CN109016912A - 一种耐候、耐擦拭的玻璃表面油墨赋码加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐候、耐擦拭的玻璃表面油墨赋码加工方法，包括以下步骤：S1，在玻璃面板的表面待赋码区域喷涂一层无痕涂层，作为所喷涂的赋码的基础层；S2，取光固化油墨并使用赋码设备在玻璃面板的无痕涂层上喷涂标识码；S3，玻璃面板在喷涂完标识码后，进行紫外光固化处理，使得标识码快速成型固化；S4，在标识码的表面涂覆一层透明涂层，并进行快速烘干固化处理，形成用于对标识码进行防护的保护层，本发明的有益效果是：解决了现有标识码易老化、容易掉落、抗拉力弱和耐候性差的问题，进一步提高标识码的抗拉力、耐老化及抗擦拭等性能问题，以及满足了反面清晰可视并自动读取要求。

Description

一种耐候、耐擦拭的玻璃表面油墨赋码加工方法
技术领域
本发明涉及一种在玻璃表面赋码的技术，具体是一种耐候、耐擦拭的玻璃表面油墨赋码加工方法。
背景技术
在玻璃表面印刷或喷涂条码、二维码等赋码标识，是其再加工、再制造及其应用与追溯必要条件，才能使玻璃加工生产流水线在各个工序的操作和管理升级为自动化、智能化，同时保证赋印的条码、二维码等标识能在玻璃应用环境下，如装箱储运、露天环境、阳光暴晒等，保持完好的识别和可读性，保证玻璃产品在时间周期上的可追溯性要求。目前，一般的玻璃赋码技术，特别是油墨喷码印刷等普通的喷印技术方法，标识码易出现褪色、失真、剥落等问题，很难满足抗拉力、耐老化、抗擦拭及耐候性等的技术要求。通常使用普通工艺和常规墨水在玻璃表明喷印的条形码、二维码等标记，一是在喷印时已扩散、模糊，影响自动识别，二是喷印用的普通油墨易出现脱落、遇到冷热易褪色、不耐擦拭试验等，无法实现长时间保持，更不用说在类似光伏玻璃在露天环境下，还能保持可追溯性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐候、耐擦拭的玻璃表面油墨赋码加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐候、耐擦拭的玻璃表面油墨赋码加工方法，包括以下步骤：
S1，在玻璃面板的表面待赋码区域喷涂一层无痕涂层；
S2，取光固化油墨并使用赋码设备在玻璃面板的无痕涂层上喷涂标识码；
S3，玻璃面板在喷涂完标识码后，进行紫外光固化处理，使得标识码快速成型固化；
S4，在标识码的表面涂覆一层白色光固化油墨，并进行紫外光固化处理，形成用于对标识码进行防护的保护层。
作为本发明进一步的方案：所述光固化油墨由以下重量组份的原料组成：交联单体30-40份、含有不饱和官能团的低分子聚合物20-30份、光引发剂5-15份、颜料和填料15-20份。
作为本发明再进一步的方案：步骤S3中，进行紫外光固化处理在标识码喷涂完成后1-2秒内进行。
作为本发明再进一步的方案：所述赋码设备的银玛公司的YM-U700型赋码设备。
作为本发明再进一步的方案：步骤S4中保护层的厚度不超过0.2毫米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了现有标识码易老化、容易掉落、抗拉力弱和耐候性差的问题，进一步提高标识码的抗拉力、耐老化及抗擦拭等性能问题，以及满足了反面清晰可视并自动读取要求。
附图说明
图1为本方法最终形成的结构示意图。
图2为一种耐候、耐擦拭的玻璃表面油墨赋码加工方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种耐候、耐擦拭的玻璃表面油墨赋码加工方法，其主要操作思路是，首先在玻璃面板（2）的表面加工一层提升标识码（1）附着力的无痕涂层（4），然后再无痕涂层（4）上进行标识码（1）的喷涂，最后在标识码（1）的表面在喷印保护层（3），
具体的，其包括以下步骤：
S1，玻璃面板表明清洗干净后，在玻璃面板的表面待赋码区域喷涂一层无痕涂层，作为所喷涂的标识码的基础层；
这里的无痕涂层是用于提升标识码（1）的附着力的，其实际为一种双组份涂覆材料，即A组分：低聚物稀释单体；B组份：含有偶联剂和附着力促进剂，其具体的制备方法如下所示：取A组分和B组分在混合罐内进行充分混合，制得双组份涂覆材料，按不同材质玻璃面板的特性，A组分和B组分的比例为1:0.5-1:1.5，在这里，低聚物稀释单体为含有不饱和官能团的低分子聚合物，如聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯以及碱溶性丙烯酸树脂等，在这里不进行具体的限定；偶联剂可以为环氧基硅烷偶联剂、丙基三甲氧基硅烷、氨基硅烷偶联剂等；附着力促进剂为羟基官能团和酸性官能团共聚物、含官能团的共聚物等；
在待赋码区域喷涂所得的双组份涂覆材料，在玻璃面板表面形成厚度小于0.5毫米的透明涂层；
喷涂完成后，对喷涂区域进行加热固化，在2-5秒之内固化形成透明的无痕涂层，从而提高玻璃表面在该区域赋码标识的油墨及标识码的附着力，同时，满足信息码玻璃反向读取的技术要求。
S2，取交联单体30-40份、含有不饱和官能团的低分子聚合物20-30份、光引发剂5-15份、颜料和填料15-20份配置成专用的光固化油墨，利用赋码设备以10-30米/分钟的速度在玻璃面板的无痕涂层上喷涂尺寸为10*10-15*15mm的标识码；在这里，交联单体为三羟甲基三丙烯酸酯（TMPTA），含有不饱和官能团的低分子聚合物为聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或碱溶性丙烯酸树脂，光引发剂为1-羟基环已基苯基甲酮或2-苯基苄-2-二甲基胺-1-（4-吗啉苄苯基）丁酮或或者是二者的混合物，颜料为燃料黑、钛白粉等；
这里的赋码设备的型号为银玛公司为设计生产的YM-U700型赋码设备，选用日本进口精工1020型压电式工业级喷头，采用DOD喷墨技术进行喷涂；
S3，玻璃面板在喷涂完标识码后，在1-2秒内，将玻璃面板进行紫外光固化处理，使得标识码快速成型固化；
S4，在标识码的表面以10-30米/分钟涂覆一层白色光固化油墨，以同样的速度再次进行紫外光固化处理，形成用于对标识码进行防护的厚度不超过0.2毫米的保护层，由白色光固化材料构成的喷印保护层，即起到标识码防护作用，具有耐候、耐擦拭、耐拉等效果，同时要起到标识码反向高清晰、高反差、高读取率的作用。
交联单体也叫活性稀释剂，如三羟甲基三丙烯酸酯(TMPTA)等，调解墨水与涂料流动性、控制固化交联密度，调整固化标记码和涂层的物理机械性能；含有不饱和官能团的低分子聚合物，也就是预聚体，如聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯以及碱溶性丙烯酸树脂，在紫外光作用下，不饱和低分子交联成大分子，由液态转化为固体，实现固化，它决定了光固化的过程及物理化学性能；光引发剂，紫外光照射下，吸收光子后便变得非常活跃，产生自由基，传递给不饱和官能团的低分子聚合物，引发聚合和交联反应，形成大分子网状结构，油墨或涂层实现完全固化；颜料决定油墨的颜色及保护涂层的透明度问题；助剂与填料调整固化时间和进一步改善油墨及涂层的物理化学性能、降低成本的作用。
实验：本实施例所获得的标识码，在-40℃-149℃范围，进行湿冻、湿热和冷热循环30天测试，合格率100%；
耐拉力测试、耐擦拭测试：20 次擦拭（约 0.2兆帕压力），结果字迹清晰完好，合格率100%；
抗老化24小时性能测试：表面图型没有变形、没有开裂、褪色，表面薄膜没有剥落、起皱、翻边等，符合光伏玻璃的条码、二维码赋码技术指标要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种耐候、耐擦拭的玻璃表面油墨赋码加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，在玻璃面板的表面待赋码区域喷涂一层无痕涂层，作为所喷涂的标识码的基础层；
S2，取光固化油墨并使用赋码设备在玻璃面板的无痕涂层上喷涂标识码；
S3，玻璃面板在喷涂完标识码后，进行紫外光固化处理，使得标识码快速成型固化；
S4，在标识码的表面涂覆一层白色光固化油墨，并进行紫外光固化处理，形成用于对标识码进行防护的保护层。
2.根据权利要求1所述的一种耐候、耐擦拭的玻璃表面油墨赋码加工方法，其特征在于，所述光固化油墨由以下重量组份的原料组成：交联单体30-40份、含有不饱和官能团的低分子聚合物20-30份、光引发剂5-15份、颜料和填料15-20份。
3.根据权利要求1所述的一种耐候、耐擦拭的玻璃表面油墨赋码加工方法，其特征在于，步骤S3中，进行紫外光固化处理在标识码喷涂完成后1-2秒内进行。
4.根据权利要求1所述的一种耐候、耐擦拭的玻璃表面油墨赋码加工方法，其特征在于，所述赋码设备的银玛公司的YM-U700型赋码设备。
5.根据权利要求1所述的一种耐候、耐擦拭的玻璃表面油墨赋码加工方法，其特征在于，步骤S4中保护层的厚度不超过0.2毫米。
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