CN101942267B - 一种单道弹性涂料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单道弹性涂料，包括成分A和成分B，其中成分A每100g包括以下重量份配比的组分：聚碳酸酯多元醇树脂40-50g，稀释剂15-20g，以及助剂；成分B为固化剂每100g由以下重量含量的组分组成：六亚甲基二异氢酸酯70-80g，醋酸丁脂20-30g；使用开稀时成分A与成分B以及开稀用的稀释剂的重量比为8∶1∶2-4；相对现有技术来说增加生产效率、减少工序、保证产品质量抗刮伤、耐化学性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料(如ABS、ABS+PC)使用的涂料与涂装技术，尤其涉及一种塑料弹性涂料及其制作方法。
背景技术
目前3C电子产品如DVD、手机、电脑等为了追求视觉上的柔和以及触觉上的细腻，大都采用喷涂弹性涂料来对其塑料外壳进行加工获得。而当前市面上弹性涂料的应用，很多是采用底涂加弹性面漆的传统涂装工艺，采用这样的涂装工艺的好处在于底漆的颜色可以在较大范围内改动从而获得不同的外观效果，同时采用底涂加弹性面漆可以改善工件尖角处弹性面漆的抗刮伤性，但是采用这种工艺却会加大喷涂过程中的工作量，增加了工序，降低了生产效率。
发明目的
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种能够增加生产效率、减少工序、保证产品质量抗刮伤、耐化学性强的单道弹性涂料及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：
这种单道弹性涂料，包括组分A和组分B，其中每100g组分A包括聚碳酸酯多元醇树脂40-50g，稀释剂15-20g，以及助剂；成分B为固化剂每100g由以下重量的组分组成：六亚甲基二异氢酸酯70-80g，醋酸丁脂20-30g；使用开稀时成分A与成分B以及开稀用的稀释剂的重量比为8∶1∶2-4。
所述的助剂成分及重量百分比为：醋酸丁酸纤维素树脂10-15g，消光粉5-6g，纳米气相二氧化硅2-4g，颜料1.5-2.5g，铝粉0-7g，流平剂0.1-0.2g，偶联剂0.4-0.8g，分散剂1-2g，手感剂1-2g，催干剂1.0-1.5g。
所述的稀释剂每100g重量百分比为：乙二醇乙醚醋酸酯∶甲基异丁基甲酮∶甲乙酮或乙酸丁酯为20g∶20g∶60g。
以每100g成分A与12.5g成分B以及另有稀释剂为25-50g配比；
1)、色浆预分散
1.1、将重量为10-12g的聚碳酸酯多元醇树脂与1-2g的分散剂使用分散机以转速为1000RPM搅拌十分钟；
1.2、稀释剂的配制，稀释剂包括重量比为20∶20∶60的乙二醇乙醚醋酸酯∶甲基异丁基甲酮∶甲乙酮或乙酸丁酯，次序投入，使用分散机以转速500RPM搅拌十分钟；
1.3、将1.1中充分混合之后的混合物中加入通过步骤1.2得到的重量为3-5g的稀释剂，再使用高速分散机以转速800-1200RPM搅拌五分钟；
1.4、在1.3步骤之后的混合物中用分散机以转速600RPM缓慢加入重量为1.5-2.5g的颜料，再将分散机的转速提高至1200RPM搅拌分散三十分钟；
2)、色浆研磨
将通过步骤1以后得到的预混浆采用砂磨机研磨3-7遍，到细度不大于10μm；
3)、成份A及配比稀释剂的制作
3.1、将重量为30-38g的聚碳酸酯多元醇树脂在重量为10-15g的醋酸丁酸纤维素树脂中浸泡二十分钟后，使用分散机以转速300-500RPM搅拌十分钟，充分分散后加入通过步骤2所得到的树脂液中，以转速500-700RPM搅拌二十分钟；
3.2、将通过3.1步骤后的混合液中加入重量为5-6g的消光粉、2-4g的气相二氧化硅、0.4-0.8g的偶联剂、5-8g的稀释剂，0.2-0.3g的分散剂以转速300-500RPM搅拌混合预分散，放置二十四小时后待用；
3.3、将通过步骤3.2之后得到的混合液以转速600RPM搅拌缓慢加入重量百分比1-2g的手感剂、0.2-0.5g的流平剂、1.0-1.5g的催化剂、7-12g的稀释剂，加完后再提高转速至1200RPM分散搅拌二十分钟，至细度不大于15μm；
4)、成份B固化剂的制作
将六亚甲基二异氢酸酯8.75-10g、醋酸丁脂2.5-3.75g次序投入，使用分散机以转速1000RPM搅拌十分钟。
在步骤3还包括3.4)、将步骤3之后得到的混合液采用300目滤网进行过滤包装。
在步骤4还包括4.1)、将步骤4之后得到的混合液采用300目滤网进行过滤包装。
该涂料在使用时的成膜方法包括下述步骤：
1)、开稀，将成分A、成分B即固化剂、稀释剂按照重量比为8∶1∶2-4配比得到喷涂油漆，黏度15-20秒/NK-2杯/25℃；
2)、用120#白电油或工业酒精擦拭除去素材表面污染物，空气吹干、静电除尘、空气喷涂，喷涂气压为0.3-0.5Mpa，喷枪口径1.3mm或1.5mm，喷枪距离涂装表面20-30cm，漆雾雾化张角30-40度，底漆膜厚50-60um；
3)、将通过步骤2得到的湿膜于25℃，75％RH洁净环境中流平静置五到七分钟，置于70℃恒温干燥箱内烘烤一小时，取出放置三十分钟室温冷却。
所述的喷涂气压为0.3-0.4Mpa。
所述的喷涂环境条件为温度10℃-35℃，相对湿度45-70％RH。
通过上述技术方案，从而该发明具有下述有益效果：
1.该单道弹性涂料在普通塑料工件上喷涂之后能够使工件达到高耐磨性，耐化学品性好；
2.同时该涂料在塑料上有着非常好的附着力，抗刮伤性好；
3.制作方法工序少，喷涂效率高。
具体实施方式
下面对该发明作出进一步的详细说明。
具体实施例1：
这种单道弹性涂料，是双组分体系，成分A和成分B，其中成分A每100g包括以下重量份配比的组分：聚碳酸酯多元醇树脂50g，稀释剂18g，以及助剂；使用开稀时成分A与成分B以及开稀用的稀释剂的重量百分比为8∶1∶2；成分B为固化剂12.5g由以下重量含量的组分组成：六亚甲基二异氢酸酯8.8g，醋酸丁脂3.7g；
所述的助剂成分及重量百分比为：醋酸丁酸纤维素树脂15g，消光粉6g，纳米气相二氧化硅4g，颜料为碳黑为1.5g，流平剂0.2g，偶联剂0.5g，分散剂1.8g，手感剂2g，催干剂1g。
具体来说，其中，聚碳酸酯多元醇树脂为盖斯塔夫公司生产，牌号为MX353，MX317，醋酸丁酸纤维素为美国EASTMAN公司生产的CAB-381-20，六亚甲基二异氢酸酯德国BAYER公司生产，牌号为N3390，消光粉为日本TOSOH公司生产的E-1011，纳米气相二氧化硅为德国EVONIK-DEGUSSA公司生产的A-200。聚醚改性有机硅助剂为美国MOMENTIVE公司生产7608，手感剂德国毕克BYK-333，炭黑为美国卡博特6#特黑，分散剂为德国OMG 0451，催干剂为美国气体公司T-12，偶联剂为H2NC3H6Si(OEt)3
聚碳酸酯多元醇树脂的耐磨性，耐溶剂性，耐水解性，耐侯性要优于普通聚酯树脂，且与丙烯酸树脂相容性好，通过调整可以改善涂料的不同物性，且与ABS，ABS+PC素材的附着力优异，抗刮伤性好。
采用偶联剂，使得涂料中无机粉料与有机树脂体系更好附着力，提高漆膜的抗刮伤性。
以制作一份该单道弹性涂料的制作方法，其特征在于包括下述步骤：
所述的稀释剂每100g重量百分比为：乙二醇乙醚醋酸酯∶甲基异丁基甲酮∶甲乙酮或乙酸丁酯为20g∶20g∶60g。
以每100g成分A与12.5g成分B以及另有稀释剂为25g配比；
1)、色浆预分散
1.1、将重量为12g的聚碳酸酯多元醇树脂与1.8g的分散剂使用分散机以转速为1000RPM搅拌十分钟；
1.2、稀释剂的配制，稀释剂包括重量比为20∶20∶60的乙二醇乙醚醋酸酯∶甲基异丁基甲酮∶甲乙酮或乙酸丁酯，次序投入，使用分散机以转速500RPM搅拌十分钟；
1.3、将1.1中充分混合之后的混合物中加入通过步骤1.2得到的重量为4g的稀释剂，再使用高速分散机以转速800-1200RPM搅拌五分钟；
1.4、在1.3步骤之后的混合物中用分散机以转速600RPM缓慢加入重量为1.5g的颜料为炭黑，再将分散机的转速提高至1200RPM搅拌分散三十分钟；
2)、色浆研磨
将通过步骤1以后得到的预混浆采用砂磨机研磨3-7遍，到细度不大于10μm；
3)、成份A及配比稀释剂的制作
3.1、将重量为38g的聚碳酸酯多元醇树脂在重量为15g的醋酸丁酸纤维素树脂中浸泡二十分钟后，使用分散机以转速300-500RPM搅拌十分钟，充分分散后加入通过步骤2所得到的树脂液中，以转速500-700RPM搅拌二十分钟；
3.2、将通过3.1步骤后的混合液中加入重量为6g的消光粉、4g的气相二氧化硅、0.5g的偶联剂、8g的稀释剂，1.8g的分散剂以转速300-500RPM搅拌混合预分散，放置二十四小时后待用；
3.3、将通过步骤3.2之后得到的混合液以转速600RPM搅拌缓慢加入重量百分比2g的手感剂、0.2g的流平剂、1g的催干剂、10g的稀释剂，加完后再提高转速至1200RPM分散搅拌二十分钟，至细度不大于15μm；
4)、成份B固化剂的制作
将六亚甲基二异氢酸酯8.8g、醋酸丁脂3.7g次序投入，使用分散机以转速1000RPM搅拌十分钟。
在步骤3还包括3.4)、将步骤3之后得到的混合液采用300目滤网进行过滤包装。
在步骤4还包括4.1)、将步骤4之后得到的混合液采用300目滤网进行过滤包装。
该涂料在使用时的成膜方法包括下述步骤：
1)、开稀，将成分A、成分B即固化剂、稀释剂按照重量比为8∶1∶2，即100g、12.5g、25g配比得到喷涂油漆，黏度15-20秒/NK-2杯/25℃；
2)、用120#白电油或工业酒精擦拭除去素材表面污染物，空气吹干、静电除尘、空气喷涂，喷涂气压为0.3-0.4Mpa，喷枪口径1.3mm或1.5mm，喷枪距离涂装表面20-30cm，漆雾雾化张角30-40度，底漆膜厚50-60um；
3)、将通过步骤2得到的湿膜于25℃，75％RH洁净环境中流平静置五到七分钟，置于70℃恒温干燥箱内烘烤一小时，取出放置三十分钟室温冷却。
所述的喷涂环境条件为温度10℃-35℃，相对湿度45-70％RH。
具体实施例2：
成分A和成分B，其中成分A每100g包括以下重量份配比的组分：聚碳酸酯多元醇树脂42g，稀释剂20g，以及助剂；使用开稀时成分A与成分B以及开稀用的稀释剂的重量百分比为8∶1∶2；成分B为固化剂12.5g由以下重量含量的组分组成：六亚甲基二异氢酸酯9.5g，醋酸丁脂3g；
所述的助剂成分及重量百分比为：醋酸丁酸纤维素树脂15g，消光粉6g，纳米气相二氧化硅4g，铝粉6g，颜料为碳黑为1.5g，流平剂0.2g，偶联剂0.5g，分散剂1.8g，手感剂2g，催干剂1g。
具体来说，其中，聚碳酸酯多元醇树脂为盖斯塔夫公司生产，牌号为MX353，MX317，醋酸丁酸纤维素为美国EASTMAN公司生产的CAB-381-20，六亚甲基二异氢酸酯德国BAYER公司生产，牌号为N3390，消光粉为日本TOSOH公司生产的E-1011，纳米气相二氧化硅为德国EVONIK-DEGUSSA公司生产的A-200。聚醚改性有机硅助剂为美国MOMENTIVE公司生产7608，手感剂德国毕克BYK-333，炭黑为美国卡博特6#特黑，分散剂为德国OMG 0451，催干剂为美国气体公司T-12，偶联剂为H2NC3H6Si(OEt)3
聚碳酸酯多元醇树脂的耐磨性，耐溶剂性，耐水解性，耐侯性要优于普通聚酯树脂，且与丙烯酸树脂相容性好，通过调整可以改善涂料的不同物性，且与ABS，ABS+PC素材的附着力优异，抗刮伤性好。
采用偶联剂，使得涂料中无机粉料与有机树脂体系更好附着力，提高漆膜的抗刮伤性。
以制作一份该单道弹性涂料的制作方法，其特征在于包括下述步骤：
所述的稀释剂每100g重量百分比为：乙二醇乙醚醋酸酯∶甲基异丁基甲酮∶甲乙酮或乙酸丁酯为20g∶20g∶60g。
以每100g成分A与12.5g成分B以及另有稀释剂为25g配比；
1)、色浆预分散
1.1、将重量为10g的聚碳酸酯多元醇树脂与1.8g的分散剂使用分散机以转速为1000RPM搅拌十分钟；
1.2、稀释剂的配制，稀释剂包括重量比为20∶20∶60的乙二醇乙醚醋酸酯∶甲基异丁基甲酮∶甲乙酮或乙酸丁酯，次序投入，使用分散机以转速500RPM搅拌十分钟；
1.3、将1.1中充分混合之后的混合物中加入通过步骤1.2得到的重量为4g的稀释剂，再使用高速分散机以转速800-1200RPM搅拌五分钟；
1.4、在1.3步骤之后的混合物中用分散机以转速600RPM缓慢加入重量为1.5g的颜料为炭黑及6g铝粉，再将分散机的转速提高至1200RPM搅拌分散三十分钟；
2)、色浆研磨
将通过步骤1以后得到的预混浆采用砂磨机研磨3-7遍，到细度不大于10μm；
3)、成份A及配比稀释剂的制作
3.1、将重量为32g的聚碳酸酯多元醇树脂在重量为15g的醋酸丁酸纤维素树脂中浸泡二十分钟后，使用分散机以转速300-500RPM搅拌十分钟，充分分散后加入通过步骤2所得到的树脂液中，以转速500-700RPM搅拌二十分钟；
3.2、将通过3.1步骤后的混合液中加入重量为6g的消光粉、4g的气相二氧化硅、0.5g的偶联剂、8g的稀释剂，1.8g的分散剂以转速300-500RPM搅拌混合预分散，放置二十四小时后待用；
3.3、将通过步骤3.2之后得到的混合液以转速600RPM搅拌缓慢加入重量百分比2g的手感剂、0.2g的流平剂、1g的催干剂、10g的稀释剂，加完后再提高转速至1200RPM分散搅拌二十分钟，至细度不大于15μm；
4)、成份B固化剂的制作
将六亚甲基二异氢酸酯9.5g、醋酸丁脂3g次序投入，使用分散机以转速1000RPM搅拌十分钟。
在步骤3还包括3.4)、将步骤3之后得到的混合液采用300目滤网进行过滤包装。
在步骤4还包括4.1)、将步骤4之后得到的混合液采用300目滤网进行过滤包装。
该涂料在使用时的成膜方法包括下述步骤：
1)、开稀，将成分A、成分B即固化剂、稀释剂按照重量比为8∶1∶2，即100g、12.5g、25g配比得到喷涂油漆，黏度15-20秒/NK-2杯/25℃；
2)、用120#白电油或工业酒精擦拭除去素材表面污染物，空气吹干、静电除尘、空气喷涂，喷涂气压为0.3-0.4Mpa，喷枪口径1.3mm或1.5mm，喷枪距离涂装表面20-30cm，漆雾雾化张角30-40度，底漆膜厚50-60um；
3)、将通过步骤2得到的湿膜于25℃，75％RH洁净环境中流平静置五到七分钟，置于70℃恒温干燥箱内烘烤一小时，取出放置三十分钟室温冷却。
所述的喷涂环境条件为温度10℃-35℃，相对湿度45-70％RH。
Claims (7)
1.一种单道弹性涂料，其特征在于：包括成分A和成分B，其中成分A每100g包括以下重量份配比的组分：聚碳酸酯多元醇树脂40-50g，稀释剂15-20g，以及助剂；成分B为固化剂每100g由以下重量含量的组分组成：六亚甲基二异氢酸酯70-80g，醋酸丁脂20-30g；使用开稀时成分A与成分B以及开稀用的稀释剂的重量比为8∶1∶2-4；所述的助剂成分及重量百分比为：醋酸丁酸纤维素树脂10-15g，消光粉5-6g，纳米气相二氧化硅2-4g，颜料1.5-2.5g，铝粉0-7g，流平剂0.1-0.2g，偶联剂0.4-0.8g，分散剂1-2g，手感剂1-2g，催干剂1.0-1.5g；所述的稀释剂每100g重量百分比为：乙二醇乙醚醋酸酯∶甲基异丁基甲酮∶甲乙酮或乙酸丁酯为20g∶20g∶60g。
2.一种单道弹性涂料的制作方法，其特征在于包括下述步骤：以每100g成分A与12.5g成分B以及另有稀释剂为25-50g配比；
1)、色浆预分散
1.1、将重量为10-12g的聚碳酸酯多元醇树脂与1-2g的分散剂使用分散机以转速为1000RPM搅拌十分钟；
1.2、稀释剂的配制，稀释剂包括重量比为20∶20∶60的乙二醇乙醚醋酸酯∶甲基异丁基甲酮∶甲乙酮或乙酸丁酯，次序投入，使用分散机以转速500RPM搅拌十分钟；
1.3、将1.1中充分混合之后的混合物中加入通过步骤1.2得到的重量为3-5g的稀释剂，再使用高速分散机以转速 800-1200RPM搅拌五分钟；
1.4、在1.3步骤之后的混合物中用分散机以转速600RPM缓慢加入重量为1.5-2.5g的颜料，再将分散机的转速提高至1200RPM搅拌分散三十分钟；
2)、色浆研磨
将通过步骤1以后得到的预混浆采用砂磨机研磨3-7遍，到细度不大于10μm；
3)、成份A及配比稀释剂的制作
3.1、将重量为30-38g的聚碳酸酯多元醇树脂在重量为10-15g的醋酸丁酸纤维素树脂中浸泡二十分钟后，使用分散机以转速300-500RPM搅拌十分钟，充分分散后加入通过步骤2所得到的树脂液中，以转速500-700RPM搅拌二十分钟；
3.2、将通过3.1步骤后的混合液中加入重量为5-6g的消光粉、2-4g的气相二氧化硅、0.4-0.8g的偶联剂、5-8g的稀释剂，1-2g的分散剂以转速300-500RPM搅拌混合预分散，放置二十四小时后待用；
3.3、将通过步骤3.2之后得到的混合液以转速600RPM搅拌缓慢加入重量百分比1-2g的手感剂、0.1-0.2g的流平剂、1.0-1.5g的催干剂、7-12g的稀释剂，加完后再提高转速至1200RPM分散搅拌二十分钟，至细度不大于15μm；
4)、成份B固化剂的制作
将六亚甲基二异氢酸酯8.75-10g、醋酸丁脂2.5-3.75g次序投入，使用分散机以转速1000RPM搅拌十分钟。
3.如权利要求2所述的单道弹性涂料的制作方法，其特征在于：在步骤3还包括
3.4)、将步骤3之后得到的混合液采用300目滤网进行过滤包装。
4.如权利要求3所述的单道弹性涂料的制作方法，其特征在于：在步骤4还包括
4.1)、将步骤4之后得到的混合液采用300目滤网进行过滤包装。
5.如权利要求3或4所述的单道弹性涂料的制作方法，其特征在于，该涂料在使用时的成膜方法包括下述步骤：
1)、开稀，将成分A、成分B即固化剂、稀释剂按照重量比为8∶1∶2-4配比得到喷涂油漆，黏度15-20秒/NK-2杯/25℃；
2)、用120#白电油或工业酒精擦拭除去素材表面污染物，空气吹干、静电除尘、空气喷涂，喷涂气压为0.3-0.5Mpa，喷枪口径1.3mm或1.5mm，喷枪距离涂装表面20-30cm，漆雾雾化张角30-40度，底漆膜厚50-60μm；
3)、将通过步骤2得到的湿膜于25℃，75％RH洁净环境中流平静置五到七分钟，置于70℃恒温干燥箱内烘烤一小时，取出放置三十分钟室温冷却。
6.如权利要求5所述的单道弹性涂料的制作方法，其特征在于：所 述的喷涂气压为0.3-0.4Mpa。
7.如权利要求6所述的单道弹性涂料的制作方法，其特征在于：所述的喷涂环境条件为温度10℃-35℃，相对湿度45-70％RH。
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| JP3050852B2 (ja) * | 1998-10-12 | 2000-06-12 | 日華化学株式会社 | アクリル−ウレタン共重合体水分散液並びに該分散液を含有してなるコーティング剤及び接着剤 |
| CN101608013A (zh) * | 2008-06-19 | 2009-12-23 | 日本聚氨酯工业株式会社 | 聚氨酯形成性组合物、多元醇组合物、聚氨酯树脂的制法 |
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