CN115651507A - 一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料及其使用方法 - Google Patents
一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115651507A CN115651507A CN202211443287.6A CN202211443287A CN115651507A CN 115651507 A CN115651507 A CN 115651507A CN 202211443287 A CN202211443287 A CN 202211443287A CN 115651507 A CN115651507 A CN 115651507A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elastic coating
- paint
- hydroxyl
- oil stain
- high oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 37
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 22
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims abstract description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003759 ester based solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 15
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical group CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 2
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 2
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 229940094537 polyester-10 Drugs 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 210000004761 scalp Anatomy 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及涂料技术领域，具体地涉及一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料及其使用方法，高抗油污弹性涂料包括漆料、固化剂以及稀释剂，所述漆料包括按重量百分比计的如下组分：低羟饱和聚酯20%‑30%，聚碳酸酯二元醇10%‑20%，溶剂30%‑50%，含羟基流平剂0.5%‑2%，催干剂0%‑0.1%，手感蜡浆5%‑10%，消光粉4%‑12%，用量配比漆料：固化剂：稀释剂=4：1：（1‑3），固化剂为DHI和丁酯混合产品，稀释剂为酯类溶剂的混合物。涂料中添加含羟基流平剂，使流平剂参与反应，涂层上下均具有抗油性，添加蜡浆，改变原有只用消光粉消光，转变成蜡浆与消光粉相结合，改变固有单一饱和聚酯制作弹性涂料的模式，采用聚碳酸酯与饱和聚酯结合的实现优秀的抗油污性能。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体地，涉及一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料及其使用方法。
背景技术
弹性涂料广泛应用于电子产品的表面处理上，尤其在笔记本行业中，同时笔记本对外观和性能有着更高的要求，尤其产品喷涂过程中，由于底漆被手触碰或其他油污污染，导致弹性涂料罩上后，留下明显的印记，这个问题一直困扰着喷涂行业，直接影响着产品的外观和良品率。
现有的弹性涂料无法盖住底漆上的手印或油污，有些产品通过在弹性涂料中添加少量色浆来进行改善，但这没有从根本上解决此类问题，因为遇到底漆进行镭雕或者有珠光银粉效果的，加色的弹性涂料直接盖住了底漆的效果，本发明就是针对这类问题，开发出一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料，该高抗油污弹性涂料不需要添加色浆就能盖住手印等油污，而且还不会影响底漆的效果，能够很好地保证产品的美观。
本发明所采用的技术方案如下：
一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料，所述高抗油污弹性涂料包括漆料、固化剂以及稀释剂，所述漆料包括按重量百分比计的如下组分：
低羟饱和聚酯 20%-30%
聚碳酸酯二元醇 10%-20%
溶剂 30%-50%
含羟基流平剂0.5%-2%
催干剂0%-0.1%
手感蜡浆5%-10%
消光粉4%-12%；
所述固化剂为90%DHI与10%丁酯的混合产品，
所述稀释剂为酯类溶剂的混合物；
其用量配比为漆料：固化剂：稀释剂=4:1：（1-3）。
优选地，所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯、丁酯三种，其中丙二醇甲醚醋酸酯占漆料组分总质量百分比的5%-10%，二甲苯占漆料组分总质量百分比的5%-10%，丁酯占漆料组分总质量百分比的20%-30%，该组分的丁酯又分成占漆料组分总质量百分比的15-20%和占漆料组分总质量百分比5-10%的两部分，在制备中分两步骤添加。
优选地，所述消光粉包括占漆料组分总质量百分比2-7%的A款消光粉和占漆料组分总质量百分比2-5%的B款消光粉。
优选地，所述消光粉为气相二氧化硅，所述A款消光粉为ok-520，所述B款消光粉为E-1011。
优选地，所述低羟饱和聚酯为低羟线性饱和聚酯。
优选地，所述含羟基流平剂为聚酯改性含羟基官能团的聚二甲基硅氧烷溶液BYK-370。
优选地，所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯。
优选地，所述手感蜡浆为ZA-07。
本发明还提供了一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料的使用方法，其特征在于：
（1）制备漆料，所述漆料的制备包括如下步骤：（a）按比例取低羟饱和聚酯，聚碳酸酯二元醇，溶剂：丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂二甲苯和丁酯，含羟基流平剂，催干剂，手感蜡浆投入罐中，中速400-600转/分搅拌20-30min；（b）保持中速搅拌，按比例取A款消光粉和B款消光粉，分别投入罐中，后调到高速600-800转/分，搅拌20-30min；（c）最后用溶剂丁酯冲刷罐壁和调整粘度，粘度控制在55-65ku；
（2）涂料管控，按照漆料：固化剂：稀释剂=4:1：（1-3）的比例混合均匀，调整到可喷涂粘度；制板，达到要求光泽，250目滤布过滤包装；
（3）使用涂料，采用喷枪将弹性涂料喷涂到笔记本上，喷涂厚度35-45μm，静置流平10-15分钟，60度温度烘烤1小时。
本发明很好地解决了遮盖底漆上的手印和油污，配方中添加含有羟基的流平剂，它在弹性涂料的反应过程是均匀分布，并参与反应，而不是普通流平剂只分布涂层表面，这样就使与底漆油污也有流平剂接触，油污与底漆较大的张力差别被减弱，这是消除油污影响的主要原因；加入大量的手感蜡浆，而不是单一用消光粉消光，这样在蜡浆和消光粉的结合下，有一定的遮盖性，因为蜡浆的透光性要比消光粉差，使得涂层具有一定的遮盖性；在选取树脂时，由单一的高羟值饱和聚酯，改为低羟值饱和聚酯与小分子量聚碳酸酯的结合，由于低羟基树脂的定向性和小分子树脂的流动性，从而与油污更容易结合，这是从树脂方面对抗油污的有利方面，这种结合不仅不会降低产品的整体性能，弹性手感，还使得涂层的抗回粘程度大幅提升，漆膜的附着力强，耐摩性，耐洗刷性，耐水性，耐溶剂性，抗油污性能强。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
本发明提供了一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料，包括漆料、固化剂以及稀释剂，用量配比为漆料：固化剂：稀释剂=4:1：（1-3），固化剂为90%DHI与丁酯的混合产品，稀释剂为酯类溶剂的混合物。
其中，漆料包括按重量百分比计的如下组分：低羟饱和聚酯20%-30%，聚碳酸酯二元醇10%-20%，丙二醇甲醚醋酸酯5-10%，二甲苯5-10%，丁酯5-10%，含羟基流平剂0.5%-2%，二丁基锡二月桂酸酯0%-0.1%，手感蜡浆5%-10%，消光粉ok-520 2-7%，消光粉E-1011 2-5%，溶剂丁酯5-10%；
漆料的制备包括如下步骤：（a）按比例取低羟饱和聚酯，聚碳酸酯二元醇，溶剂：丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂二甲苯和丁酯，含羟基流平剂，催干剂，手感蜡浆投入罐中，中速400-600转/分搅拌20-30min；（b）保持中速搅拌，按比例取A款消光粉和B款消光粉，分别投入罐中，后调到高速600-800转/分，搅拌20-30min；（c）最后用溶剂丁酯冲刷罐壁和调整粘度，粘度控制在55-65ku。
弹性涂料的使用：按照漆料：固化剂：稀释剂=4:1：（1-3）的比例混合均匀，调整到可喷涂粘度；制板，达到要求光泽，250目滤布过滤包装；弹性涂料采用喷枪喷涂，喷涂厚度35-45μm，静置流平10-15分钟，60度温度烘烤1小时。
本发明的各组分的来源并没有特殊的限制，均可以为进口或者国产工业级原料市售产品。
所述线性饱和聚酯为科思创1652树脂，所述聚碳酸酯为旭化成T- 5652，所述含羟基流平剂为毕克 BYK-370，所述手感蜡浆为岐阜 ZA-07，所述消光粉分别采用德固塞 OK-520和东曹 E-1011。
实施例1
一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料的使用方法如下：
（1）制备漆料，所述漆料的制备包括如下步骤：（a）低羟饱和聚酯20.4%，聚碳酸酯二元醇15%，丙二醇甲醚醋酸酯10%，二甲苯5%，丁酯20%，含羟基流平剂0.5%，二丁基锡二月桂酸酯0.1%，手感蜡浆10%，按比例取量后投入罐中，中速400-600转/分搅拌20-30min；（b）保持中速搅拌，加入消光粉ok-520 7%，消光粉E-1011 2%到罐中，后调到高速600-800转/分，搅拌20-30min；（c）最后用丁酯10%冲刷罐壁和调整粘度，粘度控制在55-65ku；
（2）涂料管控，按照漆料：固化剂：稀释剂=4：1：（1-3）的比例混合均匀，调整到可喷涂粘度；制板，达到要求光泽，250目滤布过滤包装；
（3）使用涂料，弹性涂料采用喷枪将喷涂，喷涂厚度35-45μm，静置流平10-15分钟，60度温度烘烤1小时。
实施例2
一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料的使用方法如下：
（1）制备漆料，所述漆的制备包括如下步骤：（a）低羟饱和聚酯27.9%，聚碳酸酯二元醇20%，丙二醇甲醚醋酸酯5%，二甲苯10%，丁酯15%，含羟基流平剂2%，二丁基锡二月桂酸酯0.1%，手感蜡浆5%，按比例取量后投入罐中，中速400-600转/分搅拌20-30min；（b）保持中速搅拌，加入消光粉ok-520 2%，消光粉E-1011 5%到罐中，后调到高速600-800转/分，搅拌20-30min；（c）最后用丁酯8%冲刷罐壁和调整粘度，粘度控制在55-65ku；
（2）涂料管控，按照漆料：固化剂：稀释剂=4:1：（1-3）的比例混合均匀，调整到可喷涂粘度；制板，达到要求光泽，250目滤布过滤包装；
（3）使用涂料，弹性涂料采用喷枪将喷涂，喷涂厚度35-45μm，静置流平10-15分钟，60度温度烘烤1小时。
实施例3
一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料的使用方法如下：
（1）制备漆料，所述漆的制备包括如下步骤：（a）低羟饱和聚酯20%，聚碳酸酯二元醇20%，丙二醇甲醚醋酸酯10%，二甲苯7%，丁酯20%，含羟基流平剂1%，二丁基锡二月桂酸酯0.05%，手感蜡浆7.95%，按比例取量后投入罐中，中速400-600转/分搅拌20-30min；（b）保持中速搅拌，加入消光粉ok-520 5%，消光粉E-1011 4%到罐中，后调到高速600-800转/分，搅拌20-30min；（c）最后用丁酯5%冲刷罐壁和调整粘度，粘度控制在55-65ku；
（2）涂料管控，按照漆料：固化剂：稀释剂=4:1：（1-3）的比例混合均匀，调整到可喷涂粘度；制板，达到要求光泽，250目滤布过滤包装；
（3）使用涂料，弹性涂料采用喷枪将喷涂，喷涂厚度35-45μm，静置流平10-15分钟，60度温度烘烤1小时。
制备好的高抗油污弹性涂料喷涂好后加烤至涂层完全干透后进行性能检测，通常60℃加烤8小时，放置24小时，然后进行如下项目的测试。
（1）百格测试：漆膜表面划百格深至素材，用3M600#胶带以60°角迅速剥离3次。
（2）耐橡皮擦测试：磨耗试验机，CS-10橡皮500g或200回。
（3）耐醇测试：磨耗试验机99.7%无水乙醇500g×200回。
（4）硬度测试：推车式铅笔硬度计500g×H。
（5）RCA测试：纸袋磨耗机，175g力＞50次。
（6）高低温测试：高温60℃湿度RH90%*96小时、低温-20℃*48小时。
（7）耐丁酮测试：纱布沾湿0.5ml丁酮45°角来回50回。
（8）水煮测试：恒温水浴锅中60℃*2h。
（9）抗油污测试：将双手在头皮摩擦几次，然后用手按在底层涂层上，罩上弹性涂料，烤干，观察漆膜表现是否有异常现象存在。
实施例1，实施例2，实施例3测试结果见下表：
另外，我们还进行了多组对比试验，发现：当低羟饱和聚酯用量小于20%时，抗油污测试，有轻微手指印；当聚碳酸酯二元醇用量小于10%时，RCA测试小于50次/175g，并且耐丁酮测试会有起皱现象；当含羟基流平剂用量小于0.5%时，抗油污测试，表面有明显手指印；当手感蜡浆用量小于5%时，抗油污测试，有轻微手指印，RCA小于50次/175g，耐橡皮小于500回/500g。
测试结果显示，本发明配方的弹性涂料漆膜的附着力强，耐摩性，耐洗刷性，耐水性，耐溶剂性，抗油污性能强，性能均能达到优秀的水平。本发明最终得到的效果，是整个配方中各成分相互作用，协同作用才能达到的效果。
尽管已经描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料，其特征在于：所述高抗油污弹性涂料包括漆料、固化剂以及稀释剂，所述漆料包括按重量百分比计的如下组分：
低羟饱和聚酯 20%-30%
聚碳酸酯二元醇 10%-20%
溶剂 30%-50%
含羟基流平剂0.5%-2%
催干剂0%-0.1%
手感蜡浆5%-10%
消光粉4%-12%；
所述固化剂为90%DHI与10%丁酯的混合产品；
所述稀释剂为酯类溶剂的混合物；
用量配比为漆料：固化剂：稀释剂=4：1：（1-3）。
2.根据权利要求1所述的用于笔记本的高抗油污弹性涂料，其特征在于：所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯、丁酯三种，其中丙二醇甲醚醋酸酯占漆料组分总质量百分比的5%-10%，二甲苯占漆料组分总质量百分比的5%-10%，丁酯占漆料组分总质量百分比的20%-30%，该组分的丁酯又分成占漆料组分总质量百分比的15-20%和占漆料组分总质量百分比5-10%的两部分，在制备中两步骤中添加。
3.根据权利要求1所述的用于笔记本的高抗油污弹性涂料，其特征在于：所述消光粉包括占漆料组分总质量百分比2-7%的A款消光粉和占漆料组分总质量百分比2-5%的B款消光粉。
4.根据权利要求3所述的用于笔记本的高抗油污弹性涂料，其特征在于：所述消光粉为气相二氧化硅，所述A款消光粉为ok-520，所述B款消光粉为E-1011。
5.根据权利要求1所述的用于笔记本的高抗油污弹性涂料，其特征在于：所述低羟饱和聚酯为低羟线性饱和聚酯。
6.根据权利要求1所述的用于笔记本的高抗油污弹性涂料，其特征在于：所述含羟基流平剂为聚酯改性含羟基官能团的聚二甲基硅氧烷溶液BYK-370。
7.根据权利要求1所述的用于笔记本的高抗油污弹性涂料，其特征在于：所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯。
8.根据权利要求1所述的用于笔记本的高抗油污弹性涂料，其特征在于：所述手感蜡浆为ZA-07。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的用于笔记本的高抗油污弹性涂料的使用方法，其特征在于：
制备漆料，所述漆料的制备包括如下步骤：（a）按比例取低羟饱和聚酯，聚碳酸酯二元醇，溶剂：丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂二甲苯和丁酯，含羟基流平剂，催干剂，手感蜡浆投入罐中，中速400-600转/分搅拌20-30min；（b）保持中速搅拌，按比例取A款消光粉和B款消光粉，分别投入罐中，后调到高速600-800转/分，搅拌20-30min；（c）最后用溶剂丁酯冲刷罐壁和调整粘度，粘度控制在55-65ku；
涂料管控，按照漆料：固化剂DHI：稀释剂丁酯=4:1：（1-3）的比例混合均匀，调整到可喷涂粘度；制板，达到要求光泽，250目滤布过滤包装；
涂料使用，弹性涂料采用喷枪喷涂，喷涂厚度35-45μm，静置流平10-15分钟，60度温度烘烤1小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211443287.6A CN115651507A (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211443287.6A CN115651507A (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115651507A true CN115651507A (zh) | 2023-01-31 |
Family
ID=85018209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211443287.6A Pending CN115651507A (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115651507A (zh) |
Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5260358A (en) * | 1991-12-18 | 1993-11-09 | Isamu Paint Co., Ltd. | Polyurethane coating composition |
| KR20070099468A (ko) * | 2006-04-04 | 2007-10-09 | 바이엘 머티리얼사이언스 아게 | 내성이 증가된 알로파네이트-함유 화학선 경화성폴리우레탄 예비 중합체의 제조 방법 |
| US20080114133A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-15 | Bayer Materialscience Ag | Coating compositions |
| CN101386771A (zh) * | 2008-10-24 | 2009-03-18 | 深圳市广田环保涂料有限公司 | 一种弹性聚氨酯银粉漆及其制备方法和使用方法 |
| CN101921538A (zh) * | 2010-09-06 | 2010-12-22 | 东莞市佩琦涂料有限公司 | 一种弹性手感漆 |
| CN101942267A (zh) * | 2009-07-08 | 2011-01-12 | 东莞嘉卓成化工科技有限公司 | 一种单道弹性涂料及其制作方法 |
| CN102120911A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-07-13 | 深圳市深赛尔实业有限公司 | 一种双组份弹性手感漆及制备方法 |
| CN102363709A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-02-29 | 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 | 一种喷涂用聚氨酯弹性手感漆涂料及用途 |
| CN102504683A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 江苏省化工研究所有限公司 | 一种高速铁路用脂肪族聚氨酯弹性面层及制备方法 |
| CN102807806A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-12-05 | 惠州市至上化工有限公司 | 一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂橡胶漆及其加工工艺 |
| CN103589319A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-19 | 株洲市九华新材料涂装实业有限公司 | 一种机车内饰用聚氨酯柔感涂料及制备方法 |
| CN107075299A (zh) * | 2014-09-19 | 2017-08-18 | 佐敦集团 | 一种组合物 |
| CN107502174A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-22 | 东周化学工业（昆山）有限公司 | 一种水性pu弹性涂料及其制备方法 |
| CN108485373A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-09-04 | 深圳市科美达迈斯科技有限公司 | 双组份塑胶上用纳米二氧化硅改性的高压成型油墨 |
| CN110872468A (zh) * | 2018-08-29 | 2020-03-10 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 抗冲蚀面漆及其制备方法和应用 |
| CN112745473A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-04 | 禾瑞（漳州）助剂有限公司 | 高水压耐水洗的纺织涂层用聚氨酯底胶树脂及其制备方法 |
| CN112831265A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 上海飞凯光电材料股份有限公司 | 一种pu涂料及其应用 |
| CN113698853A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-26 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 一种涂料及其制备方法和应用 |
| CN114539890A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-05-27 | 惠州飞凯新材料有限公司 | 一种绒感漆及其制备方法 |
| JP2022143014A (ja) * | 2021-03-17 | 2022-10-03 | 東ソー株式会社 | 反応硬化性ポリウレタン樹脂形成性組成物、該樹脂形成性組成物を用いた成形体、及びコーティング剤 |
-
2022
- 2022-11-18 CN CN202211443287.6A patent/CN115651507A/zh active Pending
Patent Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5260358A (en) * | 1991-12-18 | 1993-11-09 | Isamu Paint Co., Ltd. | Polyurethane coating composition |
| KR20070099468A (ko) * | 2006-04-04 | 2007-10-09 | 바이엘 머티리얼사이언스 아게 | 내성이 증가된 알로파네이트-함유 화학선 경화성폴리우레탄 예비 중합체의 제조 방법 |
| US20080114133A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-15 | Bayer Materialscience Ag | Coating compositions |
| CN101386771A (zh) * | 2008-10-24 | 2009-03-18 | 深圳市广田环保涂料有限公司 | 一种弹性聚氨酯银粉漆及其制备方法和使用方法 |
| CN101942267A (zh) * | 2009-07-08 | 2011-01-12 | 东莞嘉卓成化工科技有限公司 | 一种单道弹性涂料及其制作方法 |
| CN101921538A (zh) * | 2010-09-06 | 2010-12-22 | 东莞市佩琦涂料有限公司 | 一种弹性手感漆 |
| CN102120911A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-07-13 | 深圳市深赛尔实业有限公司 | 一种双组份弹性手感漆及制备方法 |
| CN102363709A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-02-29 | 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 | 一种喷涂用聚氨酯弹性手感漆涂料及用途 |
| CN102504683A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 江苏省化工研究所有限公司 | 一种高速铁路用脂肪族聚氨酯弹性面层及制备方法 |
| CN102807806A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-12-05 | 惠州市至上化工有限公司 | 一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂橡胶漆及其加工工艺 |
| CN103589319A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-19 | 株洲市九华新材料涂装实业有限公司 | 一种机车内饰用聚氨酯柔感涂料及制备方法 |
| CN107075299A (zh) * | 2014-09-19 | 2017-08-18 | 佐敦集团 | 一种组合物 |
| CN107502174A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-22 | 东周化学工业（昆山）有限公司 | 一种水性pu弹性涂料及其制备方法 |
| CN108485373A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-09-04 | 深圳市科美达迈斯科技有限公司 | 双组份塑胶上用纳米二氧化硅改性的高压成型油墨 |
| CN110872468A (zh) * | 2018-08-29 | 2020-03-10 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 抗冲蚀面漆及其制备方法和应用 |
| CN112831265A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 上海飞凯光电材料股份有限公司 | 一种pu涂料及其应用 |
| CN112745473A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-04 | 禾瑞（漳州）助剂有限公司 | 高水压耐水洗的纺织涂层用聚氨酯底胶树脂及其制备方法 |
| JP2022143014A (ja) * | 2021-03-17 | 2022-10-03 | 東ソー株式会社 | 反応硬化性ポリウレタン樹脂形成性組成物、該樹脂形成性組成物を用いた成形体、及びコーティング剤 |
| CN113698853A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-26 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 一种涂料及其制备方法和应用 |
| CN114539890A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-05-27 | 惠州飞凯新材料有限公司 | 一种绒感漆及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 段予忠等: "塑料母料生产及应用技术", 中国轻工业出版社, pages: 197 - 59 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105949983B (zh) | 一种高固含的快干型耐擦伤清漆组合物、制备方法及用途 | |
| CN111560213B (zh) | 一种电子产品外壳用涂料及其制备方法与应用 | |
| CN109535985A (zh) | 电子产品塑料外壳用双组份面漆、其制备方法和使用方法 | |
| CN102558996B (zh) | 具有金属质感的弹性漆 | |
| CN112852273B (zh) | 一种水性哑光抗刮涂料及其应用 | |
| CN112831265A (zh) | 一种pu涂料及其应用 | |
| CN114410175B (zh) | 一种汽车内饰件用高耐磨涂料及其制备方法 | |
| CN109021804A (zh) | 水性手感涂料及其制备方法和应用 | |
| CN107841222A (zh) | 一种自交联水性木器漆乳液及其合成方法 | |
| CN113248999A (zh) | 一种适用于机械喷涂、可回收的水性双组分白面漆及其制备方法 | |
| CN107936814A (zh) | 一种poss 改性的高硬度聚氨酯净味木器漆 | |
| CN111087910A (zh) | 一种适用于木器涂料的pu净味高透哑光清面漆 | |
| CN109161324A (zh) | 一种耐候汽车修补清漆及其制备方法 | |
| CN101469152A (zh) | 油墨组合物及其使用方法 | |
| CN110105856A (zh) | 水性羟基丙烯酸树脂和3c涂料的制备方法及其应用 | |
| US20020049293A1 (en) | Additives for paints and inks | |
| CN109207047A (zh) | 一种pvc表面装饰专用超亚肤感耐磨水性涂料及其制备方法 | |
| CN106118230A (zh) | 一种应用于超白钢化玻璃上的油墨及其制备方法 | |
| CN115286986A (zh) | 一种木器用的肤感哑光清面漆及制备方法和应用 | |
| CN115873485A (zh) | 一种水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆及制备方法 | |
| CN115651507A (zh) | 一种用于笔记本的高抗油污弹性涂料及其使用方法 | |
| CN113402959A (zh) | 抗划痕聚氨酯哑光涂料及其制备方法 | |
| CN103788852A (zh) | 一种风干型可重涂塑胶用聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| JPS61276834A (ja) | ポリウレタン樹脂成形物の上塗り塗装方法 | |
| CN114149711A (zh) | 一种水性油墨及其制备方法、板材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230131 |