CN104464509A - 一种激光蚀刻自粘标签及其制备方法 - Google Patents

一种激光蚀刻自粘标签及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种激光蚀刻自粘标签及其制备方法，该标签包含：黑色面层，其表面能进行激光蚀刻；面对面紧贴粘结于黑色面层之下的白色底层；涂覆在白色底层下表面的透明胶层；及覆膜在透明胶层下表面的可剥离层；上述的黑色面层由以下原料组成的黑色油墨浆料经涂覆干燥形成：40-60重量份的聚氨酯树脂；15-30重量份的黑色色浆；8-20重量份的氨基树脂；10-25重量份的溶剂。本发明提供的激光蚀刻自粘标签通过筛选树脂和交联剂，以高温交联成膜的方式，反应形成后的薄膜涂层具有优异的耐高低温性、耐溶剂性、耐侯性及耐磨耐刮性，且粘结性能良好，剥离时必然破坏，能防伪，还可用于激光蚀刻。而且，其制备方法成本低、生产灵活性高。

Description

一种激光蚀刻自粘标签及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种自粘标签，具体涉及一种激光蚀刻自粘标签及其制备方法。
背景技术
一般的自粘标签在高温或低温或有机溶剂、水汽等条件下容易损坏，不能满足汽车发动机铭牌及VIN汽车识别码等户外使用或者重要标志使用的标签的质量要求。标签的表面必须无疵点，薄膜必须无诸如气孔和杂质。标签必须能贴牢在图纸规定的表面上，不可起皱、卷拢、撕裂或脱落。保护膜须能防止粘合材料污染和意外的粘贴，保护膜必须能容易地从标签成品上揭下来，而不必为此作任何预处理。必须确保标签能完好地粘贴，并能在恶劣的气候条件下保证完好。
发明内容
本发明的目的是提供一种激光蚀刻自粘标签，其须具有耐高低温性能良好、耐候、易碎及激光雕刻及模切性能优异等特点，并需要成本低、生产灵活性高。 
为达到上述目的，本发明提供了一种激光蚀刻自粘标签，该标签包含：
黑色面层，其表面能进行激光蚀刻；
面对面紧贴粘结于黑色面层之下的白色底层；
涂覆在白色底层下表面的透明胶层；及
覆膜在透明胶层下表面的可剥离层；
所述的黑色面层由以下原料组成的黑色油墨浆料经涂覆干燥形成：
聚氨酯树脂   40-60重量份
黑色色浆     15-30重量份
氨基树脂     8-20重量份
溶剂         10-25重量份。
上述的激光蚀刻自粘标签，其中，所述的黑色面层由以下原料组成的黑色油墨浆料经涂覆干燥形成：
聚氨酯树脂   50重量份
黑色色浆    30重量份
氨基树脂    10重量份
溶剂        10重量份。
上述的激光蚀刻自粘标签，其中，所述的黑色面层的主要性能指标：硬度≥ H (铅笔硬度)，40℃热水中耐水性≥ 48 小时，耐丁酮溶剂擦拭性≥ 100次，耐候性≥ 600小时。
上述的激光蚀刻自粘标签，其中，所述的黑色面层厚度为10-25μm。由于须在黑色面层上进行激光刻蚀，该黑色面层的厚度极为关键，其太厚则不容易刻透（不容易显露出刻蚀部位的白色面层），太薄则其遮盖率会较差，达不到本发明的技术效果，该黑色面层的厚度优选为20μm。所述的白色底层厚度为30-50μm，其厚度太薄则容易刻穿显露出透明胶层，其厚度太厚则其柔韧性会变差，容易开裂，其厚度优选为40μm。所述的透明胶层厚度为20-40μm，该厚度跟粘结力相关，但太厚也不符合成本需求，该厚度优选为30μm；所述的可剥离层厚度为90-110μm，优选为100μm。
上述的激光蚀刻自粘标签，其中，所述的白色底层由以下原料组成的白色油墨浆料经涂覆干燥形成：
聚氨酯树脂   40-60重量份
白色色浆     20-40重量份
氨基树脂     5-10重量份
溶剂         12-25重量份。
上述的激光蚀刻自粘标签，其中，所述的白色底层由以下原料组成的白色油墨浆料经涂覆干燥形成：
聚氨酯树脂   40重量份
白色色浆     40重量份
氨基树脂     8重量份
溶剂         12重量份。
上述的激光蚀刻自粘标签，其中，所述的溶剂选择丁酮、环己酮或二甲苯。
上述的激光蚀刻自粘标签，其中，所述的白色底层的主要性能指标：硬度≥ H，40℃热水中耐水性≥ 48 小时，耐丁酮溶剂擦拭性≥ 100次，耐候性≥ 600小时。
本发明还提供了一种上述的激光蚀刻自粘标签的制备方法，该方法包含如下具体步骤：
步骤1，在离型膜上均匀涂布黑色油墨浆料；
步骤2，高温干燥，得到黑色面层；
步骤3，在黑色面层上均匀涂布白色油墨浆料；
步骤4，高温干燥，得到白色面层；
步骤5，在白色面层上均匀涂布压敏胶；
步骤S6，高温干燥，得到透明胶层；
步骤S7，在透明胶层上贴合离型膜，得到可剥离层，最终完成本发明的激光蚀刻自粘标签。
    本发明提供的激光蚀刻自粘标签通过筛选合适的树脂和交联剂，以高温交联成膜的方式，经反应形成后的薄膜涂层具有优异的耐高低温性、耐溶剂性、耐侯性及耐磨耐刮性，且粘结性能良好，剥离时必然破坏，能防伪，还可用于激光蚀刻。而且，本发明采用高固体份油墨替代传统的薄膜制造工艺用来制备激光可蚀刻标签，成本低、生产灵活性高。 
附图说明
图1是本发明的一种激光蚀刻自粘标签的结构示意图。
图2是本发明的一种激光蚀刻自粘标签的制备工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施例对本发明作进一步的描述，这些实施例仅用于说明本发明，并不是对本发明保护范围的限制。
如图1所示，本发明的激光蚀刻自粘标签包含：
黑色面层10，其表面能进行激光蚀刻； 
面对面紧贴粘结于黑色面层10之下的白色底层20； 
涂覆在白色底层20下表面的透明胶层30；及
覆膜在透明胶层30下表面的可剥离层10。
所述的黑色面层10是由黑色油墨浆料均匀涂布在离型膜上，经干燥制得。所述的黑色面层10的主要技术指标如下：
硬度：    ≥ H (铅笔硬度)
耐水性：  ≥ 48 小时 (40℃热水)
耐溶剂擦拭性：≥ 100次 (MEK)
耐候性：  ≥ 600小时 (QUV人工加速老化)
所述的白色底层20是由白色油墨浆料均匀涂布在黑色面层10上，经干燥制得。所述的白色底层20的主要技术指标如下：
硬度：    ≥ H (铅笔硬度)
耐水性：  ≥ 48 小时 (40℃热水)
耐溶剂擦拭性：≥ 100次 (MEK)
耐候性：  ≥ 600小时 (QUV人工加速老化)
以下结合实施例说明本发明的激光蚀刻自粘标签的具体制备方法。
    实施例1
     黑色油墨配方如下：XCD-675树脂（聚氨酯树脂，苏州旭川化学）50重量份，U-4115黑色色浆（上海拜善维化工科技）30重量份，SM-5717交联剂氨基树脂（江苏三木）10重量份，二甲苯溶剂10重量份。上述各组分充分混合，得到黑色油墨浆料。
白色油墨配方如下：XCD-675树脂（聚氨酯树脂，苏州旭川化学）40重量份，U-4001白色色浆（上海拜善维化工科技）40重量份，SM-5717交联剂氨基树脂（江苏三木）8重量份，丁酮溶剂12重量份。上述各组分充分混合，得到白色油墨浆料。
制备自粘标签：如图2所示，步骤S1，在离型膜上均匀涂布上述黑色油墨浆料；步骤S2，高温干燥，得到黑色面层10，厚度为20μm；步骤S3，在黑色面层10上均匀涂布上述的白色油墨浆料；步骤S4，高温干燥，得到白色面层20，厚度为40μm；步骤S5，在白色面层20上均匀涂布压敏胶，压敏胶选用台湾长兴化学的7055，该产品具有优异的粘结效果和较高的耐性；步骤S6，高温干燥，得到透明胶层30，厚度为30μm；步骤S7，在透明胶层30上贴合离型膜，得到可剥离层10，厚度为100μm；最终完成本发明的激光蚀刻自粘标签。取下黑色面层上的离型膜即可进行激光蚀刻。用于黏贴时，揭开可剥离层10（离型膜）即可。
该标签的表面无瑕疵点，无诸气孔或杂质。标签能贴牢在图纸规定的表面上，不起皱、卷拢、撕裂或脱落。 其粘结检测结果如表1所示；其印刷图文的介质抗性如表2所示。
实施例2
     黑色油墨配方如下：XCD-675树脂（聚氨酯树脂，苏州旭川化学）40重量份，U-4115黑色色浆（上海拜善维化工科技）30重量份，SM-5717交联剂氨基树脂（江苏三木）20重量份，二甲苯溶剂10重量份。上述各组分充分混合，得到黑色油墨浆料。
白色油墨配方如下：XCD-675树脂（聚氨酯树脂，苏州旭川化学）60重量份，U-4001白色色浆（上海拜善维化工科技）20重量份，SM-5717交联剂氨基树脂（江苏三木）5重量份，丁酮溶剂15重量份。上述各组分充分混合，得到白色油墨浆料。
自粘标签的制备方法与检测方法同实施例1，性能测试结果见表1-2。该标签的表面无瑕疵点，无诸气孔或杂质。标签能贴牢在图纸规定的表面上，不起皱、卷拢、撕裂或脱落。
实施例3
     黑色油墨配方如下：XCD-675树脂（聚氨酯树脂，苏州旭川化学）57重量份，U-4115黑色色浆（上海拜善维化工科技）15重量份，SM-5717交联剂氨基树脂（江苏三木）8重量份，二甲苯溶剂20重量份。上述各组分充分混合，得到黑色油墨浆料。
白色油墨配方如下：XCD-675树脂（聚氨酯树脂，苏州旭川化学）50重量份，U-4001白色色浆（上海拜善维化工科技）23重量份，SM-5717交联剂氨基树脂（江苏三木）10重量份，环己酮溶剂17重量份。上述各组分充分混合，得到白色油墨浆料。
自粘标签的制备方法与检测方法同实施例1，性能测试结果见表1-2。该标签的表面无瑕疵点，无诸气孔或杂质。标签能贴牢在图纸规定的表面上，不起皱、卷拢、撕裂或脱落。
实施例4
     黑色油墨配方如下：XCD-675树脂（聚氨酯树脂，苏州旭川化学）40重量份，U-4115黑色色浆（上海拜善维化工科技）20重量份，SM-5717交联剂氨基树脂（江苏三木）15重量份，二甲苯溶剂25重量份。上述各组分充分混合，得到黑色油墨浆料。
白色油墨配方如下：XCD-675树脂（聚氨酯树脂，苏州旭川化学）40重量份，U-4001白色色浆（上海拜善维化工科技）29重量份，SM-5717交联剂氨基树脂（江苏三木）6重量份，二甲苯溶剂25重量份。上述各组分充分混合，得到白色油墨浆料。
自粘标签的制备方法与检测方法同实施例1，性能测试结果见表1-2。该标签的表面无瑕疵点，无诸气孔或杂质。标签能贴牢在图纸规定的表面上，不起皱、卷拢、撕裂或脱落。
表1：粘结性能测试
                                                 
表2：印刷图文的介质抗性
 
本发明实施例1-4制备的激光蚀刻自粘标签还进行了如下印刷图文的机械抗性测试：
1）耐磨性测试：在耐磨擦牢度测定器上与平纹棉布进行相对磨擦，按DIN EN ISO 105-X12，试样贴在涂漆的钢板上。合格的标签质量要求：9N压力，100次往复磨擦后，用肉眼不许看得出有任何磨损现象；允许棉布有变色。
2）耐刮性：试验用埃利克森硬度试棒，型号318，试样贴在涂过漆的车身钢板上。合格的标签质量要求：在5N负荷下不得有肉眼可见的表面损伤，允许有压印。
3）耐候性：QUV-B紫外光加速老化。合格的标签质量要求：600小时，薄膜表面无明显粉化、开裂，允许轻微失光。
    实施例1-4制备的激光蚀刻自粘标签的耐磨性、耐刮性与耐侯性均达到上述质量要求。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种激光蚀刻自粘标签，其特征在于，该标签包含：
黑色面层（10），其表面能进行激光蚀刻；
面对面紧贴粘结于黑色面层（10）之下的白色底层（20）；
涂覆在白色底层（20）下表面的透明胶层（30）；及
覆膜在透明胶层（30）下表面的可剥离层（10）；
所述的黑色面层（10）由以下原料组成的黑色油墨浆料经涂覆干燥形成：
聚氨酯树脂   40-60重量份
黑色色浆     15-30重量份
氨基树脂     8-20重量份
溶剂         10-25重量份。
2.如权利要求1所述的激光蚀刻自粘标签，其特征在于，所述的黑色面层（10）由以下原料组成的黑色油墨浆料经涂覆干燥形成：
聚氨酯树脂   50重量份
黑色色浆    30重量份
氨基树脂    10重量份
溶剂        10重量份。
3.如权利要求1或2所述的激光蚀刻自粘标签，其特征在于，所述的黑色面层的具有如下性能指标：硬度≥ H (铅笔硬度)，40℃热水中耐水性≥ 48 小时，耐丁酮溶剂擦拭性≥ 100次，耐候性≥ 600小时。
4.如权利要求1或2所述的激光蚀刻自粘标签，其特征在于，所述的黑色面层（10）厚度为10-25μm；所述的白色底层（20）厚度为30-50μm；所述的透明胶层（30）厚度为20-40μm；所述的可剥离层（10）厚度为90-110μm。
5.如权利要求4所述的激光蚀刻自粘标签，其特征在于，所述的黑色面层（10）厚度为20μm；所述的白色底层（20）厚度为40μm；所述的透明胶层（30）厚度为30μm；所述的可剥离层（10）厚度为100μm。
6.如权利要求1或2所述的激光蚀刻自粘标签，其特征在于，所述的白色底层（20）由以下原料组成的白色油墨浆料经涂覆干燥形成：
聚氨酯树脂   40-60重量份
白色色浆     20-40重量份
氨基树脂     5-10重量份
溶剂         12-25重量份。
7.如权利要求6所述的激光蚀刻自粘标签，其特征在于，所述的白色底层（20）由以下原料组成的白色油墨浆料经涂覆干燥形成：
聚氨酯树脂   40重量份
白色色浆     40重量份
氨基树脂     8重量份
溶剂         12重量份。
8.如权利要求7所述的激光蚀刻自粘标签，其特征在于，所述的溶剂选择丁酮、环己酮或二甲苯。
9.如权利要求7所述的激光蚀刻自粘标签，其特征在于，所述的白色底层（20）的具有如下性能指标：硬度≥ H，40℃热水中耐水性≥ 48 小时，耐丁酮溶剂擦拭性≥ 100次，耐候性≥ 600小时。
10.一种如权利要求1所述的激光蚀刻自粘标签的制备方法，其特征在于，该方法包含如下具体步骤：
步骤1，在离型膜上均匀涂布黑色油墨浆料；
步骤2，高温干燥，得到黑色面层（10）；
步骤3，在黑色面层（10）上均匀涂布白色油墨浆料；
步骤4，高温干燥，得到白色面层（20）；
步骤5，在白色面层（20）上均匀涂布压敏胶；
步骤S6，高温干燥，得到透明胶层（30）；
步骤S7，在透明胶层（30）上贴合离型膜，得到可剥离层（10），得到激光蚀刻自粘标签。
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