CN109593417A - 一种涂料用骨料、涂料及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种涂料用骨料、涂料及其制备方法和用途。所述骨料包括砂粒和反射隔热颜料。所述涂料包括65.00～75.00％所述骨料、12.00～20.00％乳液及至100％的水。所述涂料用于外墙装饰或内墙装饰。本发明所提供的骨料具有优异的隔热性能，并且可以定制多种颜色的骨料，色彩鲜艳、色差小，所述涂料具有优异的保色性、反射隔热性能及附着力，且所述涂料制备方法简单，绿色环保。

Description

一种涂料用骨料、涂料及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别涉及一种涂料用骨料、涂料及其制备方法和用途。
背景技术
随着行业的发展，市场的需求变化，以及建筑装饰材料的变革，真石漆涂料被广泛研究。其中的陶晶石涂料是以同一粒径的彩砂为主要骨料，以合成树脂或合成树脂乳液为主要粘结剂，并辅以几种助剂配制而成的涂料。陶晶石涂料以批涂为主要施工方式。陶晶石涂料具有花岗岩、大理石、天然石材等石材的装饰效果，并具有平整光滑的表面，自然逼真的质感，丰富的色彩和坚硬如石的饰面。
作为骨料的彩砂是陶晶石涂料的主要原材料，彩砂能使陶晶石涂料具有逼真的仿石效果、质感以及色彩。彩砂分天然彩砂和人工彩砂，天然彩砂是由各种天然彩色岩片经破碎、筛分等工序加工而成的，特点是颜色自然柔和，易加工，但天然砂因其较为稳定的矿源供应形势趋紧，色彩比较单调，色相不稳定，不符合环保理念，人工彩砂可分为一般染色彩砂和高级染色彩砂。一般染色彩砂特点是色彩鲜艳、易褪色；高级染色彩砂特点是染色靓丽、鲜艳、不易褪色，但是成本高昂，诸多原因致使陶晶石涂料具有保色性差、隔热性差、附着力差等缺点，这些问题制约着陶晶石涂料的发展。
CN105153854A公开了一种氧化铝纤维-芳纶纳米纤维复合增强的高耐温耐老化真石漆及其制备方法，该真石漆将硅丙乳液与弹性乳液混合使用，具有优良的耐水、耐候、耐污性能，同时在涂料中掺混经芳纶纳米纤维包覆处理的氧化铝纤维，这种复合纤维体能极大的提高涂料的强度和韧性，对温度、紫外线以及气候的耐受度大大提高；所述真石漆在实际应用时表现出良好的施工性能和使用性能，涂层表面不易粉化开裂，色彩纹理持久，安全环保，经久耐用，但是该真石漆具有较强的吸热能力，当涂料涂覆在建筑外墙时，会使室内温度较高，且色彩单调。
CN104876470B公开了一种防水无机干粉真石漆，所述真石漆由以下组分按其重量份组成：助剂0.6-1.4份、填料70-106份、增稠剂2.2-4.4份、防腐剂2-4份、粘结物5.75-22.5份、着色剂0-5份，所述粘结物由可分散乳胶粉5-15份、甲基硅酸盐0.5-5份、灰钙粉0.25-2.5份组成，所述甲基硅酸盐由甲基硅酸钾、甲基硅酸钠按1:1的比例组成，所述真石漆不易返碱、返白，健康环保，防水效果突出，但是隔热能力较差，并且容易会出现掉色等现象。
CN106497280A公开了一种防裂耐污真石漆的制备方法，首先利用生姜和大葱为原料，超声提取得到混合辣素，再将天然彩砂、陶瓷细砂等物质进行混合，得到混合粉末，将其均分成两份后，一份与去离子水混合，并置于溶洞环境中进行养护后，将其粉碎并与另一份混合粉末及去离子水混合，经暴晒后，再置于另一环境条件的溶洞中，经养护、粉碎得到活化料，最后将其与硅丙乳液、混合辣素等物质进行混合，即可得到防裂耐污真石漆。本发明制备的防裂耐污真石漆漆膜硬度≥2HB，不易变形和产生裂缝，延长了其使用年限，保证其美观；且漆膜表面不易沾染灰尘，抗污能力强，沾染的灰尘易清洗，但是其隔热性较差，并且色彩单调。
因此，本领域亟待开发一种陶晶石骨料，使包含所述骨料的陶晶石具有保色性佳、色彩丰富、隔热性好、附着力强等优点，且成本低廉、绿色环保。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种涂料用骨料，所述骨料包括砂粒和反射隔热颜料。
使用反射隔热颜料包裹砂粒，使骨料具有优异的反射隔热性能，并且可以定制多种颜色的骨料，色彩鲜艳、色差小，也可以提供天然彩砂无法获得的大红、天空蓝、柠檬黄等鲜艳色彩。
优选地，以所述砂粒的含量为1000重量份，所述反射隔热颜料的含量为10～30重量份，例如11重量份、15重量份、18重量份、20重量份、25重量份或28重量份等。
优选地，所述骨料通过将所述砂粒和所述反射隔热颜料在800～900℃下烧结得到，例如810℃、820℃、850℃、860℃或890℃等。
通过高温烧结陶瓷化，染色后的砂粒表面被釉化，釉面表层主要是反射隔热颜料形成的致密且牢固涂膜，因此得到的骨料的保色性和反射隔热性能更加优异，当烧结的温度在800～900℃时，反射隔热颜料能够更好的包裹在砂粒的表面，温度较低，表面釉化不完全，不能达到所述的效果，温度过高，会使物料过烧从而产生硬团聚。
优选地，所述烧结的时间为20～40min，例如22min、25min、30min、35min或38min等。
优选地，所述砂粒的粒径为16～40目。
16～40目的砂粒与反射隔热颜料配合，能够达到最佳的反射隔热效果。
当选择粒径为16～40目的砂粒时，包含所述骨料的涂料能够获得最佳的附着力，这是由于粒径过大，骨料与墙面接触不完全，且质量较大的骨料更容易脱落，粒径太小则会导致涂膜不能很好的呈现天然石材的逼真效果。
优选地，所述砂粒包括石英砂和/或玄武岩砂粒。
采用石英砂或玄武岩砂粒作为原材料，使骨料具有较高的硬度。
优选地，所述反射隔热颜料包括钛黄、铁红和钴蓝中的任意一种或至少两种组合。
优选地，所述骨料还包括盈速粒、粘结剂和助溶剂中的任意一种或至少两种组合。
通过高温烧结陶瓷化，染色后的石英砂或玄武岩砂粒表面被釉化，且釉面表层主要是反射隔热颜料、盈速粒和粘结剂形成的涂膜，因此得到的骨料具有更佳的保色性和反射隔热性能。
所述盈速粒为一种粒径为45～150μm的极微小的并经过科学极配的中空陶瓷颗粒，应为本领域技术人员公知，此处不做赘述。
优选地，以所述砂粒的含量为1000重量份计，所述盈速粒的含量为50～150重量份，例如52重量份、55重量份、60重量份、70重量份、80重量份、90重量份、100重量份、110重量份、120重量份、130重量份、140重量份或145重量份等。
优选地，以所述砂粒的含量为1000重量份计，所述粘结剂的含量为5～15重量份，例如6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份等。
优选地，以所述砂粒的含量为1000重量份计，所述助溶剂的含量为0.5～2重量份，例如0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份、1.1重量份、1.2重量份、1.3重量份、1.4重量份、1.5重量份、1.6重量份、1.7重量份、1.8重量份或1.9重量份等。
优选地，所述骨料按照重量份包括如下组分：
优选地，所述粘结剂包括磷酸二氢铝。
优选地，所述助溶剂包括无水硼酸。
优选地，所述骨料具体通过如下方法制备得到：将所述砂粒和反射隔热颜料混合，可选的混合入所述盈速粒、粘结剂和助溶剂中的任意一种或至少两种组合，搅拌均匀，烧结，冷却，得到所述骨料。
优选地，所述骨料具体通过如下方法制备得到：将粒径为16～40目所述砂粒、反射隔热颜料、盈速粒、粘结剂和助溶剂混合并搅拌均匀，在800～900℃下烧结20～40min，冷却，得到所述骨料。
本发明的目的之二在于提供一种涂料，所述涂料包括目的之一所述的骨料；
所述涂料按照质量百分比包括如下组分：
目的之一所述的骨料 65.00～75.00％
乳液 12.00～20.00％
水 至100％；
所述涂料中各组分的质量百分比总和计为100％。
由于目的之一所述的骨料是通过高温烧结陶瓷化，染色后的砂粒表面被釉化，釉面表层主要是反射隔热颜料形成的致密且牢固涂膜，使得包含其的涂料的保色性和反射隔热性能优异，且颜色丰富、色差小，也可以提供天然彩砂无法获得的大红、天空蓝、柠檬黄等鲜艳色彩。
所述骨料的质量百分比为65.00～75.00％，例如66.00％、67.00％、68.00％、69.00％、70.00％、71.00％、72.00％、73.00％或74.00％等。
所述乳液的质量百分比为12.00～20.00％，例如13.00％、14.00％、15.00％、16.00％、17.00％、18.00％或19.00％等。
优选地，所述乳液包括纯丙乳液和/或硅丙乳液。
优选地，所述乳液包括自交联纯丙乳液。
选用自交联纯丙乳液作为主要成膜物质，是运用活性平衡技术、无皂聚合和互穿网络技术，结合活性粒子和乳液的作用，使漆膜呈现内软外硬的核壳结构，在柔韧性和耐沾污性上达到最佳，制成的涂料具有极高耐碱、耐水、耐候性。
优选地，所述涂料还包括0.50～1.00％的改性木质纤维，例如0.55％、0.60％、0.70％、0.80％或0.90％等。
在所述涂料中加入改性木质纤维，对防止涂层开裂、提升施工的合宜性、增强对表面的附着力等有良好的效果。这是由于与普通木质纤维相比，改性木质纤维与体系的相容性更高，这会使改性木质纤维与本发明中其他成分之间协同作用更高，从而进一步提高了陶晶石的性能。
优选地，所述涂料还包括0.06～4.6％的助剂，例如0.08％、1.00％、1.50％、2.00％、2.50％、3.00％、3.50％、4.00％或4.50％等。
优选地，所述助剂包括杀菌剂、增稠剂、防冻剂、PH调节剂、成膜助剂和消泡剂中的任意一种或至少两种组合。
优选地，所述涂料为陶晶石涂料。
优选地，所述涂料按照质量百分比包括如下组分：
所述涂料中各组分的质量百分比总和计为100％。
所述杀菌剂的质量百分比为0.06～0.20％，例如0.07％、0.10％、0.12％、0.15％、0.18％或0.19％等。
所述防冻剂的质量百分比为0.50～2.00％，例如0.60％、0.70％、0.90％、1.00％、1.20％、1.40％、1.60％、1.80％或1.90％等。
所述PH调节剂的质量百分比为0.10～0.30％，例如0.12％、0.15％、0.18％、0.20％、0.25％、0.26％或0.28％等。
所述成膜助剂的质量百分比为0.50～1.00％，例如0.60％、0.70％、0.80％、0.90％或0.98％等。
所述消泡剂的质量百分比为0.10～0.50％，例如0.12％、0.15％、0.18％、0.20％、0.25％、0.26％、0.28％、0.30％、0.35％、0.38％、0.40％、0.45％或0.49％等。
优选地，所述杀菌剂包括1,2-苯丙异噻唑-3-酮、甲基异噻唑啉酮和2-咪唑烷酮中的任意一种或至少两种组合。
优选地，所述增稠剂包括纤维素、改性膨润土和缔合型聚氨酯增稠剂中任意一种或至少两种组合。
优选地，所述防冻剂包括1,2-丙二醇和/或乙二醇。
优选地，所述PH调节剂包括2-氨基-2甲基-1-丙醇、一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的任意一种或至少两种组合。
优选地，所述成膜助剂包括二丙二醇丁醚、苯甲醇、乙二醇单丁醚和2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯中的任意一种或至少两种组合。
优选地，所述消泡剂包括聚二甲基硅氧烷、矿物油和改性有机硅中的任意一种或至少两种组合。
本发明的目的之三在于提供一种目的之二所述的涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将配方量的水、杀菌剂、防冻剂、增稠剂、改性木质纤维、PH调节剂、乳液、成膜助剂、消泡剂和所述骨料依次加入至反应釜中，搅拌，得到所述涂料。
优选地，所述制备方法具体包括如下步骤：
(1)将配方量的水、杀菌剂、防冻剂依次加入至反应釜中，第一次搅拌；
(2)将配方量的增稠剂、改性木质纤维、PH调节剂依次加入至所述反应釜中，第二次搅拌；
(3)将配方量的乳液加入至所述反应釜中，第三次搅拌，再加入配方量的成膜助剂和消泡剂，第四次搅拌；
(4)将配方量的所述骨料加入至所述反应釜中，第五次搅拌，得到所述涂料。
优选地，所述第一次搅拌的转速为200～400rpm，例如210rpm、220rpm、。250rpm、280rpm、300rpm、320rpm、350rpm、380rpm或390rpm等。
优选地，所述第二次搅拌的转速为600～1000rpm，例如650rpm、700rpm、800rpm、850rpm、900rpm、950rpm等，时间为10～15min，例如11min、12min、13min或14min等。
优选地，所述第三次搅拌的转速为800～1200rpm，例如850rpm、900rpm、950rpm、1000rpm、1050rpm、1100rpm或1150rpm等。
优选地，所述第四次搅拌的转速为800～1200rpm，例如850rpm、900rpm、950rpm、1000rpm、1050rpm、1100rpm或1150rpm等，时间为10～15min，例如11min、12min、13min或14min等。
优选地，所述第五次搅拌的转速为600～800rpm，例如650rpm、700rpm、750rpm或780rpm等。
本发明的目的之四在于提供一种目的之二所述的涂料的用途，所述陶晶石涂料用于外墙装饰或内墙装饰。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所提供的骨料包括砂粒和反射隔热颜料，通过反射隔热颜料包裹砂粒，使骨料具有优异的隔热性能，并且可以定制多种颜色的骨料，色彩鲜艳、色差小。
在优选方案中，所述骨料是通过高温烧结得到，通过高温烧结陶瓷化，染色后的砂粒表面被釉化，釉面表层主要是反射隔热颜料形成的致密且牢固涂膜，因此得到的骨料的保色性和反射隔热性能更加优异，但温度为800～900℃时，反射隔热颜料能够更好的包裹在砂粒表面，更进一步的提升了骨料的反射隔热性能。
在又一个优选方案中，选择粒径为16～40目的砂粒，能够与反射隔热颜料配合达到最佳的反射隔热性能，还能使包含所述涂料的骨料具有更佳的附着力。
(2)本发明所提供的涂料包含所述骨料，因此具有优异的保色性、反射隔热性能及附着力，且所述涂料制备方法简单，不会产生环境污染。
在优选方案中选用自交联纯丙乳液作为主要成膜物质，是运用活性平衡技术、无皂聚合和互穿网络技术，结合活性粒子和乳液的作用，使涂料具有极高耐碱、耐水、耐候性。
在又一个优选方案中，在所述涂料中加入改性木质纤维，对防止涂层开裂、提升施工的合宜性、增强对表面的附着力等有良好的效果。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
(1)一种骨料的制备方法如下：
将粒径为16～40目的石英砂、钛黄、盈速粒、磷酸二氢铝和无水硼酸混合并搅拌均匀，在800℃的回转炉窑中烧结40分钟，冷却即得到所述骨料。
其中，石英砂、钛黄、盈速粒、磷酸二氢铝和无水硼酸的质量比为1000:30:50:5:0.5。
(2)一种涂料的制备方法：
所述涂料的按照质量百分比包括如下组分：
所述涂料采用上述配方中的原料按照以下制备方法制得：
(1)将水、甲基异噻唑啉酮、1,2-丙二醇依次加入反应釜中，在400rpm的转速下搅拌均匀；
(2)将改性膨润土、改性木质纤维、纤维素、AMP-95依次加入上述反应釜中，在800rpm的转速下搅拌15min；
(3)将纯丙乳液加入上述反应釜中，在800rpm的转速下搅拌均匀后，再加入2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯和SN-Defoamer 345，以相同的速度搅拌10min；
(4)将所述骨料加入上述反应釜中，在800rpm的转速下搅拌均匀，得到所述涂料。
实施例2
与实施例1的区别在于，所述烧结的温度为850℃。
实施例3
与实施例1的区别在于，所述烧结的温度为900℃。
实施例4
与实施例1的区别在于，所述烧结的温度为700℃。
实施例5
与实施例1的区别在于，所述烧结的温度为1000℃。
实施例6
与实施例1的区别在于，所述石英砂的粒径为40～50目。
实施例7
与实施例1的区别在于，所述石英砂的粒径为10～16目。
实施例8
与实施例1的区别在于，不加入改性木质纤维。
实施例9
与实施例1的区别在于，将所述自交联纯丙乳液替换为非自交联的纯丙乳液RS-707(购于BATF)。
实施例10
(1)一种骨料的制备方法如下：
将粒径为16～40目的石英砂、钛黄、盈速粒、磷酸二氢铝和无水硼酸混合并搅拌均匀，在900℃的回转炉窑中烧结30分钟，冷却即得到所述骨料。
其中，石英砂、钛黄、盈速粒、磷酸二氢铝和无水硼酸的质量比为1000:30:100:10:1。
(2)一种涂料的制备方法：
所述涂料的按照质量百分比包括如下组分：
所述涂料采用上述配方中的原料按照以下制备方法制得：
(1)将水、甲基异噻唑啉酮、乙二醇依次加入反应釜中，在300rpm的转速下搅拌均匀；
(2)将改性膨润土、改性木质纤维、HS30000YP2、AMP-95依次加入上述反应釜中，在600rpm的转速下搅拌15min；
(3)将RS-9765加入上述反应釜中，在800rpm的转速下搅拌均匀后，再加入2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯和SN-Defoamer 345，以相同的速度搅拌10min；
(4)将所述骨料加入上述反应釜中，在800rpm的转速下搅拌均匀，得到所述涂料。
实施例11
(1)一种骨料的制备方法如下：
将粒径为16～40目的石英砂、钴蓝、盈速粒、磷酸二氢铝和无水硼酸混合并搅拌均匀，在850℃的回转炉窑中烧结20分钟，冷却即得到所述骨料。
其中，石英砂、钴蓝、盈速粒、磷酸二氢铝和无水硼酸的质量比为1000:20:150:15:2。
(2)一种涂料的制备方法：
所述涂料的按照质量百分比包括如下组分：
所述涂料采用上述配方中的原料按照以下制备方法制得：
(1)将水、1,2-苯丙异噻唑-3-酮、乙二醇依次加入反应釜中，在300rpm的转速下搅拌均匀；
(2)改性木质纤维、HS30000YP2、一乙醇胺依次加入上述反应釜中，在600rpm的转速下搅拌15min；
(3)将纯丙乳液和硅丙乳液混合物加入上述反应釜中，在800rpm的转速下搅拌均匀后，再加入2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯、SN-Defoamer 345和缔合型聚氨酯增稠剂，以相同的速度搅拌10min；
(4)将所述骨料加入上述反应釜中，在800rpm的转速下搅拌均匀，得到所述涂料。
实施例12
(1)一种骨料的制备方法如下：
将粒径为16～40目的石英砂、铁红、盈速粒、磷酸二氢铝和无水硼酸混合并搅拌均匀，在800℃的回转炉窑中烧结40分钟，冷却即得到所述骨料。
其中，石英砂、铁红、盈速粒、磷酸二氢铝和无水硼酸的质量比为1000:10:50:5:0.5。
(2)一种涂料的制备方法：
所述涂料的按照质量百分比包括如下组分：
所述涂料采用上述配方中的原料按照以下制备方法制得：
(1)将水、甲基异噻唑啉酮、1,2-丙二醇依次加入反应釜中，在200rpm的转速下搅拌均匀；
(2)将改性膨润土、改性木质纤维、纤维素、AMP-95依次加入上述反应釜中，在800rpm的转速下搅拌12min；
(3)将纯丙乳液加入上述反应釜中，在1000rpm的转速下搅拌均匀后，再加入2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯和SN-Defoamer 345，以相同的速度搅拌12min；
(4)将所述骨料加入上述反应釜中，在700rpm的转速下搅拌均匀，得到所述涂料。
实施例13
(1)一种骨料的制备方法如下：
将粒径为16～40目的石英砂和玄武砂、钛黄、盈速粒、磷酸二氢铝和无水硼酸混合并搅拌均匀，在800℃的回转炉窑中烧结40分钟，冷却即得到所述骨料。
其中，石英砂和玄武砂、钛黄、盈速粒、磷酸二氢铝和无水硼酸的质量比为1000:30:50:5:0.5。
(2)一种涂料的制备方法：
所述涂料的按照质量百分比包括如下组分：
所述涂料采用上述配方中的原料按照以下制备方法制得：
(1)将水、甲基异噻唑啉酮、1,2-丙二醇依次加入反应釜中，在400rpm的转速下搅拌均匀；
(2)将改性膨润土、改性木质纤维、纤维素、AMP-95依次加入上述反应釜中，在1000rpm的转速下搅拌10min；
(3)将纯丙乳液加入上述反应釜中，在1200rpm的转速下搅拌均匀后，再加入2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯和SN-Defoamer 345，以相同的速度搅拌15min；
(4)将所述骨料加入上述反应釜中，在600rpm的转速下搅拌均匀，得到所述涂料。
实施例14
(1)三种骨料的制备方法如下：
将粒径为16～40目的石英砂、钛黄、盈速粒、磷酸二氢铝和无水硼酸混合并搅拌均匀，在800℃的回转炉窑中烧结40分钟，冷却即得到所述骨料A。
其中，石英砂、钛黄、盈速粒、磷酸二氢铝和无水硼酸的质量比为1000:30:50:5:0.5。
骨料B的制备方法与骨料A的区别在于，将钛黄颜料替换为钴蓝颜料。
骨料C的制备方法与骨料A的区别在于，将石英砂替换等粒径的玄武砂。
(2)一种涂料的制备方法：
所述涂料的按照质量百分比包括如下组分：
所述涂料采用上述配方中的原料按照以下制备方法制得：
(1)将水、甲基异噻唑啉酮、1,2-丙二醇依次加入反应釜中，在400rpm的转速下搅拌均匀；
(2)将改性膨润土、改性木质纤维、纤维素、AMP-95依次加入上述反应釜中，在800rpm的转速下搅拌15min；
(3)将纯丙乳液加入上述反应釜中，在800rpm的转速下搅拌均匀后，再加入2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯和SN-Defoamer 345，以相同的速度搅拌10min；
(4)将所述骨料A、B、C加入上述反应釜中，在800rpm的转速下搅拌均匀，得到所述涂料。
对比例1
与实施例1的区别在于，将所述骨料替换为相同粒径和颜色的天然彩砂。
对比例2
与实施例1的区别在于，将所述反射隔热颜料替换为铁黄染色剂。
性能测试：
对实施例与对比例中的涂料按照JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》、JG/T235-2014《建筑反射隔热涂料》标准进行测试，结果如表1所示。
表1性能测试结果汇总表
由表1可知，对比实施例与对比例，实施例中涂料的综合性能较高，特别是太阳光反射比等反射隔热性能更加优异，这是因为，本发明采用的骨料是通过反射隔热颜料包裹砂粒得到的骨料，反射隔热颜料赋予该骨料优异的反射隔热性能。
对比实施例1～5可知，当制备骨料时的烧结温度在800～900℃范围内时(实施例1～3)，得到涂料的保色性更佳，在耐人工老化性测试中均可保持1000小时不变色，当烧结温度为700℃(实施例4)时，仅能保持600小时不变色，当烧结温度为1000℃时(实施例5)，骨料批次间容易有色差，由此可知反射隔热颜料配合800～900℃的烧结温度，能够得到反射隔热效果最佳的骨料，温度过高，物料之间会产生内团聚，温度过低，砂粒表面不能够被釉化完全，未能形成致密且牢固的膜层，因此保色性能较差。
对比实施例1、6、7可知，当砂粒的粒径为16～40目时(实施例1)，涂料的粘结强度最佳，标准状态下高达1.27MPa，浸水后高达1.11MPa，当粒径为10～16目时(实施例7)，粘结强度变差，标准状态下仅为0.9MPa，浸水后仅为0.82MPa，这是因为粒径过大，骨料与墙面接触不完全，且质量较大的骨料更容易脱落，而当粒径为40～50目时(实施例6)，虽然粘结强度也较高，但是得到的涂料不能够呈现出大理石的逼真效果，违背了真石漆设计的初衷。此外，与实施例6、7相比，实施例1涂料的太阳光反射比等反射隔热性能更佳，说明反射隔热颜料配合粒径为16～40目的砂粒，能够得到反射隔热性能最佳的涂料。
对比实施例1与实施例8，实施例1加入改性木质纤维，涂料的粘结强度较高，在标准状态下为1.27MPa、浸水后为1.11MPa，而实施例8不加入改性木质纤维，粘结强度标准状态下仅为0.95MPa、浸水后为0.85MPa，由此可知，改性木质纤维的加入可以提高涂料的附着力，从而提高其粘结强度，这是由于改性木质纤维与体系的相容性高，使其与本发明中其他成分之间协同作用更高，从而进一步提高了陶涂料的性能。
对比实施例1与实施例9，实施例1采用自交联的纯丙乳液，所得到的涂料的耐沾污性、耐水性及耐碱性能更佳，而实施例9采用非自交联的纯丙乳液，得到的涂料前述性能较差，这是由于选用自交联纯丙乳液作为主要成膜物质，是运用活性平衡技术、无皂聚合和互穿网络技术，结合活性粒子和乳液的作用，使涂料具有极高耐碱、耐水、耐候性。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种涂料用骨料，其特征在于，所述骨料包括砂粒和反射隔热颜料。
2.根据权利要求1所述的骨料，其特征在于，以所述砂粒的含量为1000重量份计，所述反射隔热颜料的含量为10～30重量份；
优选地，所述骨料通过将所述砂粒和所述反射隔热颜料在800～900℃下烧结得到；
优选地，所述烧结的时间为20～40min；
优选地，所述砂粒的粒径为16～40目；
优选地，所述砂粒包括石英砂和/或玄武岩砂粒；
优选地，所述反射隔热颜料包括钛黄、铁红和钴蓝中的任意一种或至少两种组合。
3.根据权利要求1或2所述的骨料，其特征在于，所述骨料还包括盈速粒、粘结剂和助溶剂中的任意一种或至少两种组合；
优选地，以所述砂粒的含量为1000重量份计，所述盈速粒的含量为50～150重量份；
优选地，以所述砂粒的含量为1000重量份计，所述粘结剂的含量为5～15重量份；
优选地，以所述砂粒的含量为1000重量份计，所述助溶剂的含量为0.5～2重量份；
优选地，所述骨料按照重量份包括如下组分：
优选地，所述粘结剂包括磷酸二氢铝；
优选地，所述助溶剂包括无水硼酸。
4.根据权利要求2或3所述的骨料，其特征在于，所述骨料具体通过如下方法制备得到：将所述砂粒和反射隔热颜料混合，可选的混合入所述盈速粒、粘结剂和助溶剂中的任意一种或至少两种组合，搅拌均匀，烧结，冷却，得到所述骨料；
优选地，所述骨料具体通过如下方法制备得到：将粒径为16～40目的所述砂粒、反射隔热颜料、盈速粒、粘结剂和助溶剂混合并搅拌均匀，在800～900℃下烧结20～40min，冷却，得到所述骨料。
5.一种涂料，其特征在于，所述涂料包括权利要求1～4中任一项所述的骨料；
所述涂料按照质量百分比包括如下组分：
权利要求1～4中任一项所述的骨料 65.00～75.00％
乳液 12.00～20.00％
水 至100％；
所述涂料中各组分的质量百分比总和计为100％。
6.根据权利要求5所述的涂料，其特征在于，所述乳液包括纯丙乳液和/或硅丙乳液；
优选地，所述乳液包括自交联纯丙乳液。
7.根据权利要求5或6所述的涂料，其特征在于，所述涂料还包括0.50～1.00％的改性木质纤维；
优选地，所述涂料还包括0.06～4.6％的助剂；
优选地，所述助剂包括杀菌剂、增稠剂、防冻剂、PH调节剂、成膜助剂和消泡剂中的任意一种或至少两种组合。
8.根据权利要求5～7中任一项所述的涂料，其特征在于，所述涂料为陶晶石涂料；
优选地，所述涂料按照质量百分比包括如下组分：
所述涂料中各组分的质量百分比总和计为100％；
优选地，所述杀菌剂包括1,2-苯丙异噻唑-3-酮、甲基异噻唑啉酮和2-咪唑烷酮中的任意一种或至少两种组合；
优选地，所述增稠剂包括纤维素、改性膨润土和缔合型聚氨酯增稠剂中任意一种或至少两种组合；
优选地，所述防冻剂包括1,2-丙二醇和/或乙二醇；
优选地，所述PH调节剂包括2-氨基-2甲基-1-丙醇、一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的任意一种或至少两种组合；
优选地，所述成膜助剂包括二丙二醇丁醚、苯甲醇、乙二醇单丁醚和2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯中的任意一种或至少两种组合；
优选地，所述消泡剂包括聚二甲基硅氧烷、矿物油和改性有机硅中的任意一种或至少两种组合。
9.一种根据权利要求5～8中任一项所述的涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将配方量的水、杀菌剂、防冻剂、增稠剂、改性木质纤维、PH调节剂、乳液、成膜助剂、消泡剂和所述骨料依次加入至反应釜中，搅拌，得到所述涂料；
优选地，所述制备方法具体包括如下步骤：
(1)将配方量的水、杀菌剂、防冻剂依次加入至反应釜中，第一次搅拌；
(2)将配方量的增稠剂、改性木质纤维、PH调节剂依次加入至所述反应釜中，第二次搅拌；
(3)将配方量的乳液加入至所述反应釜中，第三次搅拌，再加入配方量的成膜助剂和消泡剂，第四次搅拌；
(4)将配方量的所述骨料加入至所述反应釜中，第五次搅拌，得到所述涂料；
优选地，所述第一次搅拌的转速为200～400rpm；
优选地，所述第二次搅拌的转速为600～1000rpm，时间为10～15min；
优选地，所述第三次搅拌的转速为800～1200rpm；
优选地，所述第四次搅拌的转速为800～1200rpm，时间为10～15min；
优选地，所述第五次搅拌的转速为600～800rpm。
10.一种根据权利要求5～8中任一项所述的涂料的用途，其特征在于，所述陶晶石涂料用于外墙装饰或内墙装饰。
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