CN105601177A - 一种隔热反射真石漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隔热反射真石漆，其由以下重量份比例的组分配制而成：水、非离子型的水可溶性纤维素醚、水性多功能助剂、分散剂、润湿剂、钛白粉、玻璃微珠、陶瓷微珠、有机硅改性丙烯酸酯乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂、杀菌防腐剂、流变助剂、人工烧结砂。该发明克服了现有真石漆与保温体系配套施工时存在的涂层较、自重大、容易造成安全隐患的缺点，具有工序简单、自重轻、隔热反射性能和漆膜性能佳的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔热反射真石漆及其制备方法的制备方法，应用在建筑装饰用水性涂料领域里。
背景技术
随着社会经济的发展，人们生活水平日益提高，对建筑外墙的要求从过去装饰保护向功能性发展。真石漆由于其色彩丰富美观、造价低廉、施工便捷等特点，正逐渐占据外墙装饰领域半壁江山。但是与保温体系配套施工时，由于整体涂层较厚、自重大，存在较大的施工和安全问题。因此提供一种制备工艺简单、自重轻且隔热反射作用明显、漆膜性能优异的隔热反射真石漆及其制备方法己成为当务之亟。
发明内容
本发明提供一种隔热反射真石漆及其制备方法，其克服了现有真石漆与保温体系配套施工时存在的涂层较、自重大、容易造成安全隐患的缺点，具有工序简单、自重轻、隔热反射性能和漆膜性能佳的优点。
本发明的技术方案如下：
一种隔热反射真石漆，其由以下重量份比例的组分配制而成：
钛白粉对蓝色可将光具有较好的反射，同时钛白粉还能提高真石漆膜的白度和耐候性。陶瓷微球和玻璃微珠为小粒径的球形结构，它们反射散射各个方向辐射的红外线电磁波，提高漆膜太阳光反射比，另外陶瓷微球还有较高的红外发射率，能增加涂料半球发射率的作用。陶瓷微球中空结构含有稀薄气体，具有较低的导热系数，具有非常好的隔热保温效果。人工烧结砂的表面光泽度较高，对太阳光吸收较小，反射作用强。本申请的隔热反射真石漆综合了钛白粉、陶瓷微球和玻璃微珠三种反射隔热材料，能显著提升真石漆漆膜的太阳光反射比和半球发射率，将真石漆与隔热保温系统有机结合起来，解决隔热材料与真石漆同时施工会增加墙面自重导致安全隐患的问题，其批刮施工顺畅、漆膜性能优异、隔热反射作用明显，能有效减少施工工序和墙面负重。配方中选用非离子型的水可溶性纤维素醚作为主增稠剂，提供合适的施工粘度和保水性，增强漆料储存的稳定性。选用有机硅改性丙烯酸酯乳液，使得漆料具有很好的耐水耐候性能，能提供高粘结力和长使用寿命。
所述人工烧结砂为人工烧结白砂和少量用来调色的人工烧结彩砂的混合物，该人工烧结白砂和人工烧结彩砂的粒径均为80-120目。人工烧结砂粒径太大则孔隙多耐沾污差，反之若太细则反射隔热效果不佳，固优选80-120目。人工烧结白砂作为主骨料，可以提高漆膜对可见光的反射，搭配较细且均匀的粒径方便批刮形成致密的漆膜，能逼真模仿瓷砖效果且反射率高。而人工烧结彩砂为点缀，少量使用能提高真石漆漆膜的装饰效果。
该隔热反射真石漆由以下重量份比例的组分配制而成：
该优选配比的隔热反射真石漆隔热反射效果最佳，且耐水耐候性能优异。
所述水性多功能助剂为质量浓度为90-95％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液、氨水或氢氧化钠中的一种；所述分散剂为聚丙烯酸钠盐分散剂或聚丙烯酸铵盐分散剂；所述润湿剂为非离子型表面活性剂。水性多功能助剂主要是用来调节酸碱度，具有增稠、分散和稳定体系的作用。分散剂提供颜填料的稳定分散。润湿剂可以促进体系对颜填料的润湿。
所述钛白粉为粒径0.35μm的表面经过Al2O3或者SiO2处理的金红石型钛白粉，可以提高白度和对蓝光的反射率。
所述玻璃微珠为粒径15-25μm的中空圆球状粉末状玻璃微珠，具有较高的反射系数和小的热导率，提供隔热反射真石漆的反射隔热效果。
所述陶瓷微珠为粒径1-10μm的球形陶瓷微珠，能反射能量较高近红外部分电磁波，同时具有较高的红外发射率，起到增加涂料半球发射率的作用。
所述有机硅改性丙烯酸酯乳液为有机硅改性的纯丙烯酸酯共聚物，作为成膜物能够提供粘结力和真石漆的基本性能。
所述成膜助剂为醇酯十二，起到促进乳胶粒子的塑性流动和弹性形变，降低乳液的最低成膜温度。所述助溶剂为丙二醇，能有效延长开放时间，改善低温贮存稳定性。所述消泡剂为油基消泡剂、有机硅消泡剂或乳液型消泡剂中的一种，在配方体系中起消泡抑泡作用。所述杀菌防腐剂为二价金属盐稳定的卡松类杀菌剂，具有罐内杀菌防腐作用。所述流变助剂为非离子型聚氨酯流变改性剂，作为一种协同增稠剂，改善流动和流平性。
该隔热反射真石漆的制备方法包括以下依次进行的步骤：
(1)在500-750r/min转速搅拌下向水中加入加入非离子型的水可溶性纤维素醚并搅拌3-5min，继续边搅拌边加入水性多功能助剂，之后提高转速至800-1000r/min搅拌5-10min；
(2)在500-750r/min转速搅拌下向步骤(1)制得的混合物中依次加入分散剂、润湿剂、钛白粉，之后降低转速至250-500r/min，边搅拌边加入玻璃微珠、陶瓷微珠，加完后继续搅拌5-10min；
(3)在250-500r/min转速搅拌下向步骤(2)制得的混合物中依次加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂、杀菌防腐剂、流变助剂，加完后在500-750r/min转速下搅拌5-10min；
(4)在500-750r/min转速搅拌下向步骤(3)制得的混合物中缓慢加入人工烧结砂，加完后持续搅拌10-15min，即得到隔热反射真石漆。
该隔热反射真石漆的制备工艺简单，可工业化。
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
1)涂层薄、自重轻，施工不存在安全隐患；
2)隔热反射性能和漆膜耐水耐候性能俱佳；
3)漆膜表面致密，光泽度高，具有强烈的仿瓷砖装饰效果；
4)制备工艺简单，可工业化。
具体实施方式
下面结合各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
原料来源：
实施例1
一种隔热反射真石漆，其由以下重量份比例的组分配制而成：
该隔热反射真石漆，其包括以下依次进行的步骤：
(1)在650r/min转速搅拌下向水中加入加入非离子型的水可溶性纤维素醚并搅拌4min，继续边搅拌边加入质量浓度为95％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液，之后提高转速至900r/min搅拌8min；
(2)在650r/min转速搅拌下向步骤(1)制得的混合物中依次加入聚丙烯酸钠盐分散剂、非离子型表面活性剂、粒径0.35μm的表面经过Al2O3或者SiO2处理的金红石型钛白粉，之后降低转速至300r/min，边搅拌边加入粒径20μm的中空圆球状粉末状玻璃微珠、粒径6μm的球形陶瓷微珠，加完后继续搅拌8min；
(3)在350r/min转速搅拌下向步骤(2)制得的混合物中依次加入有机硅改性的纯丙烯酸酯共聚物、醇酯十二、丙二醇、油基消泡剂、二价金属盐稳定的卡松类杀菌剂、非离子型聚氨酯流变改性剂，加完后在650r/min转速下搅拌8min；
(4)在650r/min转速搅拌下向步骤(3)制得的混合物中缓慢加入100目人工烧结白砂、100目人工烧结彩砂，加完后持续搅拌12min，即得到隔热反射真石漆。
实施例2
一种隔热反射真石漆，其由以下重量份比例的组分配制而成：
该隔热反射真石漆，其包括以下依次进行的步骤：
(1)在500r/min转速搅拌下向水中加入加入非离子型的水可溶性纤维素醚并搅拌5min，继续边搅拌边加入质量浓度为90％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液，之后提高转速至800r/min搅拌10min；
(2)在500r/min转速搅拌下向步骤(1)制得的混合物中依次加入聚丙烯酸铵盐分散剂、润湿剂、钛白粉，之后降低转速至500r/min，边搅拌边加入粒径15μm的中空圆球状粉末状玻璃微珠、粒径10μm的球形陶瓷微珠，加完后继续搅拌5min；
(3)在250r/min转速搅拌下向步骤(2)制得的混合物中依次加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、成膜助剂、助溶剂、有机硅消泡剂、杀菌防腐剂、流变助剂，加完后在750r/min转速下搅拌5-10min；
(4)在500r/min转速搅拌下向步骤(3)制得的混合物中缓慢加入120目人工烧结白砂、80目人工烧结彩砂，加完后持续搅拌15min，即得到隔热反射真石漆。
实施例3
一种隔热反射真石漆，其由以下重量份比例的组分配制而成：
该隔热反射真石漆，其包括以下依次进行的步骤：
(1)在500-750r/min转速搅拌下向水中加入加入非离子型的水可溶性纤维素醚并搅拌3-5min，继续边搅拌边加入质量浓度为92％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液，之后提高转速至800-1000r/min搅拌5-10min；
(2)在500-750r/min转速搅拌下向步骤(1)制得的混合物中依次加入分散剂、润湿剂、钛白粉，之后降低转速至250-500r/min，边搅拌边加入粒径25μm的中空圆球状粉末状玻璃微珠、粒径1μm的球形陶瓷微珠，加完后继续搅拌5-10min；
(3)在250-500r/min转速搅拌下向步骤(2)制得的混合物中依次加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、成膜助剂、助溶剂、乳液型消泡剂、杀菌防腐剂、流变助剂，加完后在500-750r/min转速下搅拌5-10min；
(4)在500-750r/min转速搅拌下向步骤(3)制得的混合物中缓慢加入80目人工烧结白砂、120目人工烧结彩砂，加完后持续搅拌10-15min，即得到隔热反射真石漆。
实施例4
其与实施例1的区别在于：其由以下重量份比例的组分配制而成：
实施例5
其与实施例2的区别在于：其由以下重量份比例的组分配制而成：
实验数据
由上表可见，各实施例的隔热反射真石漆的具有良好的耐水耐碱性，且隔热反射效果优异。其中，实施例1为最佳实施例，隔热反射效果最佳。
本发明所述的隔热反射真石漆及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔热反射真石漆，其特征在于：其由以下重量份比例的组分配制而成，
。
2.根据权利要求1所述的隔热反射真石漆，其特征在于：所述人工烧结砂为人工烧结白砂和少量用来调色的人工烧结彩砂的混合物，该人工烧结白砂和人工烧结彩砂的粒径均为80-120目。
3.根据权利要求2所述的隔热反射真石漆，其特征在于：其由以下重量份比例的组分配制而成，
。
4.根据权利要求1所述的隔热反射真石漆，其特征在于：所述水性多功能助剂为质量浓度为90-95％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液、氨水或氢氧化钠中的一种；所述分散剂为聚丙烯酸钠盐分散剂或聚丙烯酸铵盐分散剂；所述润湿剂为非离子型表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的隔热反射真石漆，其特征在于：所述钛白粉为粒径0.35μm的表面经过Al2O3或者SiO2处理的金红石型钛白粉。
6.根据权利要求1所述的隔热反射真石漆，其特征在于：所述玻璃微珠为粒径15-25μm的中空圆球状粉末状玻璃微珠。
7.根据权利要求1所述的隔热反射真石漆，其特征在于：所述陶瓷微珠为粒径1-10μm的球形陶瓷微珠。
8.根据权利要求1所述的隔热反射真石漆，其特征在于：所述有机硅改性丙烯酸酯乳液为有机硅改性的纯丙烯酸酯共聚物。
9.根据权利要求1所述的隔热反射真石漆，其特征在于：所述成膜助剂为醇酯十二；所述助溶剂为丙二醇；所述消泡剂为油基消泡剂、有机硅消泡剂或乳液型消泡剂中的一种；所述杀菌防腐剂为二价金属盐稳定的卡松类杀菌剂；所述流变助剂为非离子型聚氨酯流变改性剂。
10.根据权利要求1-9任一项所述的隔热反射真石漆的制备方法，其特征在于：其包括以下依次进行的步骤，
(1)在500-750r/min转速搅拌下向水中加入加入非离子型的水可溶性纤维素醚并搅拌3-5min，继续边搅拌边加入水性多功能助剂，之后提高转速至800-1000r/min搅拌5-10min；
(2)在500-750r/min转速搅拌下向步骤(1)制得的混合物中依次加入分散剂、润湿剂、钛白粉，之后降低转速至250-500r/min，边搅拌边加入玻璃微珠、陶瓷微珠，加完后继续搅拌5-10min；
(3)在250-500r/min转速搅拌下向步骤(2)制得的混合物中依次加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂、杀菌防腐剂、流变助剂，加完后在500-750r/min转速下搅拌5-10min；
(4)在500-750r/min转速搅拌下向步骤(3)制得的混合物中缓慢加入人工烧结砂，加完后持续搅拌10-15min，即得到隔热反射真石漆。
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Application publication date: 20160525 |