低于50wt％。

本发明中，所述脂肪族二异氰酸酯低聚物的来源，没有特别的限制，可提及科思创N3580BA(NCO含量15.4％)、迪高T1890E(NCO含量12％)、科思创4470(NCO含量11.9％)、旭化成TKA100(NCO含量21.7％)等。

组分C

本发明中，所述组分C为稀释剂；所述稀释剂，没有特别的限制，为本领域技术人员熟知。

在一种优选的实施方式中，所述稀释剂，可提及乙酸乙酯，乙酸丁酯，二丙酮醇，二异丁基酮等。

本发明第二个方面提供了所述PU涂料的应用，应用于汽车内饰件；所述汽车内饰件的基材为ABS、PC、ABS+PC中的一种。

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。

实施例

下面举出实施例和比较例，更具体地说明本发明，但只要不超出本发明的宗旨，本发明并不限于下述的实施例。

表1是实施例和比较例中使用具体组分的说明，以重量百分比(％)计，如表1所示；湛新SM516(羟基含量为5.5wt％，固含量为70wt％)；湛新1184-SS-55(羟基含量为2.4wt％，固含量为55wt％)；DIC SHA-991(羟基含量为0.5wt％，固含量为45wt％)；稀释剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯和二丙酮醇的混合物，重量比为40：10：50；固化剂N3580BA(五聚体和七聚体含量为50％)，固化剂N75(五聚体和七聚体含量＜50％)

表1.

所述实施例和对比例的制备工艺为：将树脂Ⅰ、树脂Ⅱ、助剂(流平剂、抗涂鸦助剂)、溶剂(低沸点溶剂、中沸点溶剂、高沸点溶剂)加入铁罐中，用分散搅拌机按700r/min搅拌10min后取出，得组分A；

将组分A、组分B(固化剂)、组分C(稀释剂)混合，投入分散搅拌机按300r/min搅拌5min后取出，用300目过滤网过滤，即得；所述组分A和组分C的重量比为5：3。

性能测试

将上述实施例或对比例制得的涂料用岩田W-100喷枪喷涂至已清洁的ABS+PC板上，控制膜厚约27±2.5微米，湿膜状态下室温静置7±2min后放入75±5℃烘箱烘烤1.5h后测试。

1.附着力测试：ISO 2409-2013：1mm划格后用胶带测试，要求达到0级；

2.铅笔硬度测试：GB T6739-2006中华铅笔，500g小推车，要求≥H；

3.耐磨损性测试：PV 3906干布2000次耐摩擦掉色试验，≤2级，白布无颜色变化；

4.耐化学品测试：PV 3964，要求无可见变化；合成汗液：体积比为0.75％的醋酸(将7.5mL 100％的醋酸加蒸馏水定容至100mL)；

5.耐防晒霜测试：PV 3964大众标准防晒霜，80℃*24H，要求无可见变化，附着力0级；

6.外观流平性测试：DOI橘纹仪器要求≥90；

7.干燥速度：80℃烘烤，记录指触干时间，要求≤15min；

8.记号笔可擦除性：英雄牌黑色记号笔划线后记录可擦除时间，要求≥24h；

9.素材咬蚀：观察是否有咬蚀现象，要求无咬蚀。

性能测试结果见表2。

表2.实施例和对比例的性能测试结果

由表2性能测试数据，可以得出以下结论：

1.对比例1、2，树脂I和树脂II的添加量超出添加范围和树脂I的羟基含量低于可选范围，对制品硬度、耐磨损、耐化学品性能和耐化妆品性能产生明显影响。实施例10、11，使用的固化剂五聚体七聚体所占比例较低、固化剂添加量低于可选范围，导致整体的干燥时间明显延长，说明固化剂的选择对于漆膜的干燥速度有较大影响；固化剂内五聚体七聚体含量越多，耐化学品性和耐防晒霜性能越好且干燥速度越快；耐化学品性能以及耐防晒霜性能与漆膜的固化交联性能密切相关，该性能越好，说明固化交联越完全；

2.对比例6、7，溶剂添加量不在本发明公开的适用范围内，其对于膜的干燥速度以及漆膜的流平性能都有明显的影响；

3.而本发明采用的技术方案可以实现快速干燥的同时保证良好的流平性能。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims

1.一种PU涂料，其特征在于，所述涂料包括组分A、组分B和组分C；所述组分A、组分B和组分C的重量比为1：(0.2-0.5)：(0.5-0.7)；所述组分A，按重量百分比计，至少包括以下组分：树脂Ⅰ20-70％、树脂Ⅱ10-60％、助剂5-20％、溶剂1-30％；所述组分B为固化剂；所述组分C为稀释剂。

2.根据权利要求1所述的PU涂料，其特征在于，所述树脂Ⅰ的羟基含量为3-10wt％。

3.根据权利要求2所述的PU涂料，其特征在于，所述树脂Ⅰ选自羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、聚碳酸酯树脂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的PU涂料，其特征在于，所述树脂Ⅱ为丙烯酸树脂。

5.根据权利要求4所述的PU涂料，其特征在于，所述树脂Ⅱ的羟基含量为0-2wt％。

6.根据权利要求4所述的PU涂料，其特征在于，所述丙烯酸酯的玻璃态转化温度为90-110℃。

7.根据权利要求1所述的PU高光涂料，其特征在于，所述助剂至少包括流平剂、功能助剂、着色剂中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的PU涂料，其特征在于，所述溶剂为低沸点溶剂、中沸点溶剂和高沸点溶剂的混合物；所述低沸点溶剂的初沸点为75-120℃；所述中沸点溶剂的初沸点为115-150℃；所述高沸点溶剂的初沸点不低于160℃。

9.根据权利要求1所述的PU涂料，其特征在于，所述固化剂为脂肪族二异氰酸酯低聚物。

10.根据权利要求9所述的PU涂料，其特征在于，所述脂肪族二异氰酸酯低聚物中NCO基团的含量为10-25wt％。

11.根据权利要求10所述的PU高光涂料，其特征在于，所述脂肪族二异氰酸酯低聚物中五聚体和七聚体的含量不低于50wt％。

12.一种根据权利要求1-11任一项所述的PU高光涂料的应用，其特征在于，应用于汽车内饰件；所述汽车内饰件的基材为ABS、PC、ABS+PC中的一种。