CN102719183A - 一种高耐候性双组份弹性漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种双组份弹性漆。一种高耐候性双组份弹性漆，由主漆、固化剂和稀释剂组成，其特征在于，所述主漆按100%计由如下质量百分比的组分组成：溶剂40~60%；聚碳酸酯树脂35~45%；哑粉3~7%；手感助剂0.7~1.3%；其它助剂0.6~2.2%；所述主漆、固化剂、稀释剂的质量份数比为100:10~20:20~40。本发明通过对原料进行重新的挑选、控制，选取耐候性好的弹性漆树脂——聚碳酸酯树脂作为主体树脂，辅助手感助剂、流平剂、哑粉等添加剂，使漆膜柔和、肉感，且漆膜机械性能、抗“回粘”性能优异。因此适用于手机外壳、电子消费品等高端产品。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种双组份弹性漆。
背景技术
根据法国研究机构IDC最新的一份报告显示，2011年全世界共卖出了15.5亿部手机，2012年这个数量有可能会会升至17亿部；可见，手机外壳涂料是一个非常大的市场，据不完全统计，2011年PPG、AKZO、Beckers、Musashi等国际涂料巨头在中国市场的手机外壳用涂料销售超过20亿元人民币。手机外壳涂料一般有UV漆、普通PU漆、弹性漆、PVD（真空电镀）四种类型，其中由于弹性漆给人以温暖、天鹅绒般触感，日益受到消费者的青睐。据有关数据显示，2010、2011年两年来的各种手机外壳涂料中弹性漆占半数以上。然而，市面上的弹性漆大都在持久性上存在不足，相信绝大部分的消费者都有切身体会，采用弹性漆的手机使用半年或更长一段时间以上，由于手汗的侵蚀及油漆本身的降解，漆膜开始慢慢变的粘手，用指甲一划就有明显痕迹，俗称“回粘”。
发明内容
针对现在行业的现状，本发明要解决的技术问题是提供一种高耐候性双组份弹性漆，该弹性漆通过调整配方的组成，在不影响其他性能的前提下解决了弹性漆易“回粘”的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种高耐候性双组份弹性漆，由主漆、固化剂和稀释剂组成，其特征在于，所述主漆按100%计由如下质量百分比的组分组成：
溶剂
40~60%；
聚碳酸酯树脂
35~45%；
哑粉
3~6%；
手感助剂
0.7~1.3%；
其它助剂
0.6~2.2%；
所述主漆、固化剂、稀释剂的质量份数比为100:10~20:20~40。
所述固化剂按100%计由如下质量百分比的组分组成：聚异氰酸酯65%，醋酸丁酯35%。
所述稀释剂按100%计由如下质量百分比的组分组成：醋酸丁酯50%，二甲苯50%。
所述手感助剂具体为 Dow Corning ® 54，BYK333。
所述哑粉为气相二氧化硅或沉淀法二氧化硅。
所述溶剂为酯类和苯类混合溶剂，或者酯类和酮类溶剂。
所述其它助剂为流平剂和/或催干剂。
所述流平剂为BYK333、BYK370中的至少一种。
所述催干剂为美国气体公司的T-12，德固赛旗下高斯米特的tegokat218中的至少一种。
使用前，将主漆与固化剂混合均匀，加入稀释剂调节粘度，即可喷涂。
本发明各组分中，聚碳酸酯树脂是主要成膜物质，也是本发明制备的弹性漆抗回粘性能优异的关键，哑粉用于提供漆膜哑度，手感助剂为高分子聚合物，提供滑爽和肉厚感，酯类、苯类混合溶剂对油漆起稀释作用，或用于粘度调节及洗生产缸内边，流平剂用于确保漆膜良好的流平性，催干剂用于确保漆膜的干燥速度及干燥性。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明通过对原料进行重新的挑选、控制，选取耐候性好的弹性漆树脂——聚碳酸酯树脂作为主体树脂，辅助手感助剂、流平剂、哑粉等添加剂，使漆膜柔和、肉感，且漆膜机械性能、抗“回粘”性能优异。因此适用于手机外壳、电子消费品等高端产品。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅是本发明的举例说明，不是对本发明的限定。
实施例
1
一种手机外壳用高耐候性双组份弹性漆，由主漆、固化剂和稀释剂构成。其中，主漆按100重量份计由如下组分组成：
酯类、苯类混合溶剂52.9份——其中醋酸丁酯30份，二甲苯22.9份
聚碳酸酯树脂
40份；
哑粉——气相二氧化硅
5.5份
手感助剂—TEGO410
1份；
流平剂——有机硅类流平剂
0.5份；
催干剂—— 有机锡类催干剂，具体为美国气体公司的T-12
0.1份。
固化剂按100重量份计由如下组分组成：聚异氰酸酯65份，醋酸丁酯35份。
稀释剂按100重量份计由如下组分组成：醋酸丁酯50份，二甲苯50份。
使用前，将主漆和固化剂以100份:15份的比例混合均匀，并加入30份的稀释剂调节粘度，即可喷涂。
本实施例主漆的制备方法为：首先将聚碳酸酯树脂和40份的酯类、苯类混合溶剂投入生产缸，投入，在500转/分左右搅拌15分钟至均匀，然后将哑粉在搅拌中加入，并以1500转/min左右高速搅拌20分钟至细度、清洁度合格，之后将手感助剂、流平剂和催干剂搅拌中加入，并以500转/min左右的转速搅拌5min至均匀，最后用12.9份的酯类、苯类混合溶剂调粘度、洗边即可得到A组分。
本实施例制备的手机外壳用高耐候性双组份弹性漆主漆的技术指标如下：
| 项目 | 要求标准 | 项目 | 要求标准 |
| 细度 | ＜ 55um | 不挥发物含量 | 46±2% |
| 粘度 | 50±2s/NK-2#杯，30℃ | 光泽 | 对标准 |
| 颜色 | 对标准 |
参考某品牌手机的性能测试方法，并把测试时间延长，本实施例的干膜与竞争对手A和P的产品耐候性测试结果比较如下：
| 测试项目 | 实施例1 | 竞争对手A | 竞争对手P |
| 手感 | 绒感、厚感强 | 干瘪，手感差 | 干瘪，手感差 |
| 高温高湿测试（60℃*90%RH*30天） | 漆膜无回粘，外观无明显变化 | 漆膜明显回粘，指甲轻轻一划有明显痕迹 | 漆膜明显回粘，指甲轻轻一划有明显痕迹 |
| 手汗测试（纱布蘸汗液，60℃*90%RH*30天） | 漆膜无回粘，外观无明显变化 | 漆膜明显回粘，指甲轻轻一划有明显痕迹 | 漆膜明显回粘，指甲轻轻一划有明显痕迹 |
| 耐醇测试（99.5%酒精常温浸泡） | 24hr漆膜无异常 | 18hr漆膜开始起皱 | 20hr漆膜开始起皱 |
实施例
2
一种手机外壳用高耐候性双组份弹性漆，由主漆、固化剂和稀释剂构成。其中，主漆按100重量份计由如下组分组成：
酯类、酮类混合溶剂49.6份——其中醋酸丁酯29.1份，甲基异丁基酮20.5份
聚碳酸酯树脂
42份；
哑粉——沉淀法二氧化硅 6.8份；
手感助剂—BYK333
1份；
有机硅类流平剂
0.5份；
有机锡催干剂—德固赛旗下高斯米特的tegokat218
0.1份。
固化剂按100重量份计由如下组分组成：聚异氰酸酯65份，醋酸丁酯35份。
稀释剂按100重量份计由如下组分组成：醋酸丁酯50份，二甲苯50份。
使用前，将主漆和固化剂以100份:16份的比例混合均匀，并加入35份的稀释剂调节粘度，即可喷涂。
本实施例主漆的制备方法为：首先将聚碳酸酯树脂和40份的酯类、酮类混合溶剂投入生产缸，投入，在500转/分左右搅拌15分钟至均匀，然后将哑粉在搅拌中加入，并以1500转/min左右高速搅拌20分钟至细度、清洁度合格，之后将手感助剂、流平剂和催干剂搅拌中加入，并以500转/min左右的转速搅拌5min至均匀，最后用1份的酯类、酮类混合溶剂调粘度、洗边即可得到A组分。
本实施例制备的手机外壳用高耐候性双组份弹性漆主漆的技术指标如下：
| 项目 | 要求标准 | 项目 | 要求标准 |
| 细度 | ＜ 55um | 不挥发物含量 | 49±2% |
| 粘度 | 50±2s/NK-2#杯，30℃ | 光泽 | 对标准 |
| 颜色 | 对标准 |
参考某品牌手机的性能测试方法，并把测试时间延长，本实施例的干膜的耐候性测试结果比较如下：
| 测试项目 | 实施例2 |
| 手感 | 绒感、厚感强 |
| 高温高湿测试（60℃*90%RH*30天） | 漆膜无回粘，外观无明显变化 |
| 手汗测试（纱布蘸汗液，60℃*90%RH*30天） | 漆膜无回粘，外观无明显变化 |
| 耐醇测试（99.5%酒精常温浸泡） | 24hr漆膜无异常 |
实施例
3
一种手机外壳用高耐候性双组份弹性漆，由主漆、固化剂和稀释剂构成。其中，主漆按100重量份计由如下组分组成：
酯类、苯类混合溶剂57.6份——其中醋酸乙酯35份，甲苯22.6份
聚碳酸酯树脂
35份；
哑粉——沉淀法二氧化硅
5.8份
手感助剂—BYK333
0.7份；
有机硅类流平剂
0.8份；
有机锡催干剂—德固赛旗下高斯米特的tegokat218
0.1份。
固化剂按100重量份计由如下组分组成：聚异氰酸酯65份，醋酸丁酯35份。
稀释剂按100重量份计由如下组分组成：醋酸丁酯50份，二甲苯50份。
使用前，将主漆和固化剂以100份：14份的比例混合均匀，并加入20份的稀释剂调节粘度，即可涂刷。
本实施例制备的手机外壳用高耐候性双组份弹性漆主漆的技术指标如下：
| 项目 | 要求标准 | 项目 | 要求标准 |
| 细度 | ＜ 55um | 不挥发物含量 | 41±2% |
| 粘度 | 50±2s/NK-2#杯，30℃ | 光泽 | 对标准 |
| 颜色 | 对标准 |
参考某品牌手机的性能测试方法，并把测试时间延长，本实施例的干膜的耐候性测试结果比较如下：
| 测试项目 | 实施例2 |
| 手感 | 绒感、厚感强 |
| 高温高湿测试（60℃*90%RH*30天） | 漆膜无回粘，外观无明显变化 |
| 手汗测试（纱布蘸汗液，60℃*90%RH*30天） | 漆膜无回粘，外观无明显变化 |
| 耐醇测试（99.5%酒精常温浸泡） | 24hr漆膜无异常 |
Claims (9)
1.一种高耐候性双组份弹性漆，由主漆、固化剂和稀释剂组成，其特征在于，所述主漆按100%计由如下质量百分比的组分组成：
溶剂
40~60%；
聚碳酸酯树脂
35~45%；
哑粉
3~7%；
手感助剂
0.7~1.3%；
其它助剂
0.6~2.2%；
所述主漆、固化剂、稀释剂的质量份数比为100:10~20:20~40。
2.根据权利要求1所述的高耐候性双组份弹性漆，其特征在于：所述固化剂按100%计由如下质量百分比的组分组成：聚异氰酸酯65%，醋酸丁酯35%。
3.根据权利要求1所述的高耐候性双组份弹性漆，其特征在于：所述稀释剂按100%计由如下质量百分比的组分组成：醋酸丁酯50%，二甲苯50%。
4.根据权利要求1所述的高耐候性双组份弹性漆，其特征在于：所述手感助剂具体为Dow
Corning® 54，BYK333。
5.根据权利要求1所述的高耐候性双组份弹性漆，其特征在于：所述哑粉为气相二氧化硅或沉淀法二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的高耐候性双组份弹性漆，其特征在于：所述溶剂为酯类和苯类混合溶剂，或者酯类和酮类溶剂。
7.根据权利要求1所述的高耐候性双组份弹性漆，其特征在于：所述其它助剂为流平剂和/或催干剂。
8.根据权利要求7所述的高耐候性双组份弹性漆，其特征在于：所述流平剂为BYK333、BYK370中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的高耐候性双组份弹性漆，其特征在于：所述催干剂为美国气体公司的T-12，德固赛旗下高斯米特的tegokat218中的至少一种。
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