CN105925096A - 一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，包括如下步骤：(a)保护胶溶液制备；(b)基础浆生产；(c)基础浆调色；(d)彩点造粒；(e)包覆光油生产；(f)成品涂料生产。本发明生产的涂料表面形成有花岗岩般的含彩色砂粒子，能制得仿大理石花岗岩的涂料，成型后图案朴素美观大方，而且本发明所制得的含彩砂水包水多彩涂料表面平整、不易积灰，能更久地保持整体外观性，具有耐沾污性；特制的包覆光油能保持含彩砂水包水多彩涂料表面颜色长久鲜艳，具有耐候性；含彩砂水包水多彩涂料具有很好的防水性和防腐性，雨天墙面不吸收，不破损，保护建筑整体造型。

Description

一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法
技术领域
本发明属于涂料生产技术领域，具体涉及一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法。
背景技术
在住房的外观装饰方面，人们一直在追求装饰自然、美观、大方的装饰，从低端到高端，从简约到华丽，人们使用过内外墙涂料，瓷砖、马赛克、墙砖、大理石等材料。再考虑到生产成本和安全等各个方面，仿大理石、花岗岩等成为主流。真石漆、水包水多彩涂料、含砂水包水多彩涂料等成为涂料市场的主角。目前水包水多彩涂料将多种固态色粒在涂料中混合成“新颖多彩”涂料的“固态涂料”；另一方面，在施工上采用双喷头和多喷头喷枪或采用复合式喷涂法来制成的“工艺多彩”涂料。但不管采用何种方法均达不到理想效果，因此无法拓展市场。从而使国内许多大型涂料企业、研究机构、大专院校、涂料科研专家们都投入到研究水性多彩涂料这一行列，通过多年的研究，但最终因多彩涂料是多色、多相粒子混合共存，产品质量的稳定性存在许多问题，无法实现目标产业化。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，将保护胶打磨成符合颗粒大小的保护胶粉，采用平衡装置将保护胶粉加入到水中，减少搅拌时间，提高保护胶溶液制备速度，利用保护胶溶液自身的稳定性，使得保护胶溶液长时间保持粘度稳定；然后通过基础浆的原料进行调整性配比，将基础浆的原料配方放置到不同的密封瓶中，然后加入基础浆的原料配方并进行具体的分散和搅拌工作，提高基础浆整体性能，提高保护胶溶液与基础浆之间的作用力，形成立体网状结构；逐个用彩砂作为颜料进行调色，基础浆和彩砂质量配比1:0.5～2，可以提高彩砂在立体网状结构的附着面积和稳定性，对含彩砂基础漆进行具体编号，然后不同编号的含彩砂基础漆采用分散机进行分散均匀，得到一定细度的含彩砂基础漆；含彩砂基础漆与保护胶溶液按照质量配比1:0.5～2进行搅拌分散造粒，在含彩砂基础漆表面围成致密的膜，在助剂的作用下，降低膜的张力，保证膜的流平性和均匀性，阻止膜内的组分向分散介质扩散，就可制成稳定的含彩砂彩点；包覆光油的原料按质量份进行配比，按配比进行称量，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，制得包覆光油；将含彩砂彩点与包覆光油搅拌混合，就能在表面形成有花岗岩般的含彩色砂粒子，仿大理石花岗岩的涂料，成型后图案朴素美观大方，具有耐沾污、耐候性和防水性的特点。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)保护胶溶液制备：首先将保护胶投放到打粉机中打磨5～8min，将保护胶打磨成符合颗粒大小的保护胶粉，用托盘天平称取保护胶粉，采用平衡装置将保护胶粉加入到水中，然后采用分散机分散20～30min，再将稳定剂投入到溶液中，然后用搅拌装置搅拌溶液，直至颗粒消失为止；
(b)基础浆生产：准备基础浆的原料：水、纤维素醚、丙二醇、润湿分散剂、PH调节剂、成膜助剂、消泡剂、高岭土和重钙粉混合物、偏硼酸钡、硅丙乳液、杀菌剂、分散剂、稳定剂、6.5％保护胶溶液、水性抛光膏、三聚磷酸钙，原料配方按质量份进行配比，按配比进行称量，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，接着在搅拌缸中加入水和纤维素醚，采用分散机进行分散，控制转速800～1000r/min，分散4～8min，然后采用平衡装置依次加入丙二醇、润湿分散剂、PH调节剂、成膜助剂和消泡剂，再用分散机分散4～8min，然后加入高岭土和重钙粉混合物，根据样板造型调整高岭土和重钙粉的配比，控制分散机转速1000～1200r/min，分散10～20min，然后依次加入硅丙乳液、杀菌剂、分散剂、稳定剂和6.5％保护胶溶液，并采用搅拌装置进行搅拌10～15min，然后依次加入偏硼酸钡和三聚磷酸钙，并采用搅拌装置进行搅拌5～7min，最后加入水性抛光膏，并采用搅拌装置进行搅拌，直至肉眼观察到基础漆分散均匀为止；
(c)基础浆调色：根据样板上的不同颜色进行分类，具体分为浅、中、深三大版块，浅、中、深三大版块各需要调2～3种色，总共为6～9种色，再逐个用彩砂作为颜料进行调色，按照基础浆和彩砂质量配比1:0.5～2进行混合，调成6～9种含彩砂基础漆，并进行具体编号，然后不同编号的含彩砂基础漆采用分散机进行分散均匀，每个编号的含彩砂基础漆分散时间控制在10～15min；
(d)彩点造粒：含彩砂基础漆与保护胶溶液按照质量配比1:0.5～2投放到不锈钢桶中分批进行搅拌分散造粒，根据所需粒径的大小，搅拌速度为300～600r/min，搅拌时间控制在60～100s，然后投入助剂，并搅拌均匀，制成含彩砂彩点；
(e)包覆光油生产：准备包覆光油的原料：硅丙乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂、80～120目烧结砂，原料配方按质量份进行配比，按配比进行称量，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，接着采用平衡装置依次将硅丙乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂加入到搅拌缸中，采用搅拌装置搅拌20～30min，搅拌均匀，再加入80～120目烧结砂，然后采用搅拌装置搅拌均匀；
(f)成品涂料生产：将含彩砂彩点按质量份配比加入包覆光油中，用搅拌装置进行上下翻捣，将含彩砂彩点与包覆光油混合均匀，然后加入水，调节成品涂料的粘度。
进一步，基础浆的原料按质量份配比如下：水200～400，纤维素醚3～8，丙二醇7.5，润湿分散剂1，PH调节剂1，成膜助剂10，消泡剂1，高岭土和重钙粉混合物80～130，偏硼酸钡1～2，硅丙乳液200～400，杀菌剂1，分散剂1，稳定剂1，6.5％保护胶50，水性抛光膏0.5～1，三聚磷酸钙1～2。
进一步，包覆光油的原料按质量份配比如下：硅丙乳液400～800，成膜助剂40，丙二醇20，消泡剂3，杀菌剂2，80～120目烧结砂200～600。
进一步，步骤(b)和步骤(e)中，所使用的密封瓶的外侧贴上标签，并在标签上写上对应原料配方的名称。
进一步，在对步骤(a)中保护胶粉的加入时，在平衡装置的安装头上设置V形容器，将称取的保护胶粉放置到V形容器中，然后控制平衡装置进行加入工作；在步骤(b)和步骤(e)中投放原料配方时，在平衡装置的安装头上设置夹具，再依次将所需的密封瓶放置到夹具上，投放所需的原料配方；在具体操作平衡装置中，先将支撑架在连接杆上调整位置，支撑架支撑住工作台，然后操作人员利用升降装置控制工作台倾斜。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明将保护胶打磨成符合颗粒大小的保护胶粉，采用平衡装置将保护胶粉加入到水中，减少搅拌时间，提高保护胶溶液制备速度，利用保护胶溶液自身的稳定性，使得保护胶溶液长时间保持粘度稳定，不出现凝胶化，而且保护胶和稳定剂性价比非常高，具有极大的市场价值。
通过基础浆的原料中加入一定比例的高岭土和重钙粉混合物，可以提高悬浮性的稳定性；加入一定比例的水性抛光膏，可以去除基础浆表面的制造痕迹，提高基础浆表面平整性；加入一定比例的三聚磷酸钙，可以增加基础浆的防腐、防锈性能，可以增强彩砂附着能力，方便后期调色；加入一定比例的偏硼酸钡，可以增加基础浆的防腐、防锈性能，又能防止变色，具有多功能效果。通过基础浆的原料进行调整性配比，将基础浆的原料配方放置到不同的密封瓶中，防止原料配方污染，然后加入基础浆的原料配方并进行具体的分散和搅拌工作，提高基础浆整体性能，基础浆中纤维素醚的羟基与保护胶溶液中的颗粒形成氢键，同时保护胶溶液中颗粒会与羟基极性基团形成偶极相互作用，提高保护胶溶液与基础浆之间的作用力，形成立体网状结构。
根据样板上的不同颜色进行分类，具体分为浅、中、深三大版块，再逐个用彩砂作为颜料进行调色，能提高美观性。按照基础浆和彩砂质量配比1:0.5～2进行混合，由于加入了硅丙乳液，可以提高彩砂在立体网状结构的附着面积和稳定性，将水、彩砂和硅丙乳液等锁在立体网状结构中，对含彩砂基础漆进行具体编号，然后不同编号的含彩砂基础漆采用分散机进行分散均匀，可以得到一定细度的含彩砂基础漆。
含彩砂基础漆与保护胶溶液按照质量配比1:0.5～2进行搅拌分散造粒，控制好搅拌速度和搅拌时间，可在含彩砂基础漆表面围成致密的膜，在助剂的作用下，降低膜的张力，保证膜的流平性和均匀性，阻止膜内的组分向分散介质扩散，就可制成稳定的含彩砂彩点。
包覆光油采用硅丙乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂、80～120目烧结砂进行一定比例配比，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，防止原料配方污染，然后采用平衡装置依次加入配方原料，能有效地控制原料配方加入的量，制得的包覆光油起到保护作用，防止含彩砂彩点结构被破坏。
将含彩砂彩点与包覆光油搅拌混合，就能在表面形成有花岗岩般的含彩色砂粒子，制得仿大理石花岗岩的涂料，成型后图案朴素美观大方。本发明所制得的含彩砂水包水多彩涂料表面平整、不易积灰，能更久地保持整体外观性，具有耐沾污性；特制的包覆光油能保持含彩砂水包水多彩涂料表面颜色长久鲜艳，具有耐候性；含彩砂水包水多彩涂料具有很好的防水性和防腐性，雨天墙面不吸收，不破损，保护建筑整体造型。
2、本发明表面形成后有花岗岩般的含彩色砂粒子，仿大理石花岗岩的涂料，成型后图案朴素美观大方；用各种纯的彩砂作为颜色来成色，方便了调色；用彩砂作为颜色来成色，完全杜绝可能出现的渗色问题；用彩砂来显色，提高了耐酸碱性，耐候耐老化等问题；用彩砂来显色，比用色浆调出的含砂多彩涂料更接近大理石和花岗岩的效果；用彩砂来显色，比多彩真石漆更自然，更美观大方。本发明是集以往的含砂多彩涂料和真石漆优点的新型涂料。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法的流程图；
图2为本发明中平衡装置的结构示意图。
具体实施方式
在住房的外观装饰方面，人们一直在追求装饰自然、美观、大方的装饰，从低端到高端，从简约到华丽，人们使用过内外墙涂料，瓷砖、马赛克、墙砖、大理石等材料。再考虑到生产成本和安全等各个方面，仿大理石、花岗岩等成为主流。真石漆、水包水多彩涂料、含砂水包水多彩涂料等成为涂料市场的主角。在这些主角涂料的基础上，这里要推出仿真度更高的一种涂料，那就是含彩砂的水包水多彩涂料，是集水包水多彩涂料、含砂水包水多彩涂料和多彩真石漆优点的新型涂料。
如图1和图2所示，为本发明一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，包括如下步骤：
(a)保护胶溶液制备：首先将保护胶投放到打粉机中打磨5～8min，将保护胶打磨成符合颗粒大小的保护胶粉，用托盘天平称取保护胶粉，采用平衡装置将保护胶粉加入到水中，在平衡装置的安装头上设置V形容器，将称取的保护胶粉放置到V形容器中，然后控制平衡装置进行加入工作，在具体操作平衡装置中，先将支撑架3在连接杆4上调整位置，支撑架3支撑住工作台1，然后操作人员利用升降装置5控制工作台1倾斜，将V形容器中的保护胶粉加入。然后采用分散机分散20～30min，再将稳定剂投入到溶液中，然后用搅拌装置搅拌溶液，直至颗粒消失为止。
(b)基础浆生产：准备基础浆的原料：水、纤维素醚、丙二醇、润湿分散剂、PH调节剂、成膜助剂、消泡剂、高岭土和重钙粉混合物、偏硼酸钡、硅丙乳液、杀菌剂、分散剂、稳定剂、6.5％保护胶溶液、水性抛光膏、三聚磷酸钙，原料配方按质量份进行配比。基础浆的原料按质量份配比如下：水200～400，纤维素醚3～8，丙二醇7.5，润湿分散剂1，PH调节剂1，成膜助剂10，消泡剂1，高岭土和重钙粉混合物80～130，偏硼酸钡1～2，硅丙乳液200～400，杀菌剂1，分散剂1，稳定剂1，6.5％保护胶50，水性抛光膏0.5～1，三聚磷酸钙1～2。
按配比进行称量，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，所使用的密封瓶的外侧贴上标签，并在标签上写上对应原料配方的名称。接着在搅拌缸中加入水和纤维素醚，采用分散机进行分散，控制转速800～1000r/min，分散4～8min，然后采用平衡装置依次加入丙二醇、润湿分散剂、PH调节剂、成膜助剂和消泡剂，在平衡装置的安装头上设置夹具，再依次将所需的密封瓶放置到夹具上，投放所需的原料配方，在具体操作平衡装置中，先将支撑架3在连接杆4上调整位置，支撑架3支撑住工作台1，然后操作人员利用升降装置5控制工作台1倾斜，控制相应密封瓶的原料配方加入。再用分散机分散4～8min，然后加入高岭土和重钙粉混合物，根据样板造型调整高岭土和重钙粉的配比，控制分散机转速1000～1200r/min，分散10～20min，然后依次加入硅丙乳液、杀菌剂、分散剂、稳定剂和6.5％保护胶溶液，并采用搅拌装置进行搅拌10～15min，然后依次加入偏硼酸钡和三聚磷酸钙，并采用搅拌装置进行搅拌5～7min，最后加入水性抛光膏，并采用搅拌装置进行搅拌，直至肉眼观察到基础漆分散均匀为止。
(c)基础浆调色：根据样板上的不同颜色进行分类，具体分为浅、中、深三大版块，浅、中、深三大版块各需要调2～3种色，总共为6～9种色，再逐个用80～120目天然彩砂作为颜料进行调色，按照基础浆和彩砂质量配比1:0.5～2进行混合，调成6～9种含彩砂基础漆，并进行具体编号，用1#、2#、3#...编号。然后不同编号的含彩砂基础漆采用分散机进行分散均匀，每个编号的含彩砂基础漆分散时间控制在10～15min。
(d)彩点造粒：含彩砂基础漆与保护胶溶液按照质量配比1:0.5～2投放到不锈钢桶中，分批进行搅拌分散造粒，造粒机分散盘的直径为100mm，根据所需粒径的大小，搅拌速度为300～600r/min，搅拌时间控制在60～100s，然后投入助剂，并搅拌均匀，制成含彩砂彩点。
(e)包覆光油生产：准备包覆光油的原料：硅丙乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂、80～120目烧结砂，原料配方按质量份进行配比，包覆光油的原料按质量份配比如下：硅丙乳液400～800，成膜助剂40，丙二醇20，消泡剂3，杀菌剂2，80～120目烧结砂200～600。
按配比进行称量，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，所使用的密封瓶的外侧贴上标签，并在标签上写上对应原料配方的名称。接着采用平衡装置依次将硅丙乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂加入到搅拌缸中，在平衡装置的安装头上设置夹具，再依次将所需的密封瓶放置到夹具上，投放所需的原料配方，在具体操作平衡装置中，先将支撑架3在连接杆4上调整位置，支撑架3支撑住工作台1，然后操作人员利用升降装置5控制工作台1倾斜，控制相应密封瓶的原料配方加入。采用搅拌装置搅拌20～30min，搅拌均匀，再加入80～120目烧结砂，然后采用搅拌装置搅拌均匀。
(f)成品涂料生产：将含彩砂彩点按质量份配比加入包覆光油中，用搅拌装置进行上下翻捣，将含彩砂彩点与包覆光油混合均匀，然后加入水，调节成品涂料的粘度。
本发明将保护胶打磨成符合颗粒大小的保护胶粉，采用平衡装置将保护胶粉加入到水中，减少搅拌时间，提高保护胶溶液制备速度，利用保护胶溶液自身的稳定性，使得保护胶溶液长时间保持粘度稳定，不出现凝胶化，而且保护胶和稳定剂性价比非常高，具有极大的市场价值。通过基础浆的原料中加入一定比例的高岭土和重钙粉混合物，可以提高悬浮性的稳定性；加入一定比例的水性抛光膏，可以去除基础浆表面的制造痕迹，提高基础浆表面平整性；加入一定比例的三聚磷酸钙，可以增加基础浆的防腐、防锈性能，可以增强彩砂附着能力，方便后期调色；加入一定比例的偏硼酸钡，可以增加基础浆的防腐、防锈性能，又能防止变色，具有多功能效果。通过基础浆的原料进行调整性配比，将基础浆的原料配方放置到不同的密封瓶中，防止原料配方污染，然后加入基础浆的原料配方并进行具体的分散和搅拌工作，提高基础浆整体性能，基础浆中纤维素醚的羟基与保护胶溶液中的颗粒形成氢键，同时保护胶溶液中颗粒会与羟基极性基团形成偶极相互作用，提高保护胶溶液与基础浆之间的作用力，形成立体网状结构。根据样板上的不同颜色进行分类，具体分为浅、中、深三大版块，再逐个用彩砂作为颜料进行调色，能提高美观性。按照基础浆和彩砂质量配比1:0.5～2进行混合，由于加入了硅丙乳液，可以提高彩砂在立体网状结构的附着面积和稳定性，将水、彩砂和硅丙乳液等锁在立体网状结构中，对含彩砂基础漆进行具体编号，然后不同编号的含彩砂基础漆采用分散机进行分散均匀，可以得到一定细度的含彩砂基础漆。含彩砂基础漆与保护胶溶液按照质量配比1:0.5～2进行搅拌分散造粒，控制好搅拌速度和搅拌时间，可在含彩砂基础漆表面围成致密的膜，在助剂的作用下，降低膜的张力，保证膜的流平性和均匀性，阻止膜内的组分向分散介质扩散，就可制成稳定的含彩砂彩点。包覆光油采用硅丙乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂、80～120目烧结砂进行一定比例配比，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，防止原料配方污染，然后采用平衡装置依次加入配方原料，能有效地控制原料配方加入的量，制得的包覆光油起到保护作用，防止含彩砂彩点结构被破坏。将含彩砂彩点与包覆光油搅拌混合，就能在表面形成有花岗岩般的含彩色砂粒子，制得仿大理石花岗岩的涂料，成型后图案朴素美观大方。本发明所制得的含彩砂水包水多彩涂料表面平整、不易积灰，能更久地保持整体外观性，具有耐沾污性；特制的包覆光油能保持含彩砂水包水多彩涂料表面颜色长久鲜艳，具有耐候性；含彩砂水包水多彩涂料具有很好的防水性和防腐性，雨天墙面不吸收，不破损，保护建筑整体造型。
本发明表面形成后有花岗岩般的含彩色砂粒子，仿大理石花岗岩的涂料，成型后图案朴素美观大方；用各种纯的彩砂作为颜色来成色，方便了调色；用彩砂作为颜色来成色，完全杜绝可能出现的渗色问题；用彩砂来显色，提高了耐酸碱性，耐候耐老化等问题；用彩砂来显色，比用色浆调出的含砂多彩涂料更接近大理石和花岗岩的效果；用彩砂来显色，比多彩真石漆更自然，更美观大方。本发明是集以往的含砂多彩涂料和真石漆优点的新型涂料。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)保护胶溶液制备：首先将保护胶投放到打粉机中打磨5～8min，将保护胶打磨成符合颗粒大小的保护胶粉，用托盘天平称取保护胶粉，采用平衡装置将保护胶粉加入到水中，然后采用分散机分散20～30min，再将稳定剂投入到溶液中，然后用搅拌装置搅拌溶液，直至颗粒消失为止；
(b)基础浆生产：准备基础浆的原料：水、纤维素醚、丙二醇、润湿分散剂、PH调节剂、成膜助剂、消泡剂、高岭土和重钙粉混合物、偏硼酸钡、硅丙乳液、杀菌剂、分散剂、稳定剂、6.5％保护胶溶液、水性抛光膏、三聚磷酸钙，原料配方按质量份进行配比，按配比进行称量，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，接着在搅拌缸中加入水和纤维素醚，采用分散机进行分散，控制转速800～1000r/min，分散4～8min，然后采用平衡装置依次加入丙二醇、润湿分散剂、PH调节剂、成膜助剂和消泡剂，再用分散机分散4～8min，然后加入高岭土和重钙粉混合物，根据样板造型调整高岭土和重钙粉的配比，控制分散机转速1000～1200r/min，分散10～20min，然后依次加入硅丙乳液、杀菌剂、分散剂、稳定剂和6.5％保护胶溶液，并采用搅拌装置进行搅拌10～15min，然后依次加入偏硼酸钡和三聚磷酸钙，并采用搅拌装置进行搅拌5～7min，最后加入水性抛光膏，并采用搅拌装置进行搅拌，直至肉眼观察到基础漆分散均匀为止；
(c)基础浆调色：根据样板上的不同颜色进行分类，具体分为浅、中、深三大版块，浅、中、深三大版块各需要调2～3种色，总共为6～9种色，再逐个用彩砂作为颜料进行调色，按照基础浆和彩砂质量配比1:0.5～2进行混合，调成6～9种含彩砂基础漆，并进行具体编号，然后不同编号的含彩砂基础漆采用分散机进行分散均匀，每个编号的含彩砂基础漆分散时间控制在10～15min；
(d)彩点造粒：含彩砂基础漆与保护胶溶液按照质量配比1:0.5～2投放到不锈钢桶中分批进行搅拌分散造粒，根据所需粒径的大小，搅拌速度为300～600r/min，搅拌时间控制在60～100s，然后投入助剂，并搅拌均匀，制成含彩砂彩点；
(e)包覆光油生产：准备包覆光油的原料：硅丙乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂、80～120目烧结砂，原料配方按质量份进行配比，按配比进行称量，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，接着采用平衡装置依次将硅丙乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂加入到搅拌缸中，采用搅拌装置搅拌20～30min，搅拌均匀，再加入80～120目烧结砂，然后采用搅拌装置搅拌均匀；
(f)成品涂料生产：将含彩砂彩点按质量份配比加入包覆光油中，用搅拌装置进行上下翻捣，将含彩砂彩点与包覆光油混合均匀，然后加入水，调节成品涂料的粘度。
2.根据权利要求1所述的一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，其特征在于：所述基础浆的原料按质量份配比如下：水200～400，纤维素醚3～8，丙二醇7.5，润湿分散剂1，PH调节剂1，成膜助剂10，消泡剂1，高岭土和重钙粉混合物80～130，偏硼酸钡1～2，硅丙乳液200～400，杀菌剂1，分散剂1，稳定剂1，6.5％保护胶50，水性抛光膏0.5～1，三聚磷酸钙1～2。
3.根据权利要求1所述的一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，其特征在于：所述包覆光油的原料按质量份配比如下：硅丙乳液400～800，成膜助剂40，丙二醇20，消泡剂3，杀菌剂2，80～120目烧结砂200～600。
4.根据权利要求1所述的一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，其特征在于：步骤(b)和步骤(e)中，所使用的密封瓶的外侧贴上标签，并在标签上写上对应原料配方的名称。
5.根据权利要求1所述的一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，其特征在于：在对步骤(a)中保护胶粉的加入时，在平衡装置的安装头上设置V形容器，将称取的保护胶粉放置到V形容器中，然后控制平衡装置进行加入工作；在步骤(b)和步骤(e)中投放原料配方时，在平衡装置的安装头上设置夹具，再依次将所需的密封瓶放置到夹具上，投放所需的原料配方；在具体操作平衡装置中，先将支撑架在连接杆上调整位置，支撑架支撑住工作台，然后操作人员利用升降装置控制工作台倾斜。
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Denomination of invention: A production method of water in water colorful paint containing colored sand

Effective date of registration: 20220630

Granted publication date: 20190222

Pledgee: Ganlin sub branch of Zhejiang Shengzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG KEDA NEW BUILDING MATERIALS CO.,LTD.

Registration number: Y2022330001170

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