CN102343732A - 一种热压转印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种网版印刷热压转印方法，其步骤依次如下：a调配热转印基础材料—TPU粉末涂料，b印刷颜色涂料，c印刷金属银面涂料，d印刷白色涂料，e印TPU粉末涂料，f印TPU粉末，g热压转印。本发明所述的热压转印方法，其优点为：1.采用TPU粉末与水性乳液混合，因而没有常见的有机溶剂污染，属于环境友好型用品；2.同体系材料多重涂装，具有耐洗水牢度强，延伸后可恢复的优点；3.采用云母珠光粉，银粉、银砂作为涂覆添加剂，其金属光泽明显；4.没有复杂的交联剂、催化剂等助剂，环保健康。

Description

一种热压转印方法
技术领域
本发明涉及网版印刷热压转印方法。
背景技术
热压转印又称烫画，是一种将印刷在热转印纸或塑料膜上的文字或图案通过加热加压的方式转印到织物或皮革上的方法，其特点是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，现有的热压转印方法存在一些问题，如图案涂料和粘结剂含有化学合成溶剂，挥发气体污染环境并容易引发职业病；颜色涂料，珠光粉或银粉涂料-粘接剂-粘接粉配方体系不同，易分离，耐洗水牢度差，延展拉伸后不能恢复，出现皱纹，甚至脱落；金属效果亮度普通；材料配方有交联剂，催化剂等，成分复杂。中国专利ZL03109509.7公开了一种热压转印的方法，其步骤为将相纸上的影像转移至一杯面，虽然简便经济，但其不足之处在于，印刷效果不好，尤其是不具备金属炫彩效果。
发明内容
本发明方法的目的在于提供一种热压转印方法，用热塑性聚氨酯粉末调配统一体系，并使其具有特有的彩色和金属效果。
本发明方法所述的热压转印方法，其步骤依次如下：
a.调配TPU粉末涂料，所述的TPU粉末涂料包括水150-200份量、水性聚氨酯乳液8-16份量，保湿剂10-15份量、乳化剂2-3份量，增稠剂2-3份量、细度150-300目TPU粉末150-200份；
b.在150-200目网版下，有离型剂的热转印膜上印刷颜色涂料1遍，自然干燥，所述的颜色涂料包括TPU粉末涂料100-150份、水性聚氨酯乳液3-5份、水性色浆4-6份；
c.，在100-120目的网版中印刷印刷金属银面涂料3-4遍后自然干燥，所述的金属银面涂料包括TPU粉末涂料100-150份、30-100微米的云母珠光粉10-15份、20-80微米的银粉5-10份、125微米的银砂3-5份；
d.在100-120目网版中印刷白色涂料2-3遍后自然干燥，所述的白色涂料包括TPU粉末涂料100-150份、钛白粉20-30份、水性聚氨酯乳液3-5份；
e.在100-120目网版中印刷TPU粉末涂料1-2遍后自然干燥；
f.100-120目网版中，撒落150-300目的TPU粉末覆盖到TPU粉末涂料上，1遍；
g.热压转印，其步骤为在热转印图案贴合基材上，热压温度125-140摄氏度，压强5-8公斤/平方厘米下热压15-30秒；
进行第二遍热压，温度125-140摄氏度，压强5-8公斤/平方厘米下热压15-30秒；
h.冷却10分钟后撕开转印膜。
另外，g步骤热压转印前自然干燥48小时；g步骤后进行第二遍热压，温度125-140摄氏度，压强5-8公斤/平方厘米下热压15-30秒。
本发明所述的TPU粉末为聚酯型TPU颗粒，经过低温粉碎机粉碎而得到150-300目粉末；保湿剂可选用羧乙基尿素或丙三醇；乳化剂使乳浊液保持比较稳定的状态，可选用阿拉伯胶、烷基苯磺酸钠或非离子型乳化剂，如聚环氧乙烷酚醚，聚乙二醇甘油缩聚物。
银粉为用铝锭或铝箔为原料，经过喷雾粉碎、球磨化学处理等工艺过程加工成极细小鳞片状粉末，呈鳞片状的铝粉，因其颜色和光泽如银，以称铝银粉，也成银粉。
银砂为一种镀铝切片，又名金葱粉，其材质有PET、PVC、OPP、铝质等，广泛应用于工艺品、印刷等行业，使装饰部分闪闪发亮。
本方法发明所述热压转印方法，其优点如下：
1.TPU粉末与水性乳液混合，因而没有常见的有机溶剂污染，属于环境友好型用品。
2.同体系材料多重涂装，具有耐洗水牢度强，延伸后可恢复的优点。
3.采用云母珠光粉，银粉、银砂作为涂覆添加剂，其金属光泽明显。
4.没有复杂的交联剂、催化剂等助剂，环保健康。
附图说明
图1为本发明所述热压转印方法的流程图。
具体实施方式
实施例1
一种热压转印方法，其步骤依次如下：
a.调配TPU粉末涂料，所述TPU粉末涂料的组成为水150克、水性聚氨酯乳液8克，保湿剂10克、乳化剂2克，增稠剂2克、细度150目TPU粉末150克；
b.在150-200目网版下，有离型剂的热转印膜上印刷颜色涂料1遍，自然干燥，所述的颜色涂料的组成为TPU粉末涂料100克、水性聚氨酯乳液3克、水性色浆4克；
c.，在100-120目的网版中印刷印刷金属银面涂料3-4遍后自然干燥，金属银面涂料包括TPU粉末涂料100克、30微米的云母珠光粉10克、20微米的银粉5克、125微米的银砂3克；
d.在100-120目网版中印刷白色涂料2-3遍后自然干燥，所述白色涂料包括TPU粉末涂料100克、钛白粉20克、水性聚氨酯乳液3克；
e.在100-120目网版中印刷TPU粉末涂料1-2遍后自然干燥；
f.100-120目网版中，撒落150-300目的TPU粉末覆盖TPU粉末涂料上，1遍；
g.热压转印，其步骤为在热转印图案贴合基材上，热压温度125-140摄氏度，压强5-8公斤/平方厘米下热压15-30秒；
进行第二遍热压，温度125-140摄氏度，压强5-8公斤/平方厘米下热压15-30秒。
h.冷却10分钟后撕开转印膜。
实施例2
所述TPU粉末涂料的组成为水200克、水性聚氨酯乳液16克，保湿剂15克、乳化剂3克，增稠剂3克、细度300目TPU粉末200克。
所述颜色涂料的组成为TPU粉末涂料150克、水性聚氨酯乳液5克、水性色浆6克；
所述金属银面涂料包括TPU粉末涂料150克、100微米的云母珠光粉15克、80微米的银粉10克、125微米的银砂5克。
所述白色涂料包括TPU粉末涂料150克、钛白粉30克、水性聚氨酯乳液5克。
其余与实施例1相同。
实施例3
所述TPU粉末涂料的组成为水180克、水性聚氨酯乳液12克，保湿剂14克、乳化剂2.5克，增稠剂2.5克、细度200目TPU粉末200克。
所述颜色涂料的组成为TPU粉末涂料130克、水性聚氨酯乳液4克、水性色浆5克；
所述金属银面涂料包括TPU粉末涂料140克、50微米的云母珠光粉12克、50微米的银粉8克、125微米的银砂4克；
所述白色涂料包括TPU粉末涂料130克、钛白粉25克、水性聚氨酯乳液4克。
其余与实施例1相同。
实施例4
所述TPU粉末涂料的组成为水160克、水性聚氨酯乳液10克，保湿剂14克、乳化剂3克，增稠剂2.8克、细度200目TPU粉末175克。
所述颜色涂料的组成为TPU粉末涂料110克、水性聚氨酯乳液4克、水性色浆6克；
所述金属银面涂料包括TPU粉末涂料110克、60微米的云母珠光粉11克、60微米的银粉9克、125微米的银砂4克；
所述白色涂料包括TPU粉末涂料140克、钛白粉28克、水性聚氨酯乳液3克。
其余与实施例1相同。

Claims (8)

1.一种热压转印方法，其步骤依次如下：
a.调配TPU粉末涂料，所述的TPU粉末涂料包括水150-200份量、水性聚氨酯乳液8-16份量，保湿剂10-15份量、乳化剂2-3份量.增稠剂2-3份量、细度150-300目TPU粉末150-200份；
b.在150-200目网版下，有离型剂的热转印膜上印刷颜色涂料1遍，自然干燥，所述的颜色涂料包括TPU粉末涂料100-150份、水性聚氨酯乳液3-5份、水性色浆4-6份；
c.，在100-120目的网版中印刷金属银面涂料3-4遍后自然干燥，所述的金属银面涂料包括TPU粉末涂料100-150份、30-100微米的云母珠光粉10-15份、20-80微米的银粉5-10份、125微米的银砂3-5份；
d.在100-120目网版中印刷白色涂料2-3遍后自然干燥，所述的白色涂料包括TPU粉末涂料100-150份、钛白粉20-30份、水性聚氨酯乳液3-5份；
e.在100-120目网版中印刷TPU粉末涂料1-2遍后自然干燥；
f.通过100-120目网版，撒落150-300目的TPU粉末覆盖到TPU粉末涂料上，1遍；
g.热压转印，其步骤为热转印图案贴合基材上，热压温度125-140摄氏度，压强5-8公斤/平方厘米下热压15-30秒；
进行第二遍热压，温度125-140摄氏度，压强5-8公斤/平方厘米下热压15-30秒；
h.冷却10分钟后撕开转印膜。
2.根据权利要求1所述热压转印方法，其特征在于：
所述TPU粉末涂料的组成为水150克、水性聚氨酯乳液8克，保湿剂10克、乳化剂2克，增稠剂2克、细度150目TPU粉末150克。
所述颜色涂料的组成为TPU粉末涂料100克、水性聚氨酯乳液3克、水性色浆4克；
所述金属银面涂料包括TPU粉末涂料100克、30微米的云母珠光粉10克、20微米的银粉5克、125微米的银砂3克；
所述白色涂料包括TPU粉末涂料100克、钛白粉20克、水性聚氨酯乳液3克。
3.根据权利要求1所述热压转印方法，其特征在于：
所述TPU粉末涂料的组成为水200克、水性聚氨酯乳液16克，保湿剂15克、乳化剂3克，增稠剂3克、细度300目TPU粉末200克。
所述颜色涂料的组成为TPU粉末涂料150克、水性聚氨酯乳液5克、水性色浆6克；
所述金属银面涂料包括TPU粉末涂料150克、100微米的云母珠光粉15克、80微米的银粉10克、125微米的银砂5克；
所述白色涂料包括TPU粉末涂料150克、钛白粉30克、水性聚氨酯乳液5克。
4.根据权利要求1所述热压转印方法，其特征在于：
所述TPU粉末涂料的组成为水180克、水性聚氨酯乳液14克，保湿剂13克、乳化剂2.5克，增稠剂2.5克、细度200目TPU粉末200克。
所述颜色涂料的组成为TPU粉末涂料130克、水性聚氨酯乳液4克、水性色浆5克；
所述金属银面涂料包括TPU粉末涂料140克、50微米的云母珠光粉12克、50微米的银粉8克、125微米的银砂4克；
所述白色涂料包括TPU粉末涂料130克、钛白粉25克、水性聚氨酯乳液4克。
5.根据权利要求1所述热压转印方法，其特征在于：
所述TPU粉末涂料的组成为水160克、水性聚氨酯乳液12克，保湿剂14克、乳化剂3克，增稠剂3克、细度200目TPU粉末175克。
所述颜色涂料的组成为TPU粉末涂料110克、水性聚氨酯乳液4克、水性色浆6克；
所述金属银面涂料包括TPU粉末涂料110克、60微米的云母珠光粉11克、60微米的银粉9克、125微米的银砂4克；
所述白色涂料包括TPU粉末涂料140克、钛白粉28克、水性聚氨酯乳液3克。
6.根据权利要求1-5所述的任何一项权利要求，其特征在于：g步骤热压转印前自然干燥48小时；
7.根据权利要求1-5所述的任何一项权利要求，其特征在于：g步骤后再进行热压转印，温度125-140摄氏度，压强5-8公斤/平方厘米下热压15-30秒。
8.根据权利要求1-7所述的任何一项权利要求，其特征在于：所述的保湿剂为羧乙基尿素或丙三醇。
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