CN116355477A - 一种快干新型花岗岩仿石漆系统的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快干新型花岗岩仿石漆系统的制备方法,包括有以下步骤,先将基料A进行与色浆包裹混合好后,倒入盛有分散体B的反应釜内,进行交联,待反应10分钟后将混合乳液C倒入反应釜内进行混合,得到快干新型花岗岩仿石漆系统,本发明涉及仿石漆技术领域。本发明,解决常规的保护胶体结构的水包水与水包砂未能结合为一体,并且未知的保护胶体结构受限性非常大带来了非常不稳定的点子状态,同时点子为包裹性的分布,肌理相融度低,未能展现石材连续肌理层,而且耗量好,生产难度大,施工难度高的问题。

Description

一种快干新型花岗岩仿石漆系统的制备方法
技术领域
本发明涉及仿石漆技术领域,特别是涉及一种快干新型花岗岩仿石漆系统的制备方法。
背景技术
伴随着国内经济的快速发展,人民的生活水平的提高,随之而来的改变便是人民日常的衣食住行发生了质的变化,尤其是建筑类的变化更加的显著。
建筑类的发展从上世纪90年代发展至今短短的三十几年时间,已发生了几次的建筑风格的变革。由当时可随处可见的第一代建筑风格—茅草房;到短短3-5年的时间将茅草房取代的建筑风格---砖瓦房,展现于人民的生活里;然而由经历了约5年的时间,人民的住宅风格又发生了质一般的变化,步入了高高矗立的---水泥森林房。
正当水泥森林房的诞生,应运而生的改变了人民对住在建筑外立面的审美观念。由最初的水泥灰面,步入马赛克砖饰面,再到乳胶漆饰面的盛行,接着诞生了真石漆仿石饰面层。但前几种的饰面效果未能将建筑外立面更好的展现的与自然融合一体,从而诞生了新型的水包水多彩和水包砂涂料类的仿石漆饰面层。
可是当今的水包水或水包砂涂料在展示与石材的逼真性时,缺乏了石材的厚重感与肌理融合度。如流行的水包水饰面层,简单的展现了点与点分布的色彩面,无天然花岗岩的庄重感,而水包砂同样也附带类似的弊端,未能更完美逼真的体现出石材的厚重与豪华感和石材肌理的相融性。同时水包水与水包砂在生产与施工环节均存在着很大的弊端性问题。如点子易破碎、点子相融性差造成点与点之间孤立、未能形成连续的石材涂膜效果等;同时在施工环节,要求工人施工技能高,并且在成膜的过程当中水份挥发慢,成膜所需时间长,易造成在早期施工过程容易出现水白与流挂现象频繁的发生,所以我们提出了一种快干新型花岗岩仿石漆系统的制备方法。
发明内容
为了解决常规的保护胶体结构的水包水与水包砂未能结合为一体,并且未知的保护胶体结构受限性非常大带来了非常不稳定的点子状态,同时点子为包裹性的分布,肌理相融度低,未能展现石材连续肌理层,而且耗量好,生产难度大,施工难度高的问题,本发明的目的是提供一种快干新型花岗岩仿石漆系统的制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种快干新型花岗岩仿石漆系统的制备方法,包括基料A、分散体B和混合乳液C;
基料A按重量份配比包括有以下组分:
Figure BDA0004234261460000021
分散体B按重量份配比包括有以下组分:
Figure BDA0004234261460000022
混合乳液C重量份配比包括有以下组分:
Figure BDA0004234261460000031
制备方法具体步骤为:先将基料A进行与色浆包裹混合好后,倒入盛有分散体B的反应釜内,进行交联,待反应10分钟后将混合乳液C倒入反应釜内进行混合,得到快干新型花岗岩仿石漆系统。
优选的,所述基料A的合成步骤为:把水A、高羟基性明胶、分散剂(SN5040)、成膜助剂(C-12)、防冻剂(EG)、碳酸钙325目、二氧化钛加入到四口反应瓶中,高速搅拌,通过剪切力的作用使得缸内液体温度到45-50度,然后加入水性丙烯酸树脂分散2分钟,再加入酞酸酯偶联剂,使得酞酸酯偶联剂在45-50度的温度下与高羟基明胶反应,形成内交联,再将石英砂80目10、杀菌剂BIT11依次高速搅拌,然后加入三乙醇胺12将内交联的羟基官能团在碱的条件下再次将分子连打开,形成内外交联。
优选的,所述分散体B的合成步骤为:把水B、硼砂、酞酸酯偶联剂、焦磷酸钠加入到反应釜内,高速分散。
优选的,所述混合乳液C的合成步骤为:把水C、水性丙烯酸树脂、醇酯十二(C-12)、EG、三乙醇胺、石英石80目、杀菌剂BIT依次缓慢加入反应釜中,温度控制在30度,使得水性丙烯酸树脂与C-12进行交联成膜。
与现有技术相比,本发明实现的有益效果:
1、本发明采用内交联成膜原理,给以点子的韧性增强,不受空间内阻的影响来达到点子的稳定性;
2、本发明规避了不使用保护胶体等未知物和不挑剔成膜物与不受助剂的搭配干扰,来降低产品稳定可控性的提升,简化生产工艺,可实现量化重现性,从而达到实现天然石材的庄重厚华感和逼真相融合的肌理感。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1:一种快干新型花岗岩仿石漆系统的制备方法,包括基料A、分散体B和混合乳液C;
基料A按重量份配比包括有以下组分:
Figure BDA0004234261460000041
分散体B按重量份配比包括有以下组分:
Figure BDA0004234261460000042
混合乳液C重量份配比包括有以下组分:
Figure BDA0004234261460000051
制备方法具体步骤为:先将基料A进行与色浆包裹混合好后,倒入盛有分散体B的反应釜内,进行交联,待反应10分钟后将混合乳液C倒入反应釜内进行混合,得到快干新型花岗岩仿石漆系统。
所述基料A的合成步骤为:把水A、高羟基性明胶、分散剂(SN5040)、成膜助剂(C-12)、防冻剂(EG)、碳酸钙325目、二氧化钛加入到四口反应瓶中,高速搅拌,通过剪切力的作用使得缸内液体温度到45度,然后加入水性丙烯酸树脂分散2分钟,再加入酞酸酯偶联剂,使得酞酸酯偶联剂在45度的温度下与高羟基明胶反应,形成内交联,再将石英砂80目10、杀菌剂BIT11依次高速搅拌,然后加入三乙醇胺12将内交联的羟基官能团在碱的条件下再次将分子连打开,形成内外交联。
所述分散体B的合成步骤为:把水B、硼砂、酞酸酯偶联剂、焦磷酸钠加入到反应釜内,高速分散。
所述混合乳液C的合成步骤为:把水C、水性丙烯酸树脂、醇酯十二(C-12)、EG、三乙醇胺、石英石80目、杀菌剂BIT依次缓慢加入反应釜中,温度控制在30度,使得水性丙烯酸树脂与C-12进行交联成膜。
实施例2:一种快干新型花岗岩仿石漆系统的制备方法,包括基料A、分散体B和混合乳液C;
基料A按重量份配比包括有以下组分:
Figure BDA0004234261460000061
分散体B按重量份配比包括有以下组分:
Figure BDA0004234261460000062
混合乳液C重量份配比包括有以下组分:
Figure BDA0004234261460000063
制备方法具体步骤为:先将基料A进行与色浆包裹混合好后,倒入盛有分散体B的反应釜内,进行交联,待反应10分钟后将混合乳液C倒入反应釜内进行混合,得到快干新型花岗岩仿石漆系统。
所述基料A的合成步骤为:把水A、高羟基性明胶、分散剂(SN5040)、成膜助剂(C-12)、防冻剂(EG)、碳酸钙325目、二氧化钛加入到四口反应瓶中,高速搅拌,通过剪切力的作用使得缸内液体温度到47度,然后加入水性丙烯酸树脂分散2分钟,再加入酞酸酯偶联剂,使得酞酸酯偶联剂在48度的温度下与高羟基明胶反应,形成内交联,再将石英砂80目10、杀菌剂BIT11依次高速搅拌,然后加入三乙醇胺12将内交联的羟基官能团在碱的条件下再次将分子连打开,形成内外交联。
所述分散体B的合成步骤为:把水B、硼砂、酞酸酯偶联剂、焦磷酸钠加入到反应釜内,高速分散。
所述混合乳液C的合成步骤为:把水C、水性丙烯酸树脂、醇酯十二(C-12)、EG、三乙醇胺、石英石80目、杀菌剂BIT依次缓慢加入反应釜中,温度控制在30度,使得水性丙烯酸树脂与C-12进行交联成膜。
实施例3:一种快干新型花岗岩仿石漆系统的制备方法,包括基料A、分散体B和混合乳液C;
基料A按重量份配比包括有以下组分:
Figure BDA0004234261460000071
Figure BDA0004234261460000081
分散体B按重量份配比包括有以下组分:
Figure BDA0004234261460000082
混合乳液C重量份配比包括有以下组分:
Figure BDA0004234261460000083
制备方法具体步骤为:先将基料A进行与色浆包裹混合好后,倒入盛有分散体B的反应釜内,进行交联,待反应10分钟后将混合乳液C倒入反应釜内进行混合,得到快干新型花岗岩仿石漆系统。
所述基料A的合成步骤为:把水A、高羟基性明胶、分散剂(SN5040)、成膜助剂(C-12)、防冻剂(EG)、碳酸钙325目、二氧化钛加入到四口反应瓶中,高速搅拌,通过剪切力的作用使得缸内液体温度到50度,然后加入水性丙烯酸树脂分散2分钟,再加入酞酸酯偶联剂,使得酞酸酯偶联剂在50度的温度下与高羟基明胶反应,形成内交联,再将石英砂80目10、杀菌剂BIT11依次高速搅拌,然后加入三乙醇胺12将内交联的羟基官能团在碱的条件下再次将分子连打开,形成内外交联。
所述分散体B的合成步骤为:把水B、硼砂、酞酸酯偶联剂、焦磷酸钠加入到反应釜内,高速分散。
所述混合乳液C的合成步骤为:把水C、水性丙烯酸树脂、醇酯十二(C-12)、EG、三乙醇胺、石英石80目、杀菌剂BIT依次缓慢加入反应釜中,温度控制在30度,使得水性丙烯酸树脂与C-12进行交联成膜。
实施例4,一种快干新型花岗岩仿石漆系统的制备方法,具体步骤为:
步骤一、基料A合成,把水A、高羟基性明胶、分散剂(SN5040)、成膜助剂(C-12)、防冻剂(EG)、碳酸钙325目、二氧化钛加入到四口反应瓶中,高速搅拌,通过剪切力的作用使得缸内液体温度到45-50度,然后加入水性丙烯酸树脂分散2分钟,再加入酞酸酯偶联剂,使得酞酸酯偶联剂在45-50度的温度下与高羟基明胶反应,形成内交联,起到色点具有很强的内聚力与融合度,再将石英砂80目、杀菌剂BIT依次高速搅拌,然后加入三乙醇胺使得内交联的羟基官能团在碱的条件下再次将分子连打开,重现形成内外交联的作用,来达到点子不渗色,能独立分散于分散体B中;
步骤二、分散体B的合成,把水B、硼砂、酞酸酯偶联剂、焦磷酸钠加入到反应釜内,高速分散,使得硼砂、酞酸酯偶联剂、焦磷酸钠粉料都均匀分散,形成稳定的混合物液体;
步骤三、混合乳液C的合成,把水C、水性丙烯酸树脂、醇酯十二(C-12)、EG、三乙醇胺、石英石80目、杀菌剂BIT依次缓慢加入反应釜中,温度控制在30度,使得水性丙烯酸树脂与C-12进行交联成膜;
步骤四、成品制备,先将基料A进行与色浆包裹混合好后,倒入盛有分散体B的反应釜内,使得明胶表面多余的羟基官能团再一次与分散体B液内的硼砂和酞酸酯偶联剂进行交联,强化点子的韧性,待反应10分钟后将混合乳液C倒入反应釜内进行混合,完成成品制备。
通过加入明胶附带的羟基官能团与酞酸酯偶联剂进行交联反应,形成具有独立的色点,规避和常规仿石漆使用的硅酸镁铝保护胶体的方式,同时采用硼砂与酞酸酯结合的混合液,再次促进明胶多余羟基再次交联,形成更有韧性的点子,同时也达到规避常规硅酸镁铝保护胶体作为隔离分散的作用,来达到点与点之间无空间内阻的影响,而使得点与点能很好的相融合在一次,也可以形成连续的膜,且耗量可控制在满喷1公斤每平方的超经济型绿色节能材料;使用酞酸酯偶联剂进行交联为内交联,对比常规的硅酸镁铝保护胶体的纯外不包裹性,水份更好的挥发,来促进漆膜更快成膜,加快了施工效率与增强恶劣的低温条件下产品的耐水不泛白不发软的特性,同时也增强了漆膜的附着力和超高重现石材相融和的肌理纹路。
实施例5,随机从市场抽取三种仿石漆样本1、样本2、样本3,然后分别对样本1、样本2、样本3、实施例1成品、实施例2成品、实施例3成品进行性能测试,测试结果具体如下表:
Figure BDA0004234261460000101
由上表得知,本发明制得的成品,喷涂效率、耐水泛白时间、附着力、硬度、浸水发软脱层、实干耐冲击、石材仿真度各方面性能显著提高。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种快干新型花岗岩仿石漆系统的制备方法,其特征在于,包括基料A、分散体B和混合乳液C;
基料A按重量份配比包括有以下组分:
Figure FDA0004234261450000011
分散体B按重量份配比包括有以下组分:
Figure FDA0004234261450000012
混合乳液C重量份配比包括有以下组分:
Figure FDA0004234261450000013
Figure FDA0004234261450000021
制备方法具体步骤为:先将基料A进行与色浆包裹混合好后,倒入盛有分散体B的反应釜内,进行交联,待反应10分钟后将混合乳液C倒入反应釜内进行混合,得到快干新型花岗岩仿石漆系统。
2.根据权利要求1所述的一种快干新型花岗岩仿石漆系统的制备方法,其特征在于:所述基料A的合成步骤为:把水A、高羟基性明胶、分散剂(SN5040)、成膜助剂(C-12)、防冻剂(EG)、碳酸钙325目、二氧化钛加入到四口反应瓶中,高速搅拌,通过剪切力的作用使得缸内液体温度到45-50度,然后加入水性丙烯酸树脂分散2分钟,再加入酞酸酯偶联剂,使得酞酸酯偶联剂在45-50度的温度下与高羟基明胶反应,形成内交联,再将石英砂80目10、杀菌剂BIT11依次高速搅拌,然后加入三乙醇胺12将内交联的羟基官能团在碱的条件下再次将分子连打开,形成内外交联。
3.根据权利要求1所述的一种快干新型花岗岩仿石漆系统的制备方法,其特征在于:所述分散体B的合成步骤为:把水B、硼砂、酞酸酯偶联剂、焦磷酸钠加入到反应釜内,高速分散。
4.根据权利要求1所述的一种快干新型花岗岩仿石漆系统的制备方法,其特征在于:所述混合乳液C的合成步骤为:把水C、水性丙烯酸树脂、醇酯十二(C-12)、EG、三乙醇胺、石英石80目、杀菌剂BIT依次缓慢加入反应釜中,温度控制在30度,使得水性丙烯酸树脂与C-12进行交联成膜。
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