CN103937359A - 一种玻璃基材水性裂纹漆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃基材水性裂纹漆的制备方法，由水性底漆和水性裂面漆组成；水性底漆由丙烯酸树脂、氨基树脂、着色剂、分散剂、附着力促进剂、成膜助剂、酸催化剂、功能助剂及其它助剂组成；水性裂面漆由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、着色剂、酸催化剂、分散剂、成膜助剂、功能助剂及其它助剂组成；制得的水性裂纹漆VOC低，对环境无污染，对操作人员无毒害，涂膜性能优异，附着力强、柔韧性好，硬度高抗划性好，耐水性、耐醇性优异，施工简单，贮存稳定。涂膜裂纹具有古典艺术与现代装饰风格集于一身的结晶品、独特的立体美感，格调高雅，很受市场的青睐和客户的喜爱。广泛用于玻璃制品、木器、金属、塑料等制品的表面保护装饰用。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性裂纹漆的制备方法，尤其涉及一种适用于各种玻璃基材的高性能水性裂纹漆。
背景技术
裂纹漆是一种美术涂料，具有均匀美观的花纹图案，纹理变化多端，裂块错落有致，极具独特的立体美感，格调高雅，是将古典艺术与现代装饰风格集于一身的结晶品，深受广大客户的青睐。可用于玻璃、门窗、水泥墙面和家具等的装饰和保护性涂装，尤其适用于仿古仿真装饰。
随着社会的发展及生活水平的提高，人们的环保和健康意识明显增强，对居住环境的舒适度和安全性要求越来越高。水性裂纹漆VOC含量低，可大大减少对环境所造成的污染和对操作人员的人身毒害，近年来，随着消费者对产品以及家庭装修个性化，多样化的追求，水性裂纹漆的使用也越见频繁，如高端白酒的仿古裂纹酒瓶包装、香水玻璃瓶的美术视觉、灯具及家装艺术玻璃等。
目前市面上大多还是溶剂型裂纹漆，或者水性裂纹漆性能上还存在缺陷，如VOC含量高，含有烷基酚、乙二醇及醚衍生物等禁止的有害物质，特别是在玻璃基材存在附着力，耐化学品、耐抗划性差、硬度低等，不能满足现代玻璃制品如酒瓶、香水瓶等性能要求。
发明内容
水性裂纹漆由水性底漆和水性裂面漆组成。当将面漆涂料涂装在柔韧的底漆上时，面漆在干燥过程中会收缩，表面开裂，露出下面的底漆，形成裂纹图案。本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种水性裂纹漆。
本发明另一目的是提供一种水性裂纹漆的制备方法。
本发明再一目的是提供一种水性裂纹漆的涂装方法。
本发明采取以下技术方案：本发明涉及一种水性裂纹漆，由水性底漆和水性裂面漆组成：所述的水性底漆包含水性丙烯酸树脂40%～60%、氨基树脂7～15%、颜料或着色剂0%～30%、分散剂0.1%～3%、附着力促进剂0.2%～2%、成膜助剂3%～16%、消泡剂0.1%～0.5%%、功能助剂0.5%～10%、增稠剂0.2%～1.5%、杀菌剂0.1%～0.3%、酸催化剂0.2%～1%、PH调节剂0.5%～5%、去离子水10%～40%；所述的水性裂面漆包含水性丙烯酸树脂40%～70%、水性聚氨酯树脂0～30%、氨基树脂7～15%、着色剂0%～30%、分散剂0.1%～3%、成膜助剂3%～16%、消泡剂0.1%～0.5%%、功能助剂0.5%～10%、增稠剂0.2%～1.5%、杀菌剂0.1%～0.3%、酸催化剂0.2%～1%、PH调节剂0.5%～5%、去离子水10%～40%。
其中，水性丙烯酸树脂选用玻璃化温度较低的水性羟基丙烯酸树脂。
氨基树脂选用聚合高羟甲基型部分甲醚化三聚氰胺树脂。
水性聚氨酯树脂选用硬度高、柔性好、韧性佳及耐黄变优的水性脂肪族聚氨酯分散体。
颜料或着色剂选用相容性好、耐高温、耐老化性、环保、细度≤15μ的钛白粉、碳黑、有机颜料、染料、透明颜料、珠光颜料、多角效应颜料和金属颜料水性色浆中的一种或其组合。
附着力促进剂选用含有氨基、双氨基、甲基丙烯酸酯基、环氧基、乙烯基、氯化烷基等的硅氧烷偶联剂的一种。
成膜助剂选用乙醇、异丙醇、丙二醇、仲丁醇、正丁醇、卡必醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、醇酯-12、丙二醇苯醚、二乙二醇丁醚的一种或其组合。
酸催化剂选用对甲基苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸的一种。
PH调节剂选取用氨水、三乙胺、三乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一种。
功能助剂选用为了提高漆膜硬度的增硬剂、为了降低漆膜光泽的消光剂、为了提高漆膜的抗划伤的流平剂、为了改善漆膜手感的增滑剂、为了增加涂层的耐磨性的耐磨剂、为了防止户外涂料抗老化和变黄的紫外吸收剂、为了改变涂料气味的增香剂。
本发明提出一种水性裂纹漆的制备方法，其制备工艺如下：按配方重量百分比计，把去离子水、分散剂、消泡剂混合搅拌均匀，加入水性树脂乳液、氨基树脂，再加入成膜助剂、酸催化剂、流平剂、增稠剂、防沉剂、PH调节剂搅拌均匀，根据需要加入颜料或着色剂，补水、消泡、调到规定的粘度，制得一种水性裂纹漆；作为一种优选方式，在补水调粘度之前，根据实际需要和功能要求先加入流平剂、疏水剂或特殊功能助剂。
本发明还提供一种水性裂纹漆的涂装方法，包括以下步骤：涂装前必须对底材进行清洁处理，用腻子填平缝隙和小孔，干燥后打磨平整；将有色或无色水性裂纹底漆涂刷、滚涂或喷涂到处理好的底材上，控制干膜厚度在8～60μm之间；在25～110℃成膜，成膜状态为刚刚表干或表干后在室温放置0～5h；待底漆干燥后，涂刷或喷涂水性裂面漆，控制干膜厚度在8～80μm之间（涂膜越厚裂纹越大，涂膜越薄裂纹越小）；在水性裂面漆完全干燥后，喷涂水性裂纹罩光清漆，涂装后放在150～180℃的烘箱中烘烤15～25min。
本发明制得的水性裂纹漆低VOC，对环境无污染，对操作人员无毒害，涂膜性能优异，附着力强、柔韧性好，硬度高抗划性好，耐水性、耐醇性优异，施工简单，贮存稳定。涂膜裂纹具有古典艺术与现代装饰风格集于一身的结晶品、独特的立体美感，格调高雅，很受市场的青睐和客户的喜爱。广泛用于玻璃制品、木器、金属、塑料等制品的表面，作保护装饰用。
具体实施方式
水性裂纹底漆按照表1的组分配方准备材料实施。
表1四个水性裂纹底漆实施例组分配方
实施例1：
按照表1中实例1水性裂纹铁红底漆按配方重量比把去离子水加入分散釜中，搅拌下加入杀菌剂、丙二醇、分散剂、偶联剂、酸催化剂搅拌分散30～40min，在低速下加入丙烯酸乳液，氨基树脂搅拌均匀，加入水性色浆、PH调节剂、消泡剂，然后匀速加入成膜助剂，流平剂、增稠剂，搅拌调节好粘度和pH值，即制得一种水性裂纹铁红底漆。
实施例2：
实施例2水性裂纹碳黑底漆制备步骤参照实施例1。
实施例3：
实施例3水性裂纹金色底漆制备步骤参照实施例1。
实施例4：
实施例4水性裂纹透明底漆制备步骤参照实施例1。
水性裂纹面漆按照表2的组分配方准备材料实施。
表2四个水性裂纹面漆实施例组分配方
实施例5：
实施例5水性裂纹蓝色面漆制备步骤参照实施例1。
实施例6：
实施例6水性裂纹铝粉面漆制备步骤参照实施例1。
实施例7：
实施例7水性裂纹透明面漆制备步骤参照实施例1。
实施例8：
实施例8水性裂纹透明面漆制备步骤参照实施例1。
实施例9：
把调配好实施例1水性裂纹铁红底漆在0.5h内刷涂或喷涂到处理好的玻璃基材上，厚度为10～12μm，在90～110℃的烘箱中烘烤20min；冷却到室温，喷涂实施例6水性裂纹铝粉面漆，0.5h后出现红色底、纹路清晰的银色裂纹；再喷涂一道实施例7水性裂纹透明面漆，放在150～180℃的烘箱中烘烤15～25min。
实施例10：
把调配好实施例2水性裂纹碳黑底漆在0.5h内刷涂或喷涂到处理好的玻璃基材上，厚度为10～12μm，在90～110℃的烘箱中烘烤20min；冷却到室温，喷涂实施例6水性裂纹铝粉面漆，0.5h后出现黑色底、纹路清晰的银色裂纹；再喷涂一道实施例7水性裂纹透明面漆，放在150～180℃的烘箱中烘烤15～25min。
实施例11：
把调配好实施例3水性裂纹金色底漆在0.5h内刷涂或喷涂到处理好的玻璃基材上，厚度为10～12μm，在90～110℃的烘箱中烘烤20min；冷却到室温，喷涂实施例8水性裂纹铝粉面漆，0.5h后出现金色纹路清晰的裂纹；再喷涂一道实施例8水性裂纹透明面漆，放在150～180℃的烘箱中烘烤15～25min。
实施例12：
把调配好实施例3水性裂纹金色底漆在0.5h内刷涂或喷涂到处理好的玻璃基材上，厚度为10～12μm，在90～110℃的烘箱中烘烤20min；冷却到室温，喷涂实施例5水性裂纹蓝色面漆，0.5h后出现金色底、纹路清晰的蓝色裂纹；再喷涂一道实施例8水性裂纹透明面漆，放在150～180℃的烘箱中烘烤15～25min。
按照国家相关标准，对本发明的水性裂纹漆的涂膜性能进行检测，检测结果如表3所示。
表3水性裂纹漆涂膜性能检测结果
| 检测项目 | 检测结果 | 检测标准 |
| 漆膜外观 | 平整、光滑、丰满 | 目测 |
| 铅笔硬度 | ≥3H | GB/T6739-2006 |
| 附着力，划圈法 | 1级 | GB/T9286-1998 |
| 柔韧性 | ≤1mm | GB/T1731-1993 |
| 耐冲击性 | 50kg·cm | GB/T1732-1993 |
| 60°光泽 | ＞93 | GB/T9754-1988 |
| 耐水性 | 168h无异常 | GB/T1733—1993 |
| 耐碱性，0.1%NaOH | 168h无异常 | GB9274 |
| 耐盐水性，3%NaCl | 168h无异常 | GB/T10834-1989 |
| 耐盐雾性 | 96h无异常 | GB/T1771-1991 |
| 耐乙醇性，50%C2H5OH | 168无异常 | GB/T1763—1979 |
| 耐磨性（来回） | ＞135次 | GB/T1768—1979 |
尽管本发明已作了详细说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括在权利要求的范围之内。
Claims (12)
1.一种玻璃基材水性裂纹漆，其特征在于：由水性底漆和水性裂面漆组成：所述的水性底漆包含水性丙烯酸树脂40%～60%、氨基树脂7～15%、颜料或着色剂0%～30%、分散剂0.1%～3%、附着力促进剂0.2%～2%、成膜助剂3%～16%、消泡剂0.1%～0.5%%、功能助剂0.5%～10%、增稠剂0.2%～1.5%、杀菌剂0.1%～0.3%、酸催化剂0.2%～1%、PH调节剂0.5%～5%、去离子水10%～40%；所述的水性裂面漆包含水性丙烯酸树脂40%～70%、水性聚氨酯树脂0～30%、氨基树脂7～15%、着色剂0%～30%、分散剂0.1%～3%、成膜助剂3%～16%、消泡剂0.1%～0.5%%、功能助剂0.5%～10%、增稠剂0.2%～1.5%、杀菌剂0.1%～0.3%、酸催化剂0.2%～1%、PH调节剂0.5%～5%、去离子水10%～40%。
2.如权利要求1所述的一种玻璃基材水性裂纹漆，其特征在于：所述的水性丙烯酸树脂选用玻璃化温度较低的水性羟基丙烯酸树脂。
3.如权利要求1所述的一种玻璃基材水性裂纹漆，其特征在于：所述的氨基树脂选用聚合高羟甲基型部分甲醚化三聚氰胺树脂。
4.如权利要求1所述的一种玻璃基材水性裂纹漆，其特征在于：所述的水性聚氨酯树脂选用硬度高、柔性好、韧性佳及耐黄变优的水性脂肪族聚氨酯分散体。
5.如权利要求1所述的一种玻璃基材水性裂纹漆，其特征在于：所述的颜料或着色剂选用相容性好、耐高温、耐老化性、环保、细度≤15μ的钛白粉、碳黑、有机颜料、染料、透明颜料、珠光颜料、多角效应颜料和金属颜料水性色浆中的一种或其组合。
6.如权利要求1所述的一种玻璃基材水性裂纹漆，其特征在于：所述的附着力促进剂选用含有氨基、双氨基、甲基丙烯酸酯基、环氧基、乙烯基、氯化烷基等的硅氧烷偶联剂的一种。
7.如权利要求1所述的一种玻璃基材水性裂纹漆，其特征在于：所述的成膜助剂选用乙醇、异丙醇、丙二醇、仲丁醇、正丁醇、卡必醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、醇酯-12、丙二醇苯醚、二乙二醇丁醚的一种或其组合。
8.如权利要求1所述的一种玻璃基材水性裂纹漆，其特征在于：所述的酸催化剂选用对甲基苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸的一种。
9.如权利要求1所述的一种玻璃基材水性裂纹漆，其特征在于：所述的PH调节剂选取用氨水、三乙胺、三乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一种。
10.如权利要求1所述的一种玻璃基材水性裂纹漆，其特征在于：所述的功能助剂选用为了提高漆膜硬度的增硬剂、为了降低漆膜光泽的消光剂、为了提高漆膜的抗划伤的流平剂、为了改善漆膜手感的增滑剂、为了增加涂层的耐磨性的耐磨剂、为了防止户外涂料抗老化和变黄的紫外吸收剂、为了改变涂料气味的增香剂。
11.一种如权利要求1所述的一种玻璃基材水性裂纹漆的制备方法，其特征在于：所述的制备方法，其制备工艺如下：按配方重量百分比计，把去离子水、分散剂、消泡剂混合搅拌均匀，加入水性树脂乳液、氨基树脂，再加入成膜助剂、酸催化剂、流平剂、增稠剂、防沉剂、PH调节剂搅拌均匀，根据需要加入颜料或着色剂，补水、消泡、调到规定的粘度，制得一种水性裂纹漆；作为一种优选方式，在补水调粘度之前，根据实际需要和功能要求先加入流平剂、疏水剂或特殊功能助剂。
12.一种如权利要求1或11所述的一种玻璃基材水性裂纹漆的涂装方法，其特征在于：所述的涂装方法，包括以下步骤：涂装前必须对底材进行清洁处理，用腻子填平缝隙和小孔，干燥后打磨平整；将有色或无色水性裂纹底漆涂刷、滚涂或喷涂到处理好的底材上，控制干膜厚度在8～60μm之间；在25～110℃成膜，成膜状态为刚刚表干或表干后在室温放置0～5h；待底漆干燥后，涂刷或喷涂水性裂面漆，控制干膜厚度在8～80μm之间（涂膜越厚裂纹越大，涂膜越薄裂纹越小）；在水性裂面漆完全干燥后，喷涂水性裂纹罩光清漆，涂装后放在150～180℃的烘箱中烘烤15～25min。
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