CN102604488A - 裂纹漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及溶剂型木器漆涂料技术领域，尤其指一种易施工、裂纹优美的裂纹漆，包括如下组份及其百分比含量：裂纹漆母液75-90%，色浆10-25%。同时，本发明还公开了该裂纹漆的制备方法，具体包括裂纹漆母液的制备以及裂纹漆母液与色浆的混和。依本发明公开的组份配方及其制备方法制备的易施工、裂纹优美的裂纹漆有效地解决了现有裂纹漆裂纹太细、裂纹面不开裂、裂纹大小不均匀、裂纹开裂后漆面脱落等缺陷和不足，能喷涂出颜色各异的裂纹图案，具有湿膜易开裂、裂纹均匀、不分色、无脱落，图案优美等优点。

Description

裂纹漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及溶剂型木器漆涂料技术领域，尤其指一种易施工、裂纹优美的裂纹漆，同时，本发明还公开了该裂纹漆的制备方法。

背景技术

裂纹漆能有效地产生裂纹，裂纹纹理均匀、变化多端、错落有致、极具立体美感。随着科技的发展和生活水平的提高，由于裂纹漆不仅能形成优美的裂纹，还能对物体表面起到保护及装饰作用，因而得到了众多客户的认可，逐渐成为一种高档装修材料。

然而由于裂纹漆材料的特性、施工工艺的不同和差别，通常出现裂纹漆的裂纹太细甚至裂纹面不开裂、裂纹大小不均匀、裂纹开裂后漆面脱落等问题，可能会破坏裂纹漆应有的立体艺术美感，甚至会破坏整体的装饰效果及造成质量问题。

发明内容

为了解决现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种易施工、裂纹优美的裂纹漆及其制备方法，其能喷涂出颜色各异的裂纹图案，具有湿膜易开裂、裂纹均匀、不分色、无脱落，图案优美等优点。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种裂纹漆，包括如下组份及其百分比含量：

裂纹漆母液             75-90 %

色浆                        10-25%。

其中，所述裂纹漆母液包括如下组份及其百分比含量：

硝化棉                     2-6%

分散剂                     0.1-0.4 %

防沉剂                     0.3-0.6 %

填料                        20-40%

消光粉                     2-6 %

硬脂酸锌                 4-9 %

醋酸丁酯                 15-25%

二甲苯                    10-20 %

乙二醇单丁醚          4-8%

醋酸乙酯                  5-15 %。

其中，所述硝化棉为1/2秒硝化棉，其作用是适当的附着力和漆膜性能。

其中，所述分散剂为酸性基团共聚物或聚氨酯型高分子量化合物，其有利于填料及色浆分散，达到色调查均匀的效果。

其中，所述防沉剂为气相二氧化硅，其主要作用为防止填料及色浆沉淀。

其中，所述填料为粒径为1250目的碳酸钙，其可有效促进漆膜开裂。

其中，所述消光粉为经蜡处理的二氧化硅，用于提高开裂性能。

所述硬脂酸锌主要用于提高开裂性能；所述醋酸丁酯，二甲苯，乙二醇单丁醚以及醋酸乙酯的作用在于溶解硝化棉，帮助色浆分散，有利于成膜，有利于调节干燥速度等。

一种制备上述裂纹漆的制备方法，包括如下步骤：

（a）制备裂纹漆母液：                             

将硝化棉在搅拌机低速搅拌后，投入装有醋酸丁酯的分散缸中搅拌均匀，搅拌至硝化棉溶解，加入分散剂和防沉剂分散，再加入醋酸丁酯、二甲苯、乙二醇单丁醚搅拌均匀，之后加入碳酸钙和硬脂酸锌分散，然后加入二甲苯搅拌均匀，再加入消光粉分散，最后加入醋酸乙酯搅拌，得到裂纹漆母液；

（b）混合裂纹漆母液和色浆：

按照比列向上述步骤⑴所得的裂纹漆母液中加入色浆，并搅拌均匀，即得到裂纹漆。

本发明的有益效果为：依本发明公开的组份配方及其制备方法制备的易施工、裂纹优美的裂纹漆有效地解决了现有裂纹漆裂纹太细、裂纹面不开裂、裂纹大小不均匀、裂纹开裂后漆面脱落等缺陷和不足，能喷涂出颜色各异的裂纹图案，具有湿膜易开裂、裂纹均匀、不分色、无脱落，图案优美等优点。

附图说明

图1为本发明实施例效果图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。

本发明的裂纹漆包括如下组份及其百分比含量：

裂纹漆母液             75-90 %

色浆                        10-25%。

其中，所述裂纹漆母液包括如下组份及其百分比含量：

硝化棉                     2-6%

分散剂                     0.1-0.4 %

防沉剂                     0.3-0.6 %

填料                        20-40%

消光粉                     2-6 %

硬脂酸锌                 4-9 %

醋酸丁酯                 15-25%

二甲苯                     10-20 %

乙二醇单丁醚          4-8%

醋酸乙酯                  5-15 %。

实施例1

将3Kg的1/2秒硝化棉在搅拌机低速搅拌下，投入装有部分7Kg醋酸丁酯的分散缸中混合3-5min，待硝化棉溶解后，加入0.2Kg分散剂和0.4Kg防沉剂中速分散3-5min，加入15Kg醋酸丁酯、5Kg二甲苯、6Kg乙二醇单丁醚搅拌均匀，加入28Kg碳酸钙和8Kg硬脂酸锌高速分散10-15min，然后加入12.4Kg二甲苯搅拌均匀，再加入4Kg消光粉高速分散5-10min，最后加入11Kg醋酸乙酯搅拌3-5min，搅匀后，得裂纹漆母液。

使用时，将80Kg裂纹漆母液与20Kg钛白色浆高速搅拌15-20min，即可得到成品易施工、裂纹优美的裂纹漆。施工时，再将本发明所述的易施工、裂纹优美的裂纹漆与硝基稀释剂按1:0.6进行混和稀释，再用120目滤布过滤后，在打好硝基有黑色底漆板上直接喷涂。

裂纹漆效果图见附图1。 

实施例2

将4Kg的1/2秒硝化棉在搅拌机低速搅拌下，投入装有部分7.2Kg醋酸丁酯的分散缸中混合3-5min，待硝化棉溶解后，加入0.3Kg分散剂和0.5Kg防沉剂中速分散3-5min，加入15Kg醋酸丁酯、6Kg二甲苯、7Kg乙二醇单丁醚搅拌均匀，加入35Kg碳酸钙和5Kg硬脂酸锌高速分散10-15min，然后加入10Kg二甲苯搅拌均匀，再加入3Kg消光粉高速分散5-10min，最后加入7Kg醋酸乙酯搅拌3-5min，搅匀后包装，得裂纹漆母液。

使用时，将85Kg裂纹漆母液与15Kg大红色浆高速搅拌15-20min，即可得到成品易施工、裂纹优美的裂纹漆。施工时，再将本发明所述的易施工、裂纹优美的裂纹漆与硝基稀释剂按1:0.4进行混和稀释，再用120目滤布过滤后，在打好硝基有黑色底漆板上直接喷涂。

裂纹漆效果图见附图1。

实施例3

将4Kg的1/2秒硝化棉在搅拌机低速搅拌下，投入装有部分8Kg醋酸丁酯的分散缸中混合3-5min，待硝化棉溶解后，加入0.3Kg分散剂和0.5Kg防沉剂中速分散3-5min，加入15Kg醋酸丁酯、6Kg二甲苯、5Kg乙二醇单丁醚搅拌均匀，加入33Kg碳酸钙和7Kg硬脂酸锌高速分散1-15min，然后加入10Kg二甲苯搅拌均匀，再加入3.2Kg消光粉高速分散5-10min，最后加入8Kg醋酸乙酯搅拌3-5min，搅匀后包装，得裂纹漆母液。

使用时，将82Kg裂纹漆母液与18Kg荧光柠檬黄色浆高速搅拌15-20min，即可得到成品易施工、裂纹优美的裂纹漆。施工时，再将本发明所述的易施工、裂纹优美的裂纹漆与硝基稀释剂按1:0.4进行混和稀释，再用120目滤布过滤后，在打好硝基有黑色底漆板上直接喷涂。

裂纹漆效果图见附图1。

实施例4

将4Kg的1/2秒硝化棉在搅拌机低速搅拌下，投入装有部分9Kg醋酸丁酯的分散缸中混合3-5min，待硝化棉溶解后，加入0.3Kg分散剂和0.5Kg防沉剂中速分散3-5min，加入14Kg醋酸丁酯、6Kg二甲苯、5Kg乙二醇单丁醚搅拌均匀，加入32Kg碳酸钙和8Kg硬脂酸锌高速分散10-15min，然后加入10Kg二甲苯搅拌均匀，再加入3.2Kg消光粉高速分散5-10min，最后加入8Kg醋酸乙酯搅拌3-5min，搅匀后包装，得裂纹漆母液。

使用时，将80Kg裂纹漆母液与20Kg黑色色浆高速搅拌15-20min，即可得到成品易施工、裂纹优美的裂纹漆。施工时，再将本发明所述的易施工、裂纹优美的裂纹漆与硝基稀释剂按1:0.4进行混和稀释，再用120目滤布过滤后，在打好硝基有黑色底漆板上直接喷涂。

裂纹漆效果图见附图1。

参见表一为本发明裂纹漆的各项性能试验数据：

表一

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					漆膜外观	平整光滑，无粗粒，颜色均匀，无分色	平整光滑，无粗粒，颜色均匀，无分色	平整光滑，无粗粒，颜色均匀，无分色	平整光滑，无粗粒，颜色均匀，无分色
层间附着力（划格法），%	100	100	100	100
					硬度（三菱铅笔）	5B	5B	5B	5B

从上表可以看出，本发明所述易施工、裂纹优美的裂纹漆漆膜外观、层间附着力以及硬度等各项性能优越，能喷涂出颜色各异的裂纹图案，具有湿膜易开裂、裂纹均匀、不分色、无脱落，图案优美等优点。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的工艺原理所做的等效变化或修改，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种裂纹漆，其特征在于，包括如下组份及其百分比含量：

裂纹漆母液             75-90 %

色浆                        10-25%。

2.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述裂纹漆母液包括如下组份及其百分比含量：

硝化棉                     2-6%

分散剂                     0.1-0.4 %

防沉剂                     0.3-0.6 %

填料                        20-40%

消光粉                     2-6 %

硬脂酸锌                 4-9 %

醋酸丁酯                 15-25%

二甲苯                     10-20 %

乙二醇单丁醚          4-8%

醋酸乙酯                  5-15 %。

3.根据权利要求2所述的裂纹漆，其特征在于：所述硝化棉为1/2秒硝化棉。

4.根据权利要求2所述的裂纹漆，其特征在于：所述分散剂为酸性基团共聚物或聚氨酯型高分子量化合物。

5.根据权利要求2所述的裂纹漆，其特征在于：所述防沉剂为气相二氧化硅；所述填料为粒径为1250目的碳酸钙。

6.根据权利要求2所述的裂纹漆，其特征在于：所述消光粉为经蜡处理的二氧化硅。

7.一种制备权利要求1所述的裂纹漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（a）制备裂纹漆母液：                             

将硝化棉在搅拌机低速搅拌后，投入装有醋酸丁酯的分散缸中搅拌均匀，搅拌至硝化棉溶解，加入分散剂和防沉剂分散，再加入醋酸丁酯、二甲苯、乙二醇单丁醚搅拌均匀，之后加入碳酸钙和硬脂酸锌分散，然后加入二甲苯搅拌均匀，再加入消光粉分散，最后加入醋酸乙酯搅拌，得到裂纹漆母液；

（b）混合裂纹漆母液和色浆：

按照比列向上述步骤⑴所得的裂纹漆母液中加入色浆，并搅拌均匀，即得到裂纹漆。