CN105860718A - 自洁隔热仿石水性涂料及制备方法 - Google Patents

自洁隔热仿石水性涂料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105860718A
CN105860718A CN201610390094.7A CN201610390094A CN105860718A CN 105860718 A CN105860718 A CN 105860718A CN 201610390094 A CN201610390094 A CN 201610390094A CN 105860718 A CN105860718 A CN 105860718A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
self
stabilizer
paint
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610390094.7A
Other languages
English (en)
Inventor
姚飞
夏建强
高袆梁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG TIANNV GROUP PAINT CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG TIANNV GROUP PAINT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG TIANNV GROUP PAINT CO Ltd filed Critical ZHEJIANG TIANNV GROUP PAINT CO Ltd
Priority to CN201610390094.7A priority Critical patent/CN105860718A/zh
Publication of CN105860718A publication Critical patent/CN105860718A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D143/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium, or a metal; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D143/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/004—Reflecting paints; Signal paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种建筑外墙涂料及其制备方法。本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种具有自洁、隔热功能，体现花岗岩原貌、质感强烈、效果逼真，涂层坚韧牢固、抗水抗酸雨、耐老化的自洁隔热仿石水性涂料。本发明的自洁隔热仿石水性涂料施工简单、不含APEO，涂层质感逼真、牢固耐久、自洁亮丽、隔热节能，产品大部采用天然原料、纯水性化、施工中无不良反应、易清洗无污染，性能优异。

Description

自洁隔热仿石水性涂料及制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种建筑外墙涂料及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们在关注建筑涂料环保的同时，更加关注涂料的装饰性和天然石材仿真性，从而促使了外墙建筑涂料的蓬勃发展。然而由于环境污染加剧、酸雨频发、涂层表面腐蚀与污染日趋严重，人们大量使用空调、冷气机、电风扇和喷淋设备等，消耗着大量能源，据统计我国建筑能耗约占社会能源消耗的30％。因此，研制自洁隔热仿石水性功能性的建筑外墙涂料刻不容缓。自洁隔热仿石水性涂料由合成乳液，天然彩砂、着色颜料、功能性材料、助剂和去离子水共六大类材料组成，它能改善人们居住环境、节约能源，有着较大的经济效益、环境效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种具有自洁、隔热功能，体现花岗岩原貌、质感强烈、效果逼真，涂层坚韧牢固、抗水抗酸雨、耐老化的自洁隔热仿石水性涂料。
为了达到上述目的，本发明的一种自洁隔热仿石水性涂料，由下述重量份数的组分组成：
12～15份去离子水、0.5～1.0份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、0.05～0.1份聚氧乙烯醚类分散剂、1～3份纳米掺杂氧化物粉、0.5～2份纳米二氧化钛复合材料、4～6份空心玻璃微珠、2～5份陶瓷微粉、10～20份不同粒径的花岗岩彩砂、25-29份色片保护胶液、15～30份自交联核壳结构的硅丙乳液、0.05～0.1份酸碱调节稳定剂、0.2～0.5份流变剂；
所述色片保护胶液由如下重量比例的组分组成：去离子水：硅酸镁铝类保护稳定剂：基础色漆为50～65：0.05～0.1：35-50；
所述基础色漆由如下重量份的组分组成：8～10份去离子水、0.7～1.2份二元醇醚、0.1～1.0份羟乙基纤维素、0.1～0.5份酸碱调节稳定剂、0.2～0.5份铵盐分散剂、0～0.5份金红石型钛白粉、3～5份1200目高岭土，0.1～0.4份硅酸镁铝类保护稳定剂、5～10份不同颜色粒径的花岗岩彩砂、12～16份自交联核壳结构的纯丙弹性乳液、0～3份水性色浆、0.05～0.1份酸碱调节稳定剂、0.1～0.5份增稠剂。
所述色片保护胶液中的基础色漆可以是一种颜色的基础色漆，也可以是多种不同颜色基础色漆的混合物。
作为优选，所述硅酸镁铝类保护稳定剂为活性硅酸镁铝、铝镁改性蒙脱土等。
作为优选，所述纳米掺杂氧化物粉为纳米掺锑氧化锡、纳米掺铝氧化锌等。
作为优选，所述水性色浆为氧化铁水性色浆、稳定型酞菁蓝水性色浆、坚固红水性色浆等。
作为优选，所述聚氧乙烯醚类分散剂为C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等。
作为优选，所述铵盐分散剂由0.1～0.3份聚丙烯酸铵盐和0.1～0.2份阴离子聚羧酸铵盐组成。
作为优选，所述流变助剂为RM-8W聚氨酯流变剂。
作为优选，所述酸碱调节稳定剂为AMP-95多功能剂。
作为优选，所述增稠剂为TT-935碱溶涨增稠剂。
本发明的另一目的是提供一种自洁隔热仿石水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
1、制备基础色漆：
在装有高速分散机的分散锅中，在350～550转/分钟的搅拌速度下依次称重加入8～10份去离子水、0.7～1.2份二元醇醚、0.1～1.0份羟乙基纤维素、0.1～0.5份酸碱调节稳定剂、0.2～0.5份铵盐分散剂、0～0.5份金红石型钛白粉、3～5份1200目高岭土，0.1～0.4份硅酸镁铝类保护稳定剂，搅匀润湿后以1200～1250转/分钟的速度分散15～25分钟；当细度小于15微米时，称重加入5～10份不同颜色粒径的花岗岩彩砂、12～16份自交联核壳结构的纯丙弹性乳液搅匀，再加入0～3份水性色浆根据花岗岩颜色分批调色，用0.05～0.1份酸碱调节稳定剂、0.1～0.5份增稠剂调节酸碱度和粘度，制得基础色漆；
2、制备色片保护胶液：
在装有叶片锚式切片机的不锈钢分散锅中，在150～300转/分钟的搅拌速度下依次称重加入离子水、硅酸镁铝类保护稳定剂搅匀，再加入步骤1中制备得到的基础色漆，其中加入去离子水、硅酸镁铝类保护稳定剂和基础色漆的重量比例为50～65：0.05～0.1：35-50，控制搅拌速度为50～500转/分钟，搅拌时间为5～30分钟，制备所需形状、大小、厚薄的色片保护胶液；
3、制备自洁隔热仿石水性涂料：
在装有三轮搅拌桨的不锈钢分散锅中，在300～500转/分钟的搅拌速度下依次称重加入12～15份去离子水、0.5～1.0份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、0.05～0.1份聚氧乙烯醚类分散剂、1～3份纳米掺杂氧化物粉、0.5～2份纳米二氧化钛复合材料，搅匀润湿后以1200～1250转/分钟的速度分散15～25分钟；当细度小于25微米时，称重加入4～6份空心玻璃微珠、2～5份陶瓷微粉、10～20份不同颜色粒径的花岗岩彩砂搅匀，再加入25-29份步骤2中制备得到的色片保护胶液、15～30份自交联核壳结构的硅丙乳液、0.05～0.1份酸碱调节稳定剂，最后用0.2～0.5份流变剂调节酸碱度和粘度，制得自洁隔热仿石水性涂料。
在制备色片保护胶液过程中加入的基础色漆可以是一种颜色的基础色漆，也可以是多种不同颜色基础色漆的混合物。
作为优选，步骤1中的铵盐分散剂由0.1～0.3份聚丙烯铵盐和0.1～0.2份阴离子聚羧酸铵盐组成。
作为优选，步骤3中的聚氧乙烯醚类分散剂为C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚。
作为优选，步骤1和步骤2中的硅酸镁铝类保护稳定剂为活性硅酸镁铝。
作为优选，步骤3中的纳米掺杂氧化物粉为纳米掺锑氧化锡。
作为优选，步骤1中的水性色浆为氧化铁水性色浆、稳定型酞菁蓝水性色浆和坚固红水性色浆中的至少一种。
作为优选，步骤3中的流变助剂为RM-8W聚氨酯流变剂。
作为优选，步骤1和步骤3中的酸碱调节稳定剂为AMP-95多功能剂。
作为优选，步骤1中的增稠剂为TT-935碱溶涨增稠剂。
本发明的自洁隔热仿石水性涂料采用自交联核壳结构的纯丙弹性乳液作涂料的色片成膜物，自交联硅丙乳液作涂料连续相主成膜物，以2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、二元醇醚软化和紫外光交联固化成膜形成网状结构，达到牢固附着力、优异弹性和表层低表面能，以纳米二氧化钛复合材料、空心玻璃微珠、陶瓷微粉、纳米掺杂氧化物粉作隔热功能填料，通过硅酸镁铝类保护稳定剂实现色粒间吸附分离稳定，配以不同颜色粒径的天然彩砂和分散剂、羟乙基纤维素、酸碱调节稳定剂、流变剂和增稠剂等助剂平衡，使涂料获得良好的贮存稳定和开罐性，优异的施工性，能通过不同工具、工艺的施工，涂层表面体现出不同质感的花岗岩原貌和仿真效果，表层形成超疏水的低表面能，在雨水冲洗下极易在表面滚动滑落并带走环境污染和酸雨作用的粘污物，以不同粒径的彩砂、空心玻璃微珠、陶瓷微粉、纳米掺杂氧化物粉和空隙等为主形成的涂层结构，有着极好的低导热特性和高红外反射率，满足建筑外墙隔热效果。
本发明的自洁隔热仿石水性涂料的制备方法通过分别添加不同量的硅酸镁铝类保护稳定剂于基础色漆和色片保护胶液中，与分散剂、酸碱调节稳定剂和增稠剂等助剂协同，以达到连续相与色片间电荷吸附与排出平衡，确保涂料贮存稳定和施工性；通过分次工序添加不同量的花岗岩彩砂，突出涂层质感和石材仿真性。
本发明的自洁隔热仿石水性涂料施工简单、不含APEO，涂层质感逼真、牢固耐久、自洁亮丽、隔热节能，产品大部采用天然原料、纯水性化、施工中无不良反应、易清洗无污染，性能优异。
具体实施方式
制备基础色漆
制备例1
在一个装有高速分散机的不锈钢分散锅中，在350～550转/分钟的搅拌速度下依次称重加入9.5份去离子水、0.8份二元醇醚、0.4份羟乙基纤维素、0.2份AMP-95多功能剂、0.25份聚丙烯酸铵盐、0.1份阴离子聚羧酸铵盐、3.5份1200目高岭土、0.25份活性硅酸镁铝，搅匀润湿后以1200～1250转/分钟的速度分散15～25分钟；当细度小于15微米时，称重加入5.5份80～120目的花岗岩白砂、15.5份自交联核壳结构的纯丙弹性乳液搅匀，加入1.5份无机氧化铁红水性色浆，用0.08份AMP-95多功能剂、0.15份TT-935碱溶涨增稠剂调节PH值为8.5～9.0、斯托默粘度为125～130KU。
制备例2
在一个装有高速分散机的不锈钢分散锅中，在350～550转/分钟的搅拌速度下依次称重加入9.5份去离子水、0.7份二元醇醚、0.4份羟乙基纤维素、0.2份AMP-95多功能剂、0.25份聚丙烯酸铵盐、0.1份阴离子聚羧酸铵盐、3.5份1200目高岭土、0.35份活性硅酸镁铝，搅匀润湿后以1200～1250转/分钟的速度分散15～25分钟，当细度小于15微米时，称重加入5.5份80～120目的花岗岩白砂、14.5份自交联核壳结构的纯丙弹性乳液搅匀，加入2.0份无机氧化铁黄水性色浆，用0.08份AMP-95多功能剂、0.15份TT-935碱溶涨增稠剂调节PH值为8.5～9.0、斯托默粘度为125～130KU。
制备例3
在一个装有高速分散机的不锈钢分散锅中，在350～550转/分钟的搅拌速度下依次称重加入8.3份去离子水、0.9份二元醇醚、0.4份羟乙基纤维素、0.2份AMP-95多功能剂、0.25份聚丙烯酸铵盐、0.1份阴离子聚羧酸铵盐、3.5份1200目高岭土、0.35份活性硅酸镁铝，搅匀润湿后以1200～1250转/分钟的速度分散15～25分钟，当细度小于15微米时，称重加入5.5份80～120目的花岗岩白砂、15份自交联核壳结构的纯丙弹性乳液搅匀，称重加入0.3份碳黑水性色浆，用0.08份AMP-95多功能剂、0.15份TT-935碱溶涨增稠剂调节PH为值8.5～9.0、斯托默粘度为125～130KU。
制备例4
在一个装有高速分散机的不锈钢分散锅中，在350～550转/分钟的搅拌速度下依次称重加入8.5份去离子水、0.7份二元醇醚、0.4份羟乙基纤维素、0.2份AMP-95多功能剂、0.25份聚丙烯酸铵盐、0.1份阴离子聚羧酸铵盐、0.2份金红石型钛白粉、5份1200目高岭土、0.25份活性硅酸镁铝，搅匀润湿后以1200～1250转/分钟的速度分散15～25分钟，当细度小于15微米时，称重加入4.3份80～120目的花岗岩白砂、15.2份自交联核壳结构的纯丙弹性乳液搅匀，用0.08份AMP-95多功能剂、0.15份TT-935碱溶涨增稠剂调节PH值为8.5～9.0、斯托默粘度为125～130KU。
制备色片保护胶液
制备例5
在一个装有叶片锚式切片机的不锈钢分散锅中，在200～250转/分钟的搅拌速度下依次称重加入5.5份去离子水、0.008份活性硅酸镁铝充分搅匀，再加入2.8份制备例1的基础色漆、1份制备例2的基础色漆、0.22份制备例3的基础色漆、0.4份制备例4的基础色漆，加完后在450转/分钟的速度下搅拌15分钟。
制备例6
在一个装有叶片锚式切片机的不锈钢分散锅中，在200～250转/分钟的搅拌速度下依次称重加入6.0份去离子水、0.01份活性硅酸镁铝充分搅匀，再加入2.8份制备例1的基础色漆、0.5份制备例2的基础色漆、0.1份制备例3的基础色漆、0.5份制备例4的基础色漆，加完后在450转/分钟的速度下搅拌15分钟。
制备自洁隔热仿石水性涂料
实施例1
在一个装有三轮搅拌桨的不锈钢分散锅中，在400～450转/分钟的搅拌速度下依次称重加入12份去离子水、0.9份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、0.09份C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚、2.5份纳米掺锑氧化锡粉、1.8份纳米二氧化钛复合材料，搅匀润湿后以1200～1250转/分钟的速度分散25分钟，当细度小于25微米时，称重加入5.25份空心玻璃微珠、3.3份陶瓷微粉、17.75份不同粒径的花岗岩彩砂(粒径按20-40目:40-80目:80-120目为15:65:20的比例配)搅匀，加入28.24份制备例5的色片保护胶液、27.75份自交联核壳结构的硅丙乳液、0.10份AMP-95多功能剂、最后用0.42份RM-8W聚氨酯流变剂调节PH值为8.5～9.0、托默粘度为80～90KU。
实施例2
在一个装有三轮搅拌桨的不锈钢分散锅中，在400～450转/分钟的搅拌速度下依次称重加入15份去离子水、0.9份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、0.09份C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚、1.9份纳米掺锑氧化锡粉、0.7份纳米二氧化钛复合材料，搅匀润湿后以1200～1250转/分钟的速度分散25分钟，当细度小于25微米时，称重加入5.25份空心玻璃微珠、3.8份陶瓷微粉、17.75份不同粒径的花岗岩彩砂(粒径按20-40目:40-80目:80-120目为15:65:20的比例配)搅匀，加入28.16份制备例6的色片保护胶液、25.85份自交联核壳结构的硅丙乳液、0.10份AMP-95多功能剂、最后用0.50份RM-8W聚氨酯流变剂调节PH值为8.5～9.0、托默粘度为80～90KU。
实施例3
在一个装有三轮搅拌桨的不锈钢分散锅中，在400～450转/分钟的搅拌速度下依次称重加入13份去离子水、0.9份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、0.09份C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚、2.9份纳米掺锑氧化锡粉、1.2份纳米二氧化钛复合材料、搅匀润湿后以1200～1250转/分钟的速度分散25分钟，当细度小于25微米时，称重加入5.85份空心玻璃微珠、3.3份陶瓷微粉、18.75份不同粒径的花岗岩彩砂(粒径按20-40目:40-80目:80-120目为15:65:20的比例配)搅匀，加入28.2份制备例5的色片保护胶液、25.25份自交联核壳结构的硅丙乳液、0.10份AMP-95多功能剂、最后用0.32份RM-8W聚氨酯流变剂调节PH值为8.5～9.0、托默粘度为80～90KU。
实施例4
在一个装有三轮搅拌桨的不锈钢分散锅中，在400～450转/分钟的搅拌速度下依次称重加入14份去离子水、0.9份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、0.09份C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚、2.9份纳米掺锑氧化锡粉、1.8份纳米二氧化钛复合材料、搅匀润湿后以1200～1250转/分钟的速度分散25分钟，当细度小于25微米时，称重加入5.25份空心玻璃微珠、3.3份陶瓷微粉、17.75份不同粒径的花岗岩彩砂(粒径按20-40目:40-80目:80-120目为15:65:20的比例配)搅匀，加入28.24份制备例6的色片保护胶液、25.25份自交联核壳结构的硅丙乳液、0.10份AMP-95多功能剂、最后用0.42份RM-8W聚氨酯流变剂调节PH值为8.5～9.0、托默粘度为80～90KU。
实施例5
在一个装有三轮搅拌桨的不锈钢分散锅中，在400～450转/分钟的搅拌速度下依次称重加入15份去离子水、0.9份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、0.09份C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚、2.9份纳米掺锑氧化锡粉、1.2份纳米二氧化钛复合材料、搅匀润湿后以1200～1250转/分钟的速度分散25分钟，当细度小于25微米时，称重加入5.85份空心玻璃微珠、3.3份陶瓷微粉、18.75份不同粒径的花岗岩彩砂(粒径按20-40目:40-80目:80-120目为15:65:20的比例配)搅匀，加入26.16份制备例5的色片保护胶液、25.25份自交联核壳结构的硅丙乳液、0.10份AMP-95多功能剂、最后用0.5份RM-8W聚氨酯流变剂调节PH值为8.5～9.0、托默粘度为80～90KU。
实施例6
在一个装有三轮搅拌桨的不锈钢分散锅中，在400～450转/分钟的搅拌速度下依次称重加入14.5份去离子水、0.9份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、0.09份C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚、2.9份纳米掺锑氧化锡粉、1.3份纳米二氧化钛复合材料、搅匀润湿后以1200～1250转/分钟的速度分散25分钟，当细度小于25微米时，称重加入5.75份空心玻璃微珠、3.3份陶瓷微粉、17.75份不同粒径的花岗岩彩砂(粒径按20-40目:40-80目:80-120目为15:65:20的比例配)搅匀，加入25.68份制备例6的色片保护胶液、27.25份自交联核壳结构的硅丙乳液、0.10份AMP-95多功能剂、最后用0.48份RM-8W聚氨酯流变剂调节PH值为8.5～9.0、托默粘度为80～90KU。
将上述实施例1～6的自洁隔热仿石水性涂料进行性能测试及试验，结果见表1：
从上表数据中可以看出实施例4得到的自洁隔热仿石水性涂料的综合性能更好。

Claims (10)

1.一种自洁隔热仿石水性涂料，其特征在于：由下述重量份数的组分组成：
12～15份去离子水、0.5～1.0份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、0.05～0.1份聚氧乙烯醚类分散剂、1～3份纳米掺杂氧化物粉、0.5～2份纳米二氧化钛复合材料、4～6份空心玻璃微珠、2～5份陶瓷微粉、10～20份不同粒径的花岗岩彩砂、25-29份色片保护胶液、15～30份自交联核壳结构的硅丙乳液、0.05～0.1份酸碱调节稳定剂、0.2～0.5份流变剂；
所述色片保护胶液由如下重量比例的组分组成：去离子水：硅酸镁铝类保护稳定剂：基础色漆为50～65：0.05～0.1：35-50；
所述基础色漆由如下重量份的组分组成：8～10份去离子水、0.7～1.2份二元醇醚、0.1～1.0份羟乙基纤维素、0.1～0.5份酸碱调节稳定剂、0.2～0.5份铵盐分散剂、0～0.5份金红石型钛白粉、3～5份1200目高岭土，0.1～0.4份硅酸镁铝类保护稳定剂、5～10份不同颜色粒径的花岗岩彩砂、12～16份自交联核壳结构的纯丙弹性乳液、0～3份水性色浆、0.05～0.1份酸碱调节稳定剂、0.1～0.5份增稠剂。
2.根据权利要求1所述的一种自洁隔热仿石水性涂料，其特征在于：所述硅酸镁铝类保护稳定剂为活性硅酸镁铝和铝镁改性蒙脱土中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种自洁隔热仿石水性涂料，其特征在于：所述纳米掺杂氧化物粉为纳米掺锑氧化锡和纳米掺铝氧化锌中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种自洁隔热仿石水性涂料，其特征在于：所述聚氧乙烯醚类分散剂为C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种自洁隔热仿石水性涂料，其特征在于：所述铵盐分散剂由0.1～0.3份聚丙烯酸铵盐和0.1～0.2份阴离子聚羧酸铵盐组成。
6.根据权利要求1所述的一种自洁隔热仿石水性涂料，其特征在于：所述流变助剂为RM-8W聚氨酯流变剂，所述酸碱调节稳定剂为AMP-95多功能剂，所述增稠剂为TT-935碱溶涨增稠剂。
7.一种自洁隔热仿石水性涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备基础色漆：
在装有高速分散机的分散锅中，在350～550转/分钟的搅拌速度下依次称重加入8～10份去离子水、0.7～1.2份二元醇醚、0.1～1.0份羟乙基纤维素、0.1～0.5份酸碱调节稳定剂、0.2～0.5份铵盐分散剂、0～0.5份金红石型钛白粉、3～5份1200目高岭土，0.1～0.4份硅酸镁铝类保护稳定剂，搅匀润湿后以1200～1250转/分钟的速度分散15～25分钟；当细度小于15微米时，称重加入5～10份不同颜色粒径的花岗岩彩砂、12～16份自交联核壳结构的纯丙弹性乳液搅匀，再加入0～3份水性色浆根据花岗岩颜色分批调色，用0.05～0.1份酸碱调节稳定剂、0.1～0.5份增稠剂调节酸碱度和粘度，制得基础色漆；
(2)制备色片保护胶液：
在装有叶片锚式切片机的不锈钢分散锅中，在150～300转/分钟的搅拌速度下依次称重加入离子水、硅酸镁铝类保护稳定剂搅匀，再加入步骤1中制备得到的基础色漆，其中加入去离子水、硅酸镁铝类保护稳定剂和基础色漆的重量比例为50～65：0.05～0.1：35-50，控制搅拌速度为50～500转/分钟，搅拌时间为5～30分钟，制备所需形状、大小、厚薄的色片保护胶液；
(3)制备自洁隔热仿石水性涂料：
在装有三轮搅拌桨的不锈钢分散锅中，在300～500转/分钟的搅拌速度下依次称重加入12～15份去离子水、0.5～1.0份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、0.05～0.1份聚氧乙烯醚类分散剂、1～3份纳米掺杂氧化物粉、0.5～2份纳米二氧化钛复合材料，搅匀润湿后以1200～1250转/分钟的速度分散15～25分钟；当细度小于25微米时，称重加入4～6份空心玻璃微珠、2～5份陶瓷微粉、10～20份不同颜色粒径的花岗岩彩砂搅匀，再加入25-29份步骤2中制备得到的色片保护胶液、15～30份自交联核壳结构的硅丙乳液、0.05～0.1份酸碱调节稳定剂，最后用0.2～0.5份流变剂调节酸碱度和粘度，制得自洁隔热仿石水性涂料。
8.根据权利要求7所述的一种自洁隔热仿石水性涂料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的铵盐分散剂由0.1～0.3份聚丙烯铵盐和0.1～0.2份阴离子聚羧酸铵盐组成，步骤(3)中的聚氧乙烯醚类分散剂为C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚。
9.根据权利要求7所述的一种自洁隔热仿石水性涂料的制备方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(2)中的硅酸镁铝类保护稳定剂为活性硅酸镁铝，步骤(3)中的纳米掺杂氧化物粉为纳米掺锑氧化锡。
10.根据权利要求7所述的一种自洁隔热仿石水性涂料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中的流变助剂为RM-8W聚氨酯流变剂，步骤(1)和步骤(3)中的酸碱调节稳定剂为AMP-95多功能剂，步骤(1)中的增稠剂为TT-935碱溶涨增稠剂。
CN201610390094.7A 2016-06-03 2016-06-03 自洁隔热仿石水性涂料及制备方法 Pending CN105860718A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610390094.7A CN105860718A (zh) 2016-06-03 2016-06-03 自洁隔热仿石水性涂料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610390094.7A CN105860718A (zh) 2016-06-03 2016-06-03 自洁隔热仿石水性涂料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105860718A true CN105860718A (zh) 2016-08-17

Family

ID=56676167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610390094.7A Pending CN105860718A (zh) 2016-06-03 2016-06-03 自洁隔热仿石水性涂料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105860718A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107286785A (zh) * 2017-06-30 2017-10-24 常州豫春化工有限公司 一种仿石涂料及其制备方法
CN109233641A (zh) * 2017-06-13 2019-01-18 上海三银涂料科技股份有限公司 超耐擦拭耐污渍的水性多彩建筑涂料及其制备方法
CN110016266A (zh) * 2018-01-10 2019-07-16 上海三银涂料科技股份有限公司 仿石灰石多彩涂料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104151979A (zh) * 2014-08-28 2014-11-19 上海绿特丹保温工程有限公司 一种水包水反射隔热多彩涂料
CN104151975A (zh) * 2014-08-08 2014-11-19 鳄鱼制漆(上海)有限公司 一种水性反射隔热仿石涂料及其制备方法
CN104194456A (zh) * 2014-08-29 2014-12-10 亚士漆(上海)有限公司 水包水多彩反射隔热仿石涂料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104151975A (zh) * 2014-08-08 2014-11-19 鳄鱼制漆(上海)有限公司 一种水性反射隔热仿石涂料及其制备方法
CN104151979A (zh) * 2014-08-28 2014-11-19 上海绿特丹保温工程有限公司 一种水包水反射隔热多彩涂料
CN104194456A (zh) * 2014-08-29 2014-12-10 亚士漆(上海)有限公司 水包水多彩反射隔热仿石涂料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109233641A (zh) * 2017-06-13 2019-01-18 上海三银涂料科技股份有限公司 超耐擦拭耐污渍的水性多彩建筑涂料及其制备方法
CN107286785A (zh) * 2017-06-30 2017-10-24 常州豫春化工有限公司 一种仿石涂料及其制备方法
CN110016266A (zh) * 2018-01-10 2019-07-16 上海三银涂料科技股份有限公司 仿石灰石多彩涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105969016B (zh) 一种反射隔热多彩涂料及其制备方法
WO2017028471A1 (zh) 一种建筑用水性反射隔热仿石岩彩涂料系统及其制备方法
CN105331231B (zh) 一种节能环保真石型组合涂料及其制备方法和施工方法
CN102617104B (zh) 无机干粉砂壁状涂料及其生产方法
CN104177940B (zh) 太阳光热反射隔热水包水多彩环保涂料及其生产方法
CN103627272B (zh) 一种仿花岗岩砂壁状涂料的液体岩粒
CN107129735A (zh) 一种防水隔热的仿花岗岩斑纹多彩涂料及其制备方法
CN102815888B (zh) 一种陶瓷彩色石英砂质感涂料及其制备方法和应用
CN101230222B (zh) 仿瓷砖涂料及其制备方法
CN104673038A (zh) 一种彩色太阳热反射隔热涂料及其制备方法
CN104151907A (zh) 一种反射隔热彩色腻子膏
CN101967329A (zh) 一种水性多彩仿大理石涂料
CN101323719A (zh) 建筑幕墙烤瓷涂料
CN103396715B (zh) 多彩热反射隔热涂料及其生产方法
CN104293055B (zh) 一种水性刷涂型多彩涂料及其制备方法
CN108795191A (zh) 一种水性反射隔热涂料
CN106280806A (zh) 一种水性反射隔热水包砂仿荔枝面涂料及其制备方法
CN111500133A (zh) 一种水包砂多彩涂料及其制备方法
CN102660168B (zh) 一种仿花岗岩涂料的制备方法及该仿花岗岩涂料
CN107118645A (zh) 一种防水仿花岗岩斑纹多彩涂料及其制备方法
CN104761958A (zh) 一种多彩涂料及其制备方法
CN108299979A (zh) 热反射性真石涂层体系
CN103980788A (zh) 一种水性环保型硅丙真石外墙涂料及其制备方法
CN105860718A (zh) 自洁隔热仿石水性涂料及制备方法
CN109593417A (zh) 一种涂料用骨料、涂料及其制备方法和用途

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160817

RJ01 Rejection of invention patent application after publication