CN101921538A - 一种弹性手感漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弹性手感漆，其由羟基组分A和固化剂组分B组成，羟基组分A由以下重量百分比的原料制备而成：含羟基线性饱和聚酯树脂35-38%、二月桂酸二丁基锡催化剂0.1-0.3%、流平剂0.5-1%、消光粉6.5-7%、聚氨酯改性润湿分散剂2-3%、纳米颜料2-3%、混合溶剂48-53%；固化剂组分B由以下重量百分比的原料制备而成：HDI三聚体60-80%、无水乙酸丁酯20-40%；羟基组分A与固化剂组分B混合即得到聚氨酯弹性手感漆，其中，固化剂组分B的HDI三聚体的-NCO与羟基组分A的含羟基线性饱和聚酯树脂的-OH的当量比为1.05-1.2。本发明的弹性手感漆自身带有颜色，不需要二次喷涂。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种弹性手感漆。
背景技术
传统的弹性手感漆均为透明无色，如专利号为200810217082.X的中国发明专利公开了一种弹性手感漆，该弹性手感漆由聚氨酯透明哑光面漆和固化剂组成，聚氨酯透明哑光面漆为按照重量配比组份依次加入醇酸树脂40-60份、弹性树脂10-40份、分散剂0.3-1.0份，500RPM分散搅拌3～5分钟至均匀,边搅拌边加入消光粉2.0-5.0份、玻璃粉3.0-10份、蜡粉0.5-2.0份，1000RPM分散搅拌15分钟至细度≤25μm，然后依次加入流平剂0.2-0.5份、防沉剂0.2-0.5份、混合溶剂13.6，800RPM分散搅拌10分钟，再将预分散好的20%抗刮伤树脂1.0-5.0份在低速搅拌下加入上述步骤得到的漆料中，加完后500RPM分散搅拌10～15分钟至均匀，过滤即得到聚氨酯抗刮伤透明哑光面漆；固化剂由下列重量配比的组份混合而成：脂肪族聚异氰酸酯25份,芳香族聚异氰酸酯45份，无水醋酸丁酯30份；聚氨酯透明哑光面漆与固化剂的交联密度为-NCO/-OH=1.0-1.1。
然而，上述透明的弹性手感漆的使用具有一定的局限性，其只能形成透明的漆层，当需要使基材表面具有五彩颜色，以达到更为美观的彩色效果时，就必须借助有颜色的底漆，采用二次喷涂的方法来实现。传统的做法是在塑胶基材上喷涂一层有颜色的底漆，然后在有颜色的底漆上喷涂一层上述弹性手感漆。这种传统二次喷涂方法的生产效率低，生产时间长，浪费了大量的水、电和人力，提高了生产成本，而且二次喷涂的整个生产过程中产生的次品较多，不良率较大，进一步提高了生产成本。因此，我们急需一种带有颜色的弹性手感漆。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带有颜色的弹性手感漆。
本发明的目的是通过以下方案来实现的：
一种弹性手感漆，由羟基组分A和固化剂组分B组成，其特征在于：
所述羟基组分A由以下重量百分比的原料制备而成：
含羟基线性饱和聚酯树脂 35-38%
二月桂酸二丁基锡催化剂 0.1-0.3%
流平剂 0.5-1%
消光粉 6.5-7%
聚氨酯改性润湿分散剂 2-3%
纳米颜料 2-3%
混合溶剂 48-53%；
所述固化剂组分B由以下重量百分比的原料制备而成：
HDI三聚体 60-70%
无水乙酸丁酯 30-40%；
所述羟基组分A与所述固化剂组分B混合即得到聚氨酯弹性手感漆，其中，固化剂组分B的HDI三聚体的-NCO与羟基组分A的含羟基线性饱和聚酯树脂的-OH的当量比为1.05-1.2。
较优选的，所述羟基组分A由以下重量百分比的原料制备而成：
含羟基线性饱和聚酯树脂 36.5-38%
二月桂酸二丁基锡催化剂 0.2-0.3%
流平剂 0.5-0.7%
消光粉 6.8-7%
聚氨酯改性润湿分散剂 2-2.5%
纳米颜料 2-2.5%
混合溶剂 50.2-50.8%；
所述固化剂组分B由以下重量百分比的原料制备而成：
HDI三聚体 65-70%
无水乙酸丁酯 30-35%；
所述羟基组分A与所述固化剂组分B混合即得到聚氨酯弹性手感漆，其中，固化剂组分B的HDI三聚体的-NCO与羟基组分A的含羟基线性饱和聚酯树脂的-OH的当量比为1.05-1.2。
更优选的，所述羟基组分A由以下重量百分比的原料制备而成：
含羟基线性饱和聚酯树脂 38%
二月桂酸二丁基锡催化剂 0.3%
流平剂 0.5%
消光粉 7%
聚氨酯改性润湿分散剂 2%
纳米颜料 2%
混合溶剂 50.2%；
所述固化剂组分B由以下重量百分比的原料制备而成：
HDI三聚体 70%
无水乙酸丁酯 30%；
所述羟基组分A与所述固化剂组分B混合即得到聚氨酯弹性手感漆，其中，固化剂组分B的HDI三聚体的-NCO与羟基组分A的含羟基线性饱和聚酯树脂的-OH的当量比为1.05-1.2。
所述消光粉为二氧化硅消光粉。
所述流平剂为有机硅流平剂。
按重量百分比计，所述混合溶剂由醋酸乙酯30%、醋酸丁酯25%、甲基异丁基酮30%、甲基二丙酮醇15%组成。
本发明的优点在于：由于本发明的弹性手感漆自身带有颜色，当需要使基材表面具有五彩颜色时，只要将本发明的弹性手感漆直接喷涂到基材表面即可，不需要二次喷涂，从而，采用本发明的弹性手感漆可以提高生产效率，节约大量的水、电、人力，而且避免了二次喷涂的生产过程中的次品的产生，大大降低了不良率，降低了生产成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明，实施例中的数量均为重量百分数。
表1为实施例1-3、对比例1、2的羟基组分A和固化剂组分B中的各组分的配比，其中，流平剂采用有机硅流平剂，消光粉采用二氧化硅消光粉，混合溶剂由醋酸乙酯30%、醋酸丁酯25%、甲基异丁基酮30%、甲基二丙酮醇15%组成。
表1
。
其中，羟基组分A的制备方法为：
1、将含羟基线性饱和聚酯树脂、纳米颜料、聚氨酯改性润湿分散剂装入不锈钢溶具桶中，然后，用分散搅拌机1200-1500转/分,温度50℃-60℃,分散45分钟；
2、在不锈钢溶具桶中加入二氧化硅消光粉、混合溶剂用分散搅拌机以1000-1200转/分，温度50℃-60℃，分散30分钟；
3、在不锈钢溶具桶中加入有机硅流平剂,二月桂酸二丁基锡催化剂用分散搅拌以500-600转/分,温度40℃-45℃搅拌，10分钟。
将HDI三聚体与无水乙酸丁酯混合即得到固化剂组分B。
在使用之前，将羟基组分A与固化剂组分B混合得到本发明的弹性手感漆，其中，固化剂组分B的HDI三聚体的-NCO与羟基组分A的含羟基线性饱和聚酯树脂的-OH的当量比为1.05-1.2。
表2为按照实施例1-3、对比例1、2中各组分的配比制备出的弹性手感漆固化成膜后的技术指标。
表2
实施例1-3及对比例1、2中各原料的生产公司及产品代号见表3。
表3
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种弹性手感漆，由羟基组分A和固化剂组分B组成，其特征在于：
所述羟基组分A由以下重量百分比的原料制备而成：
含羟基线性饱和聚酯树脂 35-38%
二月桂酸二丁基锡催化剂 0.1-0.3%
流平剂 0.5-1%
消光粉 6.5-7%
聚氨酯改性润湿分散剂 2-3%
纳米颜料 2-3%
混合溶剂 48-53%；
所述固化剂组分B由以下重量百分比的原料制备而成：
HDI三聚体 60-70%
无水乙酸丁酯 30-40%；
所述羟基组分A与所述固化剂组分B混合即得到聚氨酯弹性手感漆，其中，固化剂组分B的HDI三聚体的-NCO与羟基组分A的含羟基线性饱和聚酯树脂的-OH的当量比为1.05-1.2。
2.按照权利要求1所述的弹性手感漆，其特征在于：
所述羟基组分A由以下重量百分比的原料制备而成：
含羟基线性饱和聚酯树脂 36.5-38%
二月桂酸二丁基锡催化剂 0.2-0.3%
流平剂 0.5-0.7%
消光粉 6.8-7%
聚氨酯改性润湿分散剂 2-2.5%
纳米颜料 2-2.5%
混合溶剂 50.2-50.8%；
所述固化剂组分B由以下重量百分比的原料制备而成：
HDI三聚体 65-70%
无水乙酸丁酯 30-35%；
所述羟基组分A与所述固化剂组分B混合即得到聚氨酯弹性手感漆，其中，固化剂组分B的HDI三聚体的-NCO与羟基组分A的含羟基线性饱和聚酯树脂的-OH的当量比为1.05-1.2。
3.按照权利要求2所述的弹性手感漆，其特征在于：
所述羟基组分A由以下重量百分比的原料制备而成：
含羟基线性饱和聚酯树脂 38%
二月桂酸二丁基锡催化剂 0.3%
流平剂 0.5%
消光粉 7%
聚氨酯改性润湿分散剂 2%
纳米颜料 2%
混合溶剂 50.2%；
所述固化剂组分B由以下重量百分比的原料制备而成：
HDI三聚体 70%
无水乙酸丁酯 30%；
所述羟基组分A与所述固化剂组分B混合即得到聚氨酯弹性手感漆，其中，固化剂组分B的HDI三聚体的-NCO与羟基组分A的含羟基线性饱和聚酯树脂的-OH的当量比为1.05-1.2。
4.按照权利要求1、2或3所述的弹性手感漆，其特征在于：所述消光粉为二氧化硅消光粉。
5.按照权利要求1、2或3所述的弹性手感漆，其特征在于：所述流平剂为有机硅流平剂。
6.按照权利要求1、2或3所述的弹性手感漆，其特征在于：按重量百分比计，所述混合溶剂由醋酸乙酯30%、醋酸丁酯25%、甲基异丁基酮30%、甲基二丙酮醇15%组成。
7.按照权利要求4所述的弹性手感漆，其特征在于：按重量百分比计，所述混合溶剂由醋酸乙酯30%、醋酸丁酯25%、甲基异丁基酮30%、甲基二丙酮醇15%组成。
8.按照权利要求5所述的弹性手感漆，其特征在于：按重量百分比计，所述混合溶剂由醋酸乙酯30%、醋酸丁酯25%、甲基异丁基酮30%、甲基二丙酮醇15%组成。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101222 |