CN103436156A - 一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆及其制备方法 - Google Patents
一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103436156A CN103436156A CN2013103364039A CN201310336403A CN103436156A CN 103436156 A CN103436156 A CN 103436156A CN 2013103364039 A CN2013103364039 A CN 2013103364039A CN 201310336403 A CN201310336403 A CN 201310336403A CN 103436156 A CN103436156 A CN 103436156A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- american
- modified polyurethane
- damage resistant
- dumb light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆及其制备方法,所述透明面漆由主漆和固化剂按100:50重量份数比混合制成,其中主漆和固化剂的组份组成及重量份数比如下:主漆组份:醇酸树脂50.0~80.0份,分散剂0.3~1.5份,耐划伤剂2.0~11.0份,消光剂2.0~10.0份,消泡剂0.2~0.5份,硝化棉5.0~20.0份,氯醋树脂3.0~10.0份,流平剂0.2~1.0份,防沉剂2.0~7.0份;固化剂组份:甲苯二异氰酸酯50~70份,丁酯30~50份。本发明应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆漆膜耐溶剂性、耐划伤且环保,丰满度好、硬度高,漆膜耐候性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料,尤其涉及一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆。
背景技术
目前,家具发展非常迅速,产品质量不断提高,对家具的涂装要求也越来越高,在木制家具装饰涂装中,家具漆市场上应用于美式涂装工艺只有硝基哑光透明面漆,没有用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆供应。硝基哑光透明面漆的漆膜不耐溶剂,耐划伤性、丰满度、硬度、漆膜耐候性差,成膜物少,有机挥发物多,对环境的破坏影响较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种漆膜耐溶剂性、耐划伤且环保的应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆及其制备方法。
本发明是这样实现的:一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆,由主漆和固化剂按100:50重量份数比混合制成,其中主漆和固化剂的组份组成及重量份数比如下:
主漆组份:
进一步优化方案为:一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆,所述主漆和固化剂的具体组份组成及重量份数比如下:
主漆组份:
进一步优化方案为:所述醇酸树脂为由多元醇、多元酸聚合而成的聚合物,一般为短油度醇酸树脂。
进一步优化方案为:所述分散剂为改性聚氨酯的高分子分散剂。
进一步优化方案为:所述耐划伤剂为玻璃粉和蜡粉,玻璃粉为硅酸盐类玻璃粉,蜡粉为PTFE(聚四氟乙烯)改性的聚乙烯蜡微粉。
进一步优化方案为:所述消光剂为无定型二氧化硅消光剂,消泡剂采用有机硅类消泡剂。
进一步优化方案为:所述硝化棉为1∕8秒硝化棉液。
进一步优化方案为:所述氯蜡树脂由以下重量百分比的物质组成:氯蜡树脂20%:环己酮40%:丁酯40%。
进一步优化方案为:所述流平剂为有机硅类流平剂,防沉剂为聚酰胺蜡浆和聚乙烯蜡浆。
一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆的制备方法,包括如下的步骤:
(1)、主漆的制备包括以下依序进行的步骤:
a.依次把醇酸树脂和分散剂加入容器中,在600-800转/分钟下低速分散搅拌均匀;
b.在800-1000转/分钟中速分散搅拌下依次把耐划伤剂和消光剂加入上述容器中,在1000-1200转/分钟下高速分散搅拌均匀;
c.依次把消泡剂、硝化棉和氯醋树脂加入上述容器中,在800-1000转/分钟下中速分散搅拌均匀;
d.依次把流平剂和防沉剂加入上述容器中,在600-800转/分钟下低速分散搅拌均匀;调粘度至合格;
(2)、固化剂的制备包括以下依序进行的步骤:
依次将溶剂、甲苯二异氰酸酯加成物和甲苯二异氰酸酯三聚体加入容器中,在600-800转/分钟下低速分散搅拌均匀;
(3)将上述制备好的主漆和固化剂按100:50重量份数比在温度为25℃下均匀混合,按美式涂装工艺喷涂施工,漆膜实干即形成美式涂装工艺改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆。
本发明应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆有如下优点:本发明应用于美式涂装的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆可以根据美式涂装工艺施工在木制家具表面直接喷涂,漆膜具有优异的耐溶剂性、耐划伤性,丰满度好、硬度高,漆膜耐候性好,本发明比硝基漆有机挥发物少、对环境的影响小,是一种环保、能优异的自干型透明哑光涂料。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
(一)具体实施方式如下:
一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆,由主漆和固化剂按100:50重量份数比混合制成,其中主漆和固化剂的组份组成及重量份数比如下:
主漆组份:
醇酸树脂为成膜物,由多元醇、多元酸聚合而成的聚合物,一般为短油度醇酸树脂,其由长兴公司生产的3106-X-70醇酸树脂。分散剂为改性聚氨酯的高分子分散剂,其由荷兰埃夫卡公司生产的EFKA4010分散剂。
耐划伤剂为玻璃粉和蜡粉,玻璃粉为日本龙森公司生产的VX-SP硅酸盐类玻璃粉,可增加面漆的硬度、韧度,提高漆膜的抗刮伤性能,具有消光作用,可提高漆膜的耐候性;蜡粉为美国三叶公司生产的PTFE(聚四氟乙烯)改性的聚乙烯1771蜡微粉,非常爽滑,适合需要抗划伤耐摩擦的应用。
消光剂为无定型二氧化硅消光剂,为美国格雷斯公司生产的SY7000消光剂,呈白色粉末状,能自由流动。消泡剂采用有机硅类消泡剂,为德国毕克公司生产的BYK141消泡剂。
硝化棉为1∕8秒硝化棉液,1∕8秒硝化棉液为溶于苯类、酮类、酯类等有机溶剂的1∕8秒硝化棉含量为50%的粘液,1∕8秒硝化棉液比例为二甲苯30%:20%醋酸丁酯:50%1∕8秒硝化棉,采用北方硝化棉。
氯蜡树脂为氯蜡树脂含量20%的环己酮、丁酯的溶液;氯蜡树脂溶液重量百分比为氯蜡树脂20%:环己酮40%:丁酯40%,为德国瓦克公司生产的VAGH氯醋树脂液。
流平剂为有机硅类流平剂,为德国毕克公司生产的BYK306、BYK333流平剂。防沉剂为聚酰胺蜡浆和聚乙烯蜡浆,为日本帝斯巴隆公司生产是6900-20X液和4200-10防沉剂,6900-20X液比例为6900-20X蜡浆20%:二甲苯80%。
固化剂组份中的甲苯二异氰酸酯(TDI)固化剂为甲苯二异氰酸酯加成物、甲苯二异氰酸酯三聚体的一种或其组合;固化剂组份中的溶剂为丁酯。
一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆的制备方法,包括如下的步骤:
(1)、主漆的制备包括以下依序进行的步骤:
a.依次把醇酸树脂和分散剂加入容器中,在600-800转/分钟下低速分散搅拌均匀;
b.在800-1000转/分钟中速分散搅拌下依次把耐划伤剂和消光剂加入上述容器中,在1000-1200转/分钟下高速分散搅拌均匀;
c.依次把消泡剂、硝化棉和氯醋树脂加入上述容器中,在800-1000转/分钟下中速分散搅拌均匀;
d.依次把流平剂和防沉剂加入上述容器中,在600-800转/分钟下低速分散搅拌均匀;调粘度至合格;
(2)、固化剂的制备包括以下依序进行的步骤:
依次将溶剂、甲苯二异氰酸酯加成物和甲苯二异氰酸酯三聚体加入容器中,在600-800转/分钟下低速分散搅拌均匀;
(3)将上述制备好的主漆和固化剂按100:50重量份数比在温度为20~25℃下均匀混合,按美式涂装工艺喷涂施工,漆膜实干即形成美式涂装工艺改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆。
美式涂装工艺的操作包括以下步骤:1.素材打磨,2.底色喷涂,3.封固底漆喷涂,4.打磨,5.擦拭着色,6.底漆喷涂,7.打磨,8.面修色,9.面漆喷涂。
(二)实施例如下:
实施例1:一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆,所述主漆和固化剂的具体组份组成及重量份数比如下:
主漆组份:
本实施例所述美式涂装工艺改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆与美式涂装工艺硝基哑光透明面漆的性能对比如下表:
实施例2:一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆,所述主漆和固化剂的具体组份组成及重量份数比如下:
主漆组份:
本实施例所述美式涂装工艺改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆与美式涂装工艺硝基哑光透明面漆的性能对比如下表:
实施例3:一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆,所述主漆和固化剂的具体组份组成及重量份数比如下:
主漆组份:
本实施例所述美式涂装工艺改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆与美式涂装工艺硝基哑光透明面漆的性能对比如下表:
实施例4:一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆,所述主漆和固化剂的具体组份组成及重量份数比如下:
主漆组份:
本实施例所述美式涂装工艺改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆与美式涂装工艺硝基哑光透明面漆的性能对比如下表:
实施例5:一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆,所述主漆和固化剂的具体组份组成及重量份数比如下:
主漆组份:
本实施例所述美式涂装工艺改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆的硬度为2H,耐溶性为120秒,耐划伤性为60克。
实施例6:一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆,所述主漆和固化剂的具体组份组成及重量份数比如下:
主漆组份:
本实施例所述美式涂装工艺改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆的硬度为2H,耐溶性为120秒,耐划伤性为80克。
上述实施例所述的耐划伤剂1为VX-SP硅酸盐类玻璃粉,耐划伤剂2为PTFE(聚四氟乙烯)改性的聚乙烯1771蜡微粉。流平剂1为BYK306流平剂,流平剂2为BYK333流平剂。防沉剂1为6900-20X液,防沉剂2为4200-10防沉剂,6900-20X液比例为6900-20X蜡浆20%:二甲苯80%。
Claims (10)
3.根据权利要求1所述的应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆,其特征在于:所述醇酸树脂为由多元醇、多元酸聚合而成的聚合物。
4.根据权利要求1所述的应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆,其特征在于:所述分散剂为改性聚氨酯的高分子分散剂。
5.根据权利要求1所述的应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆,其特征在于:所述耐划伤剂为玻璃粉和蜡粉的任意混合,玻璃粉为硅酸盐类玻璃粉,蜡粉为PTFE改性的聚乙烯蜡微粉。
6.根据权利要求1所述的应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆,其特征在于:所述消光剂为无定型二氧化硅消光剂,消泡剂采用有机硅类消泡剂。
7.根据权利要求1所述的应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆,其特征在于:所述硝化棉为1∕8秒硝化棉液。
8.根据权利要求1所述的应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆,其特征在于:所述氯蜡树脂由以下重量百分比的物质组成:氯蜡树脂20%:环己酮40%:丁酯40%。
9.根据权利要求1所述的应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆,其特征在于:所述流平剂为有机硅类流平剂,防沉剂为聚酰胺蜡浆和聚乙烯蜡浆的任意混合。
10.一种权利要求1-9中任一项所述的应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆的制备方法,其特征在于:包括如下的步骤:
(1)、主漆的制备包括以下依序进行的步骤:
a.依次把醇酸树脂和分散剂加入容器中,在600-800转/分钟下低速分散搅拌均匀;
b.在800-1000转/分钟中速分散搅拌下依次把耐划伤剂和消光剂加入上述容器中,在1000-1200转/分钟下高速分散搅拌均匀;
c.依次把消泡剂、硝化棉和氯醋树脂加入上述容器中,在800-1000转/分钟下中速分散搅拌均匀;
d.依次把流平剂和防沉剂加入上述容器中,在600-800转/分钟下低速分散搅拌均匀;
(2)、固化剂的制备包括以下依序进行的步骤:
依次将丁酯、甲苯二异氰酸酯加入容器中,在600-800转/分钟下低速分散搅拌均匀;
(3)将上述制备好的主漆和固化剂按100:50重量份数比在温度为20~25℃下均匀混合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103364039A CN103436156A (zh) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103364039A CN103436156A (zh) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103436156A true CN103436156A (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=49689878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013103364039A Pending CN103436156A (zh) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103436156A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103788862A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-14 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种双组份哑光聚氨酯清面漆及其制备方法 |
CN103849309A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-06-11 | 上海长润发涂料有限公司 | 一种耐撞击的弹性聚氨酯清面漆 |
CN104263232A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 三棵树涂料股份有限公司 | 健康环保抗划伤哑光清面漆及其制备方法 |
CN104558507A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 东莞市高能磁电技术有限公司 | 一种电缆用聚氨酯复合材料合成方法 |
WO2016078151A1 (zh) * | 2014-11-19 | 2016-05-26 | 俞志红 | 一种聚氨酯树脂预聚体 |
CN111995940A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-11-27 | 福州展辰新材料有限公司 | 超哑光pu净味清面漆及其制备方法 |
CN114456697A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-10 | 中山市大一涂料有限公司 | 一种聚氨酯涂料及其制备方法和应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080275168A1 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | John Friederich Schierlmann | Stain for interior and exterior decorative wood substrates |
CN101381581A (zh) * | 2008-10-27 | 2009-03-11 | 深圳市广田环保涂料有限公司 | 一种聚氨酯透明哑光面漆及其制备方法和使用方法 |
CN102382564A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-03-21 | 立邦涂料(成都)有限公司 | 聚氨酯亚光木器涂料 |
CN102977765A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-03-20 | 青岛海尔软件有限公司 | 一种亚光涂料 |
-
2013
- 2013-08-05 CN CN2013103364039A patent/CN103436156A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080275168A1 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | John Friederich Schierlmann | Stain for interior and exterior decorative wood substrates |
CN101381581A (zh) * | 2008-10-27 | 2009-03-11 | 深圳市广田环保涂料有限公司 | 一种聚氨酯透明哑光面漆及其制备方法和使用方法 |
CN102382564A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-03-21 | 立邦涂料(成都)有限公司 | 聚氨酯亚光木器涂料 |
CN102977765A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-03-20 | 青岛海尔软件有限公司 | 一种亚光涂料 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
苏立荣等: "《建筑涂料配方手册》", 31 March 2008, 机械工业出版社 * |
谭学峰等: ""新国标聚氨酯清漆配方设计探讨"", 《中国涂料》 * |
陈治良: "《现代涂装手册》", 31 January 2010, 北京:化学工业出版社 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103788862A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-14 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种双组份哑光聚氨酯清面漆及其制备方法 |
CN103849309A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-06-11 | 上海长润发涂料有限公司 | 一种耐撞击的弹性聚氨酯清面漆 |
CN104263232A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 三棵树涂料股份有限公司 | 健康环保抗划伤哑光清面漆及其制备方法 |
WO2016078151A1 (zh) * | 2014-11-19 | 2016-05-26 | 俞志红 | 一种聚氨酯树脂预聚体 |
CN104558507A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 东莞市高能磁电技术有限公司 | 一种电缆用聚氨酯复合材料合成方法 |
CN111995940A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-11-27 | 福州展辰新材料有限公司 | 超哑光pu净味清面漆及其制备方法 |
CN111995940B (zh) * | 2020-09-17 | 2022-03-04 | 福州展辰新材料有限公司 | 超哑光pu净味清面漆及其制备方法 |
CN114456697A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-10 | 中山市大一涂料有限公司 | 一种聚氨酯涂料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103436156A (zh) | 一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆及其制备方法 | |
CN101381581B (zh) | 一种聚氨酯透明哑光面漆及其制备方法和使用方法 | |
CN100543096C (zh) | 一次性喷涂用涂料及用途 | |
CN110922874B (zh) | 一种水性丙烯酸聚氨酯氨基烘烤珠光漆及其制备方法 | |
CN102775898B (zh) | 无溶剂型聚氨酯自流平地坪漆及其制备方法 | |
CN107266963B (zh) | 一种pvc装饰膜凹版表印水性油墨及其颜色冲淡金油 | |
CN102220074B (zh) | 汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆及制备方法、涂装方法 | |
CN101386727B (zh) | 一种耐黄变硝基白色哑光面漆及其制备方法、使用方法 | |
CN105949983A (zh) | 一种高固含的快干型耐擦伤清漆组合物、制备方法及用途 | |
CN103965715A (zh) | 一种水性玻璃涂料 | |
CN104231901A (zh) | 一种水性弹性手感漆及其制备方法 | |
CN110845921A (zh) | 一种塑胶用水性高性能涂料 | |
CN103254685A (zh) | 一种用于面漆表面的油墨及其制备方法 | |
CN104559717A (zh) | 一种低成本高性能的水性双组分聚氨酯涂料及其制备方法 | |
CN106957572A (zh) | 一种浸涂用水性木器高光清漆及其制备方法 | |
CN108285731A (zh) | 一种耐沸水的高附着力水性双组份罩面清漆及其制备方法 | |
CN103937392A (zh) | 一种木器漆及其使用方法 | |
CN115286986B (zh) | 一种木器用的肤感哑光清面漆及制备方法和应用 | |
CN109486407A (zh) | 一种科技木专用聚氨酯漆及其制备方法 | |
CN103305113B (zh) | 一种抗下陷pu特清底漆及其制造方法 | |
CN103232801B (zh) | 采用除醛树脂的聚氨酯木器漆及其制备方法 | |
CN109401559A (zh) | 一种不锈钢保温杯用水性氨基烤漆及其制备方法 | |
CN102757698A (zh) | 一种低voc硝基漆 | |
CN104087132A (zh) | 耐磨木器面漆 | |
CN106634467A (zh) | 一种流变金属底色漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131211 |