CN105332318A - 含蜡粉的浆料及其制作工艺和在壁纸中的应用 - Google Patents

含蜡粉的浆料及其制作工艺和在壁纸中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含蜡粉的浆料及其制作工艺和在壁纸中的应用。本发明公开一种光油浆料，由下列组分按质量百分比含量配制而成：主体树脂88-95%，增稠剂0-1%，分散剂1-3%，流平剂0-1%，消泡剂1-2%，蜡粉1-2%；所述主体树脂为水性光油或油性光油。本发明还公开了一种应用上述光油浆料的爽滑壁纸，包括纸基层、预涂液浆料层、金葱浆料层和光油浆料层，其表面极为爽滑，抗刮，防粘性强。

Description

含蜡粉的浆料及其制作工艺和在壁纸中的应用
技术领域
本发明涉及壁纸浆料技术领域，特别涉及一种含蜡粉的光油浆料及其制作工艺和在壁纸中的应用。
背景技术
壁纸，也成称为墙纸，是一种应用相当广泛的室内装修材料。因为壁纸具有色彩多样，图案丰富，豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。壁纸分为很多类，如覆膜壁纸、涂布壁纸、压花壁纸等。通常用漂白化学木浆生产原纸，再经不同工序的加工处理，如涂布、印刷、压纹或表面覆塑，最后经裁切、包装后出厂。因为具有一定的强度、韧度、美观的外表和良好的抗水性能，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等。
具有特殊纹理的壁纸深受大众所喜爱，而目前的壁纸产品在纹理上虽然能够满足要求，但是纹理导致壁纸表面不够爽滑，壁纸易粘在一起，不仅影响其包装运输，还降低了其触感。
有鉴于此，本发明人特别研制了一种含蜡粉的光油浆料，并将此该浆料应用于壁纸生产中，本案由此产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种光油浆料，其在干燥后蜡粉使浆料表层更爽滑，避免壁纸间粘接。
本发明的另一个目的在于提供一种壁纸，其表面极为爽滑，抗刮，防粘性强。
为了实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种光油浆料，由下列组分按质量百分比含量配制而成：
主体树脂88-95%
增稠剂0-1%
分散剂1-3%
流平剂0-1%
消泡剂1-2%
蜡粉1-2%；
所述主体树脂为水性光油或油性光油。
所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂，分散剂为聚醚改性硅氧烷类分散剂，流平剂为纤维素醚类流平剂，消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类消泡剂，蜡粉为科莱恩蜡粉。
一种光油浆料的制作工艺，包括如下步骤：
S1：按配方备原料：主体树脂，增稠剂，分散剂，流平剂，消泡剂，蜡粉；
S2：先称取主体树脂，放入搅拌机以500-600r/min的转速搅拌，接着加入分散剂和流平剂，搅拌均匀后，然后加入蜡粉，以800-1000r/min的转速搅拌10-15分钟，最后加入增稠剂和消泡剂，以400-600r/min的转速搅拌均匀，冷却出料获得光油浆料。
一种爽滑壁纸，包括纸基层、预涂液浆料层、金葱浆料层和光油浆料层；纸基层上辊涂上述预涂液浆料形成预涂液浆料层，预涂液浆料层上辊涂金葱浆料形成金葱浆料层，金葱浆料层辊涂上述光油浆料形成光油浆料层。
所述纸基层为原纸、无纺纸或无纺布。
所述爽滑壁纸的制备工艺如下：
步骤1：纸基层表面辊涂上一层预涂液浆料，进入温度为130～150℃的烘箱及在压力为1.5～3.0×105Pa的条件下烘干；
步骤2：预涂液浆料层表面辊涂一层金葱浆料，进入温度为140～180℃的烘箱及在压力为1.5～3.0×105Pa的条件下烘干；
步骤3：金葱浆料层表面辊涂一层上述含有蜡粉的光油浆料，在光油浆料承印图案之后，进入温度为140～180℃的烘箱及在压力为1.5～3.0×105Pa的条件下进行表面干燥；
步骤4：收卷，熟化24h以上，得到爽滑壁纸。
采用上述技术方案后，本发明的光油浆料采用适量的蜡粉成分，在干燥后光油浆料表面极为爽滑，不易粘接其他物体，抗刮性能好。
附图说明
图1是本发明壁纸的结构示意图。
标号说明
纸基层1，预涂液浆料层2，金葱浆料层3，光油浆料层4。
具体实施方式
实施例一：
本发明揭示的一种光油浆料，由下列组分按质量百分比含量配制而成：主体树脂95%，增稠剂0.6%，分散剂1.2%，流平剂0.4%，消泡剂1.5%，蜡粉1.3%；主体树脂可以为水性光油或油性光油，本实施例的主体树脂为水性光油，增稠剂采用聚氨酯型增稠剂，分散剂采用聚醚改性硅氧烷类分散剂，流平剂采用纤维素醚类流平剂，消泡剂采用聚醚改性聚二甲基硅氧烷类消泡剂，蜡粉为科莱恩蜡粉，科莱恩蜡粉是微晶化，无色无味、高密度的聚乙烯蜡，平均颗粒尺寸约为8.5μm，由于聚乙烯的韧性及适宜的颗粒大小分布，可以是糊状及液体油墨具有极好的抗磨性和防结块性。
一种光油浆料的制作工艺，包括如下步骤：
S1：按配方备原料：主体树脂，增稠剂，分散剂，流平剂，消泡剂，蜡粉；
S2：先称取主体树脂，放入搅拌机以500r/min的转速搅拌，接着加入分散剂和流平剂，搅拌均匀后，然后加入蜡粉，以1000r/min的转速搅拌15分钟，最后加入增稠剂和消泡剂，以400r/min的转速搅拌均匀，冷却出料获得光油浆料。
含有蜡粉的光油浆料涂布在壁纸表面后，可以增加表面的抗刮、防粘性能，提高表面的滑爽性，避免在印刷过程中纸张磨损浆料表面而影响印刷效果，减少纸张与纸张之间摩擦而导致静电的产生。
如图1所示的一种爽滑壁纸，包括纸基层1、预涂液浆料层2、金葱浆料层3和光油浆料层4，纸基层1可采用原纸、无纺纸或无纺布；纸基层1上辊涂上述预涂液浆料形成预涂液浆料层2，预涂液浆料层2上辊涂金葱浆料形成金葱浆料层3，金葱浆料层3辊涂上述光油浆料形成光油浆料层4。
上述爽滑壁纸的制备工艺如下：
步骤1：纸基层1表面辊涂上一层预涂液浆料，进入温度为135℃的烘箱及在压力为1.6×105Pa的条件下烘干；
步骤2：预涂液浆料层2表面辊涂一层金葱浆料，进入温度为180℃的烘箱及在压力为2.0×105Pa的条件下烘干；
步骤3：金葱浆料层3表面辊涂一层上述含有蜡粉的光油浆料，在光油浆料承印图案之后，进入温度为180℃的烘箱及在压力为2.0×105Pa的条件下进行表面干燥；
步骤4：收卷，熟化24h以上，得到爽滑壁纸。
本实施例的壁纸产品中，含有蜡粉的光油浆料采用相对较多的增稠剂（0.6%）和流平剂（0.4%），使得浆料粘度较大，适于圆网印刷，分散剂促进蜡粉的分散、溶解均匀，蜡粉的存在使壁纸表层的光油浆料抗刮，和防粘性提高。
实施例二：
一种光油浆料，由下列组分按质量百分比含量配制而成：主体树脂93%，增稠剂0.3%，分散剂3%，流平剂0.1%，消泡剂1.6%，蜡粉2%；同实施例一，本实施例的主体树脂为水性光油，增稠剂采用聚氨酯型增稠剂，分散剂采用聚醚改性硅氧烷类分散剂，流平剂采用纤维素醚类流平剂，消泡剂采用聚醚改性聚二甲基硅氧烷类消泡剂，蜡粉为科莱恩蜡粉。
本实施例光油浆料的制作工艺步骤如下：
一种光油浆料的制作工艺，包括如下步骤：
S1：按配方备原料：主体树脂，增稠剂，分散剂，流平剂，消泡剂，蜡粉；
S2：先称取主体树脂，放入搅拌机以600r/min的转速搅拌，接着加入分散剂和流平剂，搅拌均匀后，然后加入蜡粉，以1000r/min的转速搅拌12分钟，最后加入增稠剂和消泡剂，以500r/min的转速搅拌均匀，冷却出料获得光油浆料。
如图1所示，本实施例的光油浆料应用的爽滑壁纸，包括纸基层1及依次复合在纸基层1上的预涂液浆料层2、金葱浆料层3和光油浆料层4，由于光油采用更多的蜡粉，而增稠剂和流平剂用量相对较少，适于凹版印刷，应用于壁纸时，壁纸表层爽滑度更高，耐磨性也更好。
爽滑壁纸的制作工艺包括如下步骤：
步骤1：纸基层1表面辊涂上一层预涂液浆料，进入温度为130℃的烘箱及在压力为2.0×105Pa的条件下烘干；
步骤2：预涂液浆料层2表面辊涂一层金葱浆料，进入温度为160℃的烘箱及在压力为2.5×105Pa的条件下烘干；
步骤3：金葱浆料层3表面辊涂一层上述含有蜡粉的光油浆料，在光油浆料承印图案之后，进入温度为180℃的烘箱及在压力为2.5×105Pa的条件下进行表面干燥；
步骤4：收卷，熟化24h以上，得到爽滑壁纸。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种光油浆料，其特征在于：由下列组分按质量百分比含量配制而成：
主体树脂88-95%
增稠剂0-1%
分散剂1-3%
流平剂0-1%
消泡剂1-2%
蜡粉1-2%；
所述主体树脂为水性光油或油性光油。
2.如权利要求1所述的一种光油浆料，其特征在于：所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂，分散剂为聚醚改性硅氧烷类分散剂，流平剂为纤维素醚类流平剂，消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类消泡剂，蜡粉为科莱恩蜡粉。
3.一种光油浆料的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：按配方备原料：主体树脂，增稠剂，分散剂，流平剂，消泡剂，蜡粉；
S2：先称取主体树脂，放入搅拌机以500-600r/min的转速搅拌，接着加入分散剂和流平剂，搅拌均匀后，然后加入蜡粉，以800-1000r/min的转速搅拌10-15分钟，最后加入增稠剂和消泡剂，以400-600r/min的转速搅拌均匀，冷却出料获得光油浆料。
4.一种爽滑壁纸，其特征在于：包括纸基层、预涂液浆料层、金葱浆料层和光油浆料层；纸基层上辊涂上述预涂液浆料形成预涂液浆料层，预涂液浆料层上辊涂金葱浆料形成金葱浆料层，金葱浆料层辊涂如权利要求1所述的光油浆料形成光油浆料层。
5.如权利要求3所述的一种爽滑壁纸，其特征在于：所述纸基层为原纸、无纺纸或无纺布。
6.如权利要求3所述的一种爽滑壁纸，其特征在于：其制备工艺如下：
步骤1：纸基层表面辊涂上一层预涂液浆料，进入温度为130～150℃的烘箱及在压力为1.5～3.0×105Pa的条件下烘干；
步骤2：预涂液浆料层表面辊涂一层金葱浆料，进入温度为140～180℃的烘箱及在压力为1.5～3.0×105Pa的条件下烘干；
步骤3：金葱浆料层表面辊涂一层上述含有蜡粉的光油浆料，在光油浆料承印图案之后，进入温度为140～180℃的烘箱及在压力为1.5～3.0×105Pa的条件下进行表面干燥；
步骤4：收卷，熟化24h以上，得到爽滑壁纸。
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