CN106497283A - 一种氢键交联型水包水多彩涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氢键交联型水包水多彩涂料及其制备方法，该涂料由在B组分中加入A组分色粒子组成；其中，A组分色粒子是由按质量百分比的下述原料制成的凝胶后切割造粒得到的色粒子，各原料为：润湿剂0.1～0.5％、分散剂0.2～1.0％、填料2.0～30％、纤维素醚0.1～2.5％、消泡剂0.1～0.5％、pH调节剂0.01～0.2％、纯丙乳液10～50％、无机溶胶5～20％、缓凝剂0.01～1.5％、颜料2.0～10％以及余量的水；B组分由按质量百分比的下述原料组成，各原料为：硅丙乳液20～50％、成膜助剂1.0～5.0％、杀菌剂0.1～1.0％、增稠剂1.0～5.0％以及余量的水。本发明不仅能够大幅提高涂料稳定性和涂料中彩色粒子强度，而且能够有效控制交联反应速度和交联强度。

Description

一种氢键交联型水包水多彩涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及水包水多彩涂料制备技术领域，尤其涉及一种具有内部氢键交联结构的水包水多彩涂料及其制备方法。
背景技术
水包水多彩涂料是多色、多相粒子混合共存，通过物理化学方法，将液态水性树脂分散成水性彩色颗粒，并均匀悬浮在特定水性乳液中，最终形成性能稳定、颗粒大小随意不相融的液态混合物。美国专利3458328首次公开了分散在含成膜物质水分散介质中的由彩色球粒水性分散体组成的多彩涂料。随后，欧洲专利89830468.8和日本的特公昭36-1913等也相继公开了水性多彩涂料的制备方法。
目前，水包水多彩涂料大多是通过在彩色粒子表面进行物理或化学凝胶化反应，在彩色粒子表面形成保护层而制得；由于粒子内部并未参与交联反应，因而难以制得长期存储稳定的水包水多彩涂料产品；同时，由于粒子强度较低，无法采用简单的滚涂及刷涂工艺进行施工，因此这也限制了水包水多彩涂料的推广应用。为了解决这些问题，专利CN103952051A中公开了一种内交联型水包水多彩涂料的制备方法，其技术方案是通过向含有多糖的分散相中加入有机改性凝胶剂，降低交联反应速度，使得交联剂可以均匀分散于分散相中，并在后期逐步交联凝胶，使得彩色粒子整体交联，大大提高了凝胶的强度和保护范围，从而保证多彩涂料的稳定性，扩展应用范围；但本申请的发明人发现：这种化学交联方法需要使用昂贵的有机改性凝胶剂进行交联反应并控制凝胶速度，同时，化学交联凝胶具有不可逆性，这使得内交联型多彩涂料的制备工艺受到局限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种氢键交联型水包水多彩涂料及其制备方法，不仅能够大幅提高涂料稳定性和涂料中彩色粒子强度，解决现有方法制备的多彩涂料稳定性和彩色粒子强度较低的问题，而且无需使用昂贵的有机改性凝胶剂，就能够有效控制交联反应速度和交联强度，十分有利于内交联型多彩涂料的制备。同时，氢键交联凝胶是可逆的物理凝胶，凝胶强度经过机械搅拌后降低并恢复，便于生产调控。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种氢键交联型水包水多彩涂料，该涂料由在B组分中加入A组分色粒子组成；其中，A组分色粒子是由按质量百分比的下述原料制成的凝胶后切割造粒得到的色粒子，各原料为：润湿剂0.1～0.5％、分散剂0.2～1.0％、填料2.0～30％、纤维素醚0.1～2.5％、消泡剂0.1～0.5％、pH调节剂0.01～0.2％、纯丙乳液10～50％、无机溶胶5～20％、缓凝剂0.01～1.5％、颜料2.0～10％以及余量的水；B组分由按质量百分比的下述原料组成，各原料为：硅丙乳液20～50％、成膜助剂1.0～5.0％、杀菌剂0.1～1.0％、增稠剂1.0～5.0％以及余量的水。
优选地，A组分色粒子通过以下方式制成：将占水总重量50％的水、润湿剂、分散剂加入到分散缸中，在300～400rmp的转速下搅拌5分钟，然后加入填料，在800～1000rmp的转速下将体系分散至细度小于40um，加入纤维素醚、pH调节剂和剩余的水，搅拌30分钟，再加入纯丙乳液、缓凝剂、消泡剂和无机溶胶，在300～800rmp的转速搅拌均匀，加入颜料调色后得到A组分，将所述A组分自动凝胶后切割造粒即得到所述A组分色粒子。
优选地，缓凝剂采用硅烷偶联剂或尿素；所述的无机溶胶采用硅溶胶或铝溶胶。
优选地，所述B组分通过以下方式制成：向分散缸中加入水、硅丙乳液、成膜助剂、杀菌剂和增稠剂，搅拌20分钟混合均匀即制得B组分。
优选地，所述的增稠剂采用聚氨酯型增稠剂或碱溶胀型增稠剂。
优选地，所述A组分色粒子与所述B组分按质量比1:2～2:1加入所述B组分中。
一种氢键交联型水包水多彩涂料的制备方法，包括：
制备A组分色粒子：采用按质量百分比的下述原料：润湿剂0.1～0.5％、分散剂0.2～1.0％、填料2.0～30％、纤维素醚0.1～2.5％、消泡剂0.1～0.5％、pH调节剂0.01～0.2％、纯丙乳液10～50％、无机溶胶5～20％、缓凝剂0.01～1.5％、颜料2.0～10％以及余量的水；将占水总重量50％的水、润湿剂、分散剂加入到分散缸中，在300～400rmp的转速下搅拌5分钟，然后加入填料，在800～1000rmp的转速下将体系分散至细度小于40um，加入纤维素醚、pH调节剂和剩余的水，搅拌30分钟，再加入纯丙乳液、缓凝剂、消泡剂和无机溶胶，在300～800rmp的转速搅拌均匀，加入颜料调色后得到A组分，将所述A组分自动凝胶后切割造粒即得到所述A组分色粒子；
制备B组分：采用按质量百分比的下述原料：硅丙乳液20～50％、成膜助剂1.0～5.0％、杀菌剂0.1～1.0％、增稠剂1.0～5.0％以及余量的水；向分散缸中加入水、硅丙乳液、成膜助剂、杀菌剂和增稠剂，搅拌20分钟混合均匀即得到B组分；
制备氢键交联型水包水多彩涂料：将所述A组分色粒子与所述B组分按质量比1:2～2:1加入所述B组分中，即得到氢键交联型水包水多彩涂料。
优选地，缓凝剂采用硅烷偶联剂或尿素；所述的无机溶胶采用硅溶胶或铝溶胶。
优选地，所述的增稠剂采用聚氨酯型增稠剂或碱溶胀型增稠剂。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所提供的氢键交联型水包水多彩涂料是通过色粒子内氢键交联的方法制备而成的稳定水包水多彩涂料；通过向含有纤维素的分散相中加入无机溶胶进行氢键交联反应，使得A组分色粒子内部整体交联，大大提高了凝胶的强度和保护范围；同时，通过加入缓凝剂可以降低交联反应速度，使得交联反应时间可以得到有效控制，以利于水包水多彩涂料的工业化生产。由于本发明中交联速度和交联强度具有可控性，因此本发明所提供的氢键交联型水包水多彩涂料既可在交联反应初期通过常规方法在连续相中用分散盘造粒生产，也可在凝胶达到一定强度后，通过直接切割造粒生产；该氢键交联型水包水多彩涂料可以通过喷涂、滚涂和刷涂等工艺进行施工，扩展了液态花岗石的制备工艺方法和使用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供羟乙基纤维素结构式。
图2为本发明实施例提供硅溶胶中SiO2状态示意图。
图3为本发明实施例提供氢键交联型多彩涂料的制备原理示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面对本发明所提供的氢键交联型水包水多彩涂料及其制备方法进行详细描述。
(一)一种氢键交联型水包水多彩涂料
一种氢键交联型水包水多彩涂料，该涂料由在B组分中加入A组分色粒子组成，并且所述A组分色粒子与所述B组分的质量比为1:2～2:1。其中，A组分色粒子是由按质量百分比的下述原料制成的凝胶后切割造粒得到的色粒子，各原料为：润湿剂0.1～0.5％、分散剂0.2～1.0％、填料2.0～30％、纤维素醚0.1～2.5％、消泡剂0.1～0.5％、pH调节剂0.01～0.2％、纯丙乳液10～50％、无机溶胶5～20％、缓凝剂0.01～1.5％、颜料2.0～10％、水30～80％；B组分由按质量百分比的下述原料组成，各原料为：硅丙乳液20～50％、成膜助剂1.0～5.0％、杀菌剂0.1～1.0％、增稠剂1.0～5.0％、水20～50％。
具体地，该氢键交联型水包水多彩涂料的各组分具体可以包括以下实施方式：
(1)所述A组分色粒子通过以下方式制成：将占水总重量50％的水、润湿剂、分散剂加入到分散缸中，在300～400rmp的转速下搅拌5分钟，然后加入填料，在800～1000rmp的转速下将体系分散至细度小于40um，加入纤维素醚、pH调节剂和剩余的水，搅拌30分钟，再加入纯丙乳液、缓凝剂、消泡剂和无机溶胶，在300～800rmp的转速搅拌均匀，加入颜料调色后得到A组分，将所述A组分自动凝胶后切割造粒即得到所述A组分色粒子。其中，所述缓凝剂采用硅烷偶联剂(例如：现有技术中的硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560)或尿素，所述无机溶胶采用硅溶胶(例如：现有技术中的溶质质量分数为25％的碱性硅溶胶)或铝溶胶(例如：现有技术中的溶质质量分数为20％的碱性铝溶胶)，而所述的润湿剂、分散剂、颜料、填料、消泡剂、pH调节剂采用现有技术中制备涂料可用的润湿剂、分散剂、颜料、填料、消泡剂、pH调节剂即可。
(2)所述B组分通过以下方式制成：向分散缸中加入水、硅丙乳液、成膜助剂、杀菌剂和增稠剂，搅拌20分钟混合均匀即制得B组分。其中，所述的增稠剂采用聚氨酯型增稠剂或碱溶胀型增稠剂，而所述成膜助剂、杀菌剂采用现有技术中制备涂料可用的成膜助剂与杀菌剂即可。
(二)一种氢键交联型水包水多彩涂料的制备方法
一种氢键交联型水包水多彩涂料的制备方法，包括以下步骤：
制备A组分色粒子：
采用按质量百分比的下述原料：润湿剂0.1～0.5％、分散剂0.2～1.0％、填料2.0～30％、纤维素醚0.1～2.5％、消泡剂0.1～0.5％、pH调节剂0.01～0.2％、纯丙乳液10～50％、无机溶胶5～20％、缓凝剂0.01～1.5％、颜料2.0～10％以及余量的水；将占水总重量50％的水、润湿剂、分散剂加入到分散缸中，在300～400rmp的转速下搅拌5分钟，然后加入填料，在800～1000rmp的转速下将体系分散至细度小于40um，加入纤维素醚、pH调节剂和剩余的水，搅拌30分钟，再加入纯丙乳液、缓凝剂、消泡剂和无机溶胶，在300～800rmp的转速搅拌均匀，加入颜料调色后得到A组分，将所述A组分自动凝胶后切割造粒即得到所述A组分色粒子。
制备B组分：
采用按质量百分比的下述原料：硅丙乳液20～50％、成膜助剂1.0～5.0％、杀菌剂0.1～1.0％、增稠剂1.0～5.0％以及余量的水；向分散缸中加入水、硅丙乳液、成膜助剂、杀菌剂和增稠剂，搅拌20分钟混合均匀即得到B组分。
制备氢键交联型水包水多彩涂料：
将所述A组分色粒子与所述B组分按质量比1:2～2:1加入所述B组分中，即得到氢键交联型水包水多彩涂料。
上述A组分原料中，所述缓凝剂采用硅烷偶联剂或尿素，所述无机溶胶采用硅溶胶或铝溶胶，而所述的润湿剂、分散剂、颜料、填料、消泡剂、pH调节剂采用现有技术中制备涂料可用的润湿剂、分散剂、颜料、填料、消泡剂、pH调节剂即可。
上述B组分原料中，所述的增稠剂采用聚氨酯型增稠剂或碱溶胀型增稠剂，而所述成膜助剂、杀菌剂采用现有技术中制备涂料可用的成膜助剂与杀菌剂即可。
如图1、图2和图3所示，本发明所提供的氢键交联型多彩涂料的制备原理如下：含有羟基、羧基的化合物，在水溶液中分子链上的羟基和羧基会发生氢键缔合作用，当这种缔合作用较强时，会产生不溶性沉淀或者凝胶。以图1所示的羟乙基纤维素和图2所示的硅溶胶为例，在水溶液中，SiO2表面的羟基与高分子链上的功能基团(如-OH、COO-)会发生氢键缔合(如图3所示)，SiO2作为交联点，形成氢键交联凝胶。
与现有技术相比，本发明所提供的氢键交联型多彩涂料至少具有以下优点：
(1)本发明所提供的氢键交联型多彩涂料是通过色粒子内氢键交联的方法制得的高强度的整体交联凝胶；通过改变纤维素醚和无机溶胶的用量可以调节凝胶强度，从而可以提高色粒子的稳定性、韧性以及施工性能。
(2)本发明所提供的氢键交联型多彩涂料通过改变缓凝剂的加入量可以调节交联反应速度，使得交联反应时间可以得到有效控制，有利于水包水多彩涂料的工业化生产。
(3)本发明的制备方法得到的彩色浆料强度较高，可进行切割造粒形成色粒子。产品可通过喷涂、刷涂和滚涂等工艺进行施工。
综上可见，本发明实施例不仅能够大幅提高涂料稳定性和涂料中彩色粒子强度，解决现有方法制备的多彩涂料稳定性和彩色粒子强度较低的问题，而且无需使用昂贵的有机改性凝胶剂，就能够有效控制交联反应速度和交联强度，十分有利于内交联型多彩涂料的制备。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的氢键交联型多彩涂料的制备方法进行详细描述。
实施例1
一种氢键交联型水包水多彩涂料，按质量百分比由以下原料组成：
A组分 质量百分比
水 61.1％
润湿剂 0.5％
分散剂 0.5％
填料 5.0％
纤维素醚 1.0％
消泡剂 0.3％
pH调节剂 0.1％
纯丙乳液 20.0％
碱性硅溶胶(无机溶胶) 10.0％
硅烷偶联剂KH550(缓凝剂) 0.5％
颜料 1.0％
B组分 质量百分比
水 50％
硅丙乳液 45％
成膜助剂 3.5％
杀菌剂 0.5％
增稠剂(聚氨酯型增稠剂) 1.0％
其中，上述A组分原料中，所述的润湿剂、分散剂、颜料、填料、消泡剂、pH调节剂采用现有技术中制备涂料可用的润湿剂、分散剂、颜料、填料、消泡剂、pH调节剂即可。上述B组分原料中，所述成膜助剂、杀菌剂采用现有技术中制备涂料可用的成膜助剂与杀菌剂即可。
具体地，该氢键交联型水包水多彩涂料的制备方法如下：
(1)制备A组分色粒子：将200g水、5g润湿剂和5g分散剂加入到分散缸中，在300～400rmp的转速下搅拌5分钟，然后加入50g填料，在800～1000rmp的转速下将体系分散至细度小于40um，加入10g纤维素醚、1g pH调节剂和剩余的水，搅拌30分钟，再加入200g纯丙乳液、100g碱性硅溶胶、5g硅烷偶联剂KH550和3g消泡剂，在600rmp的转速搅拌均匀，加入颜料调色后得到A组分；将所述A组分自动凝胶后切割造粒即得到所述A组分色粒子。
(2)制备B组分：向分散缸中加入500g水、450g硅丙乳液、35g成膜助剂、5g杀菌剂和10g增稠剂，搅拌20min混合均匀得到B组分。
(3)制备氢键交联型水包水多彩涂料：将所述A组分色粒子与所述B组分按质量比1:1加入所述B组分中，即得到氢键交联型水包水多彩涂料。
实施例2
一种氢键交联型水包水多彩涂料，按质量百分比由以下原料组成：
A组分 质量百分比
水 58.8％
润湿剂 0.5％
分散剂 0.5％
填料 5.0％
纤维素醚 0.8％
消泡剂 0.3％
pH调节剂 0.1％
纯丙乳液 20.0％
碱性硅溶胶(无机溶胶) 12.0％
硅烷偶联剂KH560(缓凝剂) 1.0％
颜料 1.0％
B组分 质量百分比
水 50％
硅丙乳液 45％
成膜助剂 3.5％
杀菌剂 0.5％
增稠剂(聚氨酯型增稠剂) 1.0％
其中，上述A组分原料中，所述的润湿剂、分散剂、颜料、填料、消泡剂、pH调节剂采用现有技术中制备涂料可用的润湿剂、分散剂、颜料、填料、消泡剂、pH调节剂即可。上述B组分原料中，所述成膜助剂、杀菌剂采用现有技术中制备涂料可用的成膜助剂与杀菌剂即可。
具体地，该氢键交联型水包水多彩涂料的制备方法如下：
(1)制备A组分色粒子：将200g水、5g润湿剂和5g分散剂加入到分散缸中，在300～400rmp的转速下搅拌5分钟，然后加入50g填料，在800～1000rmp的转速下将体系分散至细度小于40um，加入8g纤维素醚、1g pH调节剂和剩余的水，搅拌30分钟，再加入200g纯丙乳液、120g碱性硅溶胶、1g硅烷偶联剂KH560和3g消泡剂，在600rmp的转速搅拌均匀，加入颜料调色后得到A组分；将所述A组分自动凝胶后切割造粒即得到所述A组分色粒子。
(2)制备B组分：向分散缸中加入500g水、450g硅丙乳液、35g成膜助剂、5g杀菌剂和10g增稠剂，搅拌20min混合均匀得到B组分。
(3)制备氢键交联型水包水多彩涂料：将所述A组分色粒子与所述B组分按质量比1:1加入所述B组分中，即得到氢键交联型水包水多彩涂料。
实施例3
一种氢键交联型水包水多彩涂料，按质量百分比由以下原料组成：
A组分 质量百分比
水 55.3％
润湿剂 0.5％
分散剂 0.5％
填料 5.0％
纤维素醚 0.8％
消泡剂 0.3％
pH调节剂 0.1％
纯丙乳液 20.0％
碱性铝溶胶(无机溶胶) 15.0％
尿素(缓凝剂) 1.5％
颜料 1.0％
B组分 质量百分比
水 50％
硅丙乳液 45％
成膜助剂 3.5％
杀菌剂 0.5％
增稠剂(聚氨酯型增稠剂) 1.0％
其中，上述A组分原料中，所述的润湿剂、分散剂、颜料、填料、消泡剂、pH调节剂采用现有技术中制备涂料可用的润湿剂、分散剂、颜料、填料、消泡剂、pH调节剂即可。上述B组分原料中，所述成膜助剂、杀菌剂采用现有技术中制备涂料可用的成膜助剂与杀菌剂即可。
具体地，该氢键交联型水包水多彩涂料的制备方法如下：
(1)制备A组分色粒子：将200g水、5g润湿剂和5g分散剂加入到分散缸中，在300～400rmp的转速下搅拌5分钟，然后加入50g填料，在800～1000rmp的转速下将体系分散至细度小于40um，加入8g纤维素醚、1g pH调节剂和剩余的水，搅拌30分钟，再加入200g纯丙乳液、150g碱性铝溶胶、15g尿素和3g消泡剂，在600rmp的转速搅拌均匀，加入颜料调色后得到A组分；将A组分自动凝胶后切割造粒即得到所述A组分色粒子。
(2)制备B组分：向分散缸中加入500g水、450g硅丙乳液、35g成膜助剂、5g杀菌剂和10g增稠剂，搅拌20min混合均匀得到B组分。
(3)制备氢键交联型水包水多彩涂料：将所述A组分色粒子与所述B组分按质量比1:2加入所述B组分中，即得到氢键交联型水包水多彩涂料。
综上可见，本发明实施例是通过色粒子内氢键交联的方法制备而成的稳定水包水多彩涂料，通过向含有纤维素的分散相中加入无机溶胶进行氢键交联反应，使得A组分色粒子内部整体交联，大大提高了凝胶的强度和保护范围，解决了现有方法制备的多彩涂料稳定性和彩色粒子强度较低的问题；同时，通过加入缓凝剂可以降低交联反应速度，使得交联反应时间可以得到有效控制，以利于水包水多彩涂料的工业化生产。由于本发明的制备方法中交联速度和交联强度具有可控性，因此本发明所提供的氢键交联型水包水多彩涂料既可在交联反应初期通过常规方法在连续相中用分散盘造粒生产，也可在凝胶达到一定强度后，通过直接切割造粒生产；本发明的制备方法得到的氢键交联型水包水多彩涂料可以通过喷涂、滚涂和刷涂等工艺进行施工，扩展了液态花岗石的制备工艺方法和使用范围。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种氢键交联型水包水多彩涂料，其特征在于，该涂料由在B组分中加入A组分色粒子组成；其中，A组分色粒子是由按质量百分比的下述原料制成的凝胶后切割造粒得到的色粒子，各原料为：润湿剂0.1～0.5％、分散剂0.2～1.0％、填料2.0～30％、纤维素醚0.1～2.5％、消泡剂0.1～0.5％、pH调节剂0.01～0.2％、纯丙乳液10～50％、无机溶胶5～20％、缓凝剂0.01～1.5％、颜料2.0～10％以及余量的水；
B组分由按质量百分比的下述原料组成，各原料为：硅丙乳液20～50％、成膜助剂1.0～5.0％、杀菌剂0.1～1.0％、增稠剂1.0～5.0％以及余量的水。
2.根据权利要求1所述的氢键交联型多彩涂料，其特征在于，所述A组分色粒子通过以下方式制成：将占水总重量50％的水、润湿剂、分散剂加入到分散缸中，在300～400rmp的转速下搅拌5分钟，然后加入填料，在800～1000rmp的转速下将体系分散至细度小于40um，加入纤维素醚、pH调节剂和剩余的水，搅拌30分钟，再加入纯丙乳液、缓凝剂、消泡剂和无机溶胶，在300～800rmp的转速搅拌均匀，加入颜料调色后得到A组分，将所述A组分自动凝胶后切割造粒即得到所述A组分色粒子。
3.根据权利要求1或2所述的氢键交联型多彩涂料，其特征在于，所述的缓凝剂采用硅烷偶联剂或尿素；所述的无机溶胶采用硅溶胶或铝溶胶。
4.根据权利要求1或2所述的氢键交联型多彩涂料，其特征在于，所述B组分通过以下方式制成：向分散缸中加入水、硅丙乳液、成膜助剂、杀菌剂和增稠剂，搅拌20分钟混合均匀即制得B组分。
5.根据权利要求1或2所述的氢键交联型多彩涂料，其特征在于，所述的增稠剂采用聚氨酯型增稠剂或碱溶胀型增稠剂。
6.根据权利要求1或2所述的氢键交联型多彩涂料，其特征在于，所述A组分色粒子与所述B组分按质量比1:2～2:1加入所述B组分中。
7.一种氢键交联型水包水多彩涂料的制备方法，其特征在于，包括：
制备A组分色粒子：
采用按质量百分比的下述原料：润湿剂0.1～0.5％、分散剂0.2～1.0％、填料2.0～30％、纤维素醚0.1～2.5％、消泡剂0.1～0.5％、pH调节剂0.01～0.2％、纯丙乳液10～50％、无机溶胶5～20％、缓凝剂0.01～1.5％、颜料2.0～10％以及余量的水；
将占水总重量50％的水、润湿剂、分散剂加入到分散缸中，在300～400rmp的转速下搅拌5分钟，然后加入填料，在800～1000rmp的转速下将体系分散至细度小于40um，加入纤维素醚、pH调节剂和剩余的水，搅拌30分钟，再加入纯丙乳液、缓凝剂、消泡剂和无机溶胶，在300～800rmp的转速搅拌均匀，加入颜料调色后得到A组分，将所述A组分自动凝胶后切割造粒即得到所述A组分色粒子；
制备B组分：
采用按质量百分比的下述原料：硅丙乳液20～50％、成膜助剂1.0～5.0％、杀菌剂0.1～1.0％、增稠剂1.0～5.0％以及余量的水；
向分散缸中加入水、硅丙乳液、成膜助剂、杀菌剂和增稠剂，搅拌20分钟混合均匀即得到B组分；
制备氢键交联型水包水多彩涂料：
将所述A组分色粒子与所述B组分按质量比1:2～2:1加入所述B组分中，即得到氢键交联型水包水多彩涂料。
8.根据权利要求7所述的氢键交联型多彩涂料的制备方法，其特征在于，所述的缓凝剂采用硅烷偶联剂或尿素；所述的无机溶胶采用硅溶胶或铝溶胶。
9.根据权利要求7或8的氢键交联型多彩涂料的制备方法，其特征在于，所述的增稠剂采用聚氨酯型增稠剂或碱溶胀型增稠剂。
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